TWM544704U - 鍍膜毛邊去除裝置 - Google Patents

Description

鍍膜毛邊去除裝置

本新型是有關於一種去除毛邊的裝置，特別是指一種鍍膜後之鍍膜毛邊去除裝置。

在一般鍍膜的製程中，為了防止被鍍物在製程過程中產生移位，通常會使用膠材將被鍍物與承載治具固定，以及非鍍膜區的部分，再進行後續鍍膜的步驟，然而，由於鍍膜後該被鍍物與膠材之間是一連續膜層，要將被鍍物與膠材分離時容易因膠材本身的黏性，而造成分離的位置產生不平整的斷面，即鍍層毛邊，或者是部分的膜層直接從被鍍物表面剝離，造成欠鍍的現象。

為了改善鍍層毛邊的現象，習知的一種改善方法是使用黏性較低的膠材來固定被鍍物，然而因膠材黏性不足可能會產生如被鍍物移位或是非鍍膜區的部分產生溢鍍。習知的另一種改善方法是在被鍍物與膠材分離後，於被鍍物與膠材分離的位置上以毛刷、滾輪、塑膠片…等，以刷動的方式去除毛邊，然而此種方式可能會刮傷被鍍物或者是鍍層表面，或是去除後的毛邊因靜電關係或其他原因而重覆沾黏至被鍍物的其他地方，而導致需再次去除毛邊或是需要再增加額外的處理程序。上述的習知改善方法均可能會造成成品不良，如此一來，不僅導致製程的良率下降，而且花費更多時間及製造成本。

因此，本新型之目的，即在提供一種可節省人力、時間成本，並可提升良率所衍生的一種設備。

於是，本新型鍍膜毛邊去除裝置，適合設置於一鍍膜機台並供至少一元件使用，該鍍膜機台包含一鍍膜單元、一輸送單元，及一可被該輸送單元帶動的基座，該鍍膜毛邊去除裝置包含一軟性膠材、一下壓單元，及一控制單元。

該軟性膠材設置於該基座的頂面並可將該元件固定於該基座。

該下壓單元包括至少一壓桿。

該控制單元與該下壓單元、該鍍膜單元及該輸送單元電連接，該控制單元包括一控制介面，該控制介面具有一定點下壓次數按鈕，及一下壓深度按鈕。

藉此使用者可點選該定點下壓次數按鈕並輸入數值，以控制該壓桿於一定點重覆下壓數次，此外，使用者可點選該下壓深度按鈕並輸入數值，以控制該壓桿接觸該元件後向下壓動一下壓深度。

本新型之功效在於：該鍍膜單元於該軟性膠材與該元件上鍍上一層連續鍍膜層後，利用該控制單元控制該壓桿重覆下壓該元件一下壓深度，由於該軟性膠材具有彈性，該軟性膠材供該元件固定的部分會向下凹陷，該連續鍍膜層鄰近該元件外周側與該軟性膠材接觸位置的部分會受一剪切力而形成平整的斷面，將該元件自該軟性膠材取下後，該元件表面的鍍膜層不會有毛邊，因此不需額外再進行破壞性的去毛邊作業，可大幅提升良率並且降低製造成本。

如圖1至3所示，本新型鍍膜毛邊去除裝置的一實施例，適合設置於一鍍膜機台100並供複數元件500使用，該鍍膜機台100包含一鍍膜單元200、一輸送單元300，及一可被輸送單元300帶動的基座400，該鍍膜毛邊去除裝置包含一軟性膠材1、一下壓單元2、一取料單元3，及一控制單元4。

該軟性膠材1設置於該基座400的頂面，該軟性膠材1頂面具有粘膠層，且包括複數間隔設置並貫穿頂、底面的通孔11，該軟性膠材1頂面的黏膠層可將該等元件500固定於該基座400，且該等元件500是對應於該等通孔11的位置。

該下壓單元2包括複數可上下移動的壓桿21。

該取料單元3包括複數頂針31。

如圖1、3、4所示，該控制單元4與該下壓單元2、該鍍膜單元200及該輸送單元300電連接，該控制單元4包括一控制介面41，該控制介面41具有一定點下壓次數按鈕411、一下壓深度按鈕412、一下壓延時按鈕413、一離開延時按鈕414，及一下壓行程時間按鈕415，在本實施例中，該控制介面41為一觸控式螢幕。藉此使用者可點選該定點下壓次數按鈕411並輸入數值以控制該等壓桿21於一定點重覆下壓數次，點選該下壓深度按鈕412並輸入數值以控制該等壓桿接觸該元件500後向下壓動一下壓深度D(見圖5)，點選該下壓延時按鈕413並輸入數值以控制該等壓桿21下壓該下壓深度D後停留的時間，點選該離開延時按鈕414並輸入數值以控制該等壓桿21離開該等元件500後並再次下壓的時間，點選該下壓行程時間按鈕415並輸入數值以控制該等壓桿21移動的速度。

如圖2、4所示，藉由該輸送單元300將該基座400輸送進入該鍍膜單元200內，並於該軟性膠材1與該等元件500上形成一連續鍍膜層600(見圖5)後，接著利用該輸送單元300將該基座400輸送離開該鍍膜單元200，在本實施例中，該控制介面41所輸入的數值分別是定點下壓次數為10次，下壓深度D為0.6 mm，其介於0.55-0.65mm之間皆可，下壓延時為2秒，離開延時為3秒。當該下壓單元2的壓桿21接觸該等元件500並於定點重覆向下壓動該下壓深度D後(見圖5、6)，該連續鍍膜層600鄰近該等元件500外周側與該軟性膠材1接觸的部分會因為剪切力作用而斷裂，且斷裂面是平整的(見圖7、8)。值得一提的是，重覆壓動的次數以及該下壓深度D可依鍍膜厚度以及所需產品之品質來做調整，並沒有任何的限制。

如圖9所示，再利用該取料裝置3的該等頂針31朝上穿過該軟性膠材1的通孔11後，向上推動該等元件500並使該等元件500與該軟性膠材1分離，再將該等元件500自該軟性膠材1取下，即可得到無毛邊的被鍍物。

綜上所述，本新型鍍膜毛邊去除裝置能使被鍍物表面的鍍膜層不具有毛邊，因此不需額外再進行破壞性的去毛邊作業，可大幅提升良率並且降低製造成本，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧軟性膠材
11‧‧‧通孔
2‧‧‧下壓單元
21‧‧‧壓桿
3‧‧‧取料單元
31‧‧‧頂針
4‧‧‧控制單元
41‧‧‧控制介面
411‧‧‧定點下壓次數按鈕
412‧‧‧下壓深度按鈕
413‧‧‧下壓延時按鈕
414‧‧‧離開延時按鈕
415‧‧‧下壓行程時間按鈕
100‧‧‧鍍膜機台
200‧‧‧鍍膜單元
300‧‧‧輸送單元
400‧‧‧基座
500‧‧‧元件
600‧‧‧連續鍍膜層
D‧‧‧下壓深度

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 　圖1是一示意圖，說明本新型鍍膜毛邊去除裝置的一實施例的一控制單元電連接一下壓單元與一鍍膜機台的鍍膜單元及輸送單元； 　圖2是一不完整的側視示意圖，說明該實施例設置於該鍍膜機台； 　圖3是一不完整的前視示意圖，說明該實施例的下壓單元包括複數壓桿； 　圖4是該實施例的一控制單元的一示意圖； 　圖5是該實施例的一作動示意圖； 　圖6是圖5的一局部放大圖； 　圖7是該實施例的另一作動示意圖； 　圖8是圖7的一局部放大圖；及 　圖9是一不完整的前視示意圖，說明該實施例的一取料裝置的頂針向上頂推使複數元件分離一軟性膠材。

1‧‧‧軟性膠材

2‧‧‧下壓單元

21‧‧‧壓桿

3‧‧‧取料單元

31‧‧‧頂針

100‧‧‧鍍膜機台

200‧‧‧鍍膜單元

300‧‧‧輸送單元

400‧‧‧基座

500‧‧‧元件

Claims (10)

1. 一種鍍膜毛邊去除裝置，適合設置於一鍍膜機台並供至少一元件使用，該鍍膜機台包含一鍍膜單元、一輸送單元，及一可被輸送單元帶動的基座，該鍍膜毛邊去除裝置包含： 一軟性膠材，設置於該基座的頂面並可將該元件固定於該基座； 一下壓單元，包括至少一壓桿；及 一控制單元，與該下壓單元、該鍍膜單元及該輸送單元電連接，該控制單元包括一控制介面，該控制介面具有一定點下壓次數按鈕，及一下壓深度按鈕； 藉此使用者可點選該定點下壓次數按鈕並輸入數值，以控制該壓桿於一定點重覆下壓數次，此外，使用者可點選該下壓深度按鈕並輸入數值，以控制該壓桿接觸該元件後向下壓動一下壓深度。
2. 如請求項1所述的鍍膜毛邊去除裝置，其中，該控制介面還具有一下壓延時按鈕，使用者可點選該下壓延時按鈕並輸入數值以控制該壓桿下壓該下壓深度後停留的時間。
3. 如請求項1所述的鍍膜毛邊去除裝置，其中，該控制介面還具有一離開延時按鈕，使用者可點選該離開延時按鈕並輸入數值以控制該壓桿離開該元件後並再次下壓的時間。
4. 如請求項1所述的鍍膜毛邊去除裝置，其中，該控制介面還具有一下壓行程時間按鈕。
5. 如請求項1所述的鍍膜毛邊去除裝置，還包含一取料單元，該取料單元包括複數頂針，該軟性膠材包括複數可供該等頂針通過的通孔。
6. 如請求項1所述的鍍膜毛邊去除裝置，其中，該下壓單元包括複數壓桿。
7. 如請求項1所述的鍍膜毛邊去除裝置，其中，該壓桿於一定點下壓的次數為10次，該壓桿向下壓動的該下壓深度為0.55-0.65 mm。
8. 如請求項2所述的鍍膜毛邊去除裝置，其中，該壓桿下壓該下壓深度後停留的時間為2秒。
9. 如請求項3所述的鍍膜毛邊去除裝置，其中，該壓桿離開該元件後並再次下壓的時間為3秒。
10. 如請求項1所述的鍍膜毛邊去除裝置，其中，該控制介面為一觸控式螢幕。