TWM540718U - 雙夾式虎鉗之夾顎下壓結構 - Google Patents

Description

雙夾式虎鉗之夾顎下壓結構

本創作係有關於一種雙夾式虎鉗之夾顎下壓結構，係指兩個夾顎夾緊工作物時，得以產生下壓力並確實夾緊工作物，並使工作物不會翹起。

按，習用雙夾式虎鉗之主要作用係夾緊工作物，並在一螺桿上同時設有兩種相反的螺紋，因此，當旋動螺桿時就可以同時帶動兩個夾顎同步往內或往外移動，進而促使兩個夾顎可同時夾緊或放鬆工作物。惟，存在業界普遍的問題是，當兩個夾顎夾緊工作物時，工作物常因兩夾顎相互夾緊力道的影響，而會造成工作物往上翹甚至鬆脫之情形，引起在加工工作物的過程中，因垂直面的誤差而影響到加工以及組裝的精準度，因此，造成產能的遲延及加工成本的增加。

有鑑於習用雙夾式虎鉗之兩夾顎同時夾緊工作物時，工作物常因兩夾顎相互夾緊的影響，而會產生工作物往上翹甚至鬆脫之情形，造成在加工工作物的過程中，影響到加工以及組裝的精準度，並引起產能的 遲延及加工成本的增加。

本創作係在提供一種雙夾式虎鉗之夾顎下壓結構，包括有一虎鉗本體、一夾固組件以及一前檔板，其中，該虎鉗本體係設有二導槽，該夾固組件係包含有相對應之二第一、二夾顎、二第一、二驅動座、二第一、二加壓塊以及一驅動桿，該第一、二夾顎分別固定於該第一、二驅動座頂面，並該第一、二驅動座分別縱貫穿設有一第一、二內通孔，並分別橫貫穿設有一第一、二容置通槽且分別貫通該第一、二內通孔，該第一、二容置通槽係分別容置該第一、二加壓塊，而該第一、二加壓塊分別縱貫穿設有一第一、二內螺孔，而該驅動桿上形成有呈反向之第一、二螺旋紋段，並利用該第一、二螺旋紋段分別穿設該第一、二內通孔且同時分別螺設於該第一、二內螺孔內，該前檔板係鎖固於該虎鉗本體一端，並使該驅動桿一端穿套在該前檔板上，當該驅動桿轉動時，該第一、二驅動座二側設有一導滑塊得滑設於該虎鉗本體之導槽，並以該導槽導引該夾固組件於該虎鉗本體內相對前後地滑移改變位置，其主要特徵在於：該第一、二加壓塊偏下位置分別斜切有一第一、二斜切平面，並該第一、二容置通槽分別形成有對應相抵之一第三、四斜切平面，當施力夾緊工作物時，該第一、二加壓塊之第一、二斜切平面分別推抵並下壓該第一、二驅動座之第三、四斜切平面而形成下壓力，經傳導至該第一、二夾顎，使第一、二夾顎之夾持面形成往下壓的力量，使得夾緊工作物時得以產生下壓力並確實夾緊工作物使之不會翹起者。

本創作之功效在於：當施力夾緊工作物時，該第一、二夾顎之夾持面形成往下壓的力量，使得 夾緊工作物時得以產生下壓力並確實夾緊工作物使之不會翹起。而且，該第一、二斜切平面均係以面接觸面的方式推抵該第三、四斜切平面，因此，更能提高第一、二夾顎夾緊工作物時的穩定性、力道與效果。

10‧‧‧虎鉗本體

11‧‧‧導槽

20‧‧‧夾固組件

21‧‧‧第一夾顎

22‧‧‧第二夾顎

23‧‧‧第一驅動座

231‧‧‧第一內通孔

232‧‧‧導滑塊

24‧‧‧第二驅動座

241‧‧‧第二內通孔

242‧‧‧導滑塊

25‧‧‧第一加壓塊

251‧‧‧第一斜切平面

252‧‧‧第一內螺孔

26‧‧‧第二加壓塊

261‧‧‧第二斜切平面

262‧‧‧第二內螺孔

27‧‧‧驅動桿

271‧‧‧第一螺旋紋段

272‧‧‧第二螺旋紋段

28‧‧‧第一容置通槽

281‧‧‧第三斜切平面

29‧‧‧第二容置通槽

291‧‧‧第四斜切平面

30‧‧‧前檔板

31‧‧‧容置凹槽

40‧‧‧軸承

50‧‧‧工作物

第1圖係本創作之立體組合圖。

第2圖係本創作之立體分解圖。

第3圖係本創作之側剖圖。

第4圖係本創作之側剖圖(第一、二夾顎夾緊工作物狀態)。

第5圖係本創作之局部放大圖。

為使 貴審查委員對本創作之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】列舉實施例，詳述說明如后：請綜合參閱第1~5圖所示，本創作係提供一種雙夾式虎鉗之夾顎下壓結構，包括有：一虎鉗本體10，其係設有二導槽11。一夾固組件20，其係包含有相對應之二第一、二夾顎21、22、二第一、二驅動座23、24、二第一、二加壓塊25、26以及一驅動桿27，其中，該第一、二夾顎21、22分別固定於該第一、二驅動座23、24頂面，並該第一、二驅動座 23、24分別縱貫穿設有一第一、二內通孔231、241，並分別橫貫穿設有一第一、二容置通槽28、29且分別貫通該第一、二內通孔231、241，該第一、二容置通槽28、29係分別容置該第一、二加壓塊25、26，而該第一、二加壓塊25、26分別縱貫通有第一、二內螺孔252、262且偏下位置分別斜切有一第一、二斜切平面251、261，並該第一、二容置通槽28、29分別形成有對應相抵之一第三、四斜切平面281、291，而該驅動桿27上形成有呈反向之第一、二螺旋紋段271、272，並利用該第一、二螺旋紋段271、272分別穿設該第一、二內通孔231、241且同時分別螺設於該第一、二內螺孔252、262內。一前檔板30，係鎖固於該虎鉗本體10一端，並使該驅動桿27一端穿套在該前檔板30上，當該驅動桿27轉動時，該第一、二驅動座23、24二側設有一導滑塊232、242得滑設於該虎鉗本體10之導槽11，並以該導槽11導引該夾固組件20於該虎鉗本體10內相對前後地滑移改變位置。

其中，該第一、二加壓塊25、26係呈倒梯形塊之結構型態者。

又其中，該前檔板30上一側具有一底部穿透該前檔板30之容置凹槽31，該容置凹槽31放置一軸承40，使該驅動桿27一端藉由該軸承40之套設而穿套在該前檔板30上。

藉由上述之結構、組成設計，茲就本創作之操作使用與作動情形說明如下當旋轉該驅動桿27時，引起該第一、二加壓塊25、26的移動，並促使該第一、二驅動座23、24同步帶動第一、二夾顎21、22同步相對移動，使第一、二夾顎21、22逐漸靠近並同時夾緊工作物50。當施力夾緊工作物50時，該第一、 二加壓塊25、26之第一、二斜切平面251、261會分別推抵並下壓該第一、二容置孔28、29之第三、四斜切平面281、291而形成下壓力，再經傳導回至該第一、二夾顎21、22，使第一、二夾顎21、22之夾持面形成往下壓的力量。

藉上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：

(一)、當施力夾緊工作物50時，該第一、二夾顎21、22之夾持面形成往下壓的力量，使得夾緊工作物50時得以產生下壓力並確實夾緊工作物50使之不會翹起。

(二)、該第一、二斜切平面251、261均係以面接觸面的方式推抵該第三、四斜切平面281、291，因此，更能提高第一、二夾顎21、22夾緊工作物50時的穩定性、力道與效果。

綜上所述，本創作係能有效解決習知創作缺陋，並能為所屬技術領域中普通知識者所理解而輕易實施，惟，以上所述者，僅為本創作之一較佳實施例而已，當不能以之限定本創作實施之範圍；即大凡依本創作申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。

10‧‧‧虎鉗本體

11‧‧‧導槽

20‧‧‧夾固組件

21‧‧‧第一夾顎

22‧‧‧第二夾顎

23‧‧‧第一驅動座

231‧‧‧第一內通孔

232‧‧‧導滑塊

24‧‧‧第二驅動座

242‧‧‧導滑塊

25‧‧‧第一加壓塊

251‧‧‧第一斜切平面

252‧‧‧第一內螺孔

26‧‧‧第二加壓塊

261‧‧‧第二斜切平面

262‧‧‧第二內螺孔

27‧‧‧驅動桿

271‧‧‧第一螺旋紋段

272‧‧‧第二螺旋紋段

28‧‧‧第一容置通槽

281‧‧‧第三斜切平面

29‧‧‧第二容置通槽

30‧‧‧前檔板

31‧‧‧容置凹槽

40‧‧‧軸承

Claims (3)

1. 一種雙夾式虎鉗之夾顎下壓結構，包括有一虎鉗本體、一夾固組件以及一前檔板，其中，該虎鉗本體係設有二導槽，該夾固組件係包含有相對應之二第一、二夾顎、二第一、二驅動座、二第一、二加壓塊以及一驅動桿，該第一、二夾顎分別固定於該第一、二驅動座頂面，並該第一、二驅動座分別縱貫穿設有一第一、二內通孔，並分別橫貫穿設有一第一、二容置通槽且分別貫通該第一、二內通孔，該第一、二容置通槽係分別容置該第一、二加壓塊，而該第一、二加壓塊分別縱貫穿設有一第一、二內螺孔，而該驅動桿上形成有呈反向之第一、二螺旋紋段，並利用該第一、二螺旋紋段分別穿設該第一、二內通孔且同時分別螺設於該第一、二內螺孔內，該前檔板係鎖固於該虎鉗本體一端，並使該驅動桿一端穿套在該前檔板上，當該驅動桿轉動時，該第一、二驅動座二側設有一導滑塊得滑設於該虎鉗本體之導槽，並以該導槽導引該夾固組件於該虎鉗本體內相對前後地滑移改變位置，其主要特徵在於：該第一、二加壓塊偏下位置分別斜切有一第一、二斜切平面，並該第一、二容置通槽分別形成有對應相抵之一第三、四斜切平面，當施力夾緊工作物時，該第一、二加壓塊之第一、二斜切平面分別推抵並下壓該第一、二驅動座之第三、四斜切平面而形成下壓力，經傳導至該第一、二夾顎，使第一、二夾顎之夾持面形成往下壓的力量，使得夾緊工作物時得以產生下壓力並確實夾緊工作物使之不會翹起者。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之雙夾式虎鉗之夾顎下壓結構，其中，該第一、二加壓塊係呈倒梯形塊之結構型態者。
3. 依據申請專利範圍第1項所述之雙夾式虎鉗之夾顎下壓結構，其中，該前檔板上一側具有一底部穿透該前檔板之容置凹槽，該容置凹槽放置一 軸承，使該驅動桿一端藉由該軸承之套設而穿套在該前檔板上。