TWM539595U - 管道用的光固化燈 - Google Patents

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cheng-ji Zhang
Ren-Cang Dai
Hiroyuki Aoki
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Sd Int Corp
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Description

管道用的光固化燈
本新型係一種管道工程,可藉由所產生的紫外線光能量對管道壁面所舖設的被覆撓性材予以固化的管道用的光固化燈。
現有技術所佈設可提供特定用途的管路,其種類包括有自來水管、污水管…等各種管路,而該等水管或污水管若為主要幹管則通常以大口徑的管體一段一段的予以連接並埋設在道路下方,由於該等管路埋設在地下,在使用一段長時間後,因天然災害的震動或因受到各種交通工具的通過而重壓或其它原因等,進而造成管路的管壁面受到破壞而產生裂痕及腐蝕或各管體之間的連接處因填充材料的老化造成防漏功能喪失,如此將造成自來水滲漏產生經濟損失,若為污水滲漏將嚴重影響環境及污染到地下水源等問題。
為解決所佈設的管路因管體損壞所產生的滲漏問題,若使用對道路全面開挖進行管路更換的施工方式,將嚴重影響到行人或車輛的行駛產生較大的交通問題,甚至必須耗費較大的社會成本。為解決此一問題所使用的現有技術,其概略在待施工的損壞管體內壁面先行舖設有一撓性管材,該撓性材為一薄且相對應於管體內徑的管材,該撓性材為包含有在受光能量後可固化的材料,因此該呈管狀的撓性管材舖設在管體內壁面後,必須使撓性材的兩端封閉並在內部持續充填空氣,使撓性管材外壁面可外移緊貼在管體內壁面,於撓性材內再利用一可投射出紫外線光的燈具對撓性材予以加光固化,為了提高對撓性管材的固化效能,燈具的發光側與撓性管材內壁間必須間隔保持一段照射固化距離,當可投射出紫外線光的燈具在撓性材管體內部移動通過,即可使撓性管材在受紫外線光能量照射後固化在管體內壁面形成單獨管線,以解決管體滲漏或管體腐蝕問題。
前述用以固化管體內壁面所設撓性材的紫外線光源,主要係一種可發出紫外線光能量及高熱的燈具,然此種燈具的工作環境為位在有限空間的管體內部,而無法提供有效的散熱氣流,因此極容易受到因溫度上升造成燈具的燒毁損壞;再者由於欲施工的管體,雖為一種制式規格的管體但尺寸但仍有不同,現有技術的紫外線光能燈具無法適用在不同管徑的管體內,在適用範圍上受到一定程度的限制,為現有技術存在的若干缺點。
本新型為解決前述現有技術所存在的問題,而重新設計一種管道用的光固化燈,其可提供使用在多種不同管徑之管道的修護施工,而具有適用範圍較廣且施工簡便實用之目的。
為達成前述本新型的創作目的,所運用的技術手段在於提供一種管道用的光固化燈,其包括有一機體、一照射燈組、一調整組及一支持機構;該機體為一中空體,其具有相互間隔的一第一架板及一第二架板,該第一架板及該第二架板的相對壁面分別設有數滑軌,各該滑軌在該第一架板呈放射狀設置,各該滑軌在該第二架板呈放射狀設置;該照射燈組包括有可調整位置的複數LED燈,各該LED燈設置在機體內且在該機體內呈徑向的位移,每一該LED燈包括有一散熱鯺片、複數LED燈板、至少一風扇、至少一第一滑軌塊及至少一第二滑軌塊,該散熱鯺片為一長型體且一側面為一裝設面,各該LED燈板設置在該裝設面,又該散熱鰭片的一端內凹形成有一容室,該風扇設置在該容室內,該第一滑軌塊及該第二滑軌塊分別安裝在該散熱鰭片的二端面,並與該第一架板及第二架板所設相對應的該滑軌可移動的相互套設;該調整組具有一調整螺桿、一第一螺座、一第二螺座、複數第一連桿及複數第二連桿,該調整螺桿為一外壁面設有螺旋的長桿體且樞設在第一架板與第二架板,該第一螺座及該第二螺座間隔套設連接在該調整螺桿,各該第一連桿的一端與該第一螺座連接,另一端設有一樞座,各該第二連桿的一端與該第二螺座連接,另一端設有另一樞座,該第一連桿的該樞座及該第二連桿的該樞座分別固定在該LED燈的散熱鰭片;該支持機構安裝設置在該機體上。
所述之管道用的光固化燈,其中該LED燈的每一個LED燈板為一發光區,該LED燈板由複數紫外線發光二極體燈珠排列組成,且所設置的紫外線發光二極體燈珠為單一波長的燈珠。
所述之管道用的光固化燈,其中該LED燈的每一個LED燈板為一發光區,該LED燈板由複數紫外線發光二極體燈珠排列組成,由其中數紫外線發光二極體燈珠組成一燈珠組,各燈珠組的紫外線發光二極體燈珠為不同波長。
所述之管道用的光固化燈,其中該支持機構包括有一第一支撐組及一第二支撐組;該第一支撐組設有一基板、至少三腳座及至少三支腳,該基板為一板體且於中央設有一貫穿的通孔,該調整螺桿的一端位在通孔處,各該腳座間距設置在該基板的周緣,各該支腳可調整的安裝在腳座;該第二支撐組設有一基板、至少三腳座及至少三支腳,該基板為一板體,各該腳座間距設置在該基板的周緣,各該支腳可調整的安裝在腳座;該第一支撐組的基板及該第二支撐組的基板係分別安裝設置在該機體的兩端位置。
所述之管道用的光固化燈,其中該散熱鰭片所設的該第一滑軌塊及該第二滑軌塊分別形成有滑槽,該滑槽與相對的滑軌相互套設滑移;在該散熱鯺片的一端間隔設有二第一滑軌塊,在另一端面間隔設有二第二滑軌塊。
所述之管道用的光固化燈,其進一步設有複數氣壓棒,各該氣壓棒的二端分別與該基板及該相對應的該支腳相互連接。
所述之管道用的光固化燈,其中該第一支撐組及該第二支撐組分別所設的基板上間隔設有四腳座及四支腳。
所述之管道用的光固化燈,其中該機體的第一架板及第二架板之間進一步設有複數支桿,各該複數支桿分別設置於該第一架板與該第二架板之間的環周位置。
本新型藉由前述技術手段,在進行對損壞之管道管體進行維修時,在管體內壁面舖設有在受紫外線光能量後可固化的紫外線硬化型高分子材料的被覆撓性材,本新型可移動調整設置在機體的照射燈組,可依據管道的管徑大小調整各LED燈的位置,使各LED燈與管道管體內壁面的間距為所設計的施工照射距離,以LED燈所設置的紫外線發光二極體(UV-LED)燈珠產生的光能量可使被覆撓性材固化時間一致,且具有可提供較大的光能量以達到快速固化施工的時間;再者藉由調整組可調整各LED燈位置及配合以支持機構調整第一、二支撐組的各支腳位置,而可適用在不同管徑的管道施工,具有操作簡便且適用範圍較廣的優點。
參看圖1及圖2所示,本新型的管道用的光固化燈,其包括有一機體10、一照射燈組、一調整組30及一支持機構;該照射燈組與該調整組30相互連接,該照射燈組設置在機體10內並可利用調整組30予以驅動調整位置,該支持機構設置在該機體10的兩端。
該機體10,為一中空架體,其包括有一第一架板11、一第二架板12及複數支桿13,該第一架板11與該第二架板12為間隔設置,該複數支桿13分別設置於該第一架板11與該第二架板12之間的環周位置,在該第一架板11的板面上設有數滑軌111,各該數滑軌111在該第一架板11呈放射狀設置,在該第二架板12的板面上設有數滑軌121,各該數滑軌121在該第二架板12呈放射狀設置,該第一架板11以設有滑軌111的板面與該第二架板12設有滑軌121的板面相對,該支桿13的一端位在兩滑軌111之間及另一端位在兩滑軌121之間。在該機體10上具有一控制室100,該控制室100內可提供各式組件或控制元件安裝配置,例如,電源控制器…等,藉以調整控制本新型的各項元件或組件的運作,此構造為現有技術故不再詳細描述。
如圖中所示該機體10的其中一種具體實施例,該第一架板11與該第二架板12可分別為一圓板體,安裝在第一架板11與第二架板12之間的支桿13為八支,又設置在第一架板11的滑軌111為八個,設置在第二架板12的滑軌121為八個。
配合參看圖3及圖4所示,該照射燈組,其包括有複數LED燈20,各該複數LED燈20的每一個LED燈20構造可為相同。如圖中所示為其中一種設有八個LED燈20的實施例,其整體形成為一八角狀的照射燈組。
該LED燈20包括有一散熱鯺片21、複數LED燈板22、至少一風扇23、至少一第一滑軌塊24及至少一第二滑軌塊25。該散熱鯺片21為一長型體,其中一側面為一裝設面211,該複數LED燈板22設置在該裝設面211。各該LED燈20可位移的設置在機體10內,可在該機體10內以徑向方向予以調整位移;各該LED燈20可同步的朝向該機體10內部位移或朝向外側位移。
該散熱鯺片21的至少一端形成有呈凹入狀的容室212,該容室212與該散熱鯺片21之各鰭片間所形成的散熱流道相通;該風扇23安裝在該容室212內,藉由該風扇23所產生的氣流可將各鰭片所吸收的熱源予以攜出;
在該散熱鯺片21的一端面設有一第一滑軌塊24,在另一端面設置一第二滑軌塊25,該風扇23、該第一滑軌塊24及該第二滑軌塊25分別以固定件組裝在該散熱鯺片21,該第一滑軌塊24的外側面形成有一滑槽241,該第二滑軌塊25的外側面形成有一滑槽251,該滑槽241與該滑槽251位在相對應位置,各該LED燈20設置該機體10的第一架板11與第二架12之間,且以該第一滑軌塊24的滑槽241及第二滑軌塊25的滑槽251分別與對應的滑軌111及滑軌121可滑移的相互套設,使得各該LED燈20可朝向機體10的中心移動或反向的向外移動。
如圖中所示的另一種實施例,在該散熱鯺片21的兩端分別形成有一容室212以分別供兩風扇23設置,在該散熱鯺片21的一端間隔設有二第一滑軌塊24,在另一端面間隔設有二第二滑軌塊25。
該LED燈20的每一LED燈板22為一發光區,該LED燈板22由複數紫外線發光二極體(UV-LED)燈珠排列組成,且所設置的紫外線發光二極體(UV-LED)燈珠可由單一波長的燈珠,其中燈珠所使用的波長為365nm,或設有數組的燈珠組,各該燈珠組所設置的紫外線發光二極體(UV-LED)燈珠為不同波長。
該燈組可依據設計規格或需求組裝有不同數量的該LED燈20,或各LED燈20可設有不同數量的LED燈板22,而各LED燈板22所設置的紫外線發光二極體(UV-LED)燈珠的數量、波長或位置等均可依規格或需求予以選用安裝。
該調整組30具有一調整螺桿31、一第一螺座32、一第二螺座32、複數第一連桿34及複數第二連桿35,該調整螺桿31為一長桿體且外壁面設有螺旋,該調整螺桿31的二端部分別與該第一架板11及該第二架板12相互樞設,使得該調整螺桿31可位在該機體10上轉動;該第一螺座32及該第二螺座33為一中空體且內部設有內螺旋可與該調整螺桿31相互套設連接;各該第一連桿34的一端與該第一螺座32相互樞設,另一端設有一樞座341,該樞座341固定在相對應的LED燈20的散熱鰭片21,各該第二連桿35的一端與該第二螺座33相互樞設,另一端設有一樞座351,該樞座351固定在相對應的LED燈20的散熱鰭片21。
如圖中所示為設有八個LED燈20的實施例,該調整組30配合設有八支第一連桿34與該第一螺座32及對應的該散熱鰭片21連接,另設有八支第二連桿35與該第二螺座33及對應的該散熱鰭片21連接。藉由該調整螺桿31的轉動可使該第一螺座32及該第二螺座33同步的移動,此時各該第一連桿34及各該第二連桿35即可拉移或推移各該LED燈20,使得該LED燈20位在機體10的滑軌111及滑軌121移動,亦即可使各該LED燈20朝向該機體10的中心移動或反向的向外移動。
配合參看圖1、圖2及圖5所示,該支持機構設置在該機體10上,該支持機構包括有一第一支撐組40及一第二支撐組50;該第一支撐組40及該第二支撐組50分別設置在該機體10的兩端。
該第一支撐組40,其具有一基板41、至少三腳座42、至少三支腳43及至少三氣壓棒44,該基板41為一板體且於中央設有一貫穿的通孔410,以提供該調整螺桿31的一端突出並可配合工具以驅動該調整螺桿31轉動;在該基板41的周邊設有複數輔助滾輪411,各該輔助滾輪411突出至該基板41周邊外側。
該至少三腳座42等間距設置在該基板41的周緣,各該支腳43一端與各該腳座42連接,各該氣壓棒44與該基板41及該支腳43連接,前述的腳座42、支腳43及氣壓棒44與該基座41的結合構造為相同,以下以其中一組的結合構造予以說明。
該腳座42為一中空體,其設有一軸孔421及數個與軸孔421為等距離的定位孔422,該支腳43的一端樞設在相對應的該腳座42,例如,該支腳43的一端與該腳座42的軸孔421相互樞設,另在該支腳43設有一定位柱432,該定位柱432可選擇與其中一相對應的定位孔422結合,在選擇不同定位孔422結合即可使該支腳43突出基板41為不同距離,該支腳43的另一端設有一滾輪431;該氣壓棒44的二端分別樞設連接在該基座41外緣及該支腳43,以提供各該支腳43具有支撐作用。
該第二支撐組50,其構造與第一支撐組40的構造為相同,故不再進一步描述,其中該第二支撐組50亦設有複數支腳53及位在該支腳53自由端的滾輪531。該第一支撐組40及該第二支撐組50係分別安裝設置在該機體10的兩端位置。
配合參看圖6所示,為本新型位在待施工的管道60內,該管道60的內壁面設有一被覆撓性管材61,該被覆撓性管材61為一薄且相對應於該管道60之管體內徑的管材,該被覆撓性材61包含有在受紫外線光能量後可固化的紫外線硬化型高分子材料,其高分子樹酯需與紫外線光能量波長相符。
該機體10藉由二端所設置的該第一支撐組40及該第二支撐組50,以該第一支撐組40所設置之各支腳43的滾輪431及以該第二支撐組50所設置之各支腳53的滾輪531的頂撐支持而可使機體10穩定的位在該管道60內移動。
配合參看圖6、圖7及圖8所示,本新型實施使用在較大管徑的管道60時,其中在待施工的管道60的內壁面設置有被覆撓性材61,依據此管道60的管徑大小調整該照射燈組的各該LED燈20相對於機體10的位置,使得各該LED燈20與管道60內壁面為所需的施工距離,以及調整第一支撐組40的各支腳43及第二支撐組50的各支腳53位置,使得各支腳43、53的各滾輪431、531可位在管道60內壁面的被覆撓性材61;本新型位在該管路60內移動,該照射燈組的各該LED燈20所發出的紫外光照射在該被覆撓性材61,經照射固化後的該被覆撓性材61可在該管道60的內壁面提供一層防漏層。
配合參看圖9、圖10及圖11所示,本新型實施使用在較小管徑的管道60A時,在待施工管道60A的內壁面設置有被覆撓性材61,由於運用在較小管徑,且各該LED燈20與管道60內壁面間的施工距離改變,因此可調整將各該LED燈20朝向機體10內部移動使其與管道60A內壁面間為所需的施工距離,再調整第一支撐組40的各支腳43及第二支撐組50的各支腳53位置,使得各支腳43、53的各滾輪431、531可位在管道60A內壁面的被覆撓性材61,在移動本新型可對紫外光照射在該被覆撓性材61,經照射固化後的該被覆撓性材61可在該管道60A內壁面形成一段獨立的管線。
10‧‧‧機體
11‧‧‧第一架板
111‧‧‧滑軌
12‧‧‧第二架板
121‧‧‧滑軌
13‧‧‧支桿
20‧‧‧LED燈
21‧‧‧散熱鰭片
211‧‧‧裝設面
212‧‧‧容室
22‧‧‧LED燈板
23‧‧‧風扇
24‧‧‧第一滑軌塊
241‧‧‧滑槽
25‧‧‧第二滑軌塊
251‧‧‧滑槽
30‧‧‧調整組
31‧‧‧調整螺桿
32‧‧‧第一螺座
33‧‧‧第二螺座
34‧‧‧第一連桿
341‧‧‧樞座
35‧‧‧第二連桿
351‧‧‧樞座
40‧‧‧第一支撐組
41‧‧‧基板
410‧‧‧通孔
411‧‧‧輔助滾輪
42‧‧‧腳座
421‧‧‧軸孔
422‧‧‧定位孔
43‧‧‧支腳
431‧‧‧滾輪
432‧‧‧定位柱
44‧‧‧氣壓棒
50‧‧‧第二支撐組
53‧‧‧支腳
531‧‧‧滾輪
60、60A‧‧‧管道
61‧‧‧被覆撓性材
圖1為本新型的立體外觀示意圖。 圖2為本新型的元件分解圖。 圖3為本新型LED燈的立體分解圖。 圖4為本新型調整組的立體分解圖。 圖5為本新型第一支撐組的立體分解圖。 圖6為本新型實施運用在大管徑管道的示意圖(圖7的A-A剖面)。 圖7為本新型實施運用在大管徑管道的剖面圖。 圖8為本新型實施運用在大管徑管道的另一剖面圖。 圖9為本新型的實施運用在小管徑管道的示意圖(圖10的B-B剖面)。 圖10為本新型實施運用在小管徑管道的剖面圖。 圖11為本新型實施運用在小管徑管道的另一剖面圖。
10‧‧‧機體
20‧‧‧LED燈
22‧‧‧LED燈板
40‧‧‧第一支撐組
50‧‧‧第二支撐組

Claims (9)

  1. 一種管道用的光固化燈,其包括有一機體、一照射燈組、一調整組及一支持機構; 該機體為一中空體,其具有相互間隔的一第一架板及一第二架板,該第一架板及該第二架板的相對壁面分別設有數滑軌,各該滑軌在該第一架板呈放射狀設置,各該滑軌在該第二架板呈放射狀設置; 該照射燈組包括有可調整位置的複數LED燈,各該LED燈設置在機體內且在該機體內呈徑向的位移,每一該LED燈包括有一散熱鯺片、複數LED燈板、至少一風扇、至少一第一滑軌塊及至少一第二滑軌塊,該散熱鯺片為一長型體且一側面為一裝設面,各該LED燈板設置在該裝設面,又該散熱鰭片的一端內凹形成有一容室,該風扇設置在該容室內,該第一滑軌塊及該第二滑軌塊分別安裝在該散熱鰭片的二端面,並與該第一架板及第二架板所設相對應的該滑軌可移動的相互套設; 該調整組具有一調整螺桿、一第一螺座、一第二螺座、複數第一連桿及複數第二連桿,該調整螺桿為一外壁面設有螺旋的長桿體且樞設在第一架板與第二架板,該第一螺座及該第二螺座間隔套設連接在該調整螺桿,各該第一連桿的一端與該第一螺座連接,另一端設有一樞座,各該第二連桿的一端與該第二螺座連接,另一端設有另一樞座,該第一連桿的該樞座及該第二連桿的該樞座分別固定在該LED燈的散熱鰭片; 該支持機構安裝設置在該機體上。
  2. 如請求項1所述之管道用的光固化燈,其中該LED燈的每一個LED燈板為一發光區,該LED燈板由複數紫外線發光二極體燈珠排列組成,且所設置的紫外線發光二極體燈珠為單一波長的燈珠。
  3. 如請求項1所述之管道用的光固化燈,其中該LED燈的每一個LED燈板為一發光區,該LED燈板由複數紫外線發光二極體燈珠排列組成,由其中數紫外線發光二極體燈珠組成一燈珠組,各燈珠組的紫外線發光二極體燈珠為不同波長。
  4. 如請求項2或3所述之管道用的光固化燈,其中該支持機構包括有一第一支撐組及一第二支撐組; 該第一支撐組設有一基板、至少三腳座及至少三支腳,該基板為一板體且於中央設有一貫穿的通孔,該調整螺桿的一端位在通孔處,各該腳座間距設置在該基板的周緣,各該支腳可調整的安裝在腳座; 該第二支撐組設有一基板、至少三腳座及至少三支腳,該基板為一板體,各該腳座間距設置在該基板的周緣,各該支腳可調整的安裝在腳座; 該第一支撐組的基板及該第二支撐組的基板係分別安裝設置在該機體的兩端位置。
  5. 如請求項1至3任一項所述之管道用的光固化燈,其中該散熱鰭片所設的該第一滑軌塊及該第二滑軌塊分別形成有滑槽,該滑槽與相對的滑軌相互套設滑移;在該散熱鯺片的一端間隔設有二第一滑軌塊,在另一端面間隔設有二第二滑軌塊。
  6. 如請求項4所述之管道用的光固化燈,其中該散熱鰭片所設的該第一滑軌塊及該第二滑軌塊分別形成有滑槽,該滑槽與相對的滑軌相互套設滑移;在該散熱鯺片的一端間隔設有二第一滑軌塊,在另一端面間隔設有二第二滑軌塊。
  7. 如請求項6所述之管道用的光固化燈,其進一步設有複數氣壓棒,各該氣壓棒的二端分別與該基板及該相對應的該支腳相互連接。
  8. 如請求項7所述之管道用的光固化燈,其中該第一支撐組及該第二支撐組分別所設的基板上間隔設有四腳座及四支腳。
  9. 如請求項8所述之管道用的光固化燈,其中該機體的第一架板及第二架板之間進一步設有複數支桿,各該複數支桿分別設置於該第一架板與該第二架板之間的環周位置。
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