TWM528563U - 喇叭振動片之表面加工系統 - Google Patents

Description

喇叭振動片之表面加工系統

本創作係與一種放電裝置有關，特別是指一種喇叭振動片之表面加工系統。

按，喇叭發聲時，於喇叭結構中會發生振動的元件，喇叭振動片需具有一定的剛性及抗撕裂性，同時需具有適當的內阻尼，以防止分割振動、諧振的產生，且於長期振盪中，亦較不易有疲勞度的產生。另外，關於喇叭振動片其主要係與音圈及彈波共同決定該喇叭的諧振效率。

惟，傳統使用的成型喇叭振動片之製造方法，主要係以棉布為基本材料，而後將棉布浸染於液態的合成樹脂中，使棉布的纖維中吸收合成樹脂，吸收合成樹脂的棉布在乾燥硬化後將編織棉布的縱向、橫向纖維線彼此固定黏結於一定位置，同時該合成樹脂佈滿棉布表面，形成隔絕棉布兩面的合成樹脂薄膜，該具有合成樹脂薄膜的棉布。接著在成形彈波中，該棉布會先展開攤平，然後在該棉布形成複數個喇叭振動片成形區塊，該等彈波成形區塊的間隔距離相等。接著在該棉布上以模具加溫、加壓之方式，從而於該等彈波成形區塊依序皺縮成形出複數個彈波形狀。最後再進行切斷步驟，利用一切斷裝置依序將每個彈波形狀從該棉布上切下而獲得複數個喇叭振動片。

再者，由於習知的喇叭振動片完全利用棉質的纖維交織而成。因為棉質的纖維相當地粗，所以編織成的喇叭振動片的紗線密度低，如此便會產生以下數種問題：其一，喇叭振動片的結構強度差；其二，棉布於浸染於液態的合成樹脂時，棉布的纖維吸收力不足之問題。上述任一個問題都會嚴重影響到喇叭振動片的效能，而影響喇叭的音質，更何況兩個問題同時發生在習知的喇叭振動片上，使得裝設有該喇叭振動片之喇叭的音質表現不佳。

是以，本案創作人在觀察到上述缺失後，認為習知喇叭振動片就結構及製程仍有進一步改良之必要，而遂有本創作之產生。

本創作之主要目的係在提供一種喇叭振動片之表面加工系統，其係能對喇叭振動片基材之表面進行電暈處理，藉由電擊該振動片基材的表面，並破壞其分子結構，進而使該振動片基材表面分子氧化和極化，藉著離子電擊侵蝕表面，從而改變基材表面的附著能力。

為達上述目的，本創作所提供之喇叭振動片之表面加工系統，其係包含有一送料座，其係捲設一振動片基材；一輸送模組，其係連接該送料座，且輸送模組係具有一固定單元，該固定單元係樞設有至少一第一轉軸及至少一第二轉軸，且該第一轉軸及該第二轉軸呈間隔設置，又，該振動片基材之一端係由該送料座拉出並穿設於該第一轉軸及該第二轉軸之間；一放電模組，其組設於該輸送模組，且該放電模組係對應該第一轉軸及該第二轉軸設有至少一第一放電單元及至少一第二放電單元，該第一放電單元係位於該第一轉軸之一側，而該第二放電單元係位於該第二轉軸 之一側；以及一捲料座，其係用以捲收該送料座之振動片基材，且該輸送模組係位於該捲料座及該送料座之間。

較佳地，其中更包含有一控制模組，其係電性連接該放電模組，且該控制模組係具有一驅動單元及一控制器，該控制器係連接該驅動單元。

較佳地，其中該驅動單元係組設該捲料座。

較佳地，其中該固定單元係為一機箱。

較佳地，其中該第一放電單元對應該振動片基材之一側係具有複數第一電極部。

較佳地，其中該第一放電單元係用以對該振動片基材之一側進行電暈處理，而該第二放電單元係用以對該振動片基材之另一側進行電暈處理。

較佳地，其中該機箱內係進一步樞設複數輔助轉軸，該等輔助轉軸係分別位於該第一轉軸與該第二轉軸之一側。

較佳地，其中該振動片基材係選自棉、蠶絲、紙質、聚酯纖維其中之一或其組合。

本創作所提供之喇叭振動片之表面加工系統，其主要透過該第一轉軸及該第二轉軸之設置，同時輸送該振動片基材，藉以供該放電模組係用以對該振動片基材之兩側進行電暈表面處理，藉此，本創作透過電擊該振動片基材的表面，並破壞其分子結構，進而使該振動片基材表面分子氧化和極化，藉著離子電擊侵蝕表面，從而改變基材表面的附著能力；因此，當該振動片基材於喇叭彈波製程中之樹脂含浸製程時，該振動片基 材表面係能吸附較多之樹脂，所以當樹脂乾燥硬化後，係能使該振動片基材係具有較佳結構強度。

10‧‧‧送料座

11‧‧‧振動片基材

20‧‧‧輸送模組

21‧‧‧固定單元

211‧‧‧機箱

22‧‧‧第一轉軸

23‧‧‧第二轉軸

24‧‧‧輔助轉軸

30‧‧‧放電模組

31‧‧‧第一放電單元

311‧‧‧第一電極部

32‧‧‧第二放電單元

321‧‧‧第二電極部

40‧‧‧捲料座

50‧‧‧控制模組

51‧‧‧控制器

52‧‧‧驅動單元

第1圖係本創作第一實施例之立體圖。

第2圖係本創作第一實施例之剖視圖。

第3圖係本創作第一實施例之使用示意圖。

第4圖係本創作第二實施例之剖視圖。

第5圖係本創作第三實施例之立體圖。

請參閱第1圖及第2圖所示，係為本創作第一實施例之立體圖及剖視圖，其係揭露有一種喇叭振動片之表面加工系統，該喇叭振動片之表面加工系統係包含有：一送料座10，其係捲設一振動片基材11，而該振動片基材11係選自棉、蠶絲、紙質、聚酯纖維其中之一或其組合。於本實施例中，係先以綿為例，但不限制本創作之範圍。

一輸送模組20，其係連接該送料座10，且輸送模組20係具有一固定單元21，該固定單元21係樞設有至少一第一轉軸22及至少一第二轉軸23，且該第一轉軸22及該第二轉軸23呈間隔設置；又，該振動片基材11之一端係由該送料座10拉出並穿設於該第一轉軸22及該第二轉軸23之間。於本實施例中，該固定單元21係為一機箱211。

一放電模組30，其組設於該輸送模組20，且該放電模組30 係對應該第一轉軸22及該第二轉軸23設有至少一第一放電單元31及至少一第二放電單元32，該第一放電單元31係位於該第一轉軸22之一側，而該第二放電單元32係位於該第二轉軸23之一側。於本實施例中，該第一放電單元31對應該振動片基材11之一側係具有複數第一電極部311；而該第二放電單元32對應該振動片基材11之一側係具有複數第二電極部321。另，該第一放電單元31係用以對該振動片基材11之一側進行電暈處理，而該第二放電單元32係用以對該振動片基材11之另一側進行電暈處理。

一捲料座40，其係用以捲收該送料座10之振動片基材11，且該輸送模組20係位於該捲料座40及該送料座10之間。

一控制模組50，其係電性連接該放電模組30，且該控制模組50係具有一驅動單元52及一控制器51，該控制器51係連接該驅動單元52。於本實施例中，該驅動單元52係組設該捲料座40。於本實施例中，該驅動單元52係可為電動馬達(圖未示)與齒輪組(圖未示)組合，亦或是電動馬達(圖未示)與皮帶(圖未示)之組合。

為供進一步瞭解本創作構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本創作使用方式加以敘述，相信當可由此而對本創作有更深入且具體之瞭解，如下所述：請參閱第1圖及第2圖，並配合第3圖所示，係為本創作第一實施例之立體圖、剖視圖及使用示意圖。於使用狀態時，使用者係能操控該控制器51，從而讓該驅動單元52連動該捲料座40，同時，該送料座10係連動輸送該振動片基材11至該輸送模組20，以供該放電模組30係用以對該振動片基材11之兩側進行電暈表面處理。其中，本創作主要係透過 該第一轉軸22及該第二轉軸23之設置，如第2圖所示，且於該第一轉軸22及該第二轉軸23輸送該振動片基材11時，該第一放電單元31之該等第一電極部311與該第二放電單元32之該等第二電極部321對對該振動片基材11之兩側進行電暈表面處理。

藉此，本創作透過電擊該振動片基材11的表面，並破壞其分子結構，進而使該振動片基材11表面分子氧化和極化，藉著離子電擊侵蝕表面，從而改變基材表面的附著能力；因此，當該振動片基材11於喇叭彈波製程中之樹脂含浸製程時，該振動片基材11表面係能吸附較多之樹脂，所以當樹脂乾燥硬化後，係能使該振動片基材11係具有較佳結構強度；換言之，利用本創作加工後之振動片基材11所製成之彈波，其係因具有較佳之結構強度，因此，使彈波具有能防止長期震動下該振動片基材11產生纖維鬆脫、彈性變差或老化變形之情形，以及具有較長之使用壽命，以及能讓喇叭輸出較佳之音質之效用。

請再參閱第4圖所示，係為本創作第二實施例之剖視圖。本實施例與第一實施例相較，其不同之處係在於該第一轉軸22係位於該第二轉軸23之上側，且該機箱211內係進一步樞設複數輔助轉軸24，該等輔助轉軸24係分別位於該第一轉軸22與該第二轉軸23之一側。藉此，本實施例透過該等輔助轉軸24之設置，係能穩固該振動片基材11之輸送，同時，本創作同樣係能透過該第一放電單元31之該等第一電極部311與該第二放電單元32之該等第二電極部321對對該振動片基材11之兩側進行電暈表面處理，並能達到如第一實施例之功效。

請繼續參閱第5圖所示，係為本創作第三實施例之立體圖。 本實施例與第一實施例相較，其不同之處係在於該驅動單元52係設置於該固定單元21之機箱211內，且該驅動單元52係連接該第一轉軸22及第二轉軸23；同時，該驅動單元52係能轉動該第一轉軸22與該第二轉軸23，俾達輸送該振動片基材11。藉此，本實施例係能達到如第一實施例之功效。

值得一提的是，該固定單元21亦可為一機架(圖未示)，該固定單元21主要係用以供該第一轉軸22與該第二轉軸23樞設用，更詳而之，第一實施例之固定單元21為一機箱211，其係為本創作一實施例，但不限制該固定單元21之實施態樣或方式。

值得再提的是，本創作該第一轉軸22與該第二轉軸23之數量係可為一個以上，意指該固定單元21係能設置有多數個該第一轉軸22與該第二轉軸23，同時該放電模組30係對應該等第一轉軸22與該等第二轉軸23之一側分別設有該第一放電單元31與該第二放電單元32，藉此，俾達較佳之放電加工處理。

茲，再將本創作之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：本創作之喇叭振動片之表面加工系統，其係利用透過該第一轉軸22及該第二轉軸23之結構設置，以及該放電模組30電擊該振動片基材11的表面，並破壞其分子結構，從而改變該振動片基材11表面的附著能力；因此，當該振動片基材11於喇叭彈波製程中之樹脂含浸製程時，該振動片基材11表面係能吸附較多之樹脂，所以當樹脂乾燥硬化後，係能使該振動片基材11係具有較佳結構強度。更詳而之，當使用者利用本創作加工後之振動片基材11所製成之彈波，其係因該振動片基材11吸附較多之樹脂而具有較佳之結構強度，因此，使製成之彈波具有能防止長期震動下該 振動片基材11產生纖維鬆脫、彈性變差或老化變形之情形，以及具有較長之使用壽命，以及能讓喇叭輸出較佳之音質之效用。

綜上所述，本創作在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本創作實已具備新型專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本創作之較佳可行實施例而已，故舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本創作之專利範圍內。

11‧‧‧振動片基材

20‧‧‧輸送模組

21‧‧‧固定單元

211‧‧‧機箱

22‧‧‧第一轉軸

23‧‧‧第二轉軸

30‧‧‧放電模組

31‧‧‧第一放電單元

311‧‧‧第一電極部

32‧‧‧第二放電單元

321‧‧‧第二電極部

Claims (9)

1. 一種喇叭振動片之表面加工系統，其係包含有：一送料座，其係捲設一振動片基材；一輸送模組，其係連接該送料座，且該輸送模組係具有一固定單元，該固定單元係樞設有至少一第一轉軸及至少一第二轉軸，且該第一轉軸及該第二轉軸呈間隔設置，又，該振動片基材之一端係由該送料座拉出並穿設於該第一轉軸及該第二轉軸之間；一放電模組，其組設於該輸送模組，且該放電模組係對應該第一轉軸及該第二轉軸設有至少一第一放電單元及至少一第二放電單元，該第一放電單元係位於該第一轉軸之一側，而該第二放電單元係位於該第二轉軸之一側；以及一捲料座，其係用以捲收該送料座之振動片基材，且該輸送模組係位於該捲料座及該送料座之間；其中，主要透過該第一轉軸及該第二轉軸輸送該振動片基材，以供該放電模組係用以對該振動片基材之兩側進行電暈表面處理。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片之表面加工系統，更包含有一控制模組，其係電性連接該放電模組，且該控制模組係具有一驅動單元及一控制器，該控制器係連接該驅動單元。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之喇叭振動片之表面加工系統，其中，該驅動單元係組設該捲料座。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片之表面加工系統，其中，該固定單元係為一機箱。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片之表面加工系統，其中，該第一放電單元對應該振動片基材之一側係具有複數第一電極部。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片之表面加工系統，其中，該第二放電單元對應該振動片基材之一側係具有複數第二電極部。
7. 依據申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片之表面加工系統，其中，該第一放電單元係用以對該振動片基材之一側進行電暈處理，而該第二放電單元係用以對該振動片基材之另一側進行電暈處理。
8. 依據申請專利範圍第4項所述之喇叭振動片之表面加工系統，其中，該機箱內係進一步樞設複數輔助轉軸，該等輔助轉軸係分別位於該第一轉軸與該第二轉軸之一側。
9. 依據申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片之表面加工系統，其中，該振動片基材係選自棉、蠶絲、紙質、聚酯纖維其中之一或其組合。