TWM526457U - 具有多夾持系統的工作平台 - Google Patents

Description

具有多夾持系統的工作平台

本創作係有關一種具有多夾持系統的工作平台，尤指一種應用在加工機上用以同時夾持多數個工件以進行加工的工作平台。

對於切削或研磨加工以生產數量較少的工件，現今的技術可應用安裝在加工機的平台上的虎鉗來夾持工件，或應用靈活度較佳的調整型自動化空油壓夾治具來完成工件夾持定位，以供加工機進行切削或研磨加工。該空油壓夾治具的構造，簡言之具備一油壓缸或汽壓缸，並在油壓缸或汽壓缸的作動軸端結合一夾具，再通過輸入液壓油或工作氣體的方式，使油壓缸或汽壓缸作動，進而使作動軸端的夾具能夠夾持工件。

然而，以上適應少量工件的夾持技術，其每次所能同時夾持的工件數量就有限，不符大量加工生產時的需求，因此要能適應大量生產，必需在一工作平台設置多數個自動化空油壓夾具單元，然而每一個空油壓夾具單元都需要使用管路及多種管路零件(例如管接頭等等)接通液壓油或工作氣體到各個油壓缸或汽壓缸，勢必造成工作平台周邊的油壓或氣壓管路繁雜，而且製造成本及維護成本 也相對較高。

本創作之目的在提供一種具有多夾持系統的工作平台，使工作平台具有多數個運用油壓或氣壓驅動的夾持單元，而且工作平台周邊無繁雜的管路及相關的管路零件，進而達到工作平台結構精簡、成本降低，及可供夾持多個工件以進行大量加工等之目的。

為了達到上述目的，本創作具有多夾持系統的工作平台，其用於夾持多數個預備被加工的工件，其第一較佳技術方案包含：一平台本體，該平台本體具有一工作面，該平台本體內設有多數個內腔，分別連通該內腔與該工作面的一軸孔，及連通到各該內腔的一第一流道；分別設置在該內腔的一活塞單元，該活塞單元具有一活塞及一第一端連接在該活塞的活塞桿，該活塞活動地設置在該內腔，該活塞桿的第二端從該軸孔延伸出該工作面；分別結合在該活塞桿的第二端的夾具，該夾具通過該活塞單元帶動用以夾持該工件；及一工作流體，該工作流體通過該第一流道進入該內腔推動該活塞單元的該活塞及該活塞桿帶動該夾具夾持住該工件。

為了達到上述目的，本創作具有多夾持系統的工作平台，其第二較佳技術方案包含：一平台本體，該平台本體具有一工作面及一相反於該工作面的底面，該平台本體內設有多數個內腔，及連通到各該內腔的一第一流道；分別設置在該內腔的一活塞單元，該活塞單元具有一 活塞，及一第一端連接在該活塞的活塞桿，該活塞活動地設置在該內腔，該活塞桿的第二端延伸出該底面；分別結合在該活塞桿的第二端的一連動桿；至少一結合在該連動桿的作動桿，該作動桿活動地穿過該平台本體延伸出該工作面；一結合在該工作面上的該作動桿的夾具，該夾具通過該活塞單元帶動用以夾持該工件；及一工作流體，該工作流體通過該第一流道進入該內腔推動該活塞單元的該活塞及該活塞桿帶動該夾具夾持住該工件。

上述具有多夾持系統的工作平台中，該平台本體為具有一頂面及一底面的板塊，該頂面作為該工作面，該底面形成有朝向該頂面凹入的該內腔，及從該底面分別密封該內腔的密封元件。

上述具有多夾持系統的工作平台中，該平台本體為具有一頂面及一底面的板塊，該頂面作為該工作面，該底面形成有朝向該頂面凹入的該內腔，及從該底面分別密封該內腔的密封元件；該活塞單元的活塞桿穿過該密封元件而伸出該底面。

上述具有多夾持系統的工作平台中，該內腔形成位於該活塞的第一側的第一腔室，及一位於該活塞的第二側的第二腔室；該第一流道連通到該第一腔室，該工作流體通過該第一流道進入該第一腔室推動該活塞單元的活塞及活塞桿帶動該夾具靠向該工作面。

上述具有多夾持系統的工作平台中，該第二腔室設有一用於頂推該活塞回復原位的壓縮彈簧。

上述具有多夾持系統的工作平台中，更包含分別連通各該內腔的第二腔室的一第二流道，該工作流體通過該第二流道進入該第二腔室推動該活塞單元的活塞回復原位。

上述具有多夾持系統的工作平台中，更包含一或一個以上結合在該工作面上用於定位該工件的治具。

上述具有多夾持系統的工作平台中，該工作流體為液體或氣體其中之一。

本創作具有多夾持系統的工作平台，尤其適用大量同種工件在加工機進行上料與下料的作業，可同時夾持多數個工件進入加工，減少上料與下料作業的次數，因此能夠提升加工生產的產量。特別是，本創作之工作平台，使油汽壓缸的構造直接形成在平台本體中，並以平台本體中加工出來的管道連通各個單元，避免每一個油汽壓夾持單元都使用外接的管路與相關零件，因此能夠達到工作平台結構精簡與成本降低等功效。

10‧‧‧工件

1‧‧‧平台本體

11‧‧‧工作面

12‧‧‧內腔

121‧‧‧第一腔室

122‧‧‧第二腔室

13‧‧‧軸孔

14‧‧‧第一流道

15‧‧‧頂面

16‧‧‧底面

17‧‧‧密封元件

18‧‧‧第二流道

19‧‧‧鎖附結構

2‧‧‧活塞單元

21‧‧‧活塞

22‧‧‧活塞桿

23‧‧‧壓縮彈簧

3‧‧‧夾具

4、4’‧‧‧工作流體

5‧‧‧治具

6‧‧‧連動桿

7‧‧‧作動桿

圖1為本創作工作平台第一較佳實施例之立體分解示意圖。

圖2為本創作圖1第一較佳實施例之立體剖面示意圖。

圖3為本創作圖1第一較佳實施例之組合剖面示意圖。

圖4為本創作圖1第一較佳實施例之夾持動作示意圖。

圖5為本創作圖1第一較佳實施例之鬆開動作示意圖。

圖6為本創作第二流道較佳實施例之組合剖面示意圖。

圖7為本創作圖6較佳實施例之夾持動作示意圖。

圖8為本創作圖6較佳實施例之鬆開動作示意圖。

圖9為本創作鎖附結構較佳實施例之立體分解示意圖。

圖10為本創作工作平台第二較佳實施例之組合剖面示意圖。

圖11為圖10第二較佳實施例之局部立體分解示意圖。

圖12為本創作第二流道較佳實施例之組合剖面示意圖。

茲依附圖實施例將本創作之結構特徵及其他之作用、目的詳細說明如下：

〔實施例1〕

參閱圖1、圖2及圖3所示，本創作具有多夾持系統的工作平台，係用於夾持多數個預備被加工的工件10，其第一較佳實施例包括一平台本體1、多數個活塞單元2、多數個夾具3及一工作流體4，其中：該平台本體1為具有一工作面11的平台，該平台本體1的內部加工出多數個圓形的內腔12，分別連通該內腔12一端與該工作面11的一軸孔13，及分別連通到各該內腔12的至少一第一流道14，該第一流道14用於將該工作流體4輸入到該內腔12。該活塞單元2分別設置在該內腔12，該活塞單元2分別具有一活塞21及一第一端連接在該活塞21的活塞桿22，該活塞21活動地設置在該內腔12，該活塞桿22的第二端從該軸孔13延伸出 該工作面11。該夾具3分別結合在該活塞桿22的第二端，使該夾具3通過該活塞單元2的帶動用以夾持該工件10。而該工作流體4可為液體(例如液壓油)或氣體(例如空氣)其中之一，通過該第一流道14進入該內腔12，進而推動該活塞單元2的活塞21在該內腔12移動，使該活塞單元2的活塞桿22帶動該夾具3夾持住該工件10。

再如圖1所示，上述該平台本體1較佳的為具有一頂面15及一底面16的板塊，以該頂面15作為該工作面11，而該底面16形成有朝向該頂面15(工作面11)加工所凹入的該內腔12，並且可從該底面16分別實施有一密封該內腔12底端開口的密封元件17。又，上述各該內腔12可為矩陣排列的構造，或其他依照工件10排列需求所排列而成的其他構造。

再如圖2及圖3所示，上述該內腔12中設置該活塞21，因此使該內腔12形成位於該活塞21的第一側用於容納該活塞桿22的第一腔室121，及一位於該活塞21的第二側的第二腔室122；藉此，使上述該第一流道14連通到該第一腔室121，因此當該工作流體4通過該第一流道進14入該第一腔室121時(如圖4所示)，可推動該活塞單元2的活塞21往第二側移動，使該活塞單元2的活塞桿22帶動該夾具3靠向該工作面11，進而夾持住工件10。

而用於推動該活塞單元2以退開該夾具3的技術，本創作之可選定第二腔室122內設有一用於頂推該活塞21的壓縮彈簧23，因此需要鬆開工件10時，只要停止輸入 該工作流體4，就能通過該壓縮彈簧23頂推該活塞21反向作動(如圖5所示)，將該第一腔室121內的該工作流體4推回其來源，並使該活塞桿22帶動該夾具3遠離該工作面11，即鬆開夾具3所夾持的工件10。

再如圖6所示，為本創作推動該活塞單元2以退開該夾具3的另一技術，其可在該平台本體1加工有分別連通各該內腔12的第二腔室122的一第二流道18，其應用於夾持時使該工作流體4通過該第一流道14進入該第一腔室121(如圖7所示)，推動該活塞單元2的活塞21往第二側移動，使該活塞單元2的活塞桿22帶動該夾具3靠向該工作面11，進而夾持住工件10。反之，該工作流體4’通過該第二流道18進入該第二腔室122時，可推動該活塞單元2的活塞21，將該第一腔室121內的該工作流體4推回其來源，並使該活塞桿22帶動該夾具3遠離該工作面11，即鬆開夾具3所夾持的工件10。

另外，如圖1及圖2所示，本創作較佳的實施例更包含一或一個以上結合在該平台本體1的工作面11上用於定位該工件10的治具5，該平台本體1的工作面11上可預先加工出螺孔或T形槽等鎖附結構19(如圖6或圖9所示)，俾使治具5鎖附在工作面11上的鎖附結構19，而且能夠更換其他治具5。

〔實施例2〕

參閱圖10及圖11所示，本創作具有多夾持系統的工作平台之第二較佳實施例，同樣用於夾持多數個預備 被加工的工件10，只是其活塞單元2的方向與上述第一較佳實施例相反，其包括：一平台本體1、多數個設置在平台本體1中的活塞單元2，分別結合在活塞單元2的連動桿6、作動桿7與夾具3，及一驅動活塞單元2的工作流體4，其中：該平台本體1具有一工作面11及一相反於該工作面11的底面16，該平台本體1內設有多數個內腔12，及連通到各該內腔12的一第一流道14；該活塞單元2分別設置在該內腔12，該活塞單元2具有一活塞21，及一第一端連接在該活塞21的活塞桿22，該活塞21活動地設置在該內腔12，該活塞桿22的第二端延伸出該底面16；該連動桿6分別結合在該活塞桿22的第二端，形成位於底面16下方的構造；該作動桿7結合在該連動桿6的選定處，並使該作動桿7活動地穿過該平台本體1延伸出該工作面11；該夾具3結合在該工作面11上的該作動桿7的端部，使該夾具3通過該活塞單元2的帶動用以夾持該工件10；而該工作流體4通過該第一流道14進入該內腔12以推動該活塞單元2的活塞21，使該活塞單元2的活塞桿22帶動該連動桿6及該作動桿7，進而使該夾具3夾持住該工件10。

如圖10所示，上述該底面16形成有朝向該頂面15(工作面11)加工所凹入的該內腔12，並且可從該底面16分別實施有一密封該內腔12底端開口的密封元件17，藉此使該活塞單元2的活塞桿22穿過密封元件17而伸出到該底面16。

再如圖10及圖11所示，在本實施例中同樣可在 第二腔室122內設有一用於頂推該活塞21回復原位的壓縮彈簧23，使該活塞桿22帶動該夾具3遠離該工作面11，進而鬆開夾具3所夾持的工件10。或如圖12所示，可在該平台本體1加工有分別連通本實施例中各該內腔12的第二腔室122的一第二流道18，用於頂推該活塞21回復原位，使該活塞桿22帶動該夾具3遠離該工作面11，進而鬆開夾具3所夾持的工件10。

綜上所述，本創作具有多夾持系統的工作平台，已確具實用性與創作性，其技術手段之運用亦出於新穎無疑，且功效與設計目的誠然符合，已稱合理進步至明。為此，依法提出新型專利申請，惟懇請 鈞局惠予詳審，並賜准專利為禱，至感德便。

1‧‧‧平台本體

11‧‧‧工作面

12‧‧‧內腔

13‧‧‧軸孔

14‧‧‧第一流道

15‧‧‧頂面

16‧‧‧底面

17‧‧‧密封元件

2‧‧‧活塞單元

21‧‧‧活塞

22‧‧‧活塞桿

23‧‧‧壓縮彈簧

3‧‧‧夾具

5‧‧‧治具

Claims (9)

1. 一種具有多夾持系統的工作平台，其用於夾持多數個預備被加工的工件，其包含：一平台本體，該平台本體具有一工作面，該平台本體內設有多數個內腔，分別連通該內腔與該工作面的一軸孔，及連通到各該內腔的一第一流道；分別設置在該內腔的一活塞單元，該活塞單元具有一活塞及一第一端連接在該活塞的活塞桿，該活塞活動地設置在該內腔，該活塞桿的第二端從該軸孔延伸出該工作面；分別結合在該活塞桿的第二端的夾具，該夾具通過該活塞單元帶動用以夾持該工件；及一工作流體，該工作流體通過該第一流道進入該內腔推動該活塞單元的該活塞及該活塞桿帶動該夾具夾持住該工件。
2. 一種具有多夾持系統的工作平台，其用於夾持多數個預備被加工的工件，其包含：一平台本體，該平台本體具有一工作面及一相反於該工作面的底面，該平台本體內設有多數個內腔，及連通到各該內腔的一第一流道；分別設置在該內腔的一活塞單元，該活塞單元具有一活塞，及一第一端連接在該活塞的活塞桿，該活塞活動地設置在該內腔，該活塞桿的第二端延伸出該底面；分別結合在該活塞桿的第二端的一連動桿；至少一結合在該連動桿的作動桿，該作動桿活動地穿過該平台本體延伸出該工作面；一結合在該工作面上的該作動桿的夾具，該夾具通過該活塞單元帶動用以 夾持該工件；及一工作流體，該工作流體通過該第一流道進入該內腔推動該活塞單元的該活塞及該活塞桿帶動該夾具夾持住該工件。
3. 如請求項1所述具有多夾持系統的工作平台，其中該平台本體為具有一頂面及一底面的板塊，該頂面作為該工作面，該底面形成有朝向該頂面凹入的該內腔，及從該底面分別密封該內腔的密封元件。
4. 如請求項2所述具有多夾持系統的工作平台，其中該平台本體為具有一頂面及一底面的板塊，該頂面作為該工作面，該底面形成有朝向該頂面凹入的該內腔，及從該底面分別密封該內腔的密封元件；該活塞單元的活塞桿穿過該密封元件而伸出該底面。
5. 如請求項1或2所述具有多夾持系統的工作平台，其中該內腔形成位於該活塞的第一側的第一腔室，及一位於該活塞的第二側的第二腔室；該第一流道連通到該第一腔室，該工作流體通過該第一流道進入該第一腔室推動該活塞單元的活塞及活塞桿帶動該夾具靠向該工作面。
6. 如請求項5所述具有多夾持系統的工作平台，其中該第二腔室設有一用於頂推該活塞回復原位的壓縮彈簧。
7. 如請求項5所述具有多夾持系統的工作平台，更包含分別連通各該內腔的第二腔室的一第二流道，該工作流體通過該第二流道進入該第二腔室推動該活塞單元 的活塞回復原位。
8. 如請求項1或2所述具有多夾持系統的工作平台，更包含一或一個以上結合在該工作面上用於定位該工件的治具。
9. 如請求項1或2所述具有多夾持系統的工作平台，其中該工作流體為液體或氣體其中之一。