TWM521097U - 燒結物構件 - Google Patents

Description

燒結物構件

本創作係有關一種燒結物構件，尤指一種磁磚、陶瓷或磚的燒結物構件。

按，燒結物構件主要包含磁磚、陶瓷板或磚塊等，由於其具備有堅硬耐磨、抗折度佳、抗污性佳並且不易褪色等諸多優點，因而被廣泛的應用於建築或裝飾等的材料上。

其中磁磚主要是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物所構成，經由研磨、混合、壓製、施釉、燒結等各種製程以得一磁磚結構，此磁磚結構主要包括一板片狀本體，於本體的背面間隔設置有多數凸條，並於任二相鄰的凸條之間形成有一槽溝。

目前業界對於前述磁磚的施工方式大抵可分為溼式工法和乾式工法。所謂的溼式工法即是水泥砂是含有大量的水等成份所構成的濕式水泥砂，於整平後再貼上磁磚。然而，目前的濕式工法，於水泥砂乾燥後容易產生收縮下陷因而導致磁磚隆起等不良情況。再者，在以溼式工法進行施工後，磁磚與水泥砂之間因為存在有空隙而使附著力變差，經過一段時間的風吹日曬雨淋過後，極易因為震動或是其他因素而產生脫落或剝離等不良情況，進而對於安全造成相當大的影響，而亟待加以改善者。

本創作之一目的，在於提供一種燒結物構件，其係利用機械咬合方式以提昇固結力，進而穩固地結合於被覆物的表面上。

為了達成上述之目的，本創作係提供一種燒結物構件，包括一本體及一貼合結構，該本體具有一表面；該貼合結構直接成形在該表面，該貼合結構包含複數凹溝及形成在各該凹溝之間的複數凸體，該凸體在鄰近該表面的位置具有一頂部寬度及在遠離該表面的位置具有一根部寬度，該頂部寬度大於該根部寬度。

為了達成上述之目的，本創作係提供一種燒結物構件，包括一本體及一貼合結構，該本體具有一表面；該貼合結構直接成形在該表面，該貼合結構包含相互交叉的複數條凹溝，在各該條凹溝之間圍設出複數凸體，該凸體在鄰近該表面的位置具有一頂部寬度及在遠離該表面的位置具有一根部寬度，該頂部寬度大於該根部寬度。

本創作還具有以下功效，利用各凸體形成上大下小的形狀，水泥物在進入各凹溝而硬化後能夠形成倒鉤結構，不僅可承受長時間環境所造成的震動、衝擊和熱漲冷縮等情況，並能夠以機械式咬合而穩固地保持與牆面或地板面做鉚固結合。本創作不僅可快速的大量生產而使成本大幅的降低，其所產製出的成品更具有高的密實度結構和外觀質感佳等諸多優點。

10‧‧‧本體

11‧‧‧第一表面

12‧‧‧第二表面

20‧‧‧貼合結構

21‧‧‧凹溝

22‧‧‧凸體

221‧‧‧頂部

W1‧‧‧頂部寬度

W2‧‧‧根部寬度

5‧‧‧模具

51‧‧‧滾輪

511‧‧‧凸出塊

512‧‧‧凹槽

6‧‧‧平底壓具

6'‧‧‧輥壓輪壓具

8‧‧‧水泥砂

圖1係本創作的燒結物構件施以輥軋加工的剖視圖。

圖2係本創作第一實施例在壓具未壓掣前的剖視圖。

圖3係本創作第一實施例在壓具壓掣時的剖視圖。

圖4係本創作第一實施例經壓掣後的剖視圖。

圖5係本創作第一實施例經燒成加工後的立體外觀圖。

圖6係本創作第一實施例應用地板的組合剖視圖。

圖7係本創作第二實施例的立體外觀圖。

圖8係本創作第三實施例的立體外觀圖。

圖9係本創作第四實施例的俯視圖。

圖10係本創作第五實施例的俯視圖。

圖11係本創作第六實施例的俯視圖。

圖12係本創作第七實施例的俯視圖。

圖13係本創作第八實施例的剖視圖。

圖14係本創作的燒結物構件與另一壓具未壓掣前的剖視圖。

有關本創作之詳細說明及技術內容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本創作加以限制者。

請參閱圖1至圖5所示，本創作提供一種燒結物構件，製作時是依下述方式進行：

首先，將一黏土以模製方式製出一本體10；在此步驟中的黏土為一混合多種物質(如：金屬氧化物及半金屬氧化物)和水的混合物，除了包含黏土、長石以外還必需加入能使坯體耐急冷熱的滑石等原料，亦可為由石灰石、蠟石 以及高鋁石的所組成次級黏土。將前述黏土填入一預製的模穴(圖未示出)中藉以成形出一本體10，本實施例中的本體10為一板片狀，用以產製出一磁磚或一陶瓷板，另本體10的形狀亦可為塊狀，用以產製出一磚塊。

其次，以一模具5對該本體10施以一成形加工，從而在該本體10的表面形成有複數凹溝21和複數凸體22；請參閱圖1所示，在此步驟中的本體10具有一第一表面11(或稱表面)及形成在第一表面11背後方的一第二表面12(或稱背面)。其中成形加工可為輥軋或模壓等方式來形成，本實施例以輥軋方式做說明，當本體10被輸送帶(圖未示出)傳送出來時，利用滾輪51表面所成型的凸出塊511和凹槽512對第一表面11施以輥軋加工，即能在第一表面11同時形成有連續性的複數凹溝21和複數的凸體22(如圖2所示)，其中滾輪51的直徑和各凸體22之間具有一定的比例關係。且凹溝21的寬度大於凸體22的寬度，其中凹溝21的寬度優選地是在凸體22的寬度的1.5倍以上，如此不僅利於混凝土等接合材料易於進入各凹溝21中，並且具備有良好的機械咬合力和鉚固結構強度。

其中各凹溝21可為橫向(如圖7所示)、縱向、斜向或波浪形(如圖12所示)間隔配置的條狀型態，亦可以是橫向和縱向相互交叉配置(如圖5所示)或斜向相互交叉配置。

其中各凸體22的剖斷面頂部221可為朝外凸出且上部寬度小於下部寬度的梯形(如圖2所示)、倒立V形、直平面等型態。又，各凸體22的外觀形狀可為長直條形(如圖7所示)、矩形(如圖5所示)、十字形(如圖8所示)、三角形(如圖9所示)、圓形(如圖10所示)、六邊形(如圖11所示)、波浪形(如圖12所 示)等型態。此外，各凸體22除了可為如前述實施例中的各種幾何形狀外，亦可以是非幾何形狀或不規則形狀。

繼之，以一平底壓具6對各該凸體22進行壓掣加工，從而使該凸體22的頂部寬度W1大於根部寬度W2；請參閱圖2及圖4所示，在此步驟中是以一平底壓具6對各凸體22的頂部進行壓掣加工，在各凸體22被平底壓具6壓掣後將產生變形，從而使各凸體22的頂部寬度W1大於凸體22的根部寬度W2，如此以構成本實施例的貼合結構20。

最後，將經前述步驟的該本體10施以一燒成加工而固化成型。在此步驟中的是將完成前述各製程所得的本體10送入電爐或窯爐等加熱設備中經800~1200℃高溫燒成，如此以製得一燒結物構件。

請再參閱圖5所示，前述製作方法所製出的一種燒結物構件，包括一本體10及一貼合結構20，本體10具有一第一表面11；貼合結構20直接成形在第一表面11，貼合結構20包含複數凹溝21及形成在各凹溝21之間的複數凸體22，凹溝21的寬度大於凸體22的寬度，凸體22的剖斷面在鄰近第一表面11的位置具有一頂部寬度W1，凸體22在遠離第一表面11的位置具有一根部寬度W2，頂部寬度W1大於根部寬度W2。

請參閱圖6所示，本創作的燒結物構件是可應用室內地板或建物的外牆上，使用時是將一水泥砂8塗覆於欲施工的區域，其次將貼合結構20對應於水泥砂8貼上，繼之按壓本體10朝水泥砂8貼合，此時黏稠狀的水泥砂8將侵入各凹溝21中，待水泥砂8乾燥後即能令燒結物構件穩固地結合於地板的表面上。

請參閱圖13所示，本創作燒結物構件的貼合結構20除了可為上述各實施例之單面設置外，亦可在本體10的第一表面11和第二表面12皆設置有前述接合結構20，如此以得一磚塊型燒結物構件。

請參閱圖14所示，本創作的燒結物構件，除了可以前述平底壓具6對各凸體22進行壓掣加工外，亦可如本實施例係以一輥壓輪壓具6'來替代，施作時本體10朝輥壓輪壓具6'方向水平移動，利用輥壓輪壓具6'的旋轉作用而對各凸體22進行輥壓加工，從而使各凸體22的頂部寬度W1大於根部寬度W2。

綜上所述，本創作之燒結物構件，確可達到預期之使用目的，而解決習知之缺失，又因極具新穎性及進步性，完全符合新型專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障創作人之權利。

10‧‧‧本體

20‧‧‧貼合結構

21‧‧‧凹溝

22‧‧‧凸體

Claims (12)

1. 一種燒結物構件，包括：一本體，具有一表面；以及一貼合結構，直接成形在該表面，該貼合結構包含複數凹溝及形成在各該凹溝之間的複數凸體，該凸體在鄰近該表面的位置具有一頂部寬度及在遠離該表面的位置具有一根部寬度，該頂部寬度大於該根部寬度。
2. 如請求項1所述之燒結物構件，其中該本體為一板片狀或一塊狀。
3. 如請求項1所述之燒結物構件，其中該凹溝的寬度大於該凸體的寬度。
4. 如請求項1所述之燒結物構件，其中各該凸體皆為長條形，且以橫向、縱向或斜向間隔配置，各該凹溝分別形成在任二該凸體之間。
5. 如請求項1所述之燒結物構件，其中各該凸體皆為波浪形且間隔配置，各該凹溝分別形成在任二該凸體之間。
6. 如請求項1所述之燒結物構件，其中該本體更具有形成在該表面後方的一背面，另一貼合結構成形在該背面上。
7. 一種燒結物構件，包括：一本體，具有一表面；以及一貼合結構，直接成形在該表面，該貼合結構包含相互交叉的複數條凹溝，在各該條凹溝之間圍設出複數凸體，該凸體在鄰近該表面的位置具有一頂部寬度及在遠離該表面的位置具有一根部寬度，該頂部寬度大於該根部寬度。
8. 如請求項7所述之燒結物構件，其中該本體為一板片狀或一塊狀。
9. 如請求項7所述之燒結物構件，其中各該凹溝為橫向和縱向交叉配置或由複數斜向凹溝交叉配置。
10. 如請求項7所述之燒結物構件，其中該凹溝的寬度大於該凸體的寬度。
11. 如請求項7所述之燒結物構件，其中該凸體的形狀為矩形、十字形、三角形、圓形或六邊形。
12. 如請求項7所述之燒結物構件，其中該本體更具有形成在該表面後方的一背面，另一貼合結構成形在該背面上。