TWM515459U - 折封袋裝置 - Google Patents

Description

折封袋裝置

本新型為一種折封袋裝置，尤指製作大型容納袋的折封袋裝置。

袋子的歷史悠久，早期的袋子使用動皮革及植物纖維編織而成為盛裝物品的容器，袋子主要用於收集鬆散四散的材料，如漿果和糧食等，並使盛裝的物品能容易進行搬運及儲存，其中由於動物皮革及植物纖維的製作及取得較為困難，演變至今，現有的袋子大多已採用塑膠材料為主要的製造材料，其中塑膠材料具有成本低廉及容易大量生產之優點。

現有大型的容納袋如飼料袋或米袋等，大多採用塑膠材料編織而成，該類容納袋具有容量大及材質堅韌的優點，因此可盛裝大量的內容物且不易產生破損，然而，現有容納袋需經過數個製作程序，如切割塑膠材料形成條狀再將其進行編織，完成後再針對外緣處進行密封方能形成具有容納空間之袋子成品，故現有容納袋具有製程繁複以及加工時間久等缺點，此誠有可改進之處。

有鑑於前述的現有容納袋的製程繁複及加工時間久等缺點，本新型提供一種折封袋裝置，以達到快速製作容納袋之目的。

本新型解決現有技術問題所提出的折封袋裝置，其包含： 一本體，其為一中空殼體且設有兩平板、兩輸入滾筒、兩變向滾筒及一第一矩形桿，該兩平板平行設置在該本體的兩側且形成一前開口及一後開口，該兩輸入滾筒水平且間隔設置在兩平板之間且位在該本體的後開口處，該兩變向滾筒水平設置在兩平板之間且分別位在該前開口及後開口的上方，該第一矩形桿橫向固設在該本體之兩平板的內壁面上，該第一矩形桿位在兩輸入滾筒上方且設有可滑動位移且相互交疊之兩導桿；一承載機構，其設置在該本體中且設有一滑行桿、一第一連接柱、一分隔板、兩調節板及兩定形導輪，該滑行桿固設在該兩平板的內壁面上且該鄰近前開口之變向滾筒下方，該第一連接柱固設在該兩平板的內壁面上且鄰近本體之前開口，該分隔板向後傾斜地設在該本體中且該分隔板的頂端連接該第一連接柱，該兩調節板間隔設在該分隔板的兩側，該兩定形導輪可滑動地連接該滑行桿且分別設於兩調節板的頂端；以及一熱封機構，其設置在該本體中，該熱封機構設有一第二連接柱、一基板、一安裝板、數個氣缸及數個熱封刀，該第二連接柱固設在該兩平板的內壁面上且位在該第一連接柱下方，該基板斜向對應該承載機構之分隔板而具有一間距，該安裝板固設在該基板上，該安裝板連接該第二連接柱，該數個氣缸分別間隔設在該安裝板的一側壁面上，各氣缸設有數個可伸縮之活塞桿，各熱封刀分別連接頂部各氣缸之活塞桿。

進一步，本體設有一第二矩形桿及一第三矩形桿，該第一矩形桿設有兩夾持件，該兩夾持件可滑動地夾合在第一矩形桿上，該兩導桿分別夾固在兩夾持件中，兩導桿的一端分別朝向兩平板的方向延伸且相互交疊，該第二矩形桿橫向固設在該平板的內壁面上且位在該第一矩形桿下方，該第二矩形桿靠近該本體的後開口，該第二矩形桿設有兩朝向該本體之前開口延伸且可滑動位移的兩上壓輪，該第三矩形桿橫向固設在該平板的內壁面上且位在該第二 矩形桿下方，該第三矩形桿遠離該本體的後開口，該第三矩形桿設有兩朝向該本體之前開口延伸且可滑動位移的下壓輪，，該第一矩形桿、第二矩形桿及第三矩形桿係由該本體的後開口朝該前開口方向傾斜且間隔排列設置於兩平板之間。

再進一步，該分隔板位在該第一矩形桿、第二矩形桿及第三矩形桿的前方且設有一夾臂、一第一轉輪、一第二轉輪及一第一導熱帶，該夾臂固設在該分隔板的頂端且該夾臂向外延伸夾固該第一連接柱，該第一轉輪及第二轉輪分別樞設於該分隔板中，該第一導熱帶套接該第一轉輪及第二轉輪且包覆該分隔板的部分前側面及後側面，該第一導熱帶位在該第二矩形桿下方。

各定形導輪設有一滑行臂，該滑行臂朝該前開口的方向延伸，各定形導輪之滑行臂可滑動地連接該滑行桿。

各調節板設有一延伸臂及一定位條，該延伸臂延伸成形在各調節板靠近該分隔板的外緣面，該延伸臂連接相應之定形導輪的滑行臂，該定位條延伸成形在該調節板朝向該分隔板的外緣面上且穿設於該分隔板。

本新型之折封袋裝置，於實際應用中，將未折合成形的膠膜原料自本體的輸入滾筒及變向滾筒引入並藉由該兩導桿的折疊引導，使該膠膜原料的兩側邊能相互折疊重合並同時包覆該承載機構之分隔板、兩定形導輪及兩調節板，其中該膠膜原料的疊合處位在該分隔板上，此時再啟動該熱封機構之各氣缸，使各熱封刀下壓至該膠膜原料的疊合處，透過溫度的提高以熱封該膠膜原料，經熱封之膠膜原料持續由輸出滾筒送出該本體，且該膠膜原料之熱封處於送出本體前會受到該冷卻刀的散熱，讓該膠膜原料能儘速冷卻凝固，經由熱封及冷卻的膠膜原料已折合形成袋子半成品，於後段製程時，可依據容量所需切割成特定長度的雙開口袋體，並將其中一開口熱封即形成容納袋成品，本新型透過自動化及持續性的熱封及冷卻功能，而具有大量及快速製作大型容納 袋之優點，於製作過程中，直接將膠膜原料折疊後熱封以形成內部空間，因此能免除繁雜的切割及編織等流程，並能減少加工時間。

10‧‧‧本體

101‧‧‧前開口

102‧‧‧後開口

11‧‧‧平板

12‧‧‧橫向柱

121‧‧‧支撐塊

13‧‧‧輸入滾筒

14‧‧‧變向滾筒

15‧‧‧輸出滾筒

16‧‧‧第一矩形桿

162‧‧‧夾持件

161‧‧‧導桿

17‧‧‧第二矩形桿

171‧‧‧上壓輪

18‧‧‧第三矩形桿

181‧‧‧下壓輪

19‧‧‧導料滾筒

20‧‧‧承載機構

21‧‧‧第一連接柱

22‧‧‧滑行桿

23‧‧‧分隔板

231‧‧‧夾臂

232‧‧‧第一導熱帶

233‧‧‧輔助轉桿

234‧‧‧輔助輪

235‧‧‧第一轉輪

236‧‧‧第二轉輪

24‧‧‧定形導輪

241‧‧‧滑行臂

25‧‧‧調節板

251‧‧‧延伸臂

252‧‧‧定位條

30‧‧‧熱封機構

301‧‧‧基板

31‧‧‧第二連接柱

32‧‧‧安裝板

321‧‧‧夾固部

33‧‧‧氣缸

331‧‧‧活塞桿

34‧‧‧熱封刀

35‧‧‧冷卻刀

351‧‧‧冷卻管路

36‧‧‧循環滾輪

37‧‧‧第二導熱帶

40‧‧‧膠膜原料

圖1為本新型的外觀立體圖。

圖2為本新型的剖面側視圖。

圖3為本新型局部元件的立體分解圖。

圖4為本新型承載機構之前視平面圖。

圖5為本新型的後視平面圖。

圖6為本新型寬度調整動作的俯視示意圖。

圖7為本新型熱封機構之冷卻刀的局部放大立體圖。

圖8為本新型熱封機構之熱封刀的局部放大側視圖。

圖9為本新型熱封機構之熱封刀的壓合動作側視圖。

圖10為本新型折合膠膜原料的操作前視示意圖。

以下配合圖式及本新型之較佳實施例，進一步闡述本新型為達成預定新型目的所採取之技術手段。

請參閱圖1及圖2所示，本新型的折封袋裝置包含一本體10、一承載機構20及一熱封機構30。

請參閱圖1、2及5所示，前述之本體10為一中空殼體且設有兩平板11、兩橫向柱12、兩輸入滾筒13、兩變向滾筒14、一輸出滾筒15、一第一矩形桿16、一第二矩形桿17、一第三矩形桿18及一導料滾筒19，該兩平板11平行 設置在該本體10的兩側且形成一前開口101及一後開口102，該兩橫向柱12分別固接該兩平板11底部的內壁面且分別位於該本體10的前開口101及後開口102處，各橫向柱12鄰近兩平板11的底面分別設有兩支撐塊121，該兩輸入滾筒13水平且間隔設置在該兩平板11之間且位在該本體10的後開口處，該兩變向滾筒14水平設置在兩平板11之間且分別位在該前開口101及後開口102的上方，該輸出滾筒15設置在兩平板11之底部且位於該靠近前開口101之橫向柱12的上方。

請進一步配合圖3及4所示，該第一矩形桿16橫向固設在該本體10之兩平板11的內壁面上，該第一矩形桿16位在兩輸入滾筒13上方且設有兩夾持件162及兩導桿161，該兩夾持件162可滑動地夾合在第一矩形桿16上，該兩導桿161分別夾固在兩夾持件162上，各導桿161的一端分別朝向兩平板11的方向延伸且相互交疊，該第二矩形桿17橫向固設在該平板11的內壁面上且位在該第一矩形桿16下方，該第二矩形桿17靠近該本體10之後開口102，該第二矩形桿17設有兩朝向該本體10之前開口101延伸且可滑動位移的上壓輪171，該第三矩形桿18橫向固設在該平板11的內壁面中央處且位在該第二矩形桿17下方，該第三矩形桿18遠離該本體10的後開口102，該第三矩形桿18設有兩朝向該本體10之前開口101延伸且可滑動位移的下壓輪181，其中該第一矩形桿16、第二矩形桿17及第三矩形桿18係由該本體10的後開口102朝該前開口101方向傾斜且間隔排列設置於兩平板11之間，該導料滾筒19設置在兩平板11之間且其水平高度低於該輸出滾筒15。

請參閱圖1、2、3及5所示，前述之承載機構20設置在該本體10中且設有一滑行桿22、一第一連接柱21、一分隔板23、兩調節板25及兩定形導輪24，請配合參閱圖2及圖5所示，該滑行桿22固設在該兩平板11的內壁面上且位於該鄰近前開口101之變向滾筒14下方，該第一連接柱21固設在該兩平板11的內壁面上且鄰近該本體10之前開口101，該第一連接柱21間隔位於該滑行桿 22下方，該分隔板23向後傾斜地設在該本體10中且位在第一矩形桿16、第二矩形桿17及第三矩形桿18的前方，該分隔板23設有一夾臂231、一第一轉輪235、一第二轉輪236、一第一導熱帶232、一輔助轉桿233及一輔助輪234，該夾臂231固設在該分隔板23的頂端且該夾臂231向外延伸夾固該第一連接柱21，請配合參閱圖3及圖4所示，該第一轉輪235及第二轉輪236分別樞設於該分隔板23中，該第一導熱帶232套接該第一轉輪235及第二轉輪236且包覆該分隔板的部分前側面及後側面，該第一導熱帶232位在第二矩形桿17下方，該輔助轉桿233橫向固設在該兩平板11的內壁面上且位在該第三矩形桿18下方，該輔助輪234可轉動地套設在該輔助轉桿233上且相對該第一導熱帶232，該輔助輪234用於輔助運送膠膜原料40。

該兩調節板25間隔設在該分隔板23的兩側，各調節板25設有一延伸臂251及一定位條252，該延伸臂251延伸成形在各調節板25靠近該分隔板23的外緣頂部，該兩定形導輪24分別設於兩調節板25的頂端，各定形導輪24設有一滑行臂241，該滑行臂241朝該前開口101的方向延伸，各定形導輪24之滑行臂241可滑動地連接該滑行桿22，於實際使用中，各滑行臂241經由外力推移而產生滑動，以此調整兩定形導輪24的間距，各定形導輪24的滑行臂241與相對應調節板25之延伸臂251連接，使相互連接的調節板25與定形導輪24可相對於該平板11產生直線移動，該定位條252延伸成形在該調節板25朝向該分隔板23的外緣面上且穿設於該分隔板23，該兩定位條252用於限制兩調節板25相對於該分隔板23的滑動位置。

請參閱圖1至3及7所示，該熱封機構30設置在該本體10中，該熱封機構30設有一第二連接柱31、一基板301、一安裝板32、數個氣缸33、數個熱封刀34、一冷卻刀35、數個循環滾輪36及一第二導熱帶37，該第二連接柱31固設在該兩平板11的內壁面上且位在該第一連接柱21下方，該基板301斜向對 應該承載機構20之分隔板23而具有一間距，該安裝板32固設在該基板301上且設有一夾固部321，該夾固部321延伸成形在該安裝板32遠離該分隔板23的外緣面上，該夾固部321朝該本體10的前開口101方向延伸並夾合該第二連接柱31，該數個氣缸33分別由上至下間隔設在該安裝板32的一側壁面上，各氣缸33設有數個可伸縮之活塞桿331，各熱封刀34分別連接頂部各氣缸33之活塞桿331，於較佳實施例中，各熱封刀34內設有一通電加溫之電熱管，該電熱管之熱量熱傳導傳遞至熱封刀34的外表面，該冷卻刀35連接該位於安裝板32底部之氣缸33的活塞桿331，該冷卻刀35設有兩冷卻管路351且分別連通該冷卻刀35的內部，於實際應用中，其中一冷卻管路351輸入冷卻液，該冷卻液進入冷卻刀35內部並吸取熱量再經由另一冷卻管路351排出已吸熱之冷卻液，該數個循環滾輪36分別間隔穿設在該基板301的邊緣面上且環繞各氣缸33、熱封刀34及冷卻刀35，該第二導熱帶37可環繞移動地套設各循環滾輪36上，該第二導熱帶37平行對應分隔板23之第一導熱帶232。

請參閱圖2及圖10所示，於實際應用中，本新型將未折合的膠膜原料40自本體10的輸入滾筒13及變向滾筒14，且配合外力調整兩側之調節板25及定形導輪24的間距以達到欲折疊加工的袋體寬度，該膠膜原料40藉由該兩導桿161將產生折疊並於該分隔板23形成一上層及一下層，該膠膜原料40上層的兩側邊相互折疊重合且包覆該承載機構20之分隔板23及兩調節板25，該膠膜原料40上層的疊合處位在該分隔板23之第一導熱帶232及該第二導熱帶37之間，此外，兩上壓輪171、兩下壓輪181及該輔助輪234分別接觸該膠膜原料40的上層及下層以導引輸送。

請配合參閱圖6所示，藉由調整兩滑行臂241於該滑行桿22的夾固位置即可改變兩定形導輪24及兩調節板25相對於該分隔板23的距離，以此決定該膠膜原料40經折疊後之寬度尺寸。

此時，再啟動該熱封機構30之各氣缸33，請配合參閱圖8及9所示，以帶動各熱封刀34及該冷卻刀35下壓至第二導熱帶37上，使第一導熱帶232及第二導熱帶37分別接觸該膠膜原料40之疊合處內、外側，各熱封刀34透過熱傳導將熱量傳遞到膠膜原料40之疊合處以完成熔化熱封，兩導熱帶37、232隨著膠膜原料40的運送而被帶動環繞並以此均勻熱量，避免導熱帶37、232某一處的溫度過高而造成膠膜原料40的過度受熱，經熱封之膠膜原料40持續由該導料滾筒19及輸出滾筒15送出該本體10，且該膠膜原料40之熱封處於送出本體10前會受到該冷卻刀35的散熱，讓該膠膜原料40能快速冷卻凝固，經由前述熱封及冷卻後的膠膜原料40已折合形成袋子半成品，當熱封製程結束，依序收回該熱封刀34及冷卻刀35，於後續製程時，可依據容量所需切割成特定長度的雙開口袋體，並熱封其中一開口即形成一容納袋成品，本新型透過自動化及持續性的熱封及冷卻功能，而具有大量及快速製作大型容納袋之優點，於製作過程中，直接將膠膜原料折疊後熱封以形成內部空間，因此能免除繁雜的原料切割及編織等流程，並能減少加工時間。

以上所述僅是本新型的較佳實施例而已，並非對本新型做任何形式上的限制，雖然本新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本新型技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本新型技術方案的內容，依據本新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型技術方案的範圍內。

10‧‧‧本體

101‧‧‧前開口

102‧‧‧後開口

11‧‧‧平板

12‧‧‧橫向柱

121‧‧‧支撐塊

14‧‧‧變向滾筒

15‧‧‧輸出滾筒

16‧‧‧第一矩形桿

161‧‧‧導桿

162‧‧‧夾持件

18‧‧‧第三矩形桿

181‧‧‧下壓輪

19‧‧‧導料滾筒

20‧‧‧承載機構

21‧‧‧第一連接柱

22‧‧‧滑行桿

24‧‧‧定形導輪

241‧‧‧滑行臂

25‧‧‧調節板

251‧‧‧延伸臂

30‧‧‧熱封機構

31‧‧‧第二連接柱

Claims (12)

1. 一種折封袋裝置，其包含：一本體，其為一中空殼體且設有兩平板、兩輸入滾筒、兩變向滾筒及一第一矩形桿，該兩平板平行設置在該本體的兩側且形成一前開口及一後開口，該兩輸入滾筒水平且間隔設置在兩平板之間且位在該本體的後開口處，該兩變向滾筒水平設置在兩平板之間且分別位在該前開口及後開口的上方，該第一矩形桿橫向固設在該本體之兩平板的內壁面上，該第一矩形桿位在兩輸入滾筒上方且設有可滑動位移且相互交疊之兩導桿；一承載機構，其設置在該本體中且設有一滑行桿、一第一連接柱、一分隔板、兩調節板及兩定形導輪，該滑行桿固設在該兩平板的內壁面上且該鄰近前開口之變向滾筒下方，該第一連接柱固設在該兩平板的內壁面上且鄰近本體之前開口，該分隔板向後傾斜地設在該本體中且該分隔板的頂端連接該第一連接柱，該兩調節板間隔設在該分隔板的兩側，該兩定形導輪可滑動地連接該滑行桿且分別設於兩調節板的頂端；以及一熱封機構，其設置在該本體中，該熱封機構設有一第二連接柱、一基板、一安裝板、數個氣缸及數個熱封刀，該第二連接柱固設在該兩平板的內壁面上且位在該第一連接柱下方，該基板斜向對應該承載機構之分隔板而具有一間距，該安裝板固設在該基板上，該安裝板連接該第二連接柱，該數個氣缸分別間隔設在該安裝板的一側壁面上，各氣缸設有數個可伸縮之活塞桿，各熱封刀分別連接頂部各氣缸之活塞桿。
2. 如請求項1所述之折封袋裝置，其中本體設有一第二矩形桿及一第三矩形桿，該第一矩形桿設有兩夾持件，該兩夾持件可滑動地夾合在第一矩形桿上，該兩導桿分別夾固在兩夾持件中，兩導桿的一端分別朝向兩平板的方向延伸且相互交疊，該第二矩形桿橫向固設在該平板的內壁面上且位在該第一 矩形桿下方，該第二矩形桿靠近該本體的後開口，該第二矩形桿設有兩朝向該本體之前開口延伸且可滑動位移的兩上壓輪，該第三矩形桿橫向固設在該平板的內壁面上且位在該第二矩形桿下方，該第三矩形桿遠離該本體的後開口，該第三矩形桿設有兩朝向該本體之前開口延伸且可滑動位移的下壓輪，該第一矩形桿、第二矩形桿及第三矩形桿係由該本體的後開口朝該前開口方向傾斜且間隔排列設置於兩平板之間。
3. 如請求項2所述之折封袋裝置，其中該分隔板位在該第一矩形桿、第二矩形桿及第三矩形桿的前方且設有一夾臂、一第一轉輪、一第二轉輪及一第一導熱帶，該夾臂固設在該分隔板的頂端且該夾臂向外延伸夾固該第一連接柱，該第一轉輪及第二轉輪分別樞設於該分隔板中，該第一導熱帶套接該第一轉輪及第二轉輪且包覆該分隔板的部分前側面及後側面，該第一導熱帶位在該第二矩形桿下方。
4. 如請求項1至3中任一項所述之折封袋裝置，其中各定形導輪設有一滑行臂，該滑行臂朝該前開口的方向延伸，各定形導輪之滑行臂可滑動地連接該滑行桿。
5. 如請求項4所述之折封袋裝置，其中各調節板設有一延伸臂及一定位條，該延伸臂延伸成形在各調節板靠近該分隔板的外緣面，該延伸臂連接相應之定形導輪的滑行臂，該定位條延伸成形在該調節板朝向該分隔板的外緣面上且穿設於該分隔板。
6. 如請求項3所述之折封袋裝置，其中該熱封機構設有一冷卻刀、數個循環滾輪及一第二導熱帶，該冷卻刀連接該位於安裝板底部之氣缸的活塞桿，該冷卻刀設有兩冷卻管路且分別連通該冷卻刀的內部，該數個循環滾輪分別間隔穿設在該基板的邊緣面上且環繞各氣缸、熱封刀及冷卻刀，該第二導熱 帶可環繞移動地套接各循環滾輪，該第二導熱帶平行對應分隔板之第一導熱帶。
7. 如請求項5所述之折封袋裝置，其中該熱封機構設有一冷卻刀、數個循環滾輪及一第二導熱帶，該冷卻刀連接該位於安裝板底部之氣缸的活塞桿，該冷卻刀設有兩冷卻管路且分別連通該冷卻刀的內部，該數個循環滾輪分別間隔穿設在該基板的邊緣面上且環繞各氣缸、熱封刀及冷卻刀，該第二導熱帶可環繞移動地套接各循環滾輪，該第二導熱帶平行對應分隔板之第一導熱帶。
8. 如請求項1至3中任一項所述之折封袋裝置，其中該安裝板設有一夾固部，該夾固部延伸成形在該安裝板遠離該分隔板的外緣面上，該夾固部朝該本體的前開口方向延伸並夾合該第二連接柱。
9. 如請求項5所述之折封袋裝置，其中該安裝板設有一夾固部，該夾固部延伸成形在該安裝板遠離該分隔板的外緣面上，該夾固部朝該本體的前開口方向延伸並夾合該第二連接柱。
10. 如請求項7所述之折封袋裝置，其中該安裝板設有一夾固部，該夾固部成形在該安裝板遠離該分隔板的外緣面上，該夾固部朝該本體的前開口方向延伸並夾合該第二連接柱。
11. 如請求項10所述之折封袋裝置，其中該本體進一步設有一輸出滾筒及一導料滾筒，該輸出滾筒設置在兩平板之底部，該導料滾筒設置在兩平板之間且導料滾筒的水平高度低於該輸出滾筒。
12. 如請求項3所述之折封袋裝置，其中該分隔板設有一輔助轉桿及一輔助輪，該輔助轉桿橫向固設在該兩平板的內壁面上且位在該第三矩形桿下方，該輔助輪可轉動地套設在該輔助轉桿上且相對該第一導熱帶。