TWM515012U - 組合式板材固定結構(一) - Google Patents
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Description
本創作係為一種組合式板材固定結構,尤指一種藉由板材的突緣結構與凹槽結構相卡合設置,以及與突緣結構和凹槽結構形狀相對應的可熔融嵌條作為板材與板材間的介材,使相鄰的板材可以更加緊密的卡合甚至黏合,並且再利用加裝一固定裝置於相鄰的板材與嵌條之間,使以組合式板材固定結構組合形成的地板、櫃體或輕隔間達到堅固、耐用的目的。
現有技術之地板、櫃體或輕隔間的板材其組合結構一般僅利用化學膠體黏合,抑或是利用板材間的突緣結構與凹槽結構相卡合固定後,再利用化學膠體於板材與板材的交界面上塗佈黏合,藉以加強板材間連結的緊密度與結構強度。
但現有技術以化學膠體黏合板材結構存在許多缺點,若是單單只用化學膠體黏合板材,其提升的堅固性相當有限,時間久後容易因為化學膠體的脫落造成板材間的分離,發生解體的危機。若是同時運用板材間的突緣結構與凹槽結構相卡合固定後再以化學膠體塗佈黏合,雖然可以有效解決上述化學膠體年久脫落而產生的解體問題,但板材與板材的交界面上若是化學膠體塗佈得不夠仔細,水氣容易從板材與板材交界面的縫隙進入板材中,長久下來同樣容易造成板材的發霉脆化,發生危險;且化學膠體往往具有刺鼻性的異味,長時間吸入人體肺部恐對身體造成危害,故有其改良的必要。
有鑑於現有技術的缺點以及不足,現階段需要一種能夠簡單連結板材,並且使板材與板材間可以緊密的貼合、黏合、固定,使該黏合結構就算長久使用後變質、脫落,該板材連結的結構依然可以有效被固定,不會變形解體,有效增強由板材組合形成之地板、櫃體或輕隔間的堅固性與耐用度。
為達到上述之創作目的,本創作所採用之技術手段為提供一種組合式板材固定結構,其係包括:複數板材,所述每塊板材分別具有一頂面、一底面、以及連接該頂面與底面周緣的一環側面;該環側面上具有至少一突緣結構以及至少一凹槽結構,所述至少一突緣結構由環側面上朝遠離板材方向向外延伸,而所述至少一凹槽結構由環側面上朝板材內側方向向內凹陷,並且相鄰的兩塊板材之間其突緣結構與凹槽結構相卡合固定;複數嵌條,所述每個嵌條設於相鄰之兩塊板材的突緣結構與凹槽結構之間,其係呈長條狀結構,嵌條的一側與突緣結構相對應卡合,另一側則與凹槽結構相對應卡合;以及複數固定裝置,所述每個固定裝置係由其中一板材之對應於凹槽結構的頂面或底面其中之一面朝向相鄰之卡合板材的突緣結構方向分別貫穿兩相鄰之板材的凹槽結構、突緣結構以及相鄰板材之間的嵌條。
本創作之優點在於簡單利用於相鄰的兩塊板材的突緣結構與凹槽結構之間增設一結構與突緣結構與凹槽結構相對應的嵌條,使板材與板材間的卡合更加緊密,再利用固定裝置沿板材之頂面朝向底面的延伸方向貫穿連結板材與嵌條,使相鄰的板材與板材之間的嵌條藉由固定裝置串接在一起,使板材與板材間不易有相互分離脫落的情形發生,增加組合式板材固定結構的堅固性與耐用度,有效避免不必要的意外發生。
較佳的是,所述板材係為矩形塊狀結構,而所述每塊板材的環側面係由四個側面依序連結形成,並且所述至少一突緣結構與至少一凹槽結構設置於位置相對的兩個側面上。此技術手段惟利用嵌條卡合固定兩相鄰的矩形塊狀板材,並且使所述矩形塊狀板材可以朝向突緣結構的突出方向或是相對於凹槽結構的凹陷方向無限延伸,使本創作之矩形板材可以經由組合拼裝形成大面積的組合式板材固定結構。
更佳的是,所述至少一突緣結構形成於環側面上,並且所述至少一突緣結構其沿環側面的延伸方向延伸成形;另所述至少一凹槽結構形成於環側面上,並且所述至少一凹槽結構其沿環側面的延伸方向延伸成形,且所述至少一凹槽結構相鄰於所述至少一突緣結構。此技術手段惟利用相鄰板材之突緣結構與凹槽結構位置相對應地設置,使板材與板材間不但可以藉由突緣結構與凹槽結構的相卡合而相互連結固定,並且利用沿環側面延伸方向延伸成形的長條形突緣結構與長條形凹槽結構相卡合以加強板材連結處的結構剛性,使由本創作之組合式板材固定結構組合拼裝形成的產品諸如:地板、櫃體或輕隔間不易因為重壓或外力撞擊而自連結處斷裂、分離,藉以增加組合式板材固定結構對於外在壓力的承受能力。
又更佳的是,所述各嵌條的截面呈一U字型結構,該U字型結構具有一凹部與一凸部,該凹部與突緣結構相對應,而該凸部與凹槽結構相對應。此技術手段惟利用各嵌條的U字型結構使嵌條與板材之突緣結構與凹槽結構能夠更緊密地結合,進一步使嵌條可以完全覆蓋突緣結構與凹槽結構的表面,完全阻隔突緣結構與凹槽結構表面和外在環境中水氣的接觸,減少板材發霉的可能性,增加板材的防潮性。
最佳的是,所述板材係由鋁、錫等金屬或合金製成,而所述嵌條係由塑膠材料製成,其中板材的熔點高於嵌條的熔點,而所述固定裝置係選
自於螺釘、拉釘以及其等之組合。此技術手段惟利用鋁、錫等金屬或合金質地輕盈的材料特性,使拼裝形成的地板、櫃體或是輕隔間不會過於厚重,並且利用嵌條的塑膠材料低熔點特性,可進一步藉由高溫熔融該嵌條而輕易地達到黏合兩塊板材的目的。最後,再利用螺釘或是拉釘將板材與嵌條釘設在一起,加強板材與板材間的連結關係,使本創作之組合式板材固定結構確實達到堅固、耐用的目的。
10‧‧‧板材
11‧‧‧頂面
12‧‧‧底面
13‧‧‧環側面
130‧‧‧側面
131‧‧‧突緣結構
132‧‧‧凹槽結構
20‧‧‧嵌條
21‧‧‧凹部
22‧‧‧凸部
30‧‧‧固定裝置
40‧‧‧穿孔
圖1係本創作之組合式板材固定結構之板材與嵌條的立體分解圖。
圖2係本創作之組合式板材固定結構之板材與固定裝置的釘設示意圖。
圖3係本創作之組合式板材固定結構之組裝完成的截面示意圖。
圖4係本創作之組合式板材固定結構組合形成地板的示意圖。
圖5係本創作之組合式板材固定結構組合形成櫃體的示意圖。
圖6係本創作之組合式板材固定結構組合形成輕隔間牆的示意圖。
以下請配合圖式及本創作之較佳實施例,進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。
如圖1及圖2所示,本創作之組合式板材固定結構係包括:板材10、嵌條20以及固定裝置30。
其中所述每塊板材10均為矩形塊狀結構,其分別具有一頂面11、一底面12、以及連接該頂面11與底面12周緣的一環側面13,其中該環側面13係由四個側面130依序連結形成,並且係由鋁、錫等金屬或合金製成。所述
四個側面130之其中一側面130上具有一突緣結構131,該突緣結構131由環側面13上朝遠離板材10方向向外延伸,並且於所述四個側面130之相對於所述突緣結構131的另一側面130上具有與突緣結構131相對應的一凹槽結構132,該凹槽結構132由環側面13上朝板材10內側方向向內凹陷,並且相鄰的兩塊板材10之間其突緣結構131與凹槽結構132可選擇地相對應卡合固定,使每塊板材10均可以沿其突緣結構131朝向凹槽結構132的方向向外組裝延伸。
前述突緣結構131形成於環側面13上,並且所述突緣結構131其沿環側面13的延伸方向延伸成形;另所述凹槽結構132亦形成於環側面13上,並且所述凹槽結構132其沿環側面13的延伸方向延伸成形。具體而言,所述突緣結構131與凹槽結構132的延伸方向可進一步與頂面11朝向底面12的方向相互垂直,如圖1及圖2所示。
所述每個嵌條20設於相鄰之兩塊板材10的突緣結構131與凹槽結構132之間,其係呈長條狀結構,並且由塑膠材料製成,如圖1所示。嵌條20朝向突緣結構131的一側與突緣結構131相對應卡合,嵌條20朝向凹槽結構132的一側則與凹槽結構132相對應卡合。
更具體而言,所述各嵌條20的截面呈一U字型結構,該U字型結構具有一凹部21與一凸部22,該凹部21與板材10的突緣結構131相對應,而該凸部22與板材10的凹槽結構132相對應,並藉由U字型結構的凹部21與凸部22嵌合於相鄰之兩塊板材10的突緣結構131與凹槽結構132之間。
根據所述板材10與嵌條20的材料本質特性,所述板材10的熔點遠高於所述嵌條20的熔點,使相鄰之兩塊板材10藉由一嵌條20作為介材相連結卡合後,可進一步對兩塊板材10間的突緣結構131與凹槽結構132周緣的嵌條20以高溫熔融,使兩塊板材10間藉由熔融態嵌條20進一步黏合固定,增強板材10間卡合的緊密度與組合後的結構強度。
另參考圖2及圖3所示,本創作再由黏合完成之其中一板材10的頂面11朝向其凹槽結構132以及相鄰之黏合板材10的突緣結構131方向貫穿設置有複數個穿孔40,所述穿孔40分別貫穿兩相鄰板材10之突緣結構131、凹槽結構132以及兩相鄰板材10之間的嵌條20,並且再利用前述固定裝置30貫穿穿孔40將兩相鄰板材10與嵌條20串接固定在一起,其中所述固定裝置30可以為拉釘。所述固定裝置30經由板材10的頂面11貫穿相鄰板材10的突緣結構131、凹槽結構132以及相鄰板材10之間的嵌條20後,自板材10的底面12穿設出,藉此使相鄰的板材10以及相鄰板材10之間的嵌條20穩固地被固定裝置30釘設串聯固定,進一步增加板材10間連結的結構強度,使由本創作之組合式板材固定結構延伸組合形成的產品諸如:地板、櫃體或隔間牆具有更加堅固、密合甚至防潮的特性。
進一步如圖4所示,其係為本創作之組合式板材固定結構的另一實施例,其中每塊矩形板材10均包括有二個相鄰的突緣結構131以及二個相鄰的凹槽結構132,而所述突緣結構131以及凹槽結構132均可以藉由其相對應的設置以及前述嵌條20的嵌設使用、固定裝置30的釘設,讓每一塊板材10均可以選擇性地朝遠離其任一環側面13的方向組裝延伸以形成一大片堅固的地板,使地板之相鄰的板材10間穩固地被黏合、固定,不易發生彼此分離、解體的情形。
本創作之組合式板材固定結構不但可以延伸組裝形成地板(如圖4所示)、櫃體(如圖5所示),其亦可以使所述每塊板材10藉由直立於地面上,使複數個板材10、嵌條20以及固定裝置30拼接、黏合、固定形成一整面輕隔間牆(如圖6所示)。
本創作之板材10的環側面13上僅限定其具有至少一突緣結構131以及一凹槽結構132,並無特別限制其數量;以矩形板材10為例,其環側面13
的四個側面130上可以只具有一個突緣結構131以及一個凹槽結構132,亦可以為一個突緣結構131、兩個凹槽結構132或是兩個突緣結構131、一個凹槽結構132,抑或是三個突緣結構131、一個凹槽結構132或是一個突緣結構131、三個凹槽結構132,或是兩個突緣結構131、兩個凹槽結構132,且上述突緣結構131與凹槽結構132的相鄰或相對關係,亦可以視使用者需求而客制化訂製,故上述各種情況均不脫離本案之創作範疇。
綜上所述,本創作之組合式板材固定結構其簡單利用於相鄰的兩塊板材10的突緣結構131與凹槽結構132間設置一熔點遠低於板材10的嵌條20,讓使用者可以藉由熔融該嵌條20輕易地達到黏合兩塊板材10的目的。此外,再於板材10的頂面11朝向底面12的方向釘設固定裝置30,並使所述固定裝置30貫穿相鄰之板材10的突緣結構131、凹槽結構132以及相鄰板材10之間的嵌條20,讓板材10與板材10間接合的更加緊密、穩固,使利用本創作之板材10、嵌條20與固定裝置30拼裝組成的地板、櫃體或是輕隔間更加堅固耐用。
以上所述僅是本創作的較佳實施例而已,並非對本創作做任何形式上的限制,雖然本創作已以較佳實施例揭露如上,然而並非用以限定本創作,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本創作技術方案的範圍內,當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本創作技術方案的內容,依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬於本創作技術方案的範圍內。
10‧‧‧板材
11‧‧‧頂面
12‧‧‧底面
13‧‧‧環側面
130‧‧‧側面
131‧‧‧突緣結構
132‧‧‧凹槽結構
20‧‧‧嵌條
30‧‧‧固定裝置
40‧‧‧穿孔
Claims (10)
- 一種組合式板材固定結構,其係包括: 複數板材,所述每塊板材分別具有一頂面、一底面、以及連接該頂面與底面周緣的一環側面;該環側面上具有至少一突緣結構以及至少一凹槽結構,所述至少一突緣結構由環側面上朝遠離板材方向向外延伸,而所述至少一凹槽結構由環側面上朝板材內側方向向內凹陷,並且相鄰的兩塊板材之間其突緣結構與凹槽結構相卡合固定; 複數嵌條,所述每個嵌條設於相鄰之兩塊板材的突緣結構與凹槽結構之間,其係呈長條狀結構,嵌條的一側與突緣結構相對應卡合,另一側則與凹槽結構相對應卡合;以及 複數固定裝置,所述每個固定裝置係由其中一板材之對應於凹槽結構的頂面或底面其中之一面朝向相鄰之卡合板材的突緣結構方向分別貫穿兩相鄰之板材的凹槽結構、突緣結構以及相鄰板材之間的嵌條。
- 如請求項1所述之組合式板材固定結構,其中所述板材係為矩形塊狀結構,而所述每塊板材的環側面係由四個側面依序連結形成。
- 如請求項2所述之組合式板材固定結構,其中所述至少一突緣結構與至少一凹槽結構設置於位置相對的兩個側面上。
- 如請求項1至3任一項所述之組合式板材固定結構,其中所述至少一突緣結構形成於環側面上,並且所述至少一突緣結構其沿環側面的延伸方向延伸成形;另所述至少一凹槽結構形成於環側面上,並且所述至少一凹槽結構其沿環側面的延伸方向延伸成形,並且所述至少一凹槽結構相鄰於所述至少一突緣結構。
- 如請求項1至3任一項所述之組合式板材固定結構,其中所述各嵌條的截面呈一U字型結構,該U字型結構具有一凹部與一凸部,該凹部與突緣結構相對應,而該凸部與凹槽結構相對應。
- 如請求項4所述之組合式板材固定結構,其中所述各嵌條的截面呈一U字型結構,該U字型結構具有一凹部與一凸部,該凹部與突緣結構相對應,而該凸部與凹槽結構相對應。
- 如請求項1至3任一項所述之組合式板材固定結構,其中所述板材的熔點高於嵌條的熔點,且所述板材係由鋁、錫等金屬或合金製成,所述嵌條係由塑膠材料製成,而所述固定裝置係選自於螺釘、拉釘以及其等之組合。
- 如請求項4所述之組合式板材固定結構,其中所述板材的熔點高於嵌條的熔點,且所述板材係由鋁、錫等金屬或合金製成,所述嵌條係由塑膠材料製成,而所述固定裝置係選自於螺釘、拉釘以及其等之組合。
- 如請求項5所述之組合式板材固定結構,其中所述板材的熔點高於嵌條的熔點,且所述板材係由鋁、錫等金屬或合金製成,所述嵌條係由塑膠材料製成,而所述固定裝置係選自於螺釘、拉釘以及其等之組合。
- 如請求項6所述之組合式板材固定結構,其中所述板材的熔點高於嵌條的熔點,且所述板材係由鋁、錫等金屬或合金製成,所述嵌條係由塑膠材料製成,而所述固定裝置係選自於螺釘、拉釘以及其等之組合。
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TW104212294U TWM515012U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 組合式板材固定結構(一) |
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- 2015-07-31 TW TW104212294U patent/TWM515012U/zh not_active IP Right Cessation
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