TWM513996U - 螺桿檢測裝置 - Google Patents

Description

螺桿檢測裝置

本創作係關於一種檢測裝置，尤其是一種用以檢測螺桿規格的螺桿檢測裝置。

按，一般外螺紋和內螺紋嚙合時，外螺紋的外徑與內螺紋的谷徑，以及內螺紋的內徑與外螺紋的谷徑之間，會存在有微小的間隙，而螺紋面則應互相抵接；該互相抵接的部位即為該外螺紋及內螺紋的節圓相切處，為螺紋之間實際傳遞力量的部位，並定義出該外螺紋及內螺紋的「節圓直徑」，又稱「有效徑」。外螺紋和內螺紋的有效徑相近時，二者相互嚙合的情況較好；相對地，有效徑相差大則會產生間隙，造成嚙合不良的問題。因此，外螺紋及內螺紋的有效徑是否符合規範，為檢視該螺紋件是否為合格品的重要檢測項目之一。

對設有外螺紋的螺桿而言，早期檢測其外螺紋的有效徑是否合格，都是使用「螺紋環規」。檢測時，應備有二個具有內螺紋的螺紋環規，其中一螺紋環規的內螺紋的有效徑為螺桿公稱尺寸的下限值，另一螺紋環規的內螺紋的有效徑則為螺桿公稱尺寸的上限值。據此，使用者可檢測螺桿的外螺紋是否能螺入該二螺紋環規的內螺紋。其中，無法螺入具有螺紋公稱尺寸上限值的螺紋環規的螺桿，及能夠螺入具有螺紋公稱尺寸下限值的螺紋環規的螺桿均為不良品；可螺入具有螺紋公稱尺寸上限值的螺紋環規而不可螺入具有螺紋公稱尺寸下限值的螺紋環規的螺桿，則為符合品管 標準的良品，亦即，該螺桿的有效徑落於公稱尺寸的上、下限之間，該螺桿可螺入符合公稱尺寸的螺帽，且結合後不會產生鬆動。

惟，習知檢測螺桿外螺紋的有效徑時，只能得知受測螺桿的外螺紋是否介於公稱尺寸的上、下限之間，而無法確切地得知螺桿外螺紋的有效徑的正確尺寸，以及，該螺桿的外螺紋的中心線是否與該螺桿的軸線共軸，以確保該螺桿與其他螺紋件嚙合時能形成平均受力之密接。

為了解決上述問題，請參照第1圖，其係使用一種習知三線規9量測螺桿S外螺紋的有效徑的示意圖；操作時，先量取受測螺桿S的外螺紋的螺距P，再依螺紋型態選擇對應的公式，代入該螺距P以計算出最佳鋼線直徑d；例如，當受測螺桿S的外螺紋為60度V型螺牙時，最佳鋼線直徑d約等於0.5774倍的螺距P。接著，依該最佳鋼線直徑d從整套量測工具中找出符合數值的二個三線規9a、9b，其中一個三線規9a具有二鋼線91，另一個三線規9b則具有一鋼線91。續將該二個三線規9a、9b組裝至一測微器(圖未繪示)上，再將該受測的螺桿S設於該二個三線規9a、9b之間，調整該測微器由該三個鋼線91穩固抵接在該螺桿S的螺紋面，再讀取量測值M。最後將該量測值M代入對應的公式以計算出該螺桿S的外螺紋的有效徑D；例如，D=M+0.866025P-3d。

然而，藉由三線規9搭配測微器，雖可實際測得螺桿S的外螺紋的有效徑值，但操作步驟繁雜，新手學習不易而難以上手；且組裝或量測過程中存在有許多人為判斷是否裝好、是否對位、是否夾緊等動作，只要稍有偏差，都會影響量測結果的準確性，對需要高精密度的螺桿S而言，此習知的螺桿檢測裝置實難以適用。再且，該習知的螺桿檢測裝置仍無法得知螺桿S的外螺紋是否有偏心問題，以及其偏心度為多少。

有鑑於此，習知的螺桿檢測裝置確實仍有加以改善之必要。

本創作提供一種螺桿檢測裝置，不但可用以檢知螺桿外螺紋的有效徑尺寸，還能檢知螺桿的外螺紋的偏心度。

本創作提供一種螺桿檢測裝置，不但易於操作，且檢測精確度高，能適用於具有高精密度要求的螺桿檢測。

本創作的螺桿檢測裝置，包含：一底座；一夾持模組，該夾持模組具有設於該底座上的一基座，以及設於該基座上的二旋轉件及一驅動組件，該驅動組件連接該二旋轉件，以驅動該二旋轉件旋轉，一按壓臂樞接於該基座，一壓輪可旋轉地連接該按壓臂，該壓輪的軸向平行於該二旋轉件的軸向，該壓輪的環周面與該二旋轉件的環周面相對，且該二旋轉件的環周面分別設有一螺紋部；及一量測模組，該量測模組具有一支撐座及一量測器，該支撐座設於該底座上，該量測器設於該支撐座上，一檢測頭可伸縮地連接該量測器，且該檢測頭的自由端部朝向該二旋轉件的螺紋部。

其中，該二旋轉件的螺紋部及該檢測頭的自由端部符合所欲檢測的螺桿的外螺紋的螺牙規格。又，該檢測頭的自由端部可以呈單一螺牙的型態。或者，該檢測頭的自由端部也可以設為圓弧面型態。

其中，該量測器可以包含一外管、一伸縮棒及一顯示元件，該伸縮棒穿伸於該外管的內部，該伸縮棒的一端凸伸穿出該外管並設有一定位部，該檢測頭結合在該定位部；該顯示元件連接該外管，該顯示元件具有一顯示部及一伸縮件，該顯示部裸露在該外管外，該伸縮件穿伸於該外管的內部並由該伸縮棒的另一端抵接。

其中，該外管的一端設有一結合部及一蓋體，該蓋體可拆卸地結合於該結合部。

其中，一穿孔軸向貫穿該蓋體，該顯示元件具有一卡掣部，該卡掣部的一端連接該顯示部，該伸縮件可伸縮地凸伸穿出該卡掣部的另 一端，該卡掣部連接定位於該穿孔。

其中，該外管的內部在二端之間以內徑差形成一肩部，該外管的內部依該肩部分為一大徑區及一小徑區，該大徑區較該小徑區鄰近該蓋體；該伸縮棒具有一連接棒、一抵止部及一抵桿，該抵止部連接在該連接棒與該抵桿之間，該抵止部的徑寬大於該連接棒及該抵桿的徑寬，該定位部設於該連接棒遠離該抵止部的一端；該連接棒穿伸通過該小徑區，該連接棒的局部凸伸穿出該外管，使該定位部裸露在該外管外，該抵桿穿伸於該大徑區，該抵桿遠離該抵止部的一端抵接該顯示元件的伸縮件。

其中，該量測器設有一彈性件，該彈性件套設在該抵桿的外周，該彈性件的一端抵接該伸縮棒的抵止部，另一端抵接該蓋體。

其中，該量測模組的量測器係可調整高度地設在該支撐座上。

其中，該底座可以具有一設置面，該夾持模組及該量測模組直接或間接地組裝定位於該設置面。又，該設置面上可以設有一平移組件，該夾持模組的基座或該量測模組的支撐座組裝定位於該平移組件。

其中，該按壓臂的二端分別為一結合端及一按壓端，該壓輪可旋轉地設在該按壓臂的結合端，該按壓臂的結合端與按壓端之間可以設有一樞接部，該按壓臂由該樞接部樞接該基座。又，該夾持模組可以具有一復位元件，該復位元件設於該基座中，該復位元件的一端抵接在該按壓臂的下方，該復位元件位於該按壓臂的樞接部與按壓端之間。

其中，該驅動組件可以具有一轉動盤及二連動件，該轉動盤可旋轉地連接該基座，其中一連動件連接該轉動盤及其中一旋轉件的一端，另一連動件連接該轉動盤及另一旋轉件的一端。

據此，本創作的螺桿檢測裝置，不但可用以檢知螺桿外螺紋的有效徑尺寸，還能檢知螺桿的軸心偏心度。再者，本創作的螺桿檢測裝 置，不但易於操作，且檢測過程中減少了人為判斷誤差的因素，可提升檢測精確度，故能適用於具有高精密度要求的螺桿檢測。

〔本創作〕

1‧‧‧底座

11‧‧‧設置面

12‧‧‧平移組件

2‧‧‧夾持模組

21‧‧‧基座

22‧‧‧旋轉件

221‧‧‧螺紋部

23‧‧‧驅動組件

231‧‧‧轉動盤

232‧‧‧連動件

24‧‧‧按壓臂

24a‧‧‧結合端

24b‧‧‧按壓端

241‧‧‧樞接部

25‧‧‧壓輪

26‧‧‧復位元件

3‧‧‧量測模組

31‧‧‧支撐座

32‧‧‧量測器

321‧‧‧外管

3211‧‧‧結合部

3212‧‧‧蓋體

3213‧‧‧肩部

3214‧‧‧大徑區

3215‧‧‧小徑區

3216‧‧‧穿孔

322‧‧‧伸縮棒

3221‧‧‧定位部

3222‧‧‧連接棒

3223‧‧‧抵止部

3224‧‧‧抵桿

323‧‧‧顯示元件

3231‧‧‧顯示部

3232‧‧‧伸縮件

3233‧‧‧卡掣部

324‧‧‧彈性件

A‧‧‧標準螺桿

H‧‧‧檢測頭

S‧‧‧螺桿

〔習用〕

9、9a、9b‧‧‧三線規

91‧‧‧鋼線

d‧‧‧鋼線直徑

D‧‧‧有效徑

M‧‧‧量測值

P‧‧‧螺距

S‧‧‧螺桿

第1圖：使用一種習知三線規量測螺桿外螺紋的有效徑的示意圖。

第2圖：本創作一實施例的立體結構示意圖。

第3圖：本創作所使用的量測器的立體分解結構示意圖。

第4圖：本創作一實施例置入標準螺桿時的實施示意圖。

第5圖：本創作以二旋轉件供標準螺桿嚙合，及由壓輪抵接標準螺桿時的側視結構示意圖。

第6圖：本創作以檢測頭抵接標準螺桿時的側視結構示意圖。

第7圖：本創作一實施例置入欲檢測的螺桿時的實施示意圖。

第8圖：本創作以檢測頭抵接欲檢測的螺桿時，該量測器的側剖結構示意圖。

第9圖：第8圖的局部放大結構示意圖。

第10圖：本創作以自由端部呈圓弧面型態的檢測頭抵接欲檢測的螺桿的示意圖。

為讓本創作之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本創作之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第2圖，其係本創作螺桿檢測裝置的一實施例，該螺桿檢測裝置大致上包含一底座1、一夾持模組2及一量測模組3，該夾持模組2及該量測模組3係設於該底座1。

該底座1的型態不限，以能夠乘載該夾持模組2及該量測模組3等構件為原則。該底座1具有一設置面11，該設置面11可供該夾持 模組2及該量測模組3直接或間接地組裝定位。又，該底座1的設置面11上可設有一平移組件12，該平移組件12可供該夾持模組2或該量測模組3組裝定位，以透過調整該平移組件12，改變該夾持模組2與該量測模組3的間距或相對位置，適用於不同的量測需求。舉例而言，該平移組件12可例如是數組相疊的滑軌與滑塊結構，或是如圖所示，在一板體上設置不同方向的長孔，搭配鎖固元件來調整該夾持模組2與該量測模組3的間距或相對位置。

請參照第2、4圖，該夾持模組2具有設於該底座1上的一基座21，該基座21可組裝定位在該底座1的設置面11或平移組件12上。該夾持模組2另包含設於該基座21上的二旋轉件22及一驅動組件23，該驅動組件23連接該二旋轉件22，以驅動該二旋轉件22旋轉。在本實施例中，該二旋轉件22的軸向平行，且該二旋轉件22相間隔地架設在該基座21上；各該旋轉件22的環周面在較鄰近該量測模組3的部位設有一螺紋部221，該螺紋部221的螺牙規格符合所欲檢測的螺桿S的外螺紋的螺牙規格，使該螺桿S可以與該二旋轉件22嚙合。

該驅動組件23則包含一轉動盤231及二連動件232，該轉動盤231可旋轉地連接該基座21，該二連動件232可例如為皮帶或鏈條；其中一連動件232連接該轉動盤231及其中一旋轉件22的一端，另一連動件232則連接該轉動盤231及另一旋轉件22的一端。據此，使用者可藉由操控該轉動盤231旋轉，進而由該二連動件232連動該二旋轉件22同時產生同向的旋轉，使得與該二旋轉件22嚙合的該螺桿S可產生旋轉及軸向位移。

該夾持模組2還包含一按壓臂24及一壓輪25，該按壓臂24樞接於該基座21，該壓輪25可旋轉地連接該按壓臂24，該壓輪25的軸向平行於該二旋轉件22的軸向，且該壓輪25的環周面與該二旋轉件22的環 周面相對，以由該壓輪25抵持與該二旋轉件22嚙合的該螺桿S，確保該螺桿S不會從該二旋轉件22上脫落。詳言之，該按壓臂24的二端分別為一結合端24a及一按壓端24b，該壓輪25可旋轉地設在該按壓臂24的結合端24a，該按壓臂24的結合端24a與按壓端24b之間另設有一樞接部241，該按壓臂24由該樞接部241樞接該基座21。

又，為提升操作時的便利性，本實施例的夾持模組2可另設有一復位元件26，該復位元件26設於該基座21中，該復位元件26的一端抵接在該按壓臂24的下方，且該復位元件26位於該按壓臂24的樞接部241與按壓端24b之間。據此，當使用者按壓該按壓臂24的按壓端24b時，該按壓臂24相對於該基座21產生樞轉，使該按壓臂24的結合端24a相對翹起(如第4圖所示)，同時，該復位元件26可受到壓縮而產生彈性變形；而使用者放開該按壓臂24時，該復位元件26則可彈性復位，進而推抵該按壓臂24反向樞轉，使該按壓臂24的二端均自動回到未被按壓時的初始位置。

該量測模組3設於該底座1上，該量測模組3具有一支撐座31及一量測器32，該支撐座31可組裝定位在該底座1的設置面11或平移組件12上，該量測器32則組裝定位在該支撐座31上，一檢測頭H可伸縮地連接該量測器32，以由該量測器32量測該檢測頭H的位移量；該檢測頭H的自由端部朝向該二旋轉件22的螺紋部221。

請參照第3、8圖，該量測器32包含一外管321、一伸縮棒322及一顯示元件323。該伸縮棒322可軸向位移地穿伸於該外管321的內部，該伸縮棒322的一端凸伸穿出該外管321並設有一定位部3221，該檢測頭H結合在該定位部3221。該顯示元件323連接該外管321，該顯示元件323具有一顯示部3231及一伸縮件3232，該顯示部3231裸露在該外管321外，該伸縮件3232穿伸於該外管321的內部並由該伸縮棒322的另一 端抵接。據此，當該檢測頭H受推抵時，該伸縮棒322可同步連動該伸縮件3232，從而由該顯示部3231顯示該檢測頭H的位移量。

在本實施例中，該外管321的一端設有一結合部3211及一蓋體3212，該外管321的內部在二端之間以內徑差形成一肩部3213，並將該外管321的內部依該肩部3213區分為一大徑區3214及一小徑區3215，該大徑區3214較該小徑區3215鄰近該蓋體3212。一穿孔3216軸向貫穿該蓋體3212，該穿孔3216連通該外管321內部的大徑區3214。該顯示元件323另具有一卡掣部3233，該卡掣部3233的一端連接該顯示部3231，該伸縮件3232可伸縮地凸伸穿出該卡掣部3233的另一端，該卡掣部3233連接定位於該穿孔3216。

該伸縮棒322具有一連接棒3222、一抵止部3223及一抵桿3224，該抵止部3223連接在該連接棒3222與該抵桿3224之間，該抵止部3223的徑寬大於該連接棒3222及該抵桿3224的徑寬，該定位部3221設於該連接棒3222遠離該抵止部3223的一端。該連接棒3222穿伸通過該外管321內部的小徑區3215，且該連接棒3222的局部凸伸穿出該外管321，使該定位部3221裸露在該外管321外，該抵桿3224則穿伸於該外管321內部的大徑區3214，該抵桿3224遠離該抵止部3223的一端抵接該顯示元件323的伸縮件3232。

該量測器32還可另包含一彈性件324，該彈性件324套設在該抵桿3224的外周，該彈性件324的一端抵接該伸縮棒322的抵止部3223，另一端則抵接該蓋體3212，以由該彈性件324推抵該抵止部3223抵接於該外管321中的肩部3213。

據由前述結構，本創作可用以檢知螺桿S外螺紋的有效徑尺寸，及檢知螺桿S的軸心偏心度；該螺桿檢測方法包含如下步驟：請參照第4圖，依據所欲檢測的螺桿S的螺牙規格，選擇一 標準螺桿A及一螺桿檢測裝置，且該螺桿檢測裝置具有符合該螺牙規格的二旋轉件22與結合在量測器32的檢測頭H。其中，該檢測頭H的自由端部可呈單一螺牙或多螺牙的型態，以能夠與對應螺牙規格的標準螺桿A嚙合為原則；又，選擇使該檢測頭H的自由端部呈單一螺牙型態，可逐一檢測受測螺桿S的每一螺牙，具有較佳的量測準確度。或者，請參照第10圖，在其他實施例中，還可選擇將該檢測頭H的自由端部設為圓弧面型態，並使該檢測頭H的自由端部能夠伸入所欲檢測的螺桿S的外螺紋間隙並抵接其螺紋面；以及，該檢測頭H的自由端部應能夠與對應螺牙規格的標準螺桿A的外螺紋節圓相切。

接著，請再參照第4圖，使用者可按壓該夾持模組2的按壓臂24，使該按壓臂24樞轉，令其結合端24a相對翹起，以將該標準螺桿A置入該壓輪25與該二旋轉件22之間，使該標準螺桿A與該二旋轉件22嚙合。

請參照第5圖，續放開該按壓臂24，由該復位元件26將該按壓臂24的二端均自動回到未被按壓時的初始位置。此時，該標準螺桿A的外螺紋與該二旋轉件22嚙合，該標準螺桿A的外螺紋的螺峰則由該壓輪25的環周面穩固抵接。

請參照第6、8圖，調整該量測器32的位置，使該檢測頭H的自由端部可伸入該標準螺桿A的外螺紋間隙，直至該檢測頭H的自由端部可伸縮地抵接該標準螺桿A的螺紋面，並將該顯示元件323的顯示部3231所顯示的數值歸零。

接著，再如第5圖所示，調整該量測器32的位置，使該量測器32相對於該支撐座31向上位移一預設距離後，如第7圖所示，再次按壓該夾持模組2的按壓臂24，令該按壓臂24樞轉，使其結合端24a相對翹起，以取下該標準螺桿A，再將所欲檢測的螺桿S置入該壓輪25與該 二旋轉件22之間，使該螺桿S與該二旋轉件22嚙合，再使該量測器32相對於該支撐座31向下位移前述的預設距離，並讀取該顯示元件323的顯示部3231所顯示的量測值。

即，請參照第9圖，該顯示部3231所顯示的量測值即為該螺桿S與該標準螺桿A(標示於第6圖中)的外螺紋的有效徑差，使用者只要判讀該有效徑差值是否在公差範圍內，即可檢知螺桿S外螺紋的有效徑尺寸，並據以判斷該螺桿S的外螺紋的有效徑尺寸是否為合格品。

續請再參照第2、9圖，使用者可藉由操控該轉動盤231旋轉，進而由該二連動件232連動該二旋轉件22同時產生同向的旋轉，使得該壓輪25及該螺桿S亦同步旋轉，由該量測器32偵測該檢測頭H的伸縮位移狀態，以測得該螺桿S的軸心偏心度。

詳言之，若該螺桿S的軸心並無偏心現象，則該螺桿S旋轉一周的過程中，該檢測頭H至該螺桿S軸心的距離應維持不變，故該顯示元件323的顯示部3231所顯示的量測值亦應維持不變。相對地，若該螺桿S的軸心有偏心現象，則在該螺桿S旋轉一周的過程中，該檢測頭H至該螺桿S軸心的距離改變，而該量測器32的彈性件324推抵該伸縮棒322使該檢測頭H維持抵接該螺桿S的螺旋面，故該顯示元件323的顯示部3231所顯示的量測值將有所改變，且可由該改變的差值換算得知該螺桿S的軸心偏心度。

綜上所述，本創作的螺桿檢測裝置，不但可用以檢知螺桿外螺紋的有效徑尺寸，還能檢知螺桿的外螺紋軸心偏心度。據此，本創作可達到下列優點：

一、可在連續製造大量螺桿的過程中，隨時隨機抽樣檢測，以直接得知攻牙機之運作是否產生問題，及是否已達需立即修復問題的時機(例如用以對螺桿攻牙的攻牙刀具是否已磨損至需要更換，或是攻牙刀 具的偏擺度是否仍在可允許的範圍內等)，有助提升產品的良率。

二、由於本創作可確切得知螺桿的受測值，故當攻牙機帶動攻牙刀具運作時的偏擺度已無法調整至理想值時，則可利用該受測值進行計算，以快速地在多個攻牙刀具中選出合適者，從而由該合適的攻牙刀具加工出具有合格尺寸的螺桿。

三、本創作可經由量測熱處理或電鍍等加工前、後的螺桿，簡單且快速地檢知熱處理的變形量或電鍍膜厚度是否理想。

是以，本創作除可對螺桿成品進行規格檢驗之外，還能在螺桿的整個製程中，隨時抽驗特定加工步驟前、後的半成品，並數據化檢測結果，可幫助快速排除製程中的問題，實用性極佳。

再者，本創作的螺桿檢測裝置，不但易於操作，且檢測過程中減少了人為判斷誤差的因素，可提升檢測精確度，故能適用於具有高精密度要求的螺桿檢測。

雖然本創作已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者在不脫離本創作之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本創作所保護之技術範疇，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧底座

11‧‧‧設置面

12‧‧‧平移組件

2‧‧‧夾持模組

21‧‧‧基座

22‧‧‧旋轉件

221‧‧‧螺紋部

23‧‧‧驅動組件

231‧‧‧轉動盤

232‧‧‧連動件

24‧‧‧按壓臂

24a‧‧‧結合端

24b‧‧‧按壓端

241‧‧‧樞接部

25‧‧‧壓輪

3‧‧‧量測模組

31‧‧‧支撐座

32‧‧‧量測器

321‧‧‧外管

3212‧‧‧蓋體

322‧‧‧伸縮棒

323‧‧‧顯示元件

H‧‧‧檢測頭

S‧‧‧螺桿

Claims (15)

1. 一種螺桿檢測裝置，包含：一底座；一夾持模組，該夾持模組具有設於該底座上的一基座，以及設於該基座上的二旋轉件及一驅動組件，該驅動組件連接該二旋轉件，以驅動該二旋轉件旋轉，一按壓臂樞接於該基座，一壓輪可旋轉地連接該按壓臂，該壓輪的軸向平行於該二旋轉件的軸向，該壓輪的環周面與該二旋轉件的環周面相對，且該二旋轉件的環周面分別設有一螺紋部；及一量測模組，該量測模組具有一支撐座及一量測器，該支撐座設於該底座上，該量測器設於該支撐座上，一檢測頭可伸縮地連接該量測器，且該檢測頭的自由端部朝向該二旋轉件的螺紋部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之螺桿檢測裝置，其中，該二旋轉件的螺紋部及該檢測頭的自由端部符合所欲檢測的螺桿的外螺紋的螺牙規格。
3. 如申請專利範圍第2項所述之螺桿檢測裝置，其中，該檢測頭的自由端部呈單一螺牙的型態。
4. 如申請專利範圍第2項所述之螺桿檢測裝置，其中，該檢測頭的自由端部呈圓弧面型態。
5. 如申請專利範圍第1項所述之螺桿檢測裝置，其中，該量測器包含一外管、一伸縮棒及一顯示元件，該伸縮棒穿伸於該外管的內部，該伸縮棒的一端凸伸穿出該外管並設有一定位部，該檢測頭結合在該定位部；該顯示元件連接該外管，該顯示元件具有一顯示部及一伸縮件，該顯示部裸露在該外管外，該伸縮件穿伸於該外管的內部並由該伸縮棒的另一端抵接。
6. 如申請專利範圍第5項所述之螺桿檢測裝置，其中，該外管的一端設有一結合部及一蓋體，該蓋體可拆卸地結合於該結合部。
7. 如申請專利範圍第6項所述之螺桿檢測裝置，其中，一穿孔軸向貫穿該蓋體，該顯示元件具有一卡掣部，該卡掣部的一端連接該顯示部，該伸縮件可伸縮地凸伸穿出該卡掣部的另一端，該卡掣部連接定位於該穿孔。
8. 如申請專利範圍第6項所述之螺桿檢測裝置，其中，該外管的內部在二端之間以內徑差形成一肩部，該外管的內部依該肩部分為一大徑區及一小徑區，該大徑區較該小徑區鄰近該蓋體；該伸縮棒具有一連接棒、一抵止部及一抵桿，該抵止部連接在該連接棒與該抵桿之間，該抵止部的徑寬大於該連接棒及該抵桿的徑寬，該定位部設於該連接棒遠離該抵止部的一端；該連接棒穿伸通過該小徑區，該連接棒的局部凸伸穿出該外管，使該定位部裸露在該外管外，該抵桿穿伸於該大徑區，該抵桿遠離該抵止部的一端抵接該顯示元件的伸縮件。
9. 如申請專利範圍第8項所述之螺桿檢測裝置，其中，該量測器設有一彈性件，該彈性件套設在該抵桿的外周，該彈性件的一端抵接該伸縮棒的抵止部，另一端抵接該蓋體。
10. 如申請專利範圍第1至9項中任一項所述之螺桿檢測裝置，其中，該量測模組的量測器係可調整高度地設在該支撐座上。
11. 如申請專利範圍第1至9項中任一項所述之螺桿檢測裝置，其中，該底座具有一設置面，該夾持模組及該量測模組直接或間接地組裝定位於該設置面。
12. 如申請專利範圍第11項所述之螺桿檢測裝置，其中，該設置面上設有一平移組件，該夾持模組的基座或該量測模組的支撐座組裝 定位於該平移組件。
13. 如申請專利範圍第1至9項中任一項所述之螺桿檢測裝置，其中，該按壓臂的二端分別為一結合端及一按壓端，該壓輪可旋轉地設在該按壓臂的結合端，該按壓臂的結合端與按壓端之間設有一樞接部，該按壓臂由該樞接部樞接該基座。
14. 如申請專利範圍第13項所述之螺桿檢測裝置，其中，該夾持模組具有一復位元件，該復位元件設於該基座中，該復位元件的一端抵接在該按壓臂的下方，該復位元件位於該按壓臂的樞接部與按壓端之間。
15. 如申請專利範圍第1至9項中任一項所述之螺桿檢測裝置，其中，該驅動組件具有一轉動盤及二連動件，該轉動盤可旋轉地連接該基座，其中一連動件連接該轉動盤及其中一旋轉件的一端，另一連動件連接該轉動盤及另一旋轉件的一端。