TWM511487U

TWM511487U - 袋體收料裝置

Info

Publication number: TWM511487U
Application number: TW104211833U
Authority: TW
Inventors: Jia-Jie Lu
Original assignee: Jia-Jie Lu
Priority date: 2015-07-22
Filing date: 2015-07-22
Publication date: 2015-11-01

Description

袋體收料裝置

本創作係有關於一種袋體收料裝置，尤指一種承接編織袋體的收料設備，藉以於編織袋體經裁切、縫底加工後，用來集接完成加工之編織袋體的收料裝置為首先創作運用者。

按，目前編織袋之製程，係利用編織袋全自動裁、縫袋機之一貫作業而成，而其編織袋全自動裁、縫袋機之結構，主要係包括有一送料系統、裁斷系統、輸送系統、縫紉系統以及集料系統等五大系統，以將置於置料架上之成捆聚丙烯或P.E編織布，經由送料系統之傳送裝置等的傳送，使編織布送至裁斷系統中利用熱切裝置裁斷編織布，之後將裁斷後之編織布片藉輸送系統中抓袋輪組之壓觸輸送而傳送至輸送裝置中，使編織布片形成一端可經由疊邊裝置，而達到折疊端邊之作用，然後將一端邊經折疊後之編織布片使依序通過縫紉系統之縫紉機與斷線機，使其折疊端邊被縫紉機縫線密合及切斷相連縫線後，以具有一密封底邊之單獨個體的編織袋而被輸送裝置輸送至集料系統上此時，利用擋片可限制編織袋之移動並使其落於承接裝置的適當位置上，而達到其集中堆放之作用，而有利於收集儲放之優點。

一般編織袋機之袋體輸送裝置大部份為單一輸送帶傳輸之結構，以避免編織袋凌亂堆疊；因此，後續的集料系統與輸送裝置係連結架設在機台上且成垂直相對應，如公告第M477467號一種編織袋機之袋體寬窄整袋裝置，係包括：一本體，係一框架體，其框架體內側設有輸送帶，並與頂面切齊；一縱向調整機構，係組設於框架體上，係由兩ㄇ型架體相距一適當距離，而ㄇ型架體頂面設有一縱向滑管，且套設有一縱向滑座；一橫向調整機構，係由一橫向導板垂直設立於輸送帶上，其頂面設有一橫向滑管，且套設有一橫向滑座，而該橫向滑座設有一左導板，並與橫向導板呈垂直設置，該橫向導板兩端係各組設於縱向滑座；一垂直調整機構，係由一板體上組設有一氣壓缸，且該氣壓缸一端設有一連板，而連板一側組設有一右導板，並與左導板相對應，該板體係組設於縱向滑座底面。

而上述結構設置為在設有輸送帶的框架體兩端之ㄇ型架體間設有縱向、橫向調整機構及垂直調整機構，因此，當輸送收集較小袋體時，其在框架體所呈現之不被使用的空間大，相對當使用操作者欲觀察收料堆疊狀態時，會因框架體不被使用的空間阻礙操作者可觀視的距離角度，而無法有效檢視收料堆疊的袋體。另外，因縱向、橫向調整機構及垂直調整機構均設置在輸送帶上，以至於當輸送帶若與編織袋機後端對應呈現歪斜時，由編織袋機所輸出的袋體並無法平整落入縱向、橫向及垂直調整機構所規範出來的範圍中，導致擠袋現象。

緣是，創作人有鑑於此，秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對先前技術之缺失問題再予以研究改良，特提供一種袋體收料裝置，以期達到更佳實用價值性之目的者。

本創作之主要目的係在於提供一種袋體收料裝置，尤其是指一種編織袋體經裁切、縫底加工後，用來集接完成加工之編織袋體的收料裝置，藉以活動式載台的技術，讓使用操作者方便收料觀察為目的者。

本創作袋體收料裝置的目的與功效係由以下之技術所實現：其主要於輸送袋體之機台末端架設有收料裝置，該收料裝置包含有與機台連結組設之兩相對應的支架，於兩支架間設有可對應活動調整距離的橫隔板，再於橫隔板上設有一固定隔板及一相對固定隔板而活動位移的活動隔板，再於下方設有一可活動位移的輸送載台；藉此，可依據袋體大小而對應調整輸送載台相對機台的位置，讓使用操作者方便觀察收料狀態者。

如上所述之袋體收料裝置，其中於兩支架上分別設有第一滑軌，而該橫隔板兩端對應第一滑軌處設有第一滑座，利用第一滑座於第一滑軌上滑動位移，而能讓橫隔板對應袋體大小而調整位置，且該第一滑座具有定位鎖固機制者。

如上所述之袋體收料裝置，其中於該橫隔板上設有一第二滑軌，該活動隔板對應第二滑軌處設有第二滑座，利用第二滑座於第二滑軌上滑動位移，能讓活動隔板因應袋體大小而對應固定隔板調整相對位置，且該第二滑座具有定位鎖固機制者。

如上所述之袋體收料裝置，其中於該固定隔板連結一動力壓缸，該動力壓缸對應驅動固定隔板上下升降，以讓袋體可經由輸送載台輸出者。

如上所述之袋體收料裝置，其中於該活動隔板底部相對橫隔板端面設有一相互抵掣導滑的導輪者。

如上所述之袋體收料裝置，其中於該輸送載台下設有可供滑動位移的滾輪者。

本創作：

(1)‧‧‧機台

(2)‧‧‧收料裝置

(21)‧‧‧支架

(211)‧‧‧第一滑軌

(22)‧‧‧橫隔板

(221)‧‧‧第一滑座

(222)‧‧‧第二滑軌

(23)‧‧‧固定隔板

(231)‧‧‧動力壓缸

(24)‧‧‧活動隔板

(241)‧‧‧第二滑座

(242)‧‧‧導輪

(25)‧‧‧輸送載台

(251)‧‧‧滾輪

第一圖：本創作之整體外觀示意圖

第二圖：本創作之局部外觀示意圖

第三圖：本創作之橫隔板調整示意圖一

第四圖：本創作之橫隔板調整示意圖二

第五圖：本創作之活動隔板調整示意圖一

第六圖：本創作之活動隔板調整示意圖二

第七圖：本創作之固定隔板調整示意圖一

第八圖：本創作之固定隔板調整示意圖二

為令本創作所運用之技術內容、創作目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：首先，請參閱第一~二圖所示，為本創作之袋體收料裝置之整體、局部外觀示意圖，其主要於輸送袋體之機台(1)末端架設有收料裝置(2)，該收料裝置(2)包含有：與機台(1)連結組設之兩相對應的支架(21)，於兩支架(21)間設有可對應活動調整距離的橫隔板(22)，再於橫隔板(22)上組設一固定隔板(23)及一相對固定隔板(23)而活動位移的活動隔板(24)再於下方設有一對應橫隔板(22)、固定隔板(23)及活動隔板(24)來相對機台(1)活動位移的輸送載台(25)者。

請參閱第三~六圖所示，當於組裝使用時，其本創作主要為將可對應袋體大小而調整寬幅長度的橫隔板(22)、固定隔板(23)及活動隔板(24)，對應設置在機台(1)末端，藉以在機台(1)上連結組裝有兩相對應的支架(21)，再將橫隔板(22)、固定隔板(23)及活動隔板(24)組設於兩支架(21)間，而其橫隔板(22)、固定隔板(23)及活動隔板(24)的組裝方式可採用先前技術的設置，如於兩支架(21)上分別設有第一滑軌(211)，而該橫隔板(22)兩端對應第一滑軌(211)處設有第一滑座(221)，利用第一滑座(221)於第一滑軌(211)上滑動位移，而能讓橫隔板(22)對應袋體大小而調整位置，且該第一滑座(221)於調整位移後可定位鎖固，另外，該活動隔板(24)的位移調整結構則為於該橫隔板(22)上設有一第二滑軌(222)，該活動隔板(24)對應第二滑軌(222)處設有第二滑座(241)，利用第二滑座(241)於第二滑軌(222)上滑動位移，能讓活動隔板(24)因應袋體大小而對應固定隔板(23)調整相對位置，且該第二滑座(241)具有定位鎖固機制；或任何可讓橫隔板(22)及活動隔板(24)相對袋體大小而調整距離的技術均可。

另外，該活動隔板(24)相對橫隔板(22)而調整位置時，為使該活動隔板(24)可穩固滑動位移而不晃動，係於活動隔板(24)底部相對橫隔板(22)端面設有一相互抵掣導滑的導輪(242)者。

當橫隔板(22)及活動隔板(24)相對袋體而調整相對位置之後，再將輸送載台(25)相對橫隔板(22)、固定隔板(23)及活動隔板(24)而位移，以能調整適當對應的距離，而該輸送載台(25)利用下方設有滾輪(251)，而能達到滑動位移的功能；藉此，可依據袋體大小而對應調整輸送載台(25)相對機台的位置，讓使用操作者方便觀察收料狀態者。

請參閱第七~八圖所示，當於收料堆疊完成後，其該固定隔板(23)連結一動力壓缸(231)，該動力壓缸(231)對應驅動固定隔板(23)上升(下降)，以讓袋體能經由輸送載台而輸出者。

然而前述之實施例或圖式並非限定本創作之產品態樣、結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之專利範疇。

由上述之元件組成與實施說明可知，本創作與現有結構相較之下，本創作具有以下之優點：

1.本創作之袋體收料裝置，藉以將橫隔板、固定隔板及活動隔板對應設置在機台末端，而輸送載台可相對機台的調整位置，達到方便觀察收料狀態者。

2.本創作之袋體收料裝置，藉由於活動隔板底部相對橫隔板端面設有一相互抵掣導滑的導輪，使其達到活動隔板可穩固滑動位移而不晃動的功效者。

3.本創作之袋體收料裝置，藉由將可對應袋體大小而調整寬幅長度的橫隔板、固定隔板及活動隔板設置在機台末端，使其當輸送載台無論如何位移，都能讓袋體平整被收納，不會有擠袋的現象產生者。

綜上所述，本創作實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。