TWM510938U - 用於布紗的真空鍍膜機 - Google Patents

Description

用於布紗的真空鍍膜機

本創作係有關於一種可直接於紗線表面進行真空鍍膜的機器設備，尤指一種可大幅增加鍍膜材料選擇性之布紗真空鍍膜設備。

按，傳統上，為了增加布料或織物的機能，可使用浸泡、塗覆或電鍍等製程工藝將帶有特定機能的鍍膜材料(如金屬、金屬氧化物，或是聚合物如鐵弗龍)鍍在該織物上，而可使織物兼具有如屏蔽電磁波、釋放遠紅外線或防潑水等額外功能，但前述的織物鍍膜工藝多半會產生製程廢水，引發環保問題，因而，業界有對此加以改良，請參閱第一圖所示，中國大陸專利公告號CN204162778即揭露了一種可應用於紡織品的真空鍍膜設備1，其係由一真空室10、靶車機組11、上室機組12、下室機組13以及一深冷機組14所構成，其中，紡織品係位於該真空室10內，如此即可透過濺鍍等真空鍍膜原理，而將金屬或金屬氧化物等鍍膜材料沉積於該紡織品表面。

習知的真空鍍膜設備1，雖可免除廢水處理的問題，但其缺乏可對應處理紗線的治具結構，故只能用於布料或織物的鍍膜，無法直接在紗線上鍍膜，因此，目前已知的技術文獻中，如中華民國專利公告號I336742所揭示的表面加工紗線製法，須先將整片布料鍍膜後再解織，方能 得到具有鍍膜的紗線，即是受限於現有真空鍍膜設備1的不足而採取之權宜措施，但如此一來，其製程工序相對複雜、成本高，且因為是整個布料下去鍍膜，紗線會受到其他相鄰紗線的遮蔽而使鍍膜不連續或厚度不均，降低了產品的品質與可靠度；此外，現有真空鍍膜設備1多半是以濺鍍等物理原理成膜，無法鍍聚合物，造成鍍膜材料的選擇性受限，是故，如何針對上述等缺失加以改進，即為本案創作人欲解決之技術困難點所在。

有鑑於現有的真空鍍膜設備，缺乏可處理紗線的治具結構，故無法直接用於紗線的鍍膜，使獲得具鍍膜的紗線所需之工序及成本大幅增加，且難以實現高品質的鍍膜，因此本創作之目的在於發展一種可直接於紗線表面進行鍍膜的真空鍍膜機。

本創作之另一目的，在於發展一種可增加鍍膜材料選擇性之布紗真空鍍膜機。

為達成以上之目的，本創作係提供一種用於布紗的真空鍍膜機，其包含：一真空腔體；一滾輪組件，設置於該真空腔體內；兩個盤頭，設置於該真空腔體內，且該兩個盤頭分別位於該滾輪組件的前、後兩側；兩個鋼扣組件，設置於該真空腔體內，且其中一個鋼扣組件係位於該滾輪組件前側的盤頭及該滾輪組件之間，另一個鋼扣組件則位於該滾輪組件後側的盤頭及該滾輪組件之間；一真空鍍膜裝置，設置於該真空腔體內，且該真空鍍膜裝置位於該滾輪組件上方。

藉由本創作設有鋼扣組件，而可直接於紗線表面上鍍膜，俾可減少為了獲取具有鍍膜的紗線所需的工序與成本，並提高紗線的鍍膜品 質，且本創作可同時應用於布料及紗線，進而使本創作可達到大幅提高產品適用性與可靠度之功效。

〔習用〕

1‧‧‧真空鍍膜設備

10‧‧‧真空室

11‧‧‧靶車機組

12‧‧‧上室機組

13‧‧‧下室機組

14‧‧‧深冷機組

〔本創作〕

3‧‧‧真空腔體

4‧‧‧滾輪組件

41‧‧‧滾輪

5‧‧‧盤頭

6‧‧‧鋼扣組件

61‧‧‧鋼扣安裝座

611‧‧‧固定孔

62‧‧‧鋼扣

7‧‧‧真空鍍膜裝置

8‧‧‧待加工物

第一圖係習用真空鍍膜設備的結構示意圖。

第二圖係本創作的結構示意圖。

第三圖係本創作其鋼扣組件的立體示意圖。

第四圖係本創作用於紗線鍍膜之示意圖。

請參閱第二圖所示，本創作係提供一種用於布紗的真空鍍膜機，其包含：一真空腔體3，該真空腔體3於製程中可保持真空狀態，具體而言，此可透過真空幫浦等設備來實現，其詳細的軟、硬體結構或原理均屬半導體設備領域中的習知技術，於此不再贅述；一滾輪組件4，該滾輪組件4係設置於該真空腔體3內，該滾輪組件4係由至少一個滾輪41所組成，用以支撐、帶動一待加工物8如布料，並對該待加工物8提供適當張力，又該滾輪41的數量可依實際需求調整增減，本創作對此並不加以限定；兩個盤頭5，該兩個盤頭5設置於該真空腔體3內，且該兩個盤頭5分別位於該滾輪組件4的前、後兩側，該兩個盤頭5係分別用以捲繞收納尚未鍍膜以及完成鍍膜的待加工物8；兩個鋼扣組件6，該兩個鋼扣組件6設置於該真空腔體3內， 且其中一個鋼扣組件6係位於該滾輪組件4前側的盤頭5及該滾輪組件4之間，另一個鋼扣組件6則位於該滾輪組件4後側的盤頭5及該滾輪組件4之間，請再配合參閱第三圖所示為鋼扣組件6的立體示意圖，該鋼扣組件6設有一鋼扣安裝座61以及至少一個可活動地與該鋼扣安裝座61相結合的鋼扣62，在本實施例中，該鋼扣安裝座61設有一長條狀的固定孔611，且該鋼扣62係透過螺固方式與該鋼扣安裝座61其固定孔611相結合固定，在一般紡織工廠的紡織機上，鋼扣62主要係用來打緊紗線並決定紗線的密度，為紡織設備中普遍使用的器件，故藉由設置鋼扣62，請再配合參閱第四圖所示，本創作除了布料之外，也可應用於待加工物8為紗線的鍍膜作業，俾可實現直接於紗線表面鍍膜之目的，此外，藉由該鋼扣62係與鋼扣安裝座61活動結合，故若需要加工布料時，只要暫時將鋼扣62拆下即可，又所述鋼扣62、盤頭5及滾輪組件4的其餘細部結構均屬紡織設備領域的習知技術，在此不予詳述；一真空鍍膜裝置7，該真空鍍膜裝置7係設置於該真空腔體3內，且該真空鍍膜裝置7位於該滾輪組件4上方，用以對通過該真空鍍膜裝置7下方的待加工物8表面進行鍍膜，該真空鍍膜裝置7具體可為物理氣相沉積裝置(PVD，Physical Vapor Deposition)如濺鍍裝置或蒸鍍裝置，此外，在一較佳的實施例中，該真空鍍膜裝置7也可為化學氣相沉積裝置(CVD，Chemical Vapor Deposition)，藉此，俾使本創作可使用金屬、金屬氧化物或聚合物為鍍膜材料，而可增加鍍膜材料之選擇性，進而使本創作可兼具提高實用性及應用範圍之效果；又該物理氣相沉積裝置或化學氣相沉積裝置的細部結構同樣屬半導體設備領域的公知技術； 請參閱第二圖與第三圖所示，藉由本創作設有鋼扣組件6，而可直接於紗線表面上鍍膜，俾可減少為了獲取具有鍍膜的紗線所需的工序與成本，並提高紗線的鍍膜品質，且本創作可同時應用於布料及紗線，進而使本創作可達到大幅提高產品適用性與可靠度之功效。

3‧‧‧真空腔體

4‧‧‧滾輪組件

41‧‧‧滾輪

5‧‧‧盤頭

6‧‧‧鋼扣組件

61‧‧‧鋼扣安裝座

62‧‧‧鋼扣

7‧‧‧真空鍍膜裝置

8‧‧‧待加工物

Claims (5)

1. 一種用於布紗的真空鍍膜機，其包含：一真空腔體；一滾輪組件，該滾輪組件係設置於該真空腔體內；兩個盤頭，該兩個盤頭設置於該真空腔體內，且該兩個盤頭分別位於該滾輪組件的前、後兩側；兩個鋼扣組件，該兩個鋼扣組件設置於該真空腔體內，且其中一個鋼扣組件係位於該滾輪組件前側的盤頭及該滾輪組件之間，另一個鋼扣組件則位於該滾輪組件後側的盤頭及該滾輪組件之間；一真空鍍膜裝置，該真空鍍膜裝置係設置於該真空腔體內，且該真空鍍膜裝置位於該滾輪組件上方。
2. 如申請專利範圍第1項所述之用於布紗的真空鍍膜機，其中該鋼扣組件設有一鋼扣安裝座以及至少一個可活動地與該鋼扣安裝座相結合的鋼扣。
3. 如申請專利範圍第2項所述之用於布紗的真空鍍膜機，其中該鋼扣安裝座設有一長條狀的固定孔，且該鋼扣係透過螺固方式與該鋼扣安裝座其固定孔相結合固定。
4. 如申請專利範圍第1項所述之用於布紗的真空鍍膜機，其中該真空鍍膜裝置為物理氣相沉積裝置。
5. 如申請專利範圍第1項所述之用於布紗的真空鍍膜機，其中該真空鍍膜裝置為化學氣相沉積裝置。