TWM510291U - 錐形瓶飲料的裝箱輸送設備 - Google Patents

Description

錐形瓶飲料的裝箱輸送設備

          本創作係有關於一種錐形瓶飲料的裝箱輸送設備，主要涉及飲料瓶輸送技術領域，具體而言，涉及一種錐形瓶飲料的裝箱輸送設備。

          如第一圖所示，一種錐形瓶8，按現有技術，在生產過程中傳輸該錐形瓶8的傳輸帶8一般水平設置，即，傳輸帶9通過其與錐形瓶8底面的接觸摩擦力帶動錐形瓶8位移。但是，此種輸送方式存在如下弊端：如第一圖所示，當位於前方的錐形瓶81遇到障礙，或與傳輸帶8打滑，或位於其後方的錐形瓶82運行速度大於其前方的錐形瓶81，位於後方的錐形瓶82容易傾倒。

          本創作所解決的技術問題：上述錐形瓶飲料加工完成後、裝箱前，需要輸送系統將其輸送至裝箱機，然而，現有技術中，用於錐形瓶的水平傳輸帶，在其上運行的前方錐形瓶遇到障礙，或與傳輸帶打滑，或位於後方的錐形瓶運行速度大於其前方的錐形瓶時，位於後方的錐形瓶容易傾倒。

          本創作提供如下技術方案：

          一種錐形瓶飲料的裝箱輸送設備，包括直線夾瓶輸送裝置、分道輸送機構、分道裝置、轉盤輸送機構、傳動鏈輸送機構、裝箱機；

          該直線夾瓶輸送裝置包括兩組直線輸送單元、一水平輸送底板，每組直線輸送單元包括豎直設置的傳輸帶，兩組直線輸送單元的傳輸帶並列設置在水平輸送底板上方，兩組直線輸送單元的傳輸帶之間的間隙可夾持錐形瓶；

          該分道輸送機構包括兩組分道輸送裝置，每組分道輸送裝置包括第一傳動鏈和第二傳動鏈，該第一傳動鏈的兩組鏈輪中心線水平設置且處於同一水平面上，該第二傳動鏈的兩組鏈輪中心線豎直設置且處於同一豎直面上，該第一傳動鏈的鏈條單元呈板式，該第二傳動鏈的鏈條上設有若干定位塊，相鄰兩定位塊的間距可夾持一錐形瓶，該第二傳動鏈的鏈條一側上的定位塊位於第一傳動鏈的鏈條上方，定位塊底面與第一傳動鏈的上平面之間的距離值小於錐形瓶的高度值，該第一傳動鏈的運行速度和第二傳動鏈的運行速度相等，位於第一傳動鏈上方的定位塊的運行方向與第一傳動鏈的上層傳動鏈的運行方向相同；

          該分道裝置包括擺動塊；

          該轉盤輸送機構包括底盤、轉盤、弧形護欄，該底盤與轉盤分上下層設置，該弧形護欄半包圍底盤和轉盤，該轉盤週邊沿圓周向開設若干可容納圓錐瓶體的圓弧形卡槽；

          該傳動鏈輸送機構包括傳動鏈、按序安裝在傳動鏈上的若干卡頸組合件，該卡頸組合件包括可夾持錐形瓶頸的圓弧形卡口；

          上述直線夾瓶輸送裝置、分道輸送機構、分道裝置、轉盤輸送機構、傳動鏈輸送機構、裝箱機的結構關係如下：該兩組分道輸送裝置水平設置，俯視分道輸送機構，該分道輸送機構成一V形，該V形分道輸送機構的窄端與直線夾瓶輸送裝置銜接，其中，該兩組分道輸送裝置的第一傳動鏈分別與直線夾瓶輸送裝置的水平輸送底板銜接，該第二傳動鏈的一個鏈輪位於第一傳動鏈與水平輸送底板銜接處；該分道裝置的擺動塊位於分道輸送機構與直線夾瓶輸送裝置的銜接處且位於V形分道輸送機構的窄端內側，該擺動塊位於兩組分道輸送裝置之間的中央處；該轉盤輸送機構位於V形分道輸送機構開口端處，轉盤輸送機構位於分道輸送機構中每一分道輸送裝置的側旁，該轉盤輸送機構的圓弧形卡槽和分道輸送裝置中的第一傳動鏈有一交匯處，該第二傳動鏈的一個鏈輪位於該交匯處，該第一傳動鏈的運行方向和轉盤輸送機構的運行方向在該交匯處相同；該傳動鏈輸送機構一端位於轉盤輸送機構的側旁，該裝箱機位於傳動鏈輸送機構的另一端附近；該轉盤輸送機構和傳動鏈輸送機構有一交匯處，該卡頸組合件的圓弧形卡口的圓心與轉盤輸送機構圓弧形卡槽的圓心在該交匯處重合，該卡頸組合件的運行方向和轉盤輸送機構的運行方向在該交匯處相同。

          按上述技術方案，錐形瓶由直線夾瓶輸送裝置的入口進入兩組直線輸送單元的傳輸帶之間的間隙，由兩組傳輸帶夾持著錐形瓶向前輸送。如此，可使每組錐形瓶相對獨立地在直線夾瓶輸送裝置中運行，不會發生因前方錐形瓶遇到障礙，或與傳輸帶打滑，或位於後方的錐形瓶運行速度大於其前方的錐形瓶而導致位於後方的錐形瓶傾倒。

          當錐形瓶運行至直線夾瓶輸送裝置的出口處時，分道裝置的擺動塊在兩組分道輸送裝置之間擺動。當擺動塊擺至兩分道輸送裝置之一分道輸送裝置處時，錐形瓶無法進入該分道輸送裝置，而流入另一分道輸送裝置中。如此，操作人員可通過設置擺動塊的擺動頻率而控制從直線夾瓶輸送裝置流向每組分道輸送裝置的錐形瓶數量。

          之後，從直線夾瓶輸送裝置輸出的錐形瓶運行至分道輸送裝置的第一傳動鏈的板式鏈條上，與此同時，處於第二傳動鏈拐彎處的相鄰兩定位塊夾持錐形瓶。之後，錐形瓶在第一傳動鏈和第二傳動鏈上的定位塊的共同作用下往前運行，如此，在分道輸送裝置中往前運行的錐形瓶也不會發生傾倒現象。

          之後，轉盤的圓弧形卡槽從其與分道輸送裝置中的第一傳動鏈的交匯處承接第一傳動鏈上的錐形瓶，錐形瓶豎立在底盤上，其瓶體卡入轉盤的圓弧形卡槽中，在弧形護欄的限位下，錐形瓶隨著底盤和轉盤的同步轉動而運行。當錐形瓶運行至轉盤輸送機構和傳動鏈輸送機構的交匯處時，處於運行狀態中的卡頸組合件的圓弧形卡口卡住錐形瓶的瓶頸，如此，轉盤輸送機構將錐形瓶傳輸給傳動鏈輸送機構。傳動鏈輸送機構將卡頸組合件上的錐形瓶從其一端輸送至另一端，即裝箱機處。

          通過上述技術方案，直線夾瓶輸送裝置、分道輸送機構、轉盤輸送機構、傳動鏈輸送機構均可使每組錐形瓶相對獨立地運行，如此，錐形瓶不會發生因前方錐形瓶遇到障礙，或與傳輸帶打滑，或位於後方的錐形瓶運行速度大於其前方的錐形瓶而導致位於後方的錐形瓶傾倒的現象。上述直線夾瓶輸送裝置、分道輸送機構、轉盤輸送機構、傳動鏈輸送機構均自動運行，由此實現了本創作該錐形瓶飲料的裝箱輸送設備的自動化，以提高錐形瓶飲料輸送裝箱的效率。

          作為本創作對直線夾瓶輸送裝置、分道輸送機構、轉盤輸送機構、傳動鏈輸送機構之間結構關係的進一步說明，該轉盤輸送機構位於V形分道輸送機構開口端的內側，該傳動鏈輸送機構的輸送方向與直線夾瓶輸送裝置的輸送方向平行。

          作為本創作對直線夾瓶輸送裝置的一種說明，該直線夾瓶輸送裝置中的每組直線輸送單元還包括用於驅動傳輸帶的一對輥、用於驅動輥旋轉的動力源，該一對輥豎直樞接在水平輸送底板上。動力源通過輥驅動傳輸帶運行，兩組直線輸送單元的傳輸帶等速同向運行，夾持在錐形瓶側壁上，驅使其向前運行。

          作為本創作對分道輸送機構的一種改進，該分道輸送機構中的每組分道輸送裝置包括一對限位元條，該限位條呈長方體狀，該限位條一側面上開設長條狀凹槽，該一對限位條水平設置且相互平行，該長條狀凹槽背向而設，該第二傳動鏈位於長條狀凹槽內，設在第二傳動鏈上的定位塊位於長條狀凹槽外側。按上述改進，當相鄰兩組定位塊夾持一個錐形瓶時，錐形瓶的部分側壁靠在限位條的一側面上，如此，可提高錐形瓶定位的準確性和牢固性。

          作為本創作對分道裝置的一種說明，該分道裝置還包括擺動軸、動力源，該擺動軸豎直設置，該擺動塊固定安裝在擺動軸的一端，該擺動軸的另一端與動力源聯接。該動力源為伺服動力源，通過控制擺動軸而控制擺動塊左右擺動。

          作為本創作對傳動鏈輸送機構的一種說明，該卡頸組合件包括安裝件、兩組卡頸件，該安裝件固定在傳動鏈上，該兩組卡頸件均包括一弧形口，該兩組卡頸件相向鉸接在安裝件上，該兩組卡頸件上的弧形口組合成圓弧形卡口，該兩組卡頸件通過一伸縮彈簧連接。當圓弧形卡口去卡住錐形瓶頸時，兩組卡頸件叉開一定的角度，圓弧形卡口卡住錐形瓶頸後，在伸縮彈簧的張力下，圓弧形卡口緊緊地卡住錐形瓶頸。

          作為本創作的一種改進，該錐形瓶飲料的裝箱輸送設備還包括滾動輸送裝置，該滾動輸送裝置與轉盤輸送機構分別位於傳動鏈輸送機構兩側且分別位於傳動鏈輸送機構的兩端附近，該滾動輸送裝置包括作迴圈運動的寬型皮帶、垂直安裝在寬型皮帶上且位於寬型皮帶週邊的若干隔板、氣缸、安裝在氣缸活塞杆上的推板，該隔板與寬型皮帶運行方向垂直，該相鄰隔板之間距可夾持錐形瓶，該寬型皮帶水平設置，該寬型皮帶的一端位於卡頸組合件的正下方，該寬型皮帶的另一端遠離卡頸組合件，該寬型皮帶驅動隔板在卡頸組合件的下方運行，該氣缸水平安裝在傳動鏈輸送機構的機架上，該推板位於卡頸組合件的上方且接近卡頸組合件的上表面。傳動鏈輸送機構將卡頸組合件上的錐形瓶從其一端輸送至另一端的側旁，寬型皮帶迴圈運動（寬型皮帶的驅動系統可以為位於寬型皮帶內側的傳動鏈裝置，亦可為帶輪裝置），迴圈運動的寬型皮帶分上下兩層，當處於下層的隔板在位於卡頸組合件正下方的寬型皮帶一端處向上運行時，被卡頸組合件卡住的錐形瓶體恰好處於該隔板和與其相鄰的隔板之間，同時，氣缸驅動推板動作，推板作用於錐形瓶的頂端側部，並將其推離卡頸組合件，與卡頸組合件脫離後的錐形瓶隨著將其夾持的兩塊隔板運行，如此，傳動鏈輸送機構不斷地將錐形瓶輸送至寬型皮帶一端的上方，寬型皮帶不斷的迴圈運動，其上的每相鄰兩塊隔板夾持著從卡頸組合件上脫離下來的錐形瓶運行，如此，錐形瓶脫離傳動鏈輸送機構並處於滾動輸送裝置上，具體而言，處於寬型皮帶上層頂面上，以便操作人員手動或通過相應機械設備將錐形瓶輸送至裝箱機進行裝箱。

          在本創作該錐形瓶飲料的裝箱輸送設備還包括滾動輸送裝置的基礎上，該裝箱機包括供箱機構、吸附機構、合箱機構、第一帶式輸送機構、第二帶式輸送機構；該供箱機構位於第一帶式輸送機構的一端處，該第二帶式輸送機構與第一帶式輸送機構的另一端接壤，該第二帶式輸送機構與第一帶式輸送機構垂直，該吸附機構位於第一帶式輸送機構中央處的上方，該合箱機構安裝在第一帶式輸送機構上且位於吸附機構和第二帶式輸送機構之間；該吸附機構包括吸嘴、驅動吸嘴升降和平移的驅動系統。裝箱機實際運行中，其供箱機構提供用於裝載錐形瓶的紙制箱子，該紙制箱子至少頂部開口，第一帶式輸送機構將箱子輸送至吸附機構的下方，驅動系統驅動吸嘴從寬型皮帶上吸取錐形瓶，並將其轉送入箱子內。之後，裝載了錐形瓶的箱子繼續在第一帶式輸送機構上運行，經過合箱機構時，合箱機構將頂部開口的箱子合攏成封閉狀。之後，裝載了錐形瓶的箱子由第一帶式輸送機構轉輸至第二帶式輸送機構，由第二帶式輸送機構將箱子輸送至預定工位。

          請一併參閱第二圖、第三圖、第四圖，一種錐形瓶飲料的裝箱輸送設備，包括直線夾瓶輸送裝置1、分道輸送機構2、分道裝置3、轉盤輸送機構4、傳動鏈輸送機構5、裝箱機6及滾動輸送裝置7。

          請一併參閱第七圖、第八圖，該直線夾瓶輸送裝置1包括直線輸送單元11、水平輸送底板12，該直線輸送單元11包括傳輸帶111、用於驅動傳輸帶的一對輥112、用於驅動輥112旋轉的馬達等動力源113，該一對輥112豎直樞接在水平輸送底板12上，該直線輸送單元11的數量為兩組，該兩組直線輸送單元11並列設置在水平輸送底板12上，該兩組直線輸送單元11之間的間隙可夾持錐形瓶8。

          請一併參閱第六圖、第九圖、第十圖、第十一圖，該分道輸送機構2包括兩組分道輸送裝置20，每組分道輸送裝置20包括第一傳動鏈21和第二傳動鏈22，該第一傳動鏈21的兩組鏈輪中心線水平設置且處於同一水平面上，該第二傳動鏈22的兩組鏈輪中心線豎直設置且處於同一豎直面上，該第一傳動鏈21的鏈條單元呈板式，該第二傳動鏈22的鏈條上設有若干定位塊23，相鄰兩定位塊23的間距可夾持一錐形瓶8，該第二傳動鏈22的鏈條一側上的定位塊23位於第一傳動鏈21的鏈條上方，定位塊23底面與第一傳動鏈21的上平面之間的距離值小於錐形瓶8的高度值，該第一傳動鏈21的運行速度和第二傳動鏈22的運行速度相等，位於第一傳動鏈21上方的定位塊23的運行方向與第一傳動鏈21的上層傳動鏈的運行方向相同。該分道輸送機構2中的每組分道輸送裝置20還包括一對限位條24，該限位條24呈長方體狀，該限位條24一側面上開設長條狀凹槽，該一對限位條24水平設置且相互平行，該長條狀凹槽背向而設，該第二傳動鏈22位於長條狀凹槽內，設在第二傳動鏈22上的定位塊23位於長條狀凹槽外側。

          請一併參閱第六圖、第九圖、第十圖、第十一圖，該兩組分道輸送裝置20水平設置，俯視分道輸送機構2，該分道輸送機構2成一V形，該V形分道輸送機構2的窄端與直線夾瓶輸送裝置1銜接，即該兩組分道輸送裝置20交匯的一端分別與直線夾瓶輸送裝置1銜接，其中，該兩組分道輸送裝置20的第一傳動鏈21分別與直線夾瓶輸送裝置1的水平輸送底板12銜接，該第二傳動鏈22的一個鏈輪位於第一傳動鏈21與水平輸送底板12銜接處。

          請一併參閱第四圖、第五圖，該分道裝置3包括擺動塊31、擺動軸32、動力源，該擺動軸32豎直設置，該擺動塊31固定安裝在擺動軸32的一端，該擺動軸32的另一端與動力源聯接。

          請一併參閱第四圖、第五圖，該分道裝置3的擺動塊31位於分道輸送機構2與直線夾瓶輸送裝置1的銜接處且位於V形分道輸送機構2的窄端內側，該擺動塊31位於兩組分道輸送裝置20之間的中央處。

          請一併參閱第十二圖、第十七圖，該轉盤輸送機構4包括底盤41、轉盤42、弧形護欄43，該底盤41與轉盤42分上下層設置，該弧形護欄43半包圍底盤41和轉盤42，該轉盤42週邊沿圓周向開設若干可容納圓錐瓶9體的圓弧形卡槽420。

          請一併參閱第十二圖、第十七圖，該轉盤輸送機構4位於V形分道輸送機構2開口端處，即該兩組分道輸送裝置20分開的一端，轉盤輸送機構4位於分道輸送機構2中每一分道輸送裝置20的側旁，該轉盤輸送機構4的圓弧形卡槽420和分道輸送裝置20中的第一傳動鏈21有一交匯處，該第二傳動鏈22的一個鏈輪位於該交匯處，該第一傳動鏈21的運行方向和轉盤輸送機構4的運行方向在該交匯處相同。

          請一併參閱第十二圖、第十三圖、第十四圖，該傳動鏈輸送機構5包括傳動鏈51、按序安裝在傳動鏈51上的若干卡頸組合件52，該卡頸組合件52包括可夾持錐形瓶8頸的圓弧形卡口520。其中，該卡頸組合件52包括安裝件521、兩組卡頸件522，該安裝件521固定在傳動鏈51上，該兩組卡頸件522均包括一弧形口，該兩組卡頸件522相向鉸接在安裝件521上，該兩組卡頸件522上的弧形口組合成圓弧形卡口520，該兩組卡頸件522通過一伸縮彈簧523連接。

          請一併參閱第十二圖、第十三圖、第十四圖，該傳動鏈輸送機構5一端位於轉盤輸送機構4的側旁，該裝箱機6位於傳動鏈輸送機構5的另一端附近；該轉盤輸送機構4和傳動鏈輸送機構5有一交匯處，該卡頸組合件52的圓弧形卡口520的圓心與轉盤輸送機構4圓弧形卡槽420的圓心在該交匯處重合，該卡頸組合件52的運行方向和轉盤輸送機構4的運行方向在該交匯處相同。

          如第三圖所示，該轉盤輸送機構4位於V形分道輸送機構2開口端的內側，該傳動鏈輸送機構5的輸送方向與直線夾瓶輸送裝置1的輸送方向平行。

          請一併參閱第十三圖、第十五圖、第十六圖，該滾動輸送裝置7與轉盤輸送機構4分別位於傳動鏈輸送機構5兩側且分別位於傳動鏈輸送機構5的兩端附近，該滾動輸送裝置7包括作迴圈運動的寬型皮帶71、垂直安裝在寬型皮帶71上且位於寬型皮帶71週邊的若干隔板72、氣缸73、安裝在氣缸73活塞杆上的推板74，該隔板72與寬型皮帶71運行方向垂直，該相鄰隔板72之間距可夾持錐形瓶8，該寬型皮帶71水平設置，該寬型皮帶71的一端位於卡頸組合件52的正下方，該寬型皮帶71的另一端遠離卡頸組合件52，該寬型皮帶71驅動隔板72在卡頸組合件52的下方運行，該氣缸73水平安裝在傳動鏈輸送機構5的機架上，該推板74位於卡頸組合件52的上方且接近卡頸組合件52的上表面。

          請一併參閱第二圖、第十八圖，該裝箱機6包括供箱機構61、吸附機構62、合箱機構63、第一帶式輸送機構64、第二帶式輸送機構65；該供箱機構61位於第一帶式輸送機構64的一端處，該第二帶式輸送機構65與第一帶式輸送機構64的另一端接壤，該第二帶式輸送機構65與第一帶式輸送機構64垂直，該吸附機構62位於第一帶式輸送機構64中央處的上方，該合箱機構63安裝在第一帶式輸送機構64上且位於吸附機構62和第二帶式輸送機構65之間；該吸附機構62包括吸嘴620、驅動吸嘴620升降和平移的驅動系統。

          實際操作中，錐形瓶8由直線夾瓶輸送裝置1的入口進入兩組直線輸送單元11的傳輸帶111之間的間隙，由兩組傳輸帶111夾持著錐形瓶8向前輸送。

          當錐形瓶8運行至直線夾瓶輸送裝置1的出口處時，分道裝置3的擺動塊31在兩組分道輸送裝置20之間擺動。當擺動塊31擺至兩分道輸送裝置20之一分道輸送裝置處時，錐形瓶8無法進入該分道輸送裝置20，而流入另一分道輸送裝置20中。如此，操作人員可通過設置擺動塊31的擺動頻率而控制從直線夾瓶輸送裝置1流向每組分道輸送裝置20的錐形瓶8數量每次為五個。

          之後，從直線夾瓶輸送裝置1輸出的錐形瓶8運行至分道輸送裝置20的第一傳動鏈21的板式鏈條上，與此同時，處於第二傳動鏈22拐彎處的相鄰兩定位塊23夾持錐形瓶8。之後，錐形瓶8在第一傳動鏈21和第二傳動鏈22上的定位塊23的共同作用下往前運行。

          之後，轉盤42的圓弧形卡槽420從其與分道輸送裝置20中的第一傳動鏈21的交匯處承接第一傳動鏈21上的錐形瓶8，錐形瓶8豎立在底盤41上，其瓶體卡入轉盤42的圓弧形卡槽420中，在弧形護欄43的限位下，錐形瓶8隨著底盤41和轉盤42的同步轉動而運行。當錐形瓶8運行至轉盤輸送機構4和傳動鏈輸送機構5的交匯處時，處於運行狀態中的卡頸組合件52的圓弧形卡口520卡住錐形瓶8的瓶頸，如此，轉盤輸送機構4將錐形瓶8傳輸給傳動鏈輸送機構5。傳動鏈輸送機構5將卡頸組合件52上的錐形瓶8從其一端輸送至另一端。

          傳動鏈輸送機構5將卡頸組合件52上的錐形瓶8從其一端輸送至另一端之後，寬型皮帶71迴圈運動，迴圈運動的寬型皮帶71分上下兩層，當處於下層的隔板72在位於卡頸組合件52正下方的寬型皮帶71一端處向上運行時，被卡頸組合件52卡住的錐形瓶8體恰好處於該隔板72和與其相鄰的隔板72之間，同時，氣缸73驅動推板74動作，推板74作用於錐形瓶8的頂端側部，並將其推離卡頸組合件52，與卡頸組合件52脫離後的錐形瓶8隨著將其夾持的兩塊隔板72運行，如此，傳動鏈輸送機構5不斷地將錐形瓶8輸送至寬型皮帶71一端的上方，寬型皮帶71不斷的迴圈運動，其上的每相鄰兩塊隔板72夾持著從卡頸組合件52上脫離下來的錐形瓶8運行，如此，錐形瓶8脫離傳動鏈輸送機構5並處於滾動輸送裝置7上，具體而言，處於寬型皮帶71上層頂面上。

          之後，裝箱機6的吸附機構62從上方將位於寬型皮帶71上層上的錐形瓶8吸附，再轉運至裝箱機6的第一帶式輸送機構64上，由裝箱機6對錐形瓶8進行裝箱並由第二帶式輸送機構65將已裝載錐形瓶8的箱子輸送至預定工位。

          以上內容僅為本創作的較佳實施方式，對於本領域的普通技術人員，依據本創作的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本創作的限制。

          1‧‧‧直線夾瓶輸送裝置

          11‧‧‧直線輸送單元

          111‧‧‧傳輸帶

          112‧‧‧輥

          113‧‧‧動力源

          12‧‧‧水平輸送底板

          2‧‧‧分道輸送機構

          20‧‧‧分道輸送裝置

          21‧‧‧第一傳動鏈

          22‧‧‧第二傳動鏈

          23‧‧‧定位塊

          24‧‧‧限位條

          3‧‧‧分道裝置

          31‧‧‧擺動塊

          32‧‧‧擺動軸

          4‧‧‧轉盤輸送機構

          41‧‧‧底盤

          42‧‧‧轉盤

          420‧‧‧卡槽

          43‧‧‧弧形護欄

          5‧‧‧傳動鏈輸送機構

          51‧‧‧傳動鏈

          52‧‧‧卡頸組合件

          520‧‧‧卡口

          521‧‧‧安裝件

          522‧‧‧卡頸件

          523‧‧‧彈簧

          6‧‧‧裝箱機

          61‧‧‧供箱機構

          62‧‧‧吸附機構

          620‧‧‧吸嘴

          63‧‧‧合箱機構

          64‧‧‧第一帶式輸送機構

          65‧‧‧第二帶式輸送機構

          7‧‧‧滾動輸送裝置

          71‧‧‧寬型皮帶

          72‧‧‧隔板

          73‧‧‧氣缸

          74‧‧‧推板

          8‧‧‧錐形瓶

          81‧‧‧前方錐形瓶

          82‧‧‧後方錐形瓶

          9‧‧‧傳輸帶

          第一圖為錐形瓶在現有技術中水平傳輸帶上運行的示意圖

          第二圖為本創作一種錐形瓶飲料的裝箱輸送設備的結構示意圖

          第三圖為第二圖的俯視圖

          第四圖為第三圖中A處放大圖

          第五圖為第四圖中分道裝置的結構示意圖

          第六圖為第三圖中直線夾瓶輸送裝置和分道輸送機構的組合結構示意圖

          第七圖為第六圖中直線夾瓶輸送裝置的結構示意圖

          第八圖為第七圖的立體結構示意圖

          第九圖為第六圖中分道輸送裝置的結構示意圖

          第十圖為第九圖的簡圖

          第十一圖為第十圖中B處放大圖

          第十二圖為第三圖中分道輸送機構、轉盤輸送機構、傳動鏈輸送機構、滾動輸送裝置、裝箱機的組合結構示意圖

          第十三圖為第十二圖中C處放大圖

          第十四圖為第十三圖中D處放大圖

          第十五圖為第十三圖中滾動輸送裝置的結構示意圖

          第十六圖為第十五圖中滾動輸送裝置的立體結構示意圖

          第十七圖為第十二圖中轉盤輸送機構的立體結構示意圖

          第十八圖為第二圖中左視該裝箱機所得的結構示意圖

1‧‧‧直線夾瓶輸送裝置

2‧‧‧分道輸送機構

5‧‧‧傳動鏈輸送機構

6‧‧‧裝箱機

620‧‧‧吸嘴

8‧‧‧錐形瓶

Claims (8)

1. 一種錐形瓶飲料的裝箱輸送設備，包括直線夾瓶輸送裝置、分道輸送機構、分道裝置、轉盤輸送機構、傳動鏈輸送機構及裝箱機；其中： 該直線夾瓶輸送裝置包括兩組直線輸送單元、一水平輸送底板，每組直線輸送單元包括豎直設置的傳輸帶，兩組直線輸送單元的傳輸帶並列設置在水平輸送底板上方，兩組直線輸送單元的傳輸帶之間的間隙可夾持錐形瓶；該分道輸送機構包括兩組分道輸送裝置，每組分道輸送裝置包括第一傳動鏈和第二傳動鏈，該第一傳動鏈的兩組鏈輪中心線水平設置且處於同一水平面上，該第二傳動鏈的兩組鏈輪中心線豎直設置且處於同一豎直面上，該第一傳動鏈的鏈條單元呈板式，該第二傳動鏈的鏈條上設有若干定位塊，相鄰兩定位塊的間距可夾持一錐形瓶，該第二傳動鏈的鏈條一側上的定位塊位於第一傳動鏈的鏈條上方，定位塊底面與第一傳動鏈的上平面之間的距離值小於錐形瓶的高度值，該第一傳動鏈的運行速度和第二傳動鏈的運行速度相等，位於第一傳動鏈上方的定位塊的運行方向與第一傳動鏈的上層傳動鏈的運行方向相同；該分道裝置包括擺動塊；該轉盤輸送機構包括底盤、轉盤、弧形護欄，該底盤與轉盤分上下層設置，該弧形護欄半包圍底盤和轉盤，該轉盤週邊沿圓周向開設若干可容納圓錐瓶體的圓弧形卡槽；該傳動鏈輸送機構包括傳動鏈、按序安裝在傳動鏈上的若干卡頸組合件，該卡頸組合件包括可夾持錐形瓶頸的圓弧形卡口；其特徵在於： 該兩組分道輸送裝置水平設置，俯視分道輸送機構，該分道輸送機構成一V形，該V形分道輸送機構的窄端與直線夾瓶輸送裝置銜接，其中，該兩組分道輸送裝置的第一傳動鏈分別與直線夾瓶輸送裝置的水平輸送底板銜接，該第二傳動鏈的一個鏈輪位於第一傳動鏈與水平輸送底板銜接處；該分道裝置的擺動塊位於分道輸送機構與直線夾瓶輸送裝置的銜接處且位於V形分道輸送機構的窄端內側，該擺動塊位於兩組分道輸送裝置之間的中央處；該轉盤輸送機構位於V形分道輸送機構開口端處，轉盤輸送機構位於分道輸送機構中每一分道輸送裝置的側旁，該轉盤輸送機構的圓弧形卡槽和分道輸送裝置中的第一傳動鏈有一交匯處，該第二傳動鏈的一個鏈輪位於該交匯處，該第一傳動鏈的運行方向和轉盤輸送機構的運行方向在該交匯處相同；該傳動鏈輸送機構一端位於轉盤輸送機構的側旁，該裝箱機位於傳動鏈輸送機構的另一端附近；該轉盤輸送機構和傳動鏈輸送機構有一交匯處，該卡頸組合件的圓弧形卡口的圓心與轉盤輸送機構圓弧形卡槽的圓心在該交匯處重合，該卡頸組合件的運行方向和轉盤輸送機構的運行方向在該交匯處相同。
2. 如申請專利範圍第1項所述錐形瓶飲料的裝箱輸送設備，其中，該轉盤輸送機構位於V形分道輸送機構開口端的內側，該傳動鏈輸送機構的輸送方向與直線夾瓶輸送裝置的輸送方向平行。
3. 如申請專利範圍第1項所述錐形瓶飲料的裝箱輸送設備，其中該直線夾瓶輸送裝置中的每組直線輸送單元還包括用於驅動傳輸帶的一對輥、用於驅動輥旋轉的動力源，該一對輥豎直樞接在水平輸送底板上。
4. 如申請專利範圍第1項所述錐形瓶飲料的裝箱輸送設備，其中，該分道輸送機構中的每組分道輸送裝置包括一對限位條，該限位條呈長方體狀，該限位條一側面上開設長條狀凹槽，該一對限位條水平設置且相互平行，該長條狀凹槽背向而設，該第二傳動鏈位於長條狀凹槽內，設在第二傳動鏈上的定位塊位於長條狀凹槽外側。
5. 如申請專利範圍第1項所述錐形瓶飲料的裝箱輸送設備，其中，該分道裝置還包括擺動軸、動力源，該擺動軸豎直設置，該擺動塊固定安裝在擺動軸的一端，該擺動軸的另一端與動力源聯接。
6. 如申請專利範圍第1項所述錐形瓶飲料的裝箱輸送設備，其中，該卡頸組合件包括安裝件、兩組卡頸件，該安裝件固定在傳動鏈上，該兩組卡頸件均包括一弧形口，該兩組卡頸件相向鉸接在安裝件上，該兩組卡頸件上的弧形口組合成圓弧形卡口，該兩組卡頸件通過一伸縮彈簧連接。
7. 如申請專利範圍第1項所述錐形瓶飲料的裝箱輸送設備，其中，該錐形瓶飲料的裝箱輸送設備係進一步包括滾動輸送裝置，該滾動輸送裝置與轉盤輸送機構分別位於傳動鏈輸送機構兩側且分別位於傳動鏈輸送機構的兩端附近，該滾動輸送裝置包括作迴圈運動的寬型皮帶、垂直安裝在寬型皮帶上且位於寬型皮帶週邊的若干隔板、氣缸、安裝在氣缸活塞杆上的推板，該隔板與寬型皮帶運行方向垂直，該相鄰隔板之間距可夾持錐形瓶，該寬型皮帶水平設置，該寬型皮帶的一端位於卡頸組合件的正下方，該寬型皮帶的另一端遠離卡頸組合件，該寬型皮帶驅動隔板在卡頸組合件的下方運行，該氣缸水平安裝在傳動鏈輸送機構的機架上，該推板位於卡頸組合件的上方且接近卡頸組合件的上表面。
8. 如申請專利範圍第7項所述錐形瓶飲料的裝箱輸送設備，其中，該裝箱機包括供箱機構、吸附機構、合箱機構、第一帶式輸送機構、第二帶式輸送機構；該供箱機構位於第一帶式輸送機構的一端處，該第二帶式輸送機構與第一帶式輸送機構的另一端接壤，該第二帶式輸送機構與第一帶式輸送機構垂直，該吸附機構位於第一帶式輸送機構中央處的上方，該合箱機構安裝在第一帶式輸送機構上且位於吸附機構和第二帶式輸送機構之間；該吸附機構包括吸嘴、驅動吸嘴升降和平移的驅動系統。