TWM509813U - 雙臂同向運作的導紗裝置 - Google Patents

Description

雙臂同向運作的導紗裝置

本創作係有關於一種針織機導紗裝置，尤指一種可使兩導紗臂在送紗及不送紗擺動時在同一平面上作同方向作動，以達到每一針織機裝置可容納之導紗裝置增加一倍以上，且在同步送紗不同速度下，出紗導紗臂送紗量不足時，入紗導紗臂會在加速度下，立即予以提供適量送紗量，俾完全滿足新功能紗之送紗要求，故紗線不倒纏亦不被扯斷而使針織機順暢運轉，又在導紗板上設有入紗、出紗之快速導引紗孔，穿紗時，可直接導入紗孔，以方便牽紗者。

按，習知圓針織機係藉一導紗裝置將紗線導入送紗輪，再進行後續之定量或變量送紗操作，習知導紗裝置係呈一長形盒體，並螺固定位於導紗板上，該導紗裝置具有單一導紗臂以供紗線之穿設，藉該單一導紗臂在進行變量供紗時得以具有瞬間紗線張力變化之緩衝調節送紗。然，由於圓針織機織造紗線之種類變化日新月異，且其入紗數目不斷增加，該導紗裝置之口數亦隨著增加，惟圓針織機上可裝設導紗裝置之空間位置有限，無法任意增設，對於不同使用狀況有時又需將該導紗臂之入紗先後位置互換，但習知導紗裝置並無此調節互換功能，需備有兩種不同方位導紗臂設置之導紗裝置才能達成，實不符製造經濟效益；因此，有雙臂雙導紗眼導紗裝置之需求，但該種導紗裝置為容納兩對上、下導紗臂，其厚度 最少都在7~9mm之間，在傳統上，同一送紗裝置所能裝設之導紗裝置被限制在2-3組而已，亦不符製造經濟效益。

再者，由於目前新功能性紗線具有粘性，當吃紗量由大變小時，往往造成紗線倒纏而停車，或導紗裝置供紗量不足時，紗線硬被扯斷而停車，而新功能紗又有沾粘送紗輪膠圈之現象，故在送紗過程中瞬間停止送紗又再送紗時，造成紗線倒纏在膠圈上，並使送紗輪有意外停車之困擾，更會破壞紗線的表面構造而影響針織成品之品質，實有加以改善之必要。

緣此，創作人有鑑於前述習知針織機導紗裝置其使用操作上之缺失問題及其結構設計上未臻理想之事實，創作人即根據多年製售經驗著手研發構思其解決方案，希能開發出一種更具便利性、使用效益性及固結強度佳之針織機導紗裝置結構，以促進產業之利用與發展，遂經多時之構思而有本新型之產生。

本創作之目的在提供一種雙臂同向同一平面運作的導紗裝置，藉三個齒輪相互連動，使雙臂導紗臂在同一平面上作同方向運作，可在同一平面空間上送紗，因而使導紗裝置之厚度只有傳統之一半，使每一送紗裝置可容納之導紗裝置因而增加，使在同一等級針織機之整體體積縮小近乎一半，對針織機之售價更具競爭力者。

本創作之另一目的在提供一種雙臂同向運作的導紗裝置，其入紗導紗臂相關之齒輪輪徑較小，出紗導紗臂相關之齒輪輪徑較大，故在同步送紗不同速度下，出紗導紗臂送紗量不足時，入紗導紗臂速度快，立即予以提供適量送紗量，以彌補傳統送紗技術缺陷，而不送紗時，入紗導 紗臂比出紗導紗臂恢復原位速度快，故完全滿足目前功能紗之送紗要求，故紗線不倒纏亦不被扯斷而不停車者。

本創作之再一目的在提供一種雙臂同向運作的導紗裝置，不送紗時，紗線完全脫開膠圈表面，使紗線表面結構不致因摩擦而破壞，而使針織機所織造之布匹品質為之提升者。

本創作之又一目的在提供一種雙臂同向運作的導紗裝置，其入紗板及導紗板之入紗、出紗眼設成快速導紗孔，不用穿紗，只須導入即可，方便牽紗者。

本創作之更一目的在提供一種雙臂同向運作的導紗裝置，使原使用單一導紗臂之舊客戶，可以因本創作之替換後增加送紗口數並獲得更佳之送紗效果者。

本創作為達上述目的所採行的技術手段包括：一本體，其具一中空容室；一擺動件，係包括樞設於該中空容室內之一第一齒輪、一第二齒輪及一第三齒輪，該第一齒輪與該第三齒輪相齒接，該第二齒輪與該第三齒輪相齒接；一導紗臂機構，包括一第一導紗臂及一第二導紗臂，該第一導紗臂及該第二導紗臂之一端分別設有一導紗眼，該第一導紗臂及該第二導紗臂之另端分別連結於該第一齒輪及該第二齒輪上，並藉該第三齒輪之傳動使該第一齒輪及該第二齒輪在同一平面上作同方向擺動送紗。

上述的中空容室側面跨設有一調節件，該第一齒輪係設有一勾桿，該勾桿與該調節件間係連結有一彈性件。

上述的第一齒輪及第二齒輪分別設有凸伸出該本體一面之一軸桿，該第一齒輪之勾桿並設有一限止部，該第三齒輪設有一樞孔。

上述的本體更包括有相固結之一第一殼體及一第二殼體，該 第一殼體內設有一凹面，該凹面係設有用以承設該第一齒輪之軸桿的一第一軸孔、用以承設該第二齒輪之軸桿的一第二軸孔及用以樞設該第三齒輪之一樞柱，且另設有用以擋止該第一齒輪活動範圍之一擋止柱及一擋止塊。

上述的第一殼體一端係設有一固接座，該固接座設有二固定座，該二固定座係設有貫穿該第一殼體前端壁之一螺孔。

上述的第二殼體設有一第一軸孔、一第二軸孔。

上述的第一殼體一側係設有一裝置缺口，該裝置缺口係跨置有該調節件，該調節件係向內延伸有一鈎狀部，該鈎狀部用以勾結一彈性件。

上述的調節件係往外延伸一外推板，且該外推板上設有一撥件，以利推動操作該調節件，且向該裝置缺口內部延伸有該鈎狀部，該鈎狀部聯結一內接板，並於該外推板與該內接板之間連結有一連結塊，該調節件藉由該連結塊跨置於該裝置缺口上。

上述的擺動件進一步包括有一第一連結件及一第二連結件，該第一連結件係連結該第一齒輪之軸桿與該第一導紗臂，該第二連結件係連結該第二齒輪之軸桿與該第二導紗臂。

上述的本體包括有相固結之一第一殼體及一第二殼體，該第一殼體內設有一凹面，該凹面係設有用以承設該第一齒輪之軸桿之一第一軸孔、用以承設該第二齒輪之軸桿之一第二軸孔及用以樞設該第三齒輪之一樞柱，且另設有用以擋止該第一齒輪活動範圍之一擋止柱及一擋止塊。

上述的第一殼體一端係設有一固接座，該固接座設有二固定座，該二固定座係設有貫穿該第一殼體前端壁之螺孔。

上述的導紗裝置更包括有一導紗板、複數入紗導紗件及複數 出紗導紗件，並藉該導紗板供該入紗導紗件及該出紗導紗件崁設，該入紗導紗件上設有至少二入紗孔，該出紗導紗件上設有至少二出紗孔，並於該入紗孔及該出紗孔的開孔處設有一向內斜伸的導引片，使紗線直接由開孔處向內導入。

上述的導紗裝置更包括有一入紗板，並藉該入紗板供至少二入紗導紗件崁設，該入紗導紗件設有至少二入紗孔，該入紗孔的開孔處設有一由向內斜伸的導引片，使紗線直接由開孔處向內導入。

茲為使本創作之技術特徵及所達成之功效獲得更進一步之瞭解與認識，謹佐以較佳之實施例及配合詳細之圖說，茲說明如後：

1‧‧‧導紗裝置

10‧‧‧本體

10B‧‧‧前端壁

11‧‧‧第一殼體

110‧‧‧凹面

111‧‧‧中空容室

112‧‧‧第一軸孔

113‧‧‧第二軸孔

114‧‧‧螺孔柱

115‧‧‧樞柱

116‧‧‧固定座

116A‧‧‧螺孔

117‧‧‧擋止柱

118‧‧‧擋止塊

11A‧‧‧外表面

12‧‧‧第二殼體

121‧‧‧第一軸孔

122‧‧‧第二軸孔

123‧‧‧螺孔

124‧‧‧螺桿

125‧‧‧凸部

13‧‧‧固接座

14‧‧‧裝置缺口

20‧‧‧擺動件

21‧‧‧第一齒輪

211‧‧‧第一上軸桿

213‧‧‧第一切部

214‧‧‧第一嵌槽

215‧‧‧勾桿

216‧‧‧限止部

217‧‧‧限止部

22‧‧‧第二齒輪

221‧‧‧第二上軸桿

222‧‧‧第二下軸桿

223‧‧‧第二切部

224‧‧‧第二嵌槽

23‧‧‧第三齒輪

231‧‧‧樞孔

24‧‧‧第一連結件

241‧‧‧第一切部軸孔

242‧‧‧第三嵌槽

25‧‧‧第二連結件

251‧‧‧第二切部軸孔

252‧‧‧第四嵌槽

26‧‧‧彈性件

30‧‧‧導紗臂機構

31‧‧‧第一導紗臂

311‧‧‧第一導紗眼

312‧‧‧第二導紗眼

313‧‧‧第一插桿

32‧‧‧第二導紗臂

321‧‧‧第三導紗眼

322‧‧‧第四導紗眼

323‧‧‧第二插桿

40‧‧‧調節件

41‧‧‧外推板

411‧‧‧撥件

42‧‧‧鈎狀部

43‧‧‧內接板

50‧‧‧導紗板

51‧‧‧螺孔

52‧‧‧缺口

53‧‧‧第一入紗導紗件

531‧‧‧第一入紗孔

532‧‧‧第二入紗孔

533‧‧‧第一導引片

534‧‧‧第二導引片

54‧‧‧出紗導紗件

541‧‧‧第一出紗孔

542‧‧‧第二出紗孔

543‧‧‧第三導引片

544‧‧‧第四導引片

55‧‧‧通孔

56‧‧‧螺桿

57‧‧‧螺桿

60‧‧‧入紗板

61‧‧‧第二入紗導紗件

611‧‧‧第三入紗孔

612‧‧‧第四入紗孔

613‧‧‧第五導引片

614‧‧‧第六導引片

62‧‧‧螺孔

64‧‧‧螺桿

70‧‧‧送紗裝置

71‧‧‧支架

Y‧‧‧紗線

第1圖為本創作之立體示意圖；第2圖為本創作之立體分解圖；第3圖為本創作之未送紗狀態擺動件平面示意圖；第4圖為本創作之送紗狀態平面示意圖；第5圖為本創作之導紗板立體分解圖；第6圖為本創作導紗裝置固定位置之部分分解立體圖；第7圖為本創作之組合立體示意圖；第8圖為本創作之送紗狀態立體示意圖；第9圖為本創作之未送紗狀態平面示意圖；第10圖為本創作之送紗狀態平面示意圖。

請參閱第1至4圖，係本創作雙臂同向運作的導紗裝置較佳實 施例，該導紗裝置1包括一本體10、擺動件20及導紗臂機構30；該本體10包括有一第一殼體11及第二殼體12，該第一殼體11略呈一具中空容室111之盒體，其內設有一凹面110，該凹面110處設有一貫通該第一殼體11之水平外表面11A之第一軸孔112、第二軸孔113，該第一殼體11於該中空容室111內適當位置設有複數螺孔柱114、一樞柱115、一擋止柱117及擋止塊118，以控制導紗臂的安全擺動範圍。

該第一殼體11於與一導紗板50(見第5圖)之固結端處設有一固接座13，該固接座13設有二固定座116，該二固定座116係設有貫穿該第一殼體11之前端壁10B之螺孔116A，第一殼體11於側面鄰接固接座13處設有一裝置缺口14；該第二殼體12略呈一板體，該第二殼體12對應第一殼體11的第一軸孔112、第二軸孔113設有一第一軸孔121、第二軸孔122，該第二殼體12於對應第一殼體11的複數螺孔柱114係設有複數螺孔123，並藉螺桿124經螺孔123螺鎖於該螺孔柱114用以固結該第一殼體11與第二殼體12在一起，該第二殼體12於對應第一殼體11的裝置缺口14相對設有一凸部125。

該擺動件20係包括第一齒輪21、第二齒輪22及第三齒輪23，該第一齒輪21設有兩端之第一上、下軸桿211、212(圖中未示)，用以分別樞設於該第一軸孔121、112而定位，其中該第一上軸桿211並凸伸出該第一軸孔121，且該第一上軸桿211係設有一第一切部213及一貫穿之第一嵌槽214，該第一齒輪21設有勾桿215，並以其兩側限止部216、217分別與擋止柱117及擋止塊118擋止，以控制導紗臂的安全擺動範圍；該第二齒輪22設有第二上、下軸桿221、222，係分別樞設於該第二軸孔122、113而定位，該第二上軸桿221凸伸出該第二軸孔122，且該第二上軸桿221設有一第二切部223及一貫穿之第二嵌槽224；該第三齒輪23設有樞孔231用以樞設於該樞 柱115而定位，並分別與該第一齒輪21、第二齒輪22相齒接；再者，該擺動件20進一步包括有略呈圓盤體而設於該第二殼體12上方之第一連結件24及第二連結件25，該第一連結件24係設有一第一切部軸孔241及一貫穿之第三嵌槽242，該第一切部軸孔241係供該第一上軸桿211之穿設而相傳動連結；該第二連結件25係設有一第二切部軸孔251及一貫穿之第四嵌槽252，該第二切部軸孔251係供該第二上軸桿221之穿設而相傳動連結；另一彈性件26係連結於該第一齒輪21之勾桿215與調節件40之鈎狀部42間，使該彈性件26用以作為導紗臂回復作用之驅動力，本實施例僅使用一根彈性件，使構造簡單。

該導紗臂機構30包括呈曲桿狀之第一導紗臂31及第二導紗臂32，該第一導紗臂31係設有自由端之第一導紗眼311、第二導紗眼312及連結端之一扁狀第一插桿313，該第一插桿313可插結於該第一上軸桿211之第一嵌槽214及第一連結件24之第三嵌槽242，用以作為傳動連結；該第二導紗臂32設有自由端之第三導紗眼321、第四導紗眼322及連結端之一扁狀第二插桿323，該第二插桿323係可插結於該第二上軸桿221之第二嵌槽224及第二連結件25之第四嵌槽252，用以作為傳動連結。

導紗裝置1並包括有一調節件40，調節件40往外延伸一外推板41，且外推板41上設有一撥件411，以利推動操作調節件40，且向裝置缺口14內部延伸有一鈎狀部42，鈎狀部42聯結一內接板43，並於外推板41與內接板43之間連結有一連結塊44，調節件40藉由連結塊44跨置於第一殼體11側面的裝置缺口14上，並以第二殼體12的凸部125將跨置於裝置缺口14上的調節件40可移動地夾設於第一殼體11上，且藉由凸部125蓋合於裝置缺口14，用以界定調節件40的活動空間，調節件40的鈎狀部42是用以供彈性件 26跨勾連結，彈性件26一端勾設連結於鈎狀部42，另一端勾設連結於第一齒輪21之勾桿215，使勾桿215與調節件40之間連結有彈性件26。

於本創作的實施例中，藉由撥動撥件411可相對調整調節件40的位置，而能夠調節彈性件26對擺動件20所施加的拉力大小符合送紗張力需求。

請參閱第5、6及7圖，本創作雙臂同向運作的導紗裝置1固結的導紗板50設有螺孔51，並藉螺桿56螺鎖於導紗裝置1之螺孔116A(見第2圖)，將該導紗裝置1固結於該導紗板50上，該導紗板50設有缺口52以崁設第一入紗導紗件53及出紗導紗件54，該第一入紗導紗件53及出紗導紗件54各設有第一入紗孔531、第二入紗孔532及第一出紗孔541、第二出紗孔542，該第一入紗孔531、第二入紗孔532及第一出紗孔541、第二出紗孔542則設有由孔口向內斜伸的第一導引片533、第二導引片534、第三導引片543、第四導引片544，使紗線Y由孔口向內導入即可，而不用穿紗；該導紗板50並設有通孔55而以螺桿57將該導紗板50及導紗裝置1固結於該送紗裝置70之支架71上以達到較佳之螺固效果。

再者，本創作雙臂同向運作的導紗裝置1入紗的入紗板60亦設有第二入紗導紗件61，該第二入紗導紗件61設有第三入紗孔611及第四入紗孔612，該第三入紗孔611、第四入紗孔612則設有由孔口向內斜伸的第五導引片613、第六導引片614，使紗線Y由孔口向內導入即可，而不用穿紗；該入紗板60設有螺孔62並藉螺桿64螺鎖於送紗裝置70之支架71上。請參閱第3、8及9圖，導紗裝置1為處於未送紗的狀況下，導紗裝置1固結在導紗板50一側，紗線Y從入紗板60的第三入紗孔611經導紗板50的第一入紗孔531進入，於繞經送紗輪組72後，穿經第二導紗臂32的第三導紗眼321，再穿經 過第一導紗臂31的第一導紗眼311，而由導紗板50另一側的第一出紗孔541穿出，接著繞經導紗板50背面後再由導紗板50的第二入紗孔532穿入，繞經送紗輪組72後，再穿過第二導紗臂32的第四導紗眼322，並再穿經過第一導紗臂31的第二導紗眼312，最後由導紗板50另一側的第二出紗孔542穿出。

如第8及9圖中所示的導紗裝置1在處於未送紗運作的狀況下時，使紗線Y與完全不與膠圈(或送紗輪)表面接觸，因此可杜絕紗線反繞，故紗線不倒纏亦不被扯斷，且使紗線表面結構不致破壞，而大幅延長膠圈之使用壽命，並可防止送紗輪72意外停車之困擾。

請參閱第4及10圖，導紗裝置1為處於送紗的狀況下，由第一導紗臂31所連結的第一齒輪21與第二導紗臂32所連結的第二齒輪22其擺動係經過第三齒輪23傳動，使第一導紗臂31可以如圖中所示，依據穿經其導紗眼的紗線張力相對於與第二導紗臂32在紗線牽引下進行同方向擺動送紗，以達成本創作上述同向送紗與不送紗之目的。

本創作由於第一齒輪21、第二齒輪22及第三齒輪23三個齒輪使第一導紗臂31及第二導紗臂32設在同一平面上，運作方向相同，但送紗速度不同，並可在同一平面空間上送紗，因而使整體導紗裝置1之厚度只有傳統之一半，使每一送紗裝置70在相同空間下可容納之導紗裝置1可增加一倍以上，且第一導紗臂31及第二導紗臂32因運作方向相同，擺動空間較小，而使同一等級針織機之整體體積大約縮小幾乎一半，對針織機之售價頗具競爭力。再者，如在原送紗裝置70相同空間下，每兩導紗裝置1之間具有較為寬敞空間，對更換送紗輪膠圈非常方便，實為本創作一大特色。

本創作再由於入紗之第二導紗臂32所連結的第二齒輪22其齒輪輪徑較小，出紗之第一導紗臂31所連結的第一齒輪21其齒輪輪徑較 大，故在同步送紗不同速度下，出紗之第一導紗臂31送紗量不足時，入紗之第二導紗臂32速度較快，立即予以提供適量送紗量，以彌補傳統送紗技術缺陷，而不送紗時，入紗之第二導紗臂32比出紗之第一導紗臂31恢復原位速度快，故完全滿足目前功能紗之送紗要求，而使紗線不倒纏亦不被扯斷，實為前所未有之創新。

綜合以上所述，本創作確實為一相當優異之創思，爰依法提出申請創作專利；惟上述說明之內容，僅為本創作之較佳實施例說明，凡依本創作之技術手段所延伸之變化，皆應落入本創作之專利申請範圍，特此說明。

1‧‧‧導紗裝置

11‧‧‧第一殼體

12‧‧‧第二殼體

24‧‧‧第一連結件

25‧‧‧第二連結件

31‧‧‧第一導紗臂

32‧‧‧第二導紗臂

311‧‧‧第一導紗眼

312‧‧‧第二導紗眼

321‧‧‧第三導紗眼

322‧‧‧第四導紗眼

40‧‧‧調節件

Claims (14)

1. 一種雙臂同向運作的導紗裝置，其包括：一本體，其具一中空容室；一擺動件，係包括樞設於該中空容室內之一第一齒輪、一第二齒輪及一第三齒輪，該第一齒輪與該第三齒輪相齒接，該第二齒輸與該第三齒輪相齒接；一導紗臂機構，包括一第一導紗臂及一第二導紗臂，該第一導紗臂及該第二導紗臂之一端分別設有一導紗眼，該第一導紗臂及該第二導紗臂之另端分別連結於該第一齒輪及該第二齒輪上，並藉該第三齒輪之傳動使該第一齒輪及該第二齒輪在同一平面上作同方向擺動送紗。
2. 如申請專利範圍第1項所述之雙臂同向運作的導紗裝置，其中，該中空容室側面跨設有一調節件，該第一齒輪係設有一勾桿，該勾桿與該調節件間係連結有一彈性件。
3. 如申請專利範圍第2項所述之雙臂同向運作的導紗裝置，其中該第一齒輪及第二齒輪分別設有凸伸出該本體一面之一軸桿，該第一齒輪之勾桿並設有一限止部，該第三齒輪設有一樞孔。
4. 如申請專利範圍第1或3項所述之雙臂同向運作的導紗裝置，其中該本體更包括有相固結之一第一殼體及一第二殼體，該第一殼體內設有一凹面，該凹面係設有用以承設該第一齒輪之軸桿的一第一軸孔、用以承設該第二齒輪之軸桿的一第二軸孔及用以樞設該第三齒輪之一樞 柱，且另設有用以擋止該第一齒輪活動範圍之一擋止柱及一擋止塊。
5. 如申請專利範圍第4項所述之雙臂同向運作的導紗裝置，其中該第一殼體一端係設有一固接座，該固接座設有二固定座，該二固定座係設有貫穿該第一殼體前端壁之一螺孔。
6. 如申請專利範圍第4項所述之雙臂同向運作的導紗裝置，其中該第二殼體設有一第一軸孔、一第二軸孔。
7. 如申請專利範圍第4項所述之雙臂同向運作的導紗裝置，其中該第一殼體一側係設有一裝置缺口，該裝置缺口係跨置有一調節件，該調節件係向內延伸有一鈎狀部，該鈎狀部用以勾結一彈性件。
8. 如申請專利範圍第7項所述之雙臂同向運作的導紗裝置，其中該調節件係往外延伸一外推板，且該外推板上設有一撥件，以利推動操作該調節件，且向該裝置缺口內部延伸有該鈎狀部，該鈎狀部聯結一內接板，並於該外推板與該內接板之間聯接有一連結塊，該調節件藉由該連結塊跨置於該裝置缺口上。
9. 如申請專利範圍第3項所述之雙臂同向運作的導紗裝置，其中該擺動件進一步包括有一第一連結件及一第二連結件，該第一連結件係連結該第一齒輪之軸桿與該第一導紗臂，該第二連結件係連結該第二齒輪之軸桿與該第二導紗臂。
10. 如申請專利範圍第2項所述之雙臂同向運作的導紗裝置，其中該本體包括有相固結之一第一殼體及一第二殼體，該第一殼體內設有一凹面，該凹面係設有用以承設該第一齒輪之軸桿之一第一軸孔、用以承設該第二齒輪之軸桿之一第二軸孔及用以樞設該第三齒輪之一樞柱，且另 設有用以擋止該第一齒輪活動範圍之一擋止柱及一擋止塊。
11. 如申請專利範圍第10項所述之雙臂同向運作的導紗裝置，其中該第一殼體一端係設有一固接座，該固接座設有二固定座，該二固定座係設有貫穿該第一殼體前端壁之螺孔。
12. 如申請專利範圍第2項所述之雙臂同向運作的導紗裝置，其中該擺動件進一步包括有一第一連結件及一第二連結件，該第一連結件係連結該第一齒輪之軸桿與該第一導紗臂，該第二連結件係連結該第二齒輪之軸桿與該第二導紗臂。
13. 如申請專利範圍第1或2項所述之雙臂同向運作的導紗裝置，其中該導紗裝置更包括有一導紗板、複數入紗導紗件及複數出紗導紗件，並藉該導紗板供該入紗導紗件及該出紗導紗件崁設，該入紗導紗件上設有至少二入紗孔，該出紗導紗件上設有至少二出紗孔，並於該入紗孔及該出紗孔的開孔處設有一向內斜伸的導引片，使紗線直接由開孔處向內導入。
14. 如申請專利範圍第1或2項所述之雙臂同向運作的導紗裝置，其中該導紗裝置更包括有一入紗板，並藉該入紗板供至少二入紗導紗件崁設，該入紗導紗件設有至少二入紗孔，該入紗孔的開孔處設有一由向內斜伸的導引片，使紗線直接由開孔處向內導入。