TWM508403U - 研磨機之滾壓結構 - Google Patents

Description

研磨機之滾壓結構

本創作係有關一種研磨機之滾壓結構，尤指一種不僅能提高產品細薄化之要求，且能確保研磨品質者。

在諸如印刷電路板之類薄板的加工過程中，必須經過數道手續，方能達到表面加工所需的品質要求，而在諸道手續之中，產業界一般係以薄板研磨機進行印刷電路板的整面及毛邊去除工作。如第6、7圖所示，薄板研磨機a主要包括一基座b與一研磨裝置c，研磨裝置c內設有4個滾筒組d，任一滾筒組d皆包括上、下相對應的一滾刷d1及一壓輪d2，各滾刷d1係以上、下、上、下之方式依序向後間隔排列延伸，以使印刷電路板e由研磨機的一端進入時，穿過各滾刷d1及壓輪d2之間的間隙，而由另一端輸出，並藉由使用大量酸液以及各滾刷d1的作用進行刷洗，將印刷電路板e上多餘的銅箔洗除。

上述印刷電路板e通過研磨裝置c的內部時，除了藉由滾刷d1及壓輪d2的反向滾動，以使印刷電路板e前進之外，任一個下滾刷d1與下壓輪d2之間更設有至少二支橡膠導輪f，以使印刷電路板e能夠前進的更順暢。

惟，在實際的研磨過程中發現，橡膠導輪之兩端分別以軸承座支撐，任二支橡膠導輪之間的距離無法縮短，且各滾刷之排列方式讓各 間隔幾乎維持一致。當印刷電路板之厚度在0.124mm以上時，由於具有足夠之強度不易彎折，可以在下滾刷與下壓輪的上方平順的前進。但隨著製程之精進，需要厚度更薄之印刷電路板，而當厚度愈薄時，愈容易使薄板產生撓曲現象，如此一來，依據現有滾刷之排列方式，在印刷電路板的前進過程中，印刷電路板之前端容易因向下彎曲而伸入二支橡膠導輪之間，無法進行有效之研磨加工。

有鑑於此，為了提供一種有別於習用技術之結構，並改善上述之缺點，創作人積多年的經驗及不斷的研發改進，遂有本創作之產生。

本創作之一目的在提供一種重新排列滾刷之上、下位置，以縮小滾刷、壓輪或導輪之間距離的研磨機之滾壓結構，俾能解決習用薄板研磨機在研磨較細薄板時，薄板前端容易向下彎曲而伸入二支橡膠導輪之間的問題，以進行有效之研磨加工，提高產品細薄化之要求，並確保研磨之品質。

為達上述創作之目的，本創作所設之一種研磨機之滾壓結構係供連結於一框形基座之內部，該框形基座具有一前端、一後端、一左側及一右側，該滾壓結構包括由框形基座之前端朝向後端依序延伸設置之複數個滾筒組，任一滾筒組包括上、下相對應的一滾刷及一壓輪，各相鄰滾筒組之間分別設有支撐件組；其主要之技術特點在於：該滾壓結構包括由框形基座之前端朝向後端依序延伸設置之第一滾筒組、第二滾筒組、第三滾筒組及第四滾筒組；第一滾筒組具有第一滾刷及第一壓輪，第二滾筒組具有第二滾刷及第二壓輪，第三滾筒組具有第三滾刷及第三壓輪，第四滾 筒組具有第四滾刷及第四壓輪；以及第一滾刷及第二滾刷位於第一高度位置，而第三滾刷及第四滾刷位於第二高度位置。

實施時，第一高度位置低於第二高度位置，第一壓輪位於第一滾刷之上方，第二壓輪位於第二滾刷之上方，第三壓輪位於第三滾刷之下方，第四壓輪位於第四滾刷之下方。

實施時，本創作更包括第一馬達、第二馬達、第三馬達及第四馬達，第一馬達、第二馬達、第三馬達及第四馬達定位於框形基座之左側，供分別連動第一滾刷、第二滾刷、第三滾刷及第四滾刷。

實施時，本創作更包括第一調整元件、第二調整元件、第三調整元件及第四調整元件，第一調整元件、第二調整元件、第三調整元件及第四調整元件定位於框形基座之左側，並分別連接於第一滾刷之左側端、第二滾刷之左側端、第三滾刷之左側端及第四滾刷之左側端，供分別連動第一滾刷、第二滾刷、第三滾刷及第四滾刷上、下移動。

實施時，各相鄰滾筒組之間分別設有第一支撐件組、第二支撐件組及第三支撐件組，第一支撐件組位於第一滾筒組及第二滾筒組之間，第一支撐件組包括一第一導輪及二個第一支撐件，二個第一支撐件分別位於第一導輪之二側，第二支撐件組位於第二滾筒組及第三滾筒組之間，第二支撐件組包括一第二導輪及一第二支撐件，而第三支撐件組位於第三滾筒組及第四滾筒組之間，第三支撐件組包括一第三導輪及二個第三支撐件，二個第三支撐件分別位於第三導輪之二側。

實施時，上述第一導輪位於第一滾刷及第二滾刷之間，第二導輪位於第二滾刷及第三壓輪之間，第三導輪位於第三壓輪及第四壓輪之 間，第二支撐件係為複數片具間隔之圓板同軸排列所組成之滾輪。

實施時，本創作更包括一連動桿，連動桿定位於框形基座之右側，連動桿受一馬達之連動而轉動，連動桿設有同軸之第一蝸輪、第二蝸輪、第三蝸輪，第一蝸輪、第二蝸輪、第三蝸輪分別連接第一導輪之右側端、第二導輪之右側端及第三導輪之右側端，供分別連動第一導輪、第二導輪及第三導輪。

實施時，第一高度位置亦可高於第二高度位置，第一壓輪位於第一滾刷之下方，第二壓輪位於第二滾刷之下方，第三壓輪位於第三滾刷之上方，第四壓輪位於第四滾刷之上方。

實施時，各相鄰滾筒組之間分別設有第一支撐件組、第二支撐件組及第三支撐件組，第一支撐件組包括一第一導輪及二個第一支撐件，二個第一支撐件分別位於第一導輪之二側，第二支撐件組位於第二滾筒組及第三滾筒組之間，第二支撐件組包括一第二導輪及一第二支撐件，而第三支撐件組位於第三滾筒組及第四滾筒組之間，第三支撐件組包括一第三導輪及二個第三支撐件，二個第三支撐件分別位於第三導輪之二側。

實施時，上述第一導輪位於第一壓輪及第二壓輪之間，第二導輪位於第二壓輪及第三滾刷之間，第三導輪位於第三滾刷及第四滾刷之間，第二支撐件係為複數片具間隔之圓板同軸排列所組成之滾輪。

為便於對本創作能有更深入的瞭解，茲詳述於後：

1‧‧‧研磨機之滾壓結構

10‧‧‧框形基座

20‧‧‧第一滾筒組

201‧‧‧第一滾刷

202‧‧‧第一壓輪

21‧‧‧第二滾筒組

211‧‧‧第二滾刷

212‧‧‧第二壓輪

22‧‧‧第三滾筒組

221‧‧‧第三滾刷

222‧‧‧第三壓輪

23‧‧‧第四滾筒組

231‧‧‧第四滾刷

232‧‧‧第四壓輪

H‧‧‧第一高度位置

H1‧‧‧第二高度位置

30‧‧‧第一馬達

31‧‧‧第二馬達

32‧‧‧第三馬達

33‧‧‧第四馬達

40‧‧‧第一調整元件

41‧‧‧第二調整元件

42‧‧‧第三調整元件

43‧‧‧第四調整元件

50‧‧‧第一支撐件組

501‧‧‧第一導輪

502、503‧‧‧第一支撐件

51‧‧‧第二支撐件組

511‧‧‧第二導輪

512‧‧‧第二支撐件

52‧‧‧第三支撐件組

521‧‧‧第三導輪

522、523‧‧‧第三支撐件

60‧‧‧連動桿

61‧‧‧馬達

62‧‧‧第一蝸輪

63‧‧‧第二蝸輪

64‧‧‧第三蝸輪

9‧‧‧薄板

a‧‧‧薄板研磨機

b‧‧‧基座

c‧‧‧研磨裝置

d‧‧‧滾筒組

d1‧‧‧滾刷

d2‧‧‧壓輪

e‧‧‧印刷電路板

f‧‧‧橡膠導輪

第1圖係為本創作之第一實施例之立體外觀示意圖。

第2圖係為本創作之第一實施例之另一角度之立體外觀示意圖。

第3圖係為本創作之第一實施例之側剖面示意圖。

第4圖係為本創作之第一實施例之第二支撐件之立體外觀示意圖。

第5圖係為本創作之第二實施例之側剖面示意圖。

第6圖係為習用薄板研磨機之立體外觀示意圖。

第7圖係為習用薄板研磨機之側剖面示意圖。

本創作研磨機之滾壓結構係連結於一框形基座之內部，該框形基座概略呈長方體，具有一前端、一後端、一左側及一右側，前端係為薄板之輸入端，後端係為輸出端。而該滾壓結構包括由框形基座之前端朝向後端依序延伸設置之四個滾筒組，各相鄰滾筒組之間分別設有支撐件組，任一滾筒組包括上、下相對應的一滾刷及一壓輪，各個滾刷以對應的各個馬達分別帶動，各個壓輪以一連動桿同時連動。位於接近框形基座前端的二個滾刷位於同一第一高度位置，而接近框形基座後端的另二個滾刷位於同一第二高度位置。

請參閱第1~3圖所示，其為本創作研磨機之滾壓結構1之第一實施例，包括四個滾筒組(20、21、22、23)、四個馬達(30、31、32、33)、四個調整元件(40、41、42、43)、一第一支撐件組50、一第二支撐件組51及一第三支撐件組52及一連動桿60。

該滾壓結構1之四個滾筒組(20、21、22、23)由框形基座10之前端朝向後端依序延伸為第一滾筒組20、第二滾筒組21、第三滾筒組22及第四滾筒組23；第一滾筒組20具有第一滾刷201及第一壓輪202，第二滾筒 組21具有第二滾刷211及第二壓輪212，第三滾筒組22具有第三滾刷221及第三壓輪222，第四滾筒組23具有第四滾刷231及第四壓輪232。第一滾刷201及第二滾刷211於位於同一第一高度位置H，第三滾刷221及第四滾刷位231位於位於同一第二高度位置H1，第一高度位置H低於第二高度位置H1。且第一壓輪202位於第一滾刷201之上方，第二壓輪212位於第二滾刷211之上方，第三壓輪222位於第三滾刷221之下方，第四壓輪232位於第四滾刷231之下方。

該四個馬達(30、31、32、33)係為第一馬達30、第二馬達31、第三馬達32及第四馬達33。四個馬達(30、31、32、33)分別定位於框形基座10之左側下方，並分別以皮帶連接第一滾刷201、第二滾刷211、第三滾刷221及第四滾刷231，以分別連動該第一滾刷201、第二滾刷211、第三滾刷221及第四滾刷231轉動。而四個調整元件(40、41、42、43)係定位於框形基座10之左側，四個調整元件(40、41、42、43)係為第一調整元件40、第二調整元件41、第三調整元件42及第四調整元件43，第一調整元件40、第二調整元件41、第三調整元件42及第四調整元件43分別連接第一滾刷201之左側端、第二滾刷211之左側端、第三滾刷221之左側端及第四滾刷231之左側端，且各個調整元件主要是以螺桿與螺帽所組成，藉以分別帶動第一滾刷201、第二滾刷211、第三滾刷221及第四滾刷231上、下移動。

第一支撐件組50、第二支撐件組51及第三支撐件組52分別位於各相鄰滾筒組之間。其中，第一支撐件組50位於第一滾筒組20及第二滾筒組21之間，第一支撐件組50包括第一導輪501及二個第一支撐件(502、503)，該二個第一支撐件(502、503)分別位於第一導輪501之二側；第二支撐件 組51位於第二滾筒組21及第三滾筒組22之間，第二支撐件組51包括第二導輪511及一第二支撐件512；第三支撐件組52位於第三滾筒組22及第四滾筒組23之間，第三支撐件組52包括第三導輪521及二個第三支撐件(522、523)，該二個第三支撐件(522、523)分別位於第二導輪511之二側，而如第4圖所示，第二支撐件512係為複數片具間隔之圓板同軸排列所組成之滾輪。

第一導輪501位於第一滾刷201及第二滾刷211之間，第二導輪511位於第二滾刷211及第三壓輪222之間，第三導輪521位於第三壓輪222及第四壓輪232之間，而連動桿60定位於框形基座10之右側，連動桿60受一馬達61之連動而轉動。該連動桿60設有同軸之第一蝸輪62、第二蝸輪63及第三蝸輪64，第一蝸輪62、第二蝸輪63、第三蝸輪64分別連接第一導輪501之右側端、第二導輪511之右側端及第三導輪521之右側端，以於連動桿60轉動時，讓第一蝸輪62、第二蝸輪63、第三蝸輪64同軸轉動，並分別連動第一導輪501、第二導輪511及第三導輪521。

請參閱第5圖所示，其為本創作研磨機之滾壓結構1之第二實施例，其與第一實施例不同之處在於：第一高度位置H高於第二高度位置H1，第一壓輪202位於第一滾刷201之下方，第二壓輪212位於第二滾刷211之下方，第三壓輪222位於第三滾刷221之上方，第四壓輪232位於第四滾刷231之上方。而第一導輪501及二個第一支撐件(502、503)位於第一壓輪202及第二壓輪212之間，第二導輪511及第二支撐件512位於第二壓輪212及第三滾刷221之間，第三導輪521及二個第三支撐件(522、523)位於第三滾刷221及第四滾刷231之間。藉此，同樣可以有效導引薄板9，以進行有效之研磨加工。

因此，本創作具有以下之優點：

1、本創作係將滾刷之上、下位置重新排列，縮小相鄰滾刷、壓輪或導輪之間的距離，以避免細薄之薄板因撓曲而下彎，因此，不但可以確保薄板研磨之品質，且可以將薄板之研磨厚度降至約0.05mm，以提高產品細薄化之要求。

2、本創作在將滾刷之上、下位置重新排列之後，能有效縮小相鄰滾刷、壓輪或導輪之間的距離，讓整體之體積縮小，因此，可以降低機器佔用之空間，而增加作業之空間。

3、本創作之第二支撐件係以複數片具間隔之圓板同軸排列而成，並設置於第二滾筒組之後端，因此，當薄板經過多道研磨程序而使得薄板之前端以不規則形狀上下彎曲時，能藉由多個圓板及相鄰之間隔以形成多點之有效支撐，讓薄板順利向後移動。

綜上所述，依上文所揭示之內容，本創作確可達到預期之目的，提供一種不僅能確保薄板研磨品質、提高產品細薄化之要求，且可縮小整體體積的研磨機之滾壓結構，極具產業上利用之價值，爰依法提出新型專利申請。

1‧‧‧研磨機之滾壓結構

10‧‧‧框形基座

20‧‧‧第一滾筒組

201‧‧‧第一滾刷

202‧‧‧第一壓輪

21‧‧‧第二滾筒組

211‧‧‧第二滾刷

212‧‧‧第二壓輪

22‧‧‧第三滾筒組

221‧‧‧第三滾刷

222‧‧‧第三壓輪

23‧‧‧第四滾筒組

231‧‧‧第四滾刷

232‧‧‧第四壓輪

H‧‧‧第一高度位置

H1‧‧‧第二高度位置

50‧‧‧第一支撐件組

501‧‧‧第一導輪

502、503‧‧‧第一支撐件

51‧‧‧第二支撐件組

511‧‧‧第二導輪

512‧‧‧第二支撐件

52‧‧‧第三支撐件組

521‧‧‧第三導輪

522、523‧‧‧第三支撐件

9‧‧‧薄板

Claims (10)

1. 一種研磨機之滾壓結構，係供連結於一框形基座之內部，該框形基座具有一前端、一後端、一左側及一右側，該滾壓結構包括由該框形基座之前端朝向後端依序延伸設置之複數個滾筒組，任一滾筒組包括上、下相對應的一滾刷及一壓輪，各相鄰滾筒組之間分別設有支撐件組；其改良在於：該滾壓結構包括由該框形基座之前端朝向後端依序延伸設置之一第一滾筒組、一第二滾筒組、一第三滾筒組及一第四滾筒組；該第一滾筒組具有一第一滾刷及一第一壓輪，該第二滾筒組具有一第二滾刷及一第二壓輪，該第三滾筒組具有一第三滾刷及一第三壓輪，該第四滾筒組具有一第四滾刷及一第四壓輪；以及該第一滾刷及該第二滾刷位於第一高度位置，而該第三滾刷及該第四滾刷位於第二高度位置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之研磨機之滾壓結構，其中，該第一高度位置低於該第二高度位置，該第一壓輪位於該第一滾刷之上方，該第二壓輪位於該第二滾刷之上方，該第三壓輪位於該第三滾刷之下方，該第四壓輪位於該第四滾刷之下方。
3. 如申請專利範圍第2項所述之研磨機之滾壓結構，其更包括一第一馬達、一第二馬達、一第三馬達及一第四馬達，該第一馬達、第二馬達、第三馬達及第四馬達定位於該框形基座之左側，供分別連動該第一滾刷、第二滾刷、第三滾刷及第四滾刷。
4. 如申請專利範圍第3項所述之研磨機之滾壓結構，其更包括一第一調整 元件、一第二調整元件、一第三調整元件及一第四調整元件，該第一調整元件、第二調整元件、第三調整元件及第四調整元件定位於該框形基座之左側，並分別連接於該第一滾刷之左側端、第二滾刷之左側端、第三滾刷之左側端及第四滾刷之左側端，供分別連動該第一滾刷、第二滾刷、第三滾刷及第四滾刷上、下移動。
5. 如申請專利範圍第2項所述之研磨機之滾壓結構，其中，各相鄰滾筒組之間分別設有一第一支撐件組、一第二支撐件組及一第三支撐件組，該第一支撐件組位於該第一滾筒組及該第二滾筒組之間，該第一支撐件組包括一第一導輪及二個第一支撐件，該二個第一支撐件分別位於該第一導輪之二側，該第二支撐件組位於該第二滾筒組及該第三滾筒組之間，該第二支撐件組包括一第二導輪及一第二支撐件，而該第三支撐件組位於該第三滾筒組及該第四滾筒組之間，該第三支撐件組包括一第三導輪及二個第三支撐件，該二個第三支撐件分別位於該第三導輪之二側。
6. 如申請專利範圍第5項所述之研磨機之滾壓結構，其中，該第一導輪位於該第一滾刷及該第二滾刷之間，該第二導輪位於該第二滾刷及該第三壓輪之間，該第三導輪位於該第三壓輪及該第四壓輪之間，該第二支撐件係為複數片具間隔之圓板同軸排列所組成之滾輪。
7. 如申請專利範圍第5或6項所述之研磨機之滾壓結構，其更包括一連動桿，該連動桿定位於該框形基座之右側，該連動桿受一馬達之連動而轉動，該連動桿設有同軸之一第一蝸輪、一第二蝸輪、一第三蝸輪，該第一蝸輪、第二蝸輪、第三蝸輪分別連接該第一導輪之右側端、第二導輪之右側端及第三導輪之右側端，供分別連動該第一導輪、第二導輪及第 三導輪。
8. 如申請專利範圍第1項所述之研磨機之滾壓結構，其中，該第一高度位置高於該第二高度位置，該第一壓輪位於該第一滾刷之下方，該第二壓輪位於該第二滾刷之下方，該第三壓輪位於該第三滾刷之上方，該第四壓輪位於該第四滾刷之上方。
9. 如申請專利範圍第8項所述之研磨機之滾壓結構，其中，各相鄰滾筒組之間分別設有一第一支撐件組、一第二支撐件組及一第三支撐件組，該第一支撐件組包括一第一導輪及二個第一支撐件，該二個第一支撐件分別位於該第一導輪之二側，該第二支撐件組位於該第二滾筒組及該第三滾筒組之間，該第二支撐件組包括一第二導輪及一第二支撐件，而該第三支撐件組位於該第三滾筒組及該第四滾筒組之間，該第三支撐件組包括一第三導輪及二個第三支撐件，該二個第三支撐件分別位於該第三導輪之二側。
10. 如申請專利範圍第9項所述之研磨機之滾壓結構，其中，該第一導輪位於該第一壓輪及該第二壓輪之間，該第二導輪位於該第二壓輪及該第三滾刷之間，該第三導輪位於該第三滾刷及該第四滾刷之間，該第二支撐件係為複數片具間隔之圓板同軸排列所組成之滾輪。