TWM506809U - 輸送皮帶清潔裝置 - Google Patents

Description

輸送皮帶清潔裝置

本創作涉及清潔裝置之設計，特別是關於一種具有高可靠性與耐用性的輸送皮帶清潔裝置。

按，皮帶式輸送設備被廣泛地應用於各類工廠，舉例來說，礦砂或煤等原料物之採集工廠都會配置皮帶式輸送設備來運送所採集之原料物。

皮帶式輸送設備通常包括有動力裝置、連接動力裝置之驅動滾輪、及為驅動滾輪所致動的輸送皮帶，且當輸送皮帶循環轉動時即可載運原料物。一般情況下，原料物於搬送過程中常會有部分污泥雜物掉落到輸送皮帶表面，並對其造成損傷；此外，掉落之原料物如未適時清除而黏附殘留在輸送皮帶表面上，將會影響輸送皮帶整體輸送的效率。為了去除輸送皮帶表面上殘留之污物，配備額外的清潔裝置乃是必要的選擇。

然而，習用的清潔裝置由於缺乏有效的吸震與緩衝作用之結構設計，刮刀在長時間遭受震動或跳動所引起的衝擊力下容易鬆動或受損，且刮刀在刮除時所產生的外力撞擊於長時間下來，往往會使得刮刀與刮刀座間產生鬆動。再者，傳統刮刀與輸送輥輪之間的接觸壓力在調整上並不便利，故刮刀施加在輸送輥輪表面上的壓力不均勻，造成刮除殘留物的清潔效果不完善。

本創作之主要目的在於提供一種輸送皮帶清潔裝置，以改善習知皮帶式輸送設備在應用上所存在之缺點，同時延長裝置的使用壽命。

為達到上述目的，本創作所採用之技術手段如下：一種輸送皮帶清潔裝置，適於去除一輸送皮帶上的殘留物，其中該輸送皮帶為一驅動滾輪所帶動，該輸送皮帶清潔裝置包括一線體、至少一聚氨酯橡膠襯套、一刮除組件、一固定機構、及一拉伸調整機構。其中，該線體具有一主線段及分別由該主線段之兩端往遠離該主線段的方向所延伸的一第一輔助線段與一第二輔助線段，至少一該聚氨酯橡膠襯套包覆該線體之該主線段，該刮除組件經由至少一該聚氨酯橡膠襯套而結合於該線體上，該固定機構連接該線體之該第一輔助線段，該拉伸調整機構連接該線體之該第二輔助線段。

本創作至少具有以下有益效果：首先，本創作透過“在刮除組件與線體之間設置至少一層聚氨酯(PU)橡膠襯套”的設計，可藉由聚氨酯橡膠襯套本身所提供之優異的吸震緩衝與耐磨耗能力，以防止刮除組件因應力過大或壓力分佈不均而受損，並可避免線體因與刮除組件間之長時間連續摩擦而發生斷裂。且與習用的清潔裝置相比，本創作可延長使用年限達5年以上。

承上述，由於利用聚氨酯橡膠襯套作為清潔過程中長時間承受刮除組件所施外力之襯材，因此，本創作可在不傷害到線體的狀況下，長期而持續地進行輸送皮帶之清潔作業。

為使能更進一步瞭解本創作的特徵及技術內容，請參閱以下有關本創作的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本創作加以限制者。

100‧‧‧輸送皮帶清潔裝置

1‧‧‧線體

11‧‧‧主線段

12‧‧‧第一輔助線段

13‧‧‧第二輔助線段

2‧‧‧刮除組件

21‧‧‧刮除元件

210‧‧‧結合孔

211‧‧‧基部

212‧‧‧第一刮除部

2121‧‧‧傾斜面

213‧‧‧第二刮除部

2131‧‧‧傾斜面

3‧‧‧聚氨酯橡膠襯套

4‧‧‧固定機構

41‧‧‧第一組裝座

42‧‧‧緊固組件

5‧‧‧拉伸調整機構

51‧‧‧第二組裝座

52‧‧‧張力調整組件

6‧‧‧限位件

B‧‧‧輸送皮帶

C‧‧‧中心軸

D‧‧‧汙物

R‧‧‧驅動滾輪

θ‧‧‧傾斜角度

圖1為本創作之輸送皮帶清潔裝置的結構示意圖。

圖2為本創作之輸送皮帶清潔裝置的使用狀態示意圖(一)。

圖3為本創作之刮除元件的結構示意圖。

圖4為本創作之刮除組件於進行清潔作業時的作動示意圖。

圖5為本創作之輸送皮帶清潔裝置的使用狀態示意圖(二)。

以下特舉一較佳的實施例，並配合所附圖式說明本創作的實施方式，本領域的技術人員可由實施例內容瞭解本創作的優點與功效。應理解，實施例內容中的各項細節可基於不同觀點加以施行或應用，因此在不悖離本創作的精神下進行各種修飾與變更，均屬本創作等效結構創意範疇內。另外，所附圖式僅供簡單示意說明之用，其並非依實際尺寸的描繪，合先敘明。

圖1為本創作之結構示意圖，本創作為一種輸送皮帶清潔裝置100，其主要包括一線體1、一刮除組件2、至少一聚氨酯橡膠襯套3、一固定機構4、及一拉伸調整機構5。接下來將先詳細說明上述主要構成元件的結構特徵及功能，而後再適時補充說明輸送皮帶清潔裝置100整體的安裝及作動方式。

附帶一提，本創作種輸送皮帶清潔裝置100可利用在煉鐵廠或礦山、鑄造廠、下水處理廠、土砂搬運、水泥廠、玻璃廠等的皮帶式輸送設備上。

請一併參閱圖1及圖2，線體1橫跨於一輸送皮帶B，從功能上來看，線體1具有一主線段11及分別由主線段11兩端往遠離主線段11的方向所延伸的一第一輔助線段12與一第二輔助線段13，其中主線段11上可供配置刮除組件2之用，第一和第二輔助線段12、13可供外部連結及調整刮除角度與線體張力之用。

本實施例中，線體1可選用直徑為5~10mm的鋼索，其為複 數條不銹鋼鋼線搓合而成，且長度可根據輸送皮帶B之寬度尺寸作適當調整；而較佳的設計是，線體1長度須大於輸送皮帶B橫寬約50~100cm，如此線體1可相對於帶動輸送皮帶B的驅動滾輪R而被安裝成傾斜狀態。

刮除組件2用以接觸輸送皮帶B表面，並進行刮除殘留物(如煤炭、汙泥、鐵屑...等)之清潔作業。刮除組件2包括複數個彼此鄰接的刮除元件21，其中刮除元件21之本體設有一結合孔210，其最好位在本體中央，刮除元件21即藉此依序接設於線體1之主線段11上。

本實施例中，刮除組件2中之刮除元件21的數量可為10~50個，其中各個刮除元件21可選用耐熱性與耐磨損性優異的陶瓷塊(如Al₂ O₃ 類陶瓷塊)。須說明的是，上述刮除組件2中之各個刮除元件21的材質構造及數量僅供舉例說明，本創作不為此限；舉例來說，在其他的實施例中，刮除組件2並非由複數個刮除元件21組成，而是僅為一個；另外，刮除元件21亦可選用硬度高且耐磨損性優異的WC-Co類硬質合金刮刀件(如刮片)。

請參閱圖3，為刮除元件21之結構示意圖。更進一步來說，刮除組件2中之各個刮除元件21具有一基部211及分別由基部211朝相反方向延伸所形成的一第一刮除部212及一第二刮除部213，其中結合孔210開設於基部211上，第一和第二刮除部212、213大致呈反對稱，也就是說上述兩者結構上大致相同但方向相反，且第一和第二刮除部212、213各具有一傾斜面2121、2131。

請一併參閱圖2及圖4，刮除組件2於進行清潔作業時，所有的刮除元件21保持緊貼輸送皮帶B之表面，其中第一和第二刮除部212、213之一可抵接待刮除位置以將殘留於表面上的汙物予以刮除，且所刮除的汙物可經由傾斜面2121、2131滑落而下；另外，當刮除元件21與輸送皮帶B接觸時的阻力過大時，刮除元件21可以線體1為軸心進行180度旋轉，並以第一和第二刮除部212、 213另一持續抵接待刮除位置，而此一轉動機制可防止刮除元件21因過大的接觸阻力而受損。

請複參閱圖1，值得注意的是，本創作基於“在不傷害到線體1的狀況下，長期而持續地進行輸送皮帶B之清潔作業”的考量，進一步在刮除組件2與線體1之間設置至少一層聚氨酯(PU)橡膠襯套3；具體地說，至少一層聚氨酯橡膠襯套3用以包覆線體1之主線段11，刮除組件2則經由聚氨酯橡膠襯套3而結合於線體1上。據此，本創作利用聚氨酯橡膠襯套3作為清潔過程中長時間承受刮除組件2所施外力之襯材，可藉由聚氨酯橡膠襯套3本身所提供之優異的吸震緩衝與耐磨耗能力，以防止刮除組件2因應力過大或壓力分佈不均而受損，並可避免線體1因與刮除組件2間之長時間連續摩擦而發生斷裂。

此外，可進一步於刮除組件2兩側分別設置一限位件6，並依此來限制刮除組件2的橫向位移(沿線體長度方向上的位移)，使刮除汙物之清潔效果維持完善；具體地說，限位件6分別接設於第一和第二輔助線段12、13且緊靠最外側的刮除元件21，以固定住整個刮除組件2。本實施例中，限位件6可選用不銹鋼套管，以便於安裝或拆卸且安全可靠，但本創作並不限制於此。

請一併參閱圖1及圖5，固定機構4設置於驅動滾輪R一側且連接線體1之第一輔助線段12，用以將輸送皮帶清潔裝置100的一端進行固定，並同時調整輸送皮帶清潔裝置100相對於驅動滾輪R之中心軸的一傾斜角度θ；另外，拉伸調整機構5設置於驅動滾輪R另一側且連接線體1之第二輔助線段13，作用在於調整線體1之拉伸力狀態，確保刮除組件2與輸送皮帶B之間隨時都保持適當的張力接觸。

更進一步來說，固定機構4包括一第一組裝座41及一固設於第一組裝座41上的線體緊固組件42，第一組裝座41之主體大致呈L狀，以便於沿水平或垂直方向與外部支架作連接；線體緊固 組件42可利用鎖固方式結合於第一組裝座41之頂面，而線體緊固組件42之主體大致呈倒T狀。須說明的是，雖然由圖1所示之線體緊固組件42是藉由錨固螺栓、螺帽等元件(未標示)將第一輔助線段12之尾端緊固於其上，但實際上線體緊固組件42的操作使用方式並不定；而第一組裝座41與線體緊固組件42的形狀及構造亦同樣不限制於圖1所示者。

拉伸調整機構5包括一第二組裝座51及一固設於第二組裝座51上的張力調整組件52，第二組裝座51之主體亦大致呈L狀，以便於沿水平或垂直方向與外部支架作連接；張力調整組件52可利用鎖固方式結合於第二組裝座51之頂面，張力調整組件52之主體亦大致呈倒T狀。須說明的是，雖然由圖1所示之張力調整組件52是藉由張力調整用彈簧、張力調整用螺帽等元件(未標示)將第二輔助線段13之尾端緊固於其上，但實際上張力調整組件52的操作使用方式並不定；而第二組裝座51與張力調整組件52的形狀及構造亦同樣不限制於圖1所示者。

請複參閱圖5，本創作輸送皮帶清潔裝置100於實際使用時，固定機構4可組裝於位在驅動滾輪R一側的支架(未標號)上，而拉伸調整機構5可組裝於位在驅動滾輪R另一側的支架(未標號)上；值得注意的是，固定機構4非正對於拉伸調整機構5，依此方式，刮除組件2(線體1)可相對於驅動滾輪R之中心軸具有一傾斜角度θ，例如20到50度之間，且最好是30度。據此，可防止刮除組件2在和輸送皮帶B接觸時產生震動或跳動，使輸送皮帶B上所殘留汙物的去除效果獲得大幅提升。

綜上所述，本創作相較於習用清潔裝置，至少具有下列優點：首先，本創作透過“在刮除組件與線體之間設置至少一層聚氨酯(PU)橡膠襯套”的設計，可藉由聚氨酯橡膠襯套本身所提供之優異的吸震緩衝與耐磨耗能力，以防止刮除組件因應力過大或壓力分佈不均而受損，並可避免線體因與刮除組件間之長時間 連續摩擦而發生斷裂。且與習用的清潔裝置相比，本創作可延長使用年限達5年以上。

承上述，由於利用聚氨酯橡膠襯套作為清潔過程中長時間承受刮除組件所施外力之襯材，因此，本創作可在不傷害到線體的狀況下，長期而持續地進行輸送皮帶之清潔作業。

再者，本創作透過“刮除組件相對於驅動滾輪之中心軸具有一傾斜角度”以及“以固定機構連接線體之第一輔助線段，並配合以拉伸調整機構連接線體之第二輔助線段”等的設計，防止刮除組件在和輸送皮帶接觸時產生震動或跳動，使輸送皮帶上所殘留汙物的去除效果獲得大幅提升。

由以上之實施例可知，本創作所提供之輸送皮帶清潔裝置確具產業上之利用價值，故本創作業已符合於專利之要件。惟以上之敘述僅為本創作之較佳實施例說明，凡精於此項技藝者當可依據上述之說明而作其它種種之改良，惟這些改變仍屬於本創作之創作精神及以下所界定之專利範圍中。

100‧‧‧輸送皮帶清潔裝置

1‧‧‧線體

11‧‧‧主線段

12‧‧‧第一輔助線段

13‧‧‧第二輔助線段

2‧‧‧刮除組件

21‧‧‧刮除元件

3‧‧‧聚氨酯橡膠襯套

4‧‧‧固定機構

41‧‧‧第一組裝座

42‧‧‧緊固組件

5‧‧‧拉伸調整機構

51‧‧‧第二組裝座

52‧‧‧張力調整組件

6‧‧‧限位件

Claims (11)

1. 一種輸送皮帶清潔裝置，適於去除輸送皮帶上的殘留物，其中該輸送皮帶為一驅動滾輪所帶動，該輸送皮帶清潔裝置包括：一線體，具有一主線段及分別由該主線段之兩端往遠離該主線段的方向所延伸的一第一輔助線段與一第二輔助線段；至少一聚氨酯橡膠襯套，包覆該線體之該主線段；一刮除組件，經由至少一該聚氨酯橡膠襯套而結合於該線體上；一固定機構，連接該線體之該第一輔助線段；以及一拉伸調整機構，連接該線體之該第二輔助線段。
2. 如請求項1所述的輸送皮帶清潔裝置，更包括兩限位件，該兩限位件分別設置於該第一輔助線段及該第二輔助線段且緊靠該刮除組件兩側。
3. 如請求項2所述的輸送皮帶清潔裝置，其中每一該限位件為一不銹鋼套管。
4. 如請求項2所述的輸送皮帶清潔裝置，其中該刮除組件包括複數個彼此鄰接的刮除元件。
5. 如請求項4所述的輸送皮帶清潔裝置，其中每一該刮除元件為一陶瓷塊。
6. 如請求項5所述的輸送皮帶清潔裝置，其中每一該刮除元件具有一基部及分別由基部兩端延伸所形成的一第一刮除部及一第二刮除部，該基部開設有一結合孔，且該第一刮除部及該第二刮除部各具有一傾斜面。
7. 如請求項1所述的輸送皮帶清潔裝置，其中該固定機構設置於該驅動滾輪一側，該拉伸調整機構設置於該驅動滾輪另一側，且該固定機構非正對於該拉伸調整機構，以使該刮除組件相對於該驅動滾輪之一中心軸具有一傾斜角度。
8. 如請求項7所述的輸送皮帶清潔裝置，其中該傾斜角度介於20度至50度之間。
9. 如請求項7所述的輸送皮帶清潔裝置，其中該傾斜角度為30度。
10. 如請求項7所述的輸送皮帶清潔裝置，其中該固定機構包括一第一組裝座及一設置於該第一組裝座上的線體緊固組件。
11. 如請求項10所述的輸送皮帶清潔裝置，其中該拉伸調整機構包括一第二組裝座及一設置於該第二組裝座上的張力調整組件。