TWM502108U - 空壓系統之自動排水器 - Google Patents

Description

空壓系統之自動排水器

本創作係關於一種排水器，特別是指一種空壓系統之自動排水器。

按，一般空壓機主要是透過吸取其周遭的氣體進行壓縮以產生高壓空氣。然而，在壓縮氣體的過程中，會將氣體中的水分與雜質去除而積聚在空壓機中。因此，必須在使用一段時間後，將空壓機內部的水分與雜質排出，以防止空壓機發生故障或阻塞的情形。

有鑑於上述問題，目前市面上的做法主要是加裝一排水器於上述空壓機，以透過開關去控制排水器的啟閉而達到排水功能。然而，習知排水器結構主要具有針孔式排水口與過濾網，所述過濾網是用以過濾雜質以防止針孔式排水口產生阻塞的情形，惟，此種習知排水器結構於實際使用中仍存在下述問題點：

第一、過濾網需經常更換或清洗，造成使用上的不便。另外，空壓機中的水分也容易腐蝕金屬管路而形成金屬剝削，因此過濾網易受到金屬剝削與雜質阻塞而無法順利排水。

第二、對於針孔式排水口來說，由於其孔徑小（孔徑大約為1mm~2mm，也就是大約為1/25英吋），因此使用一段時間後，仍容易受到通過上述過濾網的細小雜質而受到阻塞，造成無法排水的情形。

有鑑於上述問題，本創作提供一種空壓系統之自動排水器，包括主體與排水閥座。主體包括殼壁、位於殼壁內之儲水槽室及連接於殼壁之開關件，其中殼壁設有連通於儲水槽室之進水口與排氣孔，開關件選擇性地開啟或關閉排氣孔。排水閥座連接於主體且包括有進氣通道、活塞通道及活塞，進氣通道連通於主體的排氣孔，活塞通道包括有進氣口與入水口，進氣口連通於進氣通道，入水口則連通於儲水槽室，而活塞可移動地設置於活塞通道中。其中，於排氣孔關閉時，活塞是位於第一位置且封閉入水口，於排氣孔開啟時，活塞是位於第二位置且開啟入水口。

藉由上述結構，本創作透過進氣通道連通於主體的排氣孔，使活塞可藉由主體內部的氣體驅動位移，以開啟或關閉入水口，因此本創作之入水口的口徑可進一步加大而不會受到雜質或金屬剝削的阻塞，達到不須設置過濾網而節省成本且提升排水閥座的使用壽命與耐用度。

於一實施例中，活塞通道中更可固設有止擋件，止擋件是套設於活塞外，並使活塞通道形成出水區段，且出水區段是連通於入水口。

其中，上述開關件是在儲水槽室中的水液於一水位高度時開啟排氣孔。於一實施例中，開關件是位於殼壁內，且開關件包括有基座、擺桿、浮力件及氣孔閥門，基座固接於殼壁，擺桿樞接於基座，浮力件連接於擺桿一端，氣孔閥門則連接於擺桿的另一端且對應於排氣孔。藉此，當儲水槽室中的水液未達到設定的水位高度時，所述開關件的氣孔閥門是封閉於排氣孔，而當儲水槽室中的水液上升至設定的水位高度時，會帶動浮力件上升而使擺桿旋擺並使氣孔閥門開啟排氣孔，令儲水槽室中的壓縮空氣能夠進入進氣通道而推動活塞位移，進而開啟入水口以使儲水槽室中的水液能夠由入水口進入活塞通道的出水區段並向外排出。故本創作是透過儲水槽室中的水位高度變化控制開關件開啟或關閉排氣孔，達到使自動排水器能夠無耗電運作之優點。

於一實施例中，活塞包括軸桿、凸設於軸桿外部凸出部、鄰近於進氣口之受壓部及鄰近於入水口之作用部，而活塞通道中更固設有一彈性件，活塞之凸出部是抵靠於彈性件一端，軸桿的寬度是小於活塞通道的寬度。

於一實施例中，上述作用部外周可設置有止水環圈，活塞於第一位置時，止水環圈是接觸於活塞通道的內壁或入水口，活塞於第二位置時，止水環圈脫離活塞通道。

於一實施例中，上述活塞通道中可設有一止擋部，位於彈性件與進氣通道之間，活塞之凸出部抵靠於止擋部。換句話說，活塞之凸出部一側是抵靠於彈性件，另一側則抵靠於止擋部。其中上述止擋部可以是抵靠於活塞通道內壁之橡膠環圈，或是由活塞通道的內壁向內凸伸之凸環緣。

於一實施例中，自動排水器更可包括有導水槽室，所述導水槽室連通於入水口與儲水槽室之間，進氣通道的高度位置可高於導水槽室的高度位置，而活塞通道是位於進氣通道與導水槽室之間。

於一實施例中，所述導水槽室的底部更包括排水口與阻隔件，阻隔件是可拆卸地組接且封閉排水口。

於一實施例中，自動排水器可包括有洩氣孔，開設於排水閥座且連通於活塞通道。藉此，當進氣通道的氣體不慎進入活塞通道中時，能夠藉由洩氣孔向外排出。

於一實施例中，上述活塞可為一體成型之結構，使製程更加快速且無損壞之虞。

請參第1、2、3圖所示，為本創作自動排水器之立體圖、分解立體圖及剖視圖。所述自動排水器1包括主體10與排水閥座20。主體10包括殼壁11、位於殼壁11內之儲水槽室12及連接於殼壁11之開關件13，其中殼壁11設有連通於儲水槽室12之進水口14與排氣孔15，開關件13是選擇性地開啟或關閉排氣孔15。

於本實施例中，殼壁11為一方形殼體型態（殼壁11也可為圓形或其他形狀之殼體型態），上述進水口14位於殼壁11的上方且可藉由管路連接於空壓機的儲氣槽，以導入儲氣槽中的水液（凝結水）至儲水槽室12中，上述排氣孔15是開設在殼壁11的一側且靠近殼壁11上方，其中，殼壁11可為組合的方式（例如用螺絲鎖接），且可透過組接橡膠環111達到止水的作用。

上述開關件13是位於殼壁11內，包括有基座131、擺桿132、浮力件133及氣孔閥門134，基座131固接於殼壁11（在此基座131是透過螺絲鎖固於殼壁11），擺桿132為一曲形板體型態且樞接於基座131，於此是藉由一樞軸135先樞組於基座131，而使樞軸135能夠相對基座131旋轉，擺桿132的中間部位則是抵靠於樞軸135，而能夠與樞軸135同步相對基座131旋轉，浮力件133（本實施例中，浮力件133為一浮球）連接於擺桿132一端且懸置於儲水槽室12中，氣孔閥門134（本實施例中，氣孔閥門134為一塞子）則連接於擺桿132的另一端且對應封閉於排氣孔15。

藉此，浮力件133可透過儲水槽室12內部水液的上升而向上移動，以帶動擺桿132相對於基座131旋擺，使氣孔閥門134脫離排氣孔15。換句話說，開關件13是在儲水槽室12中的水液於一水位高度時開啟排氣孔15，達到不須耗電即可開啟或關閉排氣孔15且減少一般定時開關頻繁作動之耗氣量等優點。但上述開關件13的具體實施方式並不以此為限，亦可為電磁閥開關、磁簧開關或感應開關。

上述排水閥座20為一方形殼體且連接於主體10，包括有進氣通道21、活塞通道22及活塞23，進氣通道21連通於主體10的排氣孔15，活塞通道22包括有進氣口221與入水口222，進氣口221連通於進氣通道21，入水口222則連通於儲水槽室12，而活塞23可移動地設置於活塞通道22中。

於本實施例中，進氣通道21為橫向通道並位在排水閥座20的上側，且進氣通道21可透過一管路連通於上述主體10的排氣孔15，使主體10的儲水槽室12的氣體能導送至進氣通道21。上述活塞通道22為一立向通道且具有向外連通之側向出水通道223，所述進氣口221是位在活塞通道22的上端，入水口222則是位於活塞通道22的下端。

上述活塞23包括軸桿24、凸設於軸桿24外部凸出部241（於本實施例中凸出部241為一環緣）、鄰近於進氣口221之受壓部25及鄰近於入水口222之作用部26，且作用部26外周更套設有止水環圈261，而活塞通道22中更固設有彈性件27（於本實施例中彈性件27為一彈簧），活塞23之凸出部241是抵靠於彈性件27一端，軸桿24的寬度是小於活塞通道22的寬度，使水液可由入水口222進入軸桿24與活塞通道22內壁之間的間隙。藉此，當排氣孔15關閉時，活塞23受到彈性件27向上彈性頂撐而位於第一位置（如第3圖活塞23所示位置），此時作用部26的止水環圈261是接觸於活塞通道22的內壁（亦可為接觸於入水口222）以封閉入水口222。而當排氣孔15開啟時，活塞23是向下壓縮彈性件27而位於第二位置（如第6圖活塞23所示位置），此時作用部26的止水環圈261是脫離活塞通道22，使入水口222連通於主體10的儲水槽室12。

此外，如第3圖所示，活塞通道中22更設有止擋件242，所述止擋件242可為塑膠環或金屬環（如銅環或鐵環）且套設於活塞23軸桿24外並抵靠於活塞通道22的內壁，並使活塞通道22區隔形成一出水區段224，而上述彈性件27一端是連接於止擋件242，使止擋件242能夠承受並阻擋彈性件27的受壓力量，所述出水區段224是連通於入水口222，而上述側向出水通道223是連通於出水區段224。也就是說，止擋件242將活塞通道22作區隔，使水液由入水口222進入出水區段224時，能夠受到止擋件242的阻擋而不會朝進氣通道21方向流入，而是由側向出水通道223向外排出。再者，上述止擋件242內側可設有環槽，藉以組接橡膠環圈而達到止水的功能。另外，上述活塞23可為一體成型之結構，也就是說，活塞23本身沒有任何組接的部位，因此在製程上能夠更加快速且無損壞之虞。

藉由上述結構設計，茲就本創作自動排水器1之運作流程說明如下：

如第4圖所示，空壓機所產生的水液可由主體10的進水口14導入儲水槽室12中，而在儲水槽室12中的水位尚未接觸到開關件13的浮力件133時，擺桿132一端會因浮力件133的重量而下垂，使擺桿132另一端的氣孔閥門134封閉於排氣孔15，活塞23作用部26的止水環圈261會接觸於活塞通道22的內壁而封閉入水口222。

如第5圖所示，當儲水槽室12中的水液上升至一高度位置時，會接觸並帶動浮力件133向上位移，此時，浮力件133會因槓桿原理相對驅使擺桿132旋擺，而使擺桿132另一端之氣孔閥門134脫離且開啟排氣孔15。

再如第6圖所示，當上述排氣孔15被打開時，儲水槽室12中的水液與殼壁11之間的空氣會因水液上升而受到壓縮並朝排水閥座20的進氣通道21導入，以藉由氣壓向下抵壓於活塞23的受壓部25，使活塞23向下位移並壓縮彈性件27，活塞23作用部26的止水環圈261則會同步向下位移而脫離活塞通道22，使入水口222連通於主體10的儲水槽室12。此時，儲水槽室12的水液即可由入水口222進入活塞通道22中，且從側向出水通道223向外排出。

接著，儲水槽室12中的水液即會下降，而使浮力件133因重量而向下位移，此時，如第3圖所示，浮力件133會相對驅使擺桿132旋擺回原來位置，使氣孔閥門134封閉排氣孔15，而活塞23則藉由彈性件27的蓄積彈力而向上位移，使活塞23作用部26的止水環圈261回復抵觸活塞通道22的內壁，進而封閉入水口222。

藉此，本創作是在儲水槽室12中的水位到達一定高度時，透過儲水槽室12中的空氣帶動活塞23去開啟入水口222，因此，入水口222口徑可進一步加大而不會受到雜質或金屬剝削的阻塞（例如入水口222及側向出水通道223的口徑可為3/8英吋、1/2英吋或5/8英吋，皆遠大於習知針孔式排水口的口徑），達到不須設置過濾網而節省成本且提升排水閥座的使用壽命與耐用度。

另外，復如第3圖所示，上述活塞通道22中更設有止擋部28，位於彈性件27與進氣通道21之間，活塞23之凸出部241抵靠於止擋部28。於本實施例中，止擋部28為橡膠環圈且套設於活塞23的受壓部25並接觸於活塞通道22的內壁。但並不侷限於此，於另一態樣中，止擋部28也可以是由活塞通道22的內壁向內凸伸的環凸緣。

復如第6圖所示，於本實施例中，自動排水器1可包括有導水槽室30，連通於入水口222與儲水槽室12之間，並構成進氣通道21的高度位置高於導水槽室30的高度位置，且活塞通道22位於進氣通道21與導水槽室30之間。其中導水槽室30的底部更包括有排水口31與阻隔件32，阻隔件32是塞組封閉於排水口31。藉此，可使自動排水器1在排水的過程中，部分雜質與金屬剝削會沉澱於導水槽室30底部，當自動排水器1使用一段時間後，可拆卸阻隔件32而開啟導水槽室30的排水口31以將雜質與金屬剝削排出。

另外，自動排水器1可包括有洩氣孔29，開設於排水閥座20且連通於活塞通道22。藉此，當進氣通道21的氣體不慎進入活塞通道22中時，能夠藉由洩氣孔29向外排出。

雖然本創作的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者，在不脫離本創作之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本創作的範疇內，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧自動排水器
10‧‧‧主體
11‧‧‧殼壁
111‧‧‧橡膠環
12‧‧‧儲水槽室
13‧‧‧開關件
131‧‧‧基座
132‧‧‧擺桿
133‧‧‧浮力件
134‧‧‧氣孔閥門
135‧‧‧樞軸
14‧‧‧進水口
15‧‧‧排氣孔
20‧‧‧排水閥座
21‧‧‧進氣通道
22‧‧‧活塞通道
221‧‧‧進氣口
222‧‧‧入水口
223‧‧‧側向出水通道
224‧‧‧出水區段
23‧‧‧活塞
24‧‧‧軸桿
241‧‧‧凸出部
242‧‧‧止擋件
25‧‧‧受壓部
26‧‧‧作用部
261‧‧‧止水環圈
27‧‧‧彈性件
28‧‧‧止擋部
29‧‧‧洩氣孔
30‧‧‧導水槽室
31‧‧‧排水口
32‧‧‧阻隔件

[第1圖]係本創作自動排水器之立體圖。 [第2圖]係本創作自動排水器之分解立體圖。 [第3圖]係本創作自動排水器之剖視圖。 [第4圖]係本創作自動排水器之作動圖（一）。 [第5圖]係本創作自動排水器之作動圖（二）。 [第6圖]係本創作自動排水器之作動圖（三）。

1‧‧‧自動排水器

10‧‧‧主體

14‧‧‧進水口

15‧‧‧排氣孔

20‧‧‧排水閥座

Claims (12)

1. 一種空壓系統之自動排水器，包括： 一主體，包括一殼壁、位於該殼壁內之一儲水槽室及連接於該殼壁之一開關件，其中該殼壁設有連通於該儲水槽室之一進水口與一排氣孔，該開關件係選擇性地開啟或關閉該排氣孔；及 一排水閥座，連接於該主體，該排水閥座包括一進氣通道、一活塞通道及一活塞，該進氣通道連通於該主體的該排氣孔，該活塞通道包括有一進氣口與一入水口，該進氣口連通於該進氣通道，該入水口則連通於該儲水槽室，而該活塞可移動地設置於該活塞通道中； 其中，於該排氣孔關閉時，該活塞係位於一第一位置且封閉該入水口，於該排氣孔開啟時，該活塞係位於一第二位置且開啟該入水口。
2. 如請求項1所述之空壓系統之自動排水器，其中該活塞包括一軸桿、凸設於該軸桿外部一凸出部、鄰近於該進氣口之一受壓部及鄰近於該入水口之一作用部，而該活塞通道中更固設有一彈性件，該活塞之該凸出部係抵靠於該彈性件一端，該軸桿的寬度係小於該活塞通道的寬度。
3. 如請求項2所述之空壓系統之自動排水器，其中該作用部外周更設置有一止水環圈，該活塞於該第一位置時，該止水環圈接觸於該活塞通道的內壁或該入水口，該活塞於該第二位置時，該止水環圈脫離該活塞通道。
4. 如請求項2所述之空壓系統之自動排水器，其中該活塞通道中更設有一止擋部，位於該彈性件與該進氣通道之間，該活塞之該凸出部係抵靠於該止擋部。
5. 如請求項2所述之空壓系統之自動排水器，其中該活塞通道中更固設有一止擋件，該止擋件套設於該軸桿外，並使該活塞通道形成一出水區段，該出水區段連通於該入水口。
6. 如請求項1所述之空壓系統之自動排水器，其中該開關件是在該儲水槽室中的水液於一水位高度時開啟該排氣孔。
7. 如請求項1或6所述之空壓系統之自動排水器，其中該開關件位於該殼壁內，該開關件包括有一基座、一擺桿、一浮力件及一氣孔閥門，該基座固接於該殼壁，該擺桿樞接於該基座，該浮力件連接於該擺桿一端，該氣孔閥門則連接於該擺桿的另一端且對應於該排氣孔。
8. 如請求項1所述之空壓系統之自動排水器，更包括一導水槽室，連通於該入水口與該儲水槽室之間。
9. 如請求項8所述之空壓系統之自動排水器，其中該進氣通道的高度位置高於該導水槽室的高度位置，而該活塞通道係位於該進氣通道與該導水槽室之間。
10. 如請求項8所述之空壓系統之自動排水器，其中該導水槽室的底部更包括一排水口與一阻隔件，該阻隔件係可拆卸地組接且封閉該排水口。
11. 如請求項1所述之空壓系統之自動排水器，更包括一洩氣孔，開設於該排水閥座且連通於該活塞通道。
12. 如請求項1所述之空壓系統之自動排水器，其中該活塞為一體成型之結構。