TWM501935U - 熱壓用緩衝墊 - Google Patents

Description

熱壓用緩衝墊

本新型是有關於一種橡膠層狀物，特別是指一種適用於太陽能電池、印刷電路板熱壓成型作業之熱壓用緩衝墊。

現有之太陽能電池層壓機在進行太陽能電池熱壓成型作業，或者是印刷電路板熱壓機在進行印刷電路板熱壓成型作業時，為了達到加壓均勻、熱傳導性良好目的，都會在一加壓模具與該太陽能電池、該印刷電路板之間墊有一橡膠層，為了達到較佳之熱壓成型效果，這種橡膠層除了必須具備耐壓的機械強度外，還必須具備熱傳均勻性及彈性分佈的均勻性。

就以日本特許第4746523號專利案圖5所揭露的一種熱壓用緩衝材而言，是在一接著材層的兩相反面上各固設有一纖維橡膠複合材料層，且再於該等纖維橡膠複合材料層的外側又各固設有一表層。該纖維橡膠複合材料層是以含有變形紗(texturized yarn)的織布及含浸漬於織布的橡膠所構成，利用變形紗內部的空隙，使得該纖維橡膠複合材料層具有緩衝彈性。但是因為變形紗內部所形成的 空隙分佈不均勻，則包裹該纖維橡膠複合材料層的橡膠內部所形成的氣室的分佈也會不均勻，所產生的彈性分佈及熱傳係數都會不均勻。

因此，本新型之目的，即在提供一種彈性分佈均勻、熱傳係數均勻且受壓強度佳之熱壓用緩衝墊。

於是，本新型熱壓用緩衝墊包含一補強織物層、二緩衝層及二面層。該補強織物層具有一第一表面及一相反於該第一表面的第二表面。該等緩衝層分別固設於該第一表面及該第二表面，且具有一採用橡膠發泡材質的主體及多數混含於該主體內部的短纖維，該等主體各具有多數呈均勻分佈的氣室。該等面層採用密度大於該等緩衝層的橡膠材質製成，分別相反於該補強織物層而固設於該等緩衝層的外側。

本新型之功效：該熱壓用緩衝墊利用該補強織物層可提昇耐壓的機械強度，利用該等緩衝層可使彈性緩衝均勻分佈、可產生較佳之熱傳均勻性，利用該等面層則可使壓施力平均，該熱壓用緩衝墊整體具有較佳之熱壓加工性能，且可延長使用壽命。

10‧‧‧補強織物層

11‧‧‧第一表面

12‧‧‧第二表面

20‧‧‧緩衝層

21‧‧‧主體

211‧‧‧氣室

22‧‧‧短纖維

30‧‧‧面層

31‧‧‧內側面

32‧‧‧外側面

H‧‧‧總厚度

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一組合剖面示意圖，說明本新型熱壓用緩衝墊的一實施例。

參閱圖1，本新型熱壓用緩衝墊的一實施例，包含一補強織物層10、二緩衝層20及二面層30。

該補強織物層10由多數經向紗及多數緯向紗交錯編織而成，該等經向紗與該等緯向紗至少其中之一採用玻璃纖維，並具有一第一表面11及一相反於該第一表面11的第二表面12。本實施例中，該補強織物層10的該等經向紗與該等緯向紗皆採用玻璃纖維。

該等緩衝層20分別固設於該第一表面11及該第二表面12，且各具有一採用橡膠發泡材質的主體21及多數混含於該主體21內部的短纖維22，該等主體21各具有多數呈均勻分佈的氣室211。該等短纖維22的長度介於1mm至6mm之間，且材質可為碳纖維、玻璃纖維、芳香族聚醯胺纖維、聚酯纖維...等等。本實施例的主體21材質為矽橡膠發泡材質，且該等緩衝層20的製成方式，是在矽橡膠原料中混含有重量份3%的發泡劑及適量的短纖維22，上述組成物經加熱、加壓後，即可在該主體21內部形成均勻分佈的該等氣室211，以及使該等短纖維22均勻分佈在該主體21內部，該等緩衝層20的體積發泡率可達50%。

該等面層30採用密度大於該等緩衝層20的橡膠材質(本實施例採矽橡膠)押出製成，分別相反於該補強織物層10而固設於該等緩衝層20的外側，且各具有一相鄰於該等緩衝層20的內側面31及一相反於該內側面31的外側面32，該等外側面32至少其中之一呈霧面狀。

該熱壓用緩衝墊的製成方式分成兩階段，第一段是連續押出、壓延出尚未硫化及發泡的該等緩衝層20，且利用黏膠將該等緩衝層20分別黏貼於該補強織物層10的第一表面11及第二表面12上構成一個三層的積層體，再以連續式鼓式硫化機或定模式硫化機將上述積層體熱壓，使該等緩衝層20透過該補強織物層10的孔隙互相錨結，該等緩衝層20本身也會硫化(交聯)及發泡形成多數呈均勻分佈的氣室211，及多數短纖維22混含於該主體21內部；第二段是將該等面層30黏貼於該等緩衝層20外側構成一個五層的積層體，再以連續式鼓式硫化機或定模式硫化機將上述積層體熱壓，在進行熱壓後，該等面層30與該等緩衝層20也再硫化(交聯)連結，最終可固結成該熱壓用緩衝墊。

再如圖1所示，該熱壓用緩衝墊的該等外側面32之間形成一介於4mm至10mm之間的總厚度H，且該等緩衝層20的厚度約與該等面層30相等。

利用該熱壓用緩衝墊的結構可產生下列功效：

一、利用該等緩衝層20的主體21內部形成均勻分佈的該等氣室211，則使該熱壓用緩衝墊具有較佳之彈性分佈及較均勻的熱傳係數。

二、利用該等面層30設置在該等緩衝層20外側，可以使得該熱壓用緩衝墊對受壓物(圖未示，例如太陽能電池、印刷電路板)所施加的壓力較為平均。

三、利用該等緩衝層20的主體21內部混含有短纖維 22，且該等短纖維22採用碳纖維、玻璃纖維、芳香族聚醯胺纖維、聚酯纖維...等等材質，能提昇抗壓強度。該熱壓用緩衝墊被壓制時，能產生較佳之抗壓強度、具有較佳耐壓之機械強度，釋壓後回彈率高，進而可延長使用壽命。

四、該補強織物層10的經向紗、緯向紗採用玻璃纖維，且利用該補強織物層10夾設於該等緩衝層20之間，該等該等面層30又設置在該等緩衝層20之外側，可以提昇該熱壓用緩衝墊整體的結構強度。

綜上所述，利用本新型熱壓用緩衝墊的結構確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

10‧‧‧補強織物層

11‧‧‧第一表面

12‧‧‧第二表面

20‧‧‧緩衝層

21‧‧‧主體

211‧‧‧氣室

22‧‧‧短纖維

30‧‧‧面層

31‧‧‧內側面

32‧‧‧外側面

H‧‧‧總厚度

Claims (5)

1. 一種熱壓用緩衝墊，包含：一補強織物層，具有一第一表面及一相反於該第一表面的第二表面；二緩衝層，分別固設於該第一表面及該第二表面，且具有一採用橡膠發泡材質的主體及多數混含於該主體內部的短纖維，該等主體各具有多數呈均勻分佈的氣室；及二面層，採用密度大於該等緩衝層的橡膠材質製成，分別相反於該補強織物層而固設於該等緩衝層的外側。
2. 如請求項1所述的熱壓用緩衝墊，其中，該等面層各具有一相鄰於該等緩衝層的內側面及一相反於該內側面的外側面，該等外側面之間形成一介於4mm至10mm之間的總厚度。
3. 如請求項1所述的熱壓用緩衝墊，其中，該等緩衝層的主體為矽橡膠發泡材質。
4. 如請求項3所述的熱壓用緩衝墊，其中，該等面層為矽橡膠材質。
5. 如請求項1所述的熱壓用緩衝墊，其中，該等緩衝層的短纖維長度介於1mm至6mm之間。