TWM499500U - 水龍頭主體與底座的安裝結構 - Google Patents

Description

水龍頭主體與底座的安裝結構

本創作屬於水龍頭製造技術領域，具體涉及一種水龍頭主體與底座的安裝結構。

現有水龍頭存在如下不足之處：水龍頭在使用狀態下，必須安裝於一支撐體如臺面，安裝過程中，水龍頭的進水口對準安裝臺面的通孔，然後將螺栓從安裝臺面的下方往上伸入並旋緊，而將水龍頭與安裝臺面固定連接。此安裝方式的缺陷是：操作人員需鑽到安裝臺面之下旋緊螺栓，由於安裝臺面之下空間狹小，對於操作人員而言，鑽入其下方進行安裝費時、費力，操作極為不便。

針對現有技術存在的上述技術問題，本創作提供了一種水龍頭主體與底座的安裝結構。

為達到上述技術目的，本創作採取以下技術方案：一種水龍頭主體與底座的安裝結構，其特徵是包括內芯、主體、底座，主體內裝配內芯，內芯形成進水通道、出水通道，底座為一帶底的圓環體，底座的內徑與主體下端的外徑相配合；內芯下端插入底座並與底座卡接，或者，主體下端插入底座，主體下端與底座通過螺紋連接或卡接。

較佳地，主體的下端外壁形成數個外凸式卡扣，數個卡扣沿圓周方式均佈；底座的上口朝內側邊沿形成數條凸邊，凸邊的條數與所述卡扣的個數相對應，相鄰凸邊之間留有間距，且該間距大於主體卡扣的寬度，主體的卡扣相對應地卡於底座的凸邊之下而將主體與底座固定連接。

較佳地，主體的下段向內形成臺階部，所述卡扣形成於主體的下段。

較佳地，底座凸邊的下邊沿與上邊沿間的距離和主體的卡扣上邊沿與主體臺階間的距離相配合。

較佳地，底座凸邊的下邊沿與底座底面間的距離和主體的卡扣上邊沿與主體的下端面間的距離相配合。

較佳地，內芯的下端外壁形成數個外凸式卡扣，數個卡扣沿圓周方式均佈；底座的上口朝內側邊沿形成數條凸邊，凸邊的條數與所述卡扣的個數相對應，相鄰凸邊之間留有間距，且該間距大於內芯卡扣的寬度，內芯的卡扣相對應地卡於內芯的凸邊之下而將內芯與底座固定連接。

較佳地，底座外套一底盤，底盤無底且上部呈圓環狀，底盤四周內壁貼於底座的四周外壁，底盤上邊沿內壁貼於底座的上邊沿表面。

較佳地，底座的外壁與底盤的內壁之間嵌入O型環。

較佳地，底座的底面與臺面之間墊入一膠墊，該膠墊形成縱向穿孔，穿孔與底座以及臺面的通孔相對應，用於穿伸進水管或螺栓等。

本創作水龍頭將底座安裝於臺面之上，主體從上而下插入底座並與其通過卡扣式連接，兩者間的裝配操作簡便、快捷；同時，也方便拆卸，便於後續維護、更換等操作。

1‧‧‧出水嘴

2‧‧‧彎管

3‧‧‧卡環

4‧‧‧O型環

5‧‧‧壓帽

6‧‧‧內芯壓帽

7‧‧‧閥芯

7-1‧‧‧進水通道

7-2‧‧‧出水通道

7-3‧‧‧阻擋片

7-4‧‧‧卡扣

10‧‧‧主體

10-1‧‧‧卡扣

10-2‧‧‧通孔

10-3‧‧‧外螺紋

11‧‧‧閥芯

11-1‧‧‧通水槽

11-2、11-3、11-4‧‧‧直徑

14‧‧‧手柄

15‧‧‧手柄座

18‧‧‧閥芯壓帽

19‧‧‧底盤

20‧‧‧O型環

21‧‧‧底座

21-1‧‧‧通孔

21-2‧‧‧凸邊

21-3‧‧‧內螺紋

22‧‧‧底座固定元件

22-1‧‧‧螺栓

22-2‧‧‧墊片

22-3‧‧‧彈壓件

22-3-1‧‧‧凸軸

25‧‧‧壓圈

30‧‧‧膠墊

31‧‧‧O型環

A‧‧‧臺面

圖1是運用本創作實施例1安裝結構的水龍頭結構分解圖；圖2是運用本創作安裝結構的水龍頭縱向剖視圖；圖3是主體與底座的安裝結構圖；圖4是底座與安裝臺面的安裝結構圖；圖5是水龍頭處於關閉狀態下手柄與閥芯的狀態圖；圖6是水龍頭處於打開狀態下手柄與閥芯的狀態圖；圖7是實施例2的結構示意圖；圖8是實施例3的結構示意圖；以及圖9是實施例4的結構圖。

下面結合附圖對本創作較佳實施例作詳細說明。

《實施例1》

參見圖1-圖6，運用本創作安裝結構的水龍頭包括不銹鋼彎管2、塑膠內芯7、不銹鋼主體10、閥芯11、手柄14、不銹鋼手柄座15、不銹鋼底盤 19、上裝式塑膠底座21及底座固定元件22等，不銹鋼主體10即外殼體，其內部呈中通圓柱狀，其上下兩端都呈開口狀。不銹鋼主體10之內裝入塑膠內芯7，塑膠內芯7的外壁與不銹鋼主體10的內壁緊配合。

塑膠內芯7沿中軸線方向形成進水通道7-1、出水通道7-2，進水通道、出水通道分別延伸至塑膠內芯7的下、上端面，從而能與外界相貫通。進水通道7-1與出水通道7-2之間由中部的阻擋片7-3隔開，以使進水通道與出水通道之間不直接連通水流。

與阻擋片7-3一端部相對應的塑膠內芯7形成一個圓柱形凹口，與此圓柱形凹口相對應的不銹鋼主體10的該側壁向外凸並形成圓柱形通孔10-2。閥芯11的內端穿過不銹鋼主體10的圓柱形通孔10-2後，置入塑膠內芯7的圓柱形凹口，塑膠內芯7與閥芯11間密封配合。閥芯11的內端還形成通水槽11-1，該通水槽11-1正對阻擋片7-3的一端，並分別通過形成於阻擋片7-3上部、下部的(塑膠內芯7的)橫向小通道而與出水通道、進水通道相連通。閥芯11能轉動一定角度，如可設計成90度。圖5顯示了水龍頭處於關閉狀態下手柄與閥芯的狀態圖，該狀態下，手柄處於豎直狀態，而閥芯11的通水槽11-1與塑膠內芯7的兩條小通道相錯開，閥芯11的端面將塑膠內芯7的兩條小通道相對應口子封住，從而阻斷了塑膠內芯7的進水通道與出水通道之間的水流。圖6顯示了水龍頭處於打開狀態下手柄與閥芯的狀態圖，該狀態的手柄由關閉狀態轉過設定的角度，進而帶動閥芯11同步轉動至其通水槽11-1與塑膠內芯7的兩條小通道相連通，從而使塑膠內芯7的進水通道與出水通道通過閥芯11的通水槽11-1而連通。

處於塑膠內芯7之外的閥芯11形成三處臺階即形成三段不同的直徑11-2、11-3、11-4，由內到外，三段直徑11-2、11-3、11-4依次減小。塑膠內芯7的第一臺階之外轉動配合閥芯壓帽18，閥芯壓帽18也形成兩段不同直徑的內圈，且與塑膠內芯7相對應臺階處的外圈相配合，通過兩者臺階部的相抵，以防止閥芯11向外脫出。閥芯壓帽18的外圈固定於壓圈25的內壁，壓圈25的外壁局部固定於不銹鋼主體10(圓柱形通孔10-2處的)外凸部內壁，壓圈25的局部凸出於圓柱形通孔10-2。不銹鋼手柄座15朝內側形成凹口，該凹口外套於壓圈25凸出於圓柱形通孔10-2的一段， 其內徑與壓圈25的外徑相配合，兩者間轉動配合。不銹鋼手柄座15的(凹口)端面與不銹鋼主體10的(通孔)端面相貼。閥芯11的局部段處於不銹鋼手柄座15的凹口之內，閥芯11的第三段11-4沿軸線方向插入不銹鋼手柄座15之內，從不銹鋼手柄座15的下方旋入一螺栓，螺栓內端頂壓緊閥芯11的第三段11-4外壁，從而將兩者固定連接。閥芯11的第三臺階剛好貼合於不銹鋼手柄座15的內壁。不銹鋼手柄座15從上而下豎向伸入並固定連接手柄14。

不銹鋼彎管2的出水埠裝有出水嘴1。不銹鋼彎管2的進水端從塑膠內芯7的出水埠伸入其內並固定連接，從而與塑膠內芯的7的出水通道7-2相連通。不銹鋼彎管2的外壁形成三個環槽，處於最上部的環槽外裝塑膠圓角卡環3，該卡環3的外徑大於彎管2的外徑。不銹鋼彎管2外壁的另兩個環槽分別裝入O型環4，以使不銹鋼彎管2的外壁與塑膠內芯7的內壁之間密封配合。

塑膠內芯7的上段直徑小，該段先外套內芯壓帽6，內芯壓帽6的外壁與不銹鋼主體10的內壁壓緊。塑膠內芯7的該段再外套彎管鎖帽5，彎管鎖帽5的下端正對內芯壓帽6的上表面，下段外壁與不銹鋼主體10的內壁壓緊，上段內壁貼於塑膠內芯7的上段外壁，上邊的端面貼於不銹鋼彎管2的外壁，上邊的內壁貼於塑膠內芯7的上端面且卡於塑膠圓角卡環3的上方。

不銹鋼主體10靠近下端處向內形成臺階部(即該段的直徑較小)，塑膠內芯7的下端面邊沿擱於該臺階部。塑膠內芯7的進水通道通過不銹鋼主體10的下端開口與外界連通。

不銹鋼主體10的臺階部外壁形成三個外凸式卡扣10-1，三個卡扣10-1沿圓周方式均佈。

塑膠底座21的內徑與不銹鋼主體10下端的外徑相配合。上裝式塑膠底座21的底面形成通孔21-1，通孔用於穿伸通水管及安裝螺栓。塑膠底座21的上口朝內側邊沿形成三條凸邊21-2，凸邊21-2的下邊沿與上邊沿間的距離和不銹鋼主體10的卡扣10-1上邊沿與其臺階處間的距離相配合，凸邊21-2的下邊沿與塑膠底座21的底面間的距離和不銹鋼主體10的卡扣10-1上邊沿與不銹鋼主體10的下端面間的距離相配合。

塑膠底座21外套不銹鋼底盤19，不銹鋼底盤19無底且上部呈圓環狀，其四周內壁貼於塑膠底座21的四周外壁，其上邊沿內壁貼於塑膠底座21的上邊沿表面。不銹鋼底盤19的上部外套並正對不銹鋼主體10的臺階部，三者的交匯處還裝有O型環20。

不銹鋼主體10下端對準不銹鋼底盤19、塑膠底座21的通孔且其卡扣對準塑膠底座21相鄰凸邊之間的間距，從上而下插入，插入到位後，轉動一定角度，使其卡扣10-1與塑膠底座凸邊21-2的位置上下對應，在此狀態下，通過兩者相對應卡扣與凸邊的卡合而將不銹鋼主體10與塑膠底座21固定連接。拆卸時，反向操作即可，簡便快捷。

底座固定組件22包括螺栓22-1、墊片22-2、旋接座22-3、彈壓件22-3、扭力彈簧，螺栓22-1縱向穿過墊片22-2及旋接座22-3，墊片22-2的直徑大於塑膠底座21的通孔21-1直徑或寬度。螺栓22-1與旋接座22-3之間通過螺紋連接。旋接座22-3的兩側各形成凸軸22-3-1。兩彈壓件22-3的橫截面呈凹形，彈壓件22-3的一端(根部)兩側邊各開有孔，兩側孔分別轉動配合於兩側的凸軸22-3-1。彈壓件22-3的該端(根部)底面形成一凹口，該凹口正對螺栓22-1。兩彈壓件22-3分別向螺栓或旋接座的兩個對側方向延伸。其中凸軸22-3-1外套於扭力彈簧的中部，扭力彈簧的兩邊頂於兩彈壓件22-3。未安裝狀態，在扭力彈簧的作用力下，兩彈壓件的側面呈展開較大角度的V字形。

安裝臺面A開有通孔，用於穿伸水管以及螺栓22-1等，臺面A通孔的寬度小於兩彈壓件22-3展開的寬度。將塑膠底座21的通孔對準臺面A的通孔擱放，底座固定組件22從上向下穿伸過塑膠底座21及臺面A的通孔，在通孔邊沿的頂觸下，兩側的彈壓件22-3朝靠近螺栓22-1的方向轉動，直至兩彈壓件22-3完全穿過通孔，隨後在扭力彈簧的回復力作用下向兩側彈開至原位。隨後，操作人員從上方旋擰螺栓22-1，直至兩彈壓件22-3的上邊沿貼於安裝臺面A的下表面，此時，塑膠底座21已與安裝臺面A固定連接。墊片22-2墊於塑膠底座21與螺栓22-1的端帽之間。

《實施例2》

參見圖7，本實施例與實施例1的不同之處在於：不銹鋼主體10的下端不縮口，其形成外螺紋10-3，與此相對應的，底座21形成內螺紋21-3。 不銹鋼主體10的下端插入底座21，兩者間通過螺紋旋接。

本實施例其他內容可參考實施例1。

《實施例3》

參見圖8，本實施例與實施例1的不同之處在於：不銹鋼主體10的下端不縮口，塑膠內芯7的下端形成與底座凸邊21-2相對應的卡扣7-4，塑膠內芯與底座通過兩者卡扣與凸邊的卡合而裝配於一起。

本實施例以塑膠內芯的卡扣替代實施例1的主體卡扣。

本實施例其他內容可參考實施例1。

《實施例4》

參見圖9，底座21的底面(與臺面A之間)墊入膠墊30，該膠墊30形成縱向穿孔，穿孔與底座21以及臺面A的通孔相對應，用於穿伸進水管或螺栓等。

底座21的外壁與底盤19的內壁之間嵌入O型環31。

本實施例其他內容可參考實施例1。

上述實施例都是單路龍頭，然而，本創作也可以運用於雙路龍頭，其結構原理與單路龍頭相似。

1‧‧‧出水嘴

2‧‧‧彎管

3‧‧‧卡環

4‧‧‧O型環

5‧‧‧壓帽

6‧‧‧內芯壓帽

7‧‧‧閥芯

10‧‧‧主體

10-1‧‧‧卡扣

10-2‧‧‧通孔

11‧‧‧閥芯

14‧‧‧手柄

15‧‧‧手柄座

18‧‧‧閥芯壓帽

19‧‧‧底盤

20‧‧‧O型環

21‧‧‧底座

21-1‧‧‧通孔

21-2‧‧‧凸邊

22‧‧‧底座固定元件

22-3-1‧‧‧凸軸

Claims (9)

1. 一種水龍頭主體與底座的安裝結構，包括：一內芯、一主體與一底座，所述主體內裝配所述內芯，所述內芯形成進水通道、出水通道，所述底座為一帶底的圓環體，所述底座的內徑與主體下端的外徑相配合；所述內芯下端插入所述底座並與所述底座卡接，或者，所述主體下端插入所述底座，所述主體下端與所述底座通過螺紋連接或卡接。
2. 如申請專利範圍第1項所述的水龍頭主體與底座的安裝結構，其中，所述主體的下端外壁形成數個外凸式卡扣，數個所述卡扣沿圓周方式均佈；所述底座的上口朝內側邊沿形成數條凸邊，所述凸邊的條數與所述卡扣的個數相對應，相鄰凸邊之間留有間距，且該間距大於所述主體卡扣的寬度，所述主體的卡扣相對應地卡於所述底座的凸邊之下而將所述主體與所述底座固定連接。
3. 如申請專利範圍第2項所述的水龍頭主體與底座的安裝結構，其中，所述主體的下段向內形成臺階部，所述卡扣形成於所述主體的下段。
4. 如申請專利範圍第2項所述的水龍頭主體與底座的安裝結構，其中，所述底座凸邊的下邊沿與上邊沿間的距離和所述主體的卡扣上邊沿與主體臺階間的距離相配合。
5. 如申請專利範圍第2項所述的水龍頭主體與底座的安裝結構，其中，所述底座凸邊的下邊沿與所述底座底面間的距離和所述主體的卡扣上邊沿與所述主體的下端面間的距離相配合。
6. 如申請專利範圍第1項所述的水龍頭主體與底座的安裝結構，其中，所述內芯的下端外壁形成數個外凸式卡扣，數個卡扣沿圓周方式均佈；所述底座的上口朝內側邊沿形成數條凸邊，凸邊的條數與所述卡扣的個數相對應，相鄰凸邊之間留有間距，且該間距大於所述內芯卡扣的寬度，所述內芯的卡扣相對應地卡於內芯的凸邊之下而將內芯與底座固定連接。
7. 如申請專利範圍第1項所述的水龍頭主體與底座的安裝結構，其中，所述底座的底面墊入一膠墊。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的水龍頭主體與底座的安 裝結構，其中，所述底座外套一底盤，所述底盤無底且上部呈圓環狀，所述底盤四周內壁貼於所述底座的四周外壁，所述底盤上邊沿內壁貼於所述底座的上邊沿表面。
9. 如申請專利範圍第8項所述的水龍頭主體與底座的安裝結構，其中，所述底座的外壁與所述底盤的內壁之間嵌入一O型環。