CN209130238U - 组合式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式单向阀。组合式单向阀，包括阀体，所述阀体上设有具有进口和出口的阀腔，所述阀体上还设有用于控制阀腔的进口和出口通断的闸阀机构，所述阀腔的出口侧设有单向阀结构，所述阀腔的进口侧设有过滤结构。该组合式单向阀使用时，流体在进入阀腔时，被阀腔进口侧的过滤结构过滤，避免了流体中的杂质进入到阀腔中，从而避免杂质对单向阀结构造成损坏，解决了现有的组合式单向阀中的单向阀结构易受到杂质影响而损坏的问题。

Description

组合式单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种组合式单向阀。

背景技术

在油气开采过程中，闸阀用于控制继续控制流体的出入，在注水井开采过程中还需要配备单流阀来防止流体回流。现有技术中，授权公告号为CN 204784884 U的中国专利文献公开了一种具有单流功能的闸阀，包括阀体，阀体具有贯通孔，贯通孔两端的开口用于与两侧管路连接，阀体上设有闸阀机构，闸阀机构包括沿径向导向移动设置在阀体的贯通孔中的截流阀圈，截流阀圈上连接有阀杆，阀杆与截流阀圈螺旋配合，转动阀杆时，在螺旋结构的作用下截流阀圈能够上下移动，从而使阀门打开或者关闭。贯通孔中还设有单向止流机构，单向止流机构包括阀芯以及用于对阀芯提供弹性关闭力的弹簧，单向止流机构使闸阀具有单向止流功能，这种结构的闸阀将截流阀和单向阀的功能组合在一起，应用在注水井开采时就能够实现闸阀和单流阀的功能，因此也可以称为组合式单向阀。

而对于开发后期的高含水油田，注水管线运行年限长，腐蚀严重，当注入压力波动时，管壁上大颗粒杂质易脱落，使得注入水中的油污、悬浮物等机械杂质增多，从而造成油层堵塞，影响正常注水，受管线中杂质等影响，容易造成闸阀中的单向阀结构损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式单向阀，以解决现有的组合式单向阀中的单向阀结构易受杂质影响而损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型的组合式单向阀采用如下技术方案：

方案1：组合式单向阀，包括阀体，所述阀体上设有具有进口和出口的阀腔，所述阀体上还设有用于控制阀腔的进口和出口通断的闸阀机构，所述阀腔的出口侧设有单向阀结构，所述阀腔的进口侧设有过滤结构。该组合式单向阀使用时，流体在进入阀腔时，被阀腔进口侧的过滤结构过滤，避免了流体中的杂质进入到阀腔中，从而避免杂质对单向阀结构造成损坏，解决了现有的组合式单向阀中的单向阀结构易受到杂质影响而损坏的问题。

方案2，在方案1的基础上进一步改进得到：所述过滤结构包括设置在进口处的阀腔中的过滤芯，所述过滤芯为筒形结构。结构简单，而且能够增加通流孔的面积，提高同流效果。

方案3，在方案2的基础上进一步改进得到：所述过滤芯包括支撑筒，所述支撑筒的侧壁上分布有通流孔，所述通流孔上包覆有滤网，结构简单，而且滤网采用现有滤网即可，降低支撑筒加工难度。

方案4，在方案3的基础上进一步改进得到：所述滤网包覆在所述支撑筒的外周上，所述支撑筒上箍设有用于压装所述滤网的压环，安装方便，而且滤网可拆，便于清洗更换。

方案5，在方案2~4中任意一项的基础上进一步改进得到：所述过滤芯靠近所述闸阀机构的一端与阀体连接、另一端在所述阀腔中悬伸设置，过滤芯靠近所述闸阀机构的一端为用于供过滤芯的内腔中流体流出的开口端。

方案6，在方案5的基础上进一步改进得到：所述过滤芯远离所述闸阀机构的一端为封闭端。

方案7，在方案5的基础上进一步改进得到：所述过滤芯靠近所述闸阀机构的一端设有用于与阀体连接的滤芯安装座。

方案8，在方案1~4中任意一项的基础上进一步改进得到：所述单向阀结构包括单向阀阀芯、具有阀座通孔的阀座以及用于对所述单向阀阀芯提供弹性关闭力的弹性件，所述阀座顶压装配在所述阀腔中。

方案9，在方案8的基础上进一步改进得到：所述单向阀结构还包括安装座，所述安装座具有用于容纳所述弹性件的安装腔，所述安装座与所述阀座顶压配合从而将所述阀座顶压在所述阀腔中。

方案10，在方案9的基础上进一步改进得到：所述安装座靠近阀腔外侧的一端设有用于与阀体螺纹连接的螺纹结构，所述安装腔靠近阀腔外侧的一端设有用于与拧紧工具止转配合的开口。

附图说明

图1为本实用新型的组合式单向阀的实施例1的结构示意图；

图2为图1中的组合式单向阀的立体图；

图3为图1中的闸阀机构的结构示意图；

图4为图1中的过滤芯的结构示意图；

图5为图1中I处的局部放大图；

图6为图1中单向阀结构的爆炸示意图；

图7为图1中II处的局部放大图；

附图中：1、闸阀；2、单向阀阀芯；3、过滤芯；11、第一阶梯孔；12、第二阶梯孔；20、进口腔；21、阀座；22、钢球；23、弹簧；25、安装座；26、密封槽；27、密封圈；111、第六通孔；112、第七通孔；113、第八通孔；121、第九通孔；122、第十通孔；123、第十一通孔；211、第一通孔；251、圆形端盖；2511、第二通孔；2512、第三通孔；252、杯形件；2521、第四通孔；2522、第五通孔；30、出口腔；31、滤芯安装座；32、滤芯；33、压圈；34、滤网；41、滤芯堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的组合式单向阀的具体实施例1，如图1至图7所示，包括闸阀1、单向阀阀芯2、过滤芯3，过滤芯3安装在闸阀1的进口腔20并与进口腔20形成过滤器。进口腔和出口腔形成阀体的阀腔，进口腔外侧的开口形成阀腔的进口，出口腔外侧的开口形成阀腔的出口。单向阀阀芯2安装在闸阀1的出口腔30并与出口腔30形成单向阀结构。在注水压力变化时，注水管线中易出现大颗粒杂质进入井筒，进而堵塞地层，当时本实用新型的组合式单向阀能够通过过滤芯过滤掉管线中的大颗粒杂质，避免杂质通过单向阀进入井筒中，同时，也避免了杂质损坏单向阀结构；另一方面在停止注水或管线穿孔时，单向阀能够防止注水井返吐。其中的闸阀1选用现有技术中常规的闸阀。

如图3所示，进口腔20设置有第一阶梯孔11，出口腔30设置第二阶梯孔12，第一阶梯孔11用于安装过滤芯3，第二阶梯孔12用于安装单向阀阀芯2，第一阶梯孔11和第二阶梯孔12的大径孔设置于远离闸阀1的阀芯的一侧。

过滤芯3与第一阶梯孔11的内壁形成空腔，空腔的开口端为复合式单向阀的进口端。过滤芯3安装在第一阶梯孔11内，形成的过滤器，使污水从过滤芯3与第一阶梯孔11形成的腔体内进入，经过滤芯3的内部腔体流出。

将现有产品的闸阀1的两个光孔的腔体进行机械加工，为了能够将单向阀阀芯2和过滤芯3安装在闸阀1的两个腔体内。第一阶梯孔11包括第六通孔111、第七通孔112和第八通孔113，第六通孔111与第七通孔112之间为第一阶梯面，第七通孔112与第八通孔113之间为第二阶梯面。第二阶梯孔12包括第九通孔121、第十通孔122和第十一通孔123，第九通孔121与第十通孔122之间为第三阶梯面，第十通孔122和第十一通孔123之间为第四阶梯面。

如图4和图5所示，过滤芯3远离单向阀阀芯2的一端连接有滤芯安装座31，滤芯安装座31与第七通孔112通过螺纹连接，滤芯安装座31靠近单向阀阀芯2的一端抵压于第二阶梯面。通过滤芯安装座31将过滤芯3固定在闸阀1的腔体内，结构简单，方便拆卸。

如图3所示，过滤芯3的内部远离滤芯安装座31的一端连接有滤芯堵头41；滤芯堵头41上设置有内六角沉头孔。能够通过内六角的工具将过滤芯3从闸阀1内方便的取出。过滤芯3包括滤芯32和包覆在滤芯外侧的滤网34，滤芯32即为支撑筒，滤芯的外周上分布有多个通流孔，滤网34的外侧设置有两个压环33，两个压环33分别设置在过滤芯3的一端和与滤芯安装座31接触的位置。设置压环33的目的是将滤网34固定在滤芯32上。采用将通流孔设置在过滤芯的外周面上能够增大通流孔的分布面积，提高通流能力，避免堵塞。其中过滤芯靠近阀腔中部的一端开口，另外一端封闭，流体流通时通过滤芯外周进入到滤芯内腔中，然后从滤芯的开口流出进入阀腔中。滤芯上的通流孔和滤网形成滤芯的过滤部分，这样便于滤芯的加工，而且滤网能够更换，便于清洗更换。

如图6所示，单向阀阀芯2包括安装座25、阀座21、弹簧23、钢球22，钢球22即为单向阀阀芯；安装座25的一端与第九通孔121通过螺纹连接，安装座25的另一端与阀座21固定连接，并将阀座21抵压于第四阶梯面上，即安装座将阀座顶压阀腔中，安装座25两端开口且设有中空内腔即安装腔，阀座21上设有第一通孔211；钢球22匹配抵压于第一通孔211上，用于封闭第一通孔211；弹簧23抵压于钢球22上；安装座25和阀座21将弹簧23和钢球22固定于安装座25中空内腔中。单向阀阀芯2与第二阶梯孔12形成单向阀。

如图6所示，安装座25包括圆形端盖251及与圆形端盖251的一端连接的杯形件252；圆形端盖251上中心位置设置有第二通孔2511和周向均布有八个第三通孔2512，第二通孔2511的直径小于弹簧23的外径；杯形件252的外壁上周向均布有五个第四通孔2521，杯形件252底壁中心位置设置有第五通孔2522，弹簧23贯穿设置于安装座25内。阀座21由4Cr13制成；钢球22由3Cr13制成，弹簧23由不锈钢制成，安装座25由45#钢制成。同时，第二通孔2511为六方孔，用于与拧紧工具止转配合从而用来装配安装座。

如图7所示，阀座21上设置有密封槽26，密封槽26内安装有密封圈27，用于将单向阀阀芯2进行密封。

使用时，阀座21上设置第一通孔211，安装座25上设置第二通孔2511的目的是让水流通过第一通孔211，从而将钢球22顶开，使水流从第五通孔2522进入安装座25内，水流通过弹簧23和安装座25后，从安装座25的第二通孔2511处的流出，安装座25上设置第三通孔2512和第四通孔2521的目的是为了使水流能更快速的从闸阀1内通过，不会减小水流的流速。第二通孔2511的直径小于弹簧23的直径，目的是为了让弹簧23固定在安装座25与阀体形成的中空腔体内。污水经过过滤芯3进行过滤后再流过单向阀阀芯2，可以提高污水的水质，过滤掉油污、悬浮物和机械杂质，从而避免杂质对单向阀结构造成损坏，同时防止出现返吐现象。

本实用新型的组合式单向阀的实施例2，在本实施例中，在阀腔的进口侧设置过滤网，从而形成过滤结构，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的组合式单向阀的实施例3，在本实施例中，过滤芯远离阀腔中部的一侧通过滤芯安装座安装在阀腔中，此时过滤芯外端设置开口，另外一端封闭，使流体从外端的开口进入其内腔中，然后再通过侧壁后进入阀腔中，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的组合式单向阀的实施例4，在本实施例中，将滤芯外周上的通流孔的直径变小，从而形成过滤孔，此时就不需要设置过滤网，结构简单，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的组合式单向阀的实施例5，在本实施例中，在滤芯的外周上设置法兰盘，使滤芯通过法兰盘结构安装在阀腔中，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的组合式单向阀的实施例6，在本实施例中，滤芯堵头设置为过滤网结构，提高流通能力，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的组合式单向阀的实施例7，在本实施例中，单向阀的阀芯采用锥形阀芯，其他与实施例1相同，不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.组合式单向阀，包括阀体，所述阀体上设有具有进口和出口的阀腔，所述阀体上还设有用于控制阀腔的进口和出口通断的闸阀机构，所述阀腔的出口侧设有单向阀结构，其特征在于：所述阀腔的进口侧设有过滤结构。

2.根据权利要求1所述的组合式单向阀，其特征在于：所述过滤结构包括设置在进口处的阀腔中的过滤芯，所述过滤芯为筒形结构。

3.根据权利要求2所述的组合式单向阀，其特征在于：所述过滤芯包括支撑筒，所述支撑筒的侧壁上分布有通流孔，所述通流孔上包覆有滤网。

4.根据权利要求3所述的组合式单向阀，其特征在于：所述滤网包覆在所述支撑筒的外周上，所述支撑筒上箍设有用于压装所述滤网的压环。

5.根据权利要求2~4中任意一项所述的组合式单向阀，其特征在于：所述过滤芯靠近所述闸阀机构的一端与阀体连接、另一端在所述阀腔中悬伸设置，过滤芯靠近所述闸阀机构的一端为用于供过滤芯的内腔中流体流出的开口端。

6.根据权利要求5所述的组合式单向阀，其特征在于：所述过滤芯远离所述闸阀机构的一端为封闭端。

7.根据权利要求5所述的组合式单向阀，其特征在于：所述过滤芯靠近所述闸阀机构的一端设有用于与阀体连接的滤芯安装座。

8.根据权利要求1~4中任意一项所述的组合式单向阀，其特征在于：所述单向阀结构包括单向阀阀芯、具有阀座通孔的阀座以及用于对所述单向阀阀芯提供弹性关闭力的弹性件，所述阀座顶压装配在所述阀腔中。

9.根据权利要求8所述的组合式单向阀，其特征在于：所述单向阀结构还包括安装座，所述安装座具有用于容纳所述弹性件的安装腔，所述安装座与所述阀座顶压配合从而将所述阀座顶压在所述阀腔中。

10.根据权利要求9所述的组合式单向阀，其特征在于：所述安装座靠近阀腔外侧的一端设有用于与阀体螺纹连接的螺纹结构，所述安装腔靠近阀腔外侧的一端设有用于与拧紧工具止转配合的开口。