TWM499259U - 一種具轉向吸排及高壓吹氣之噴頭構造 - Google Patents

Description

一種具轉向吸排及高壓吹氣之噴頭構造

本創作係指一種有關噴槍的應用範圍設計，在傳統氣壓式噴槍長久以來都只是高壓吹氣功能，近幾年為增加其用途而在其噴管前設置一大流量噴頭，藉由噴頭的設計形成一大流量的氣流流動，藉由噴槍噴出氣流的變化而提升其使用功能及用途；本創作即設計一轉向座除具有習用高壓吹氣、大流量吹氣功能外，在功能用途上增加一吸排功能，即在傳統噴槍上裝上本創作之轉向座除吹氣功能外也俱備吸取的清潔用途。

在傳統的噴槍結構槍身、把身、噴管，其槍身前端裝置一噴管，後端則連接一氣壓管，該氣壓管則連接一空壓機，藉由把手的握壓或放開以控制氣流的噴出或關閉；前述傳統噴槍的構造，要讓噴槍形成大流量氣流噴出時，即在噴管氣流出口端裝置一噴頭，在噴頭與噴管接合端，沿噴管環設有氣孔，該氣孔略在噴管的出口後方，當噴管噴出氣流時帶動噴內成負壓，在噴頭外的氣流即從氣孔加速流入噴頭內，同時又被噴管內噴出的強力氣流帶動噴出噴頭形成一大流量噴槍。

本創作即針對上述噴槍功能增加用途的方向研究，使噴槍的用途更為廣泛為研發設計重點，其主要係氣槍本身即為進出氣流，而在習用的噴槍都為出氣的功能設計，在吸氣的設計上完全沒有應用上，而本創作即在設計具有吸氣功能外，且在使用上也能維持噴槍在同一方向，以符合人們使用的習慣性。

更重要的是在使用上零件的使用安裝要簡單，使用者能在最方便及短時間內完成功能用途的變化，因此其結構零件組合變化亦多，也因此本創作的部分設結構零件型可結合在習用噴槍的噴管上；同時，本創作另一功能在於可與任何氣、液流體機構組件組合使用，如此即可應用在機械或各種機構的冷卻、清潔、吸排而只要做轉向或連接管線的更換即可，而有操作簡易、設備簡化、省時方便等優點。

10‧‧‧轉向座

11‧‧‧進氣座

12‧‧‧內環座

13‧‧‧氣室

14‧‧‧出氣孔

15‧‧‧氣流孔

16‧‧‧排氣座

17‧‧‧排流孔

18、33‧‧‧O環

19‧‧‧進氣螺桿

20‧‧‧氣孔

21‧‧‧調整螺帽

22‧‧‧螺帽

23‧‧‧吸管

24‧‧‧排放管

25‧‧‧前蓋

26‧‧‧噴管

27‧‧‧後蓋

28‧‧‧噴頭

29‧‧‧噴流室

30、41‧‧‧進氣孔

31‧‧‧滑動螺絲

32‧‧‧內滑孔

34‧‧‧凸緣

40‧‧‧氣槍

第一圖係本創作較佳實施例之大流量示意圖

第二圖係本創作較佳實施例之轉向吸排示意圖

第三圖係本創作較佳實施例之高壓吹氣示意圖

第四圖係本創作另一較佳實施例之大流量示意圖

第五圖係本創作另一較佳實施例之大流量示意圖

請參閱第1圖係本創作較佳實施例之大流量示意圖，其係設計一轉向座10，該轉向座10係由進氣座11、內環座12及排氣座16組合所構成，其中在進氣座11與內環座12間形成一氣室13，在進氣座11與內環座12 中心形成一氣流孔15，該氣流孔15與排氣座16之排流孔17相通，在內環座12環設有出氣孔14分別連通氣室13與排流孔17，進氣座11與排氣座16間裝置一O環18；另，在進氣座11下方裝置一進氣螺桿19與氣槍40連接，該進氣螺桿19中心設有一氣孔20分別連通氣室13及氣槍40之進氣孔41；當然，該進氣螺桿19可與裝置在各種機構的氣、流體系統構件組合，進而達到該氣、流體構件設計時的作動效益如清潔的吸排、吹氣…等功能。

當氣槍40內進氣孔41由空壓機送來之氣流進入氣室13後，沿 出氣孔14流向排流孔17，藉由出氣孔14出口端的擴孔狀設計帶動氣流孔15內氣流朝排流孔17加速排出轉向座10，同時間在氣流孔15外的空氣因孔內負壓及氣流孔15兩端亦作有擴孔設計，使外在空氣流入氣流孔15因孔中間部位變小而形成加速，且又被氣室13內高壓氣流噴出出氣孔14帶動，形成在排氣座16之排流孔17排出大流量氣流排出轉向座10。其中在進氣螺桿19上之調整螺帽21、螺帽22分別將進氣螺桿19與進氣室11、噴槍40鎖固。

另該氣槍40之進氣結構可將其視為其它機構的氣、流體系統 構件的零件，該氣、流體同樣依圖示的流動方向經進氣螺桿19流入進氣座11後，即視該機構的作動及功能設計配合轉向座10和與轉向座10組件的組合功能，以達到設定的目的功效。

請參閱第2圖係本創作較佳實施例之轉向吸排示意圖，其係 將螺帽22調鬆後，將轉向座10旋轉180度再將螺帽22與氣槍40鎖緊，使氣流孔15與排流孔17位置對換，在氣流孔15套固一吸管23，在排流孔17則套固一排放管24，即形成一吸排功能，將排放管24另一端放入任一桶內，再將吸管23對著要吸取的物體，即可將物品吸入經氣流孔15、排流孔17由排放 管24流向桶內，使噴槍亦可作吸排的功效。

請參閱第3圖係本創作較佳實施例之高壓吹氣示意圖，其主要係在轉向座10的後端以一後蓋27蓋住氣流孔15，密合處裝置一O環18，前端另以一前蓋25封住排流孔17，密合處亦裝置一O環18，在前蓋25上裝置一噴管26；藉由後蓋27阻隔轉向座10外在空氣進入，使由氣槍40進氣孔41的空壓氣流經氣孔20、氣室13、出氣孔14、排流孔17進入噴管26，形成一高壓吹氣功能。

請參閱第4圖係本創作另一較佳實施例之大流量示意圖，其主要係將前第3圖高壓吹氣結構之噴管26套入一噴頭28，該噴頭28可於噴管26上滑動，又噴頭28後方裝置一滑動螺絲31，該滑動螺絲31中心設有一內滑孔32可沿噴管26移動，在噴頭28與滑動螺絲31二者間置入一O環33，藉由滑動螺絲31與噴頭28的鎖緊壓迫O環33變形，讓O環33內徑與噴管26外徑密合將噴頭28固定防止其滑動，利用調整噴頭28位置使噴管26的出口端在噴頭28內或外時，得以隨時改變氣流噴出的狀態即高壓吹氣或大流量出氣，且噴頭28移動時讓噴管26出口端與噴流室29出口端的距離不同可控制大流量的流量大小，另在噴頭28後方環設有進氣孔30；當高壓氣流由噴管26噴出進入噴頭28的噴流室29內將空氣噴出，讓噴流室29內形成負壓使噴頭28進氣孔30後方空氣進入噴頭28內，且藉由進氣孔30的擴孔設計使空氣進入噴頭28時形成加速，並配合噴管26高速噴出氣流，在噴流室29形成一大流量的的氣流噴出。

另在噴管26前端可裝設一凸緣34，利用凸緣34可防止噴頭28 脫落與噴管26分離。

請參閱第5圖係本創作另一較佳實施例之大流量示意圖，其係將前第4圖的噴管26直接與氣槍40連結，為習用的氣槍40的結合方式，使傳統氣槍40亦藉由噴頭28在噴管26上的移動可隨時改變為高壓噴出或大流量的氣流噴出。

如前述第3、4、5圖的噴管26並非如圖所示為一定為彎曲設計，其係依氣槍的設計而有彎、直結構的不同設計。

綜上所述，本創作已完全新穎性為坊間所未曽有類似者公開或申請在先，且已具有功效實質增進之產業利用性的價值，爰依法提出專利申請；然，本說明書僅為較佳實施例之敘述，並非以此作為專利範圍的界定，舉凡在本創作之原理、技術下各構成元件所作之修飾、衍變均應函蓋在本創作之專利範圍內。

10‧‧‧轉向座

11‧‧‧進氣座

12‧‧‧內環座

13‧‧‧氣室

14‧‧‧出氣孔

15‧‧‧氣流孔

16‧‧‧排氣座

17‧‧‧排流孔

18‧‧‧O環

19‧‧‧進氣螺桿

20‧‧‧氣孔

21‧‧‧調整螺帽

22‧‧‧螺帽

40‧‧‧氣槍

41‧‧‧進氣孔

Claims (10)

1. 一種具轉向吸排及高壓吹氣之噴頭構造，包括一進氣座、一內環座、一排氣座、一進氣螺桿構成一轉向座，該進氣螺桿裝置在進氣座側邊，藉由進氣螺桿使轉向座達到轉向及改變氣流排出狀態；其中該進氣座與內環座組裝形成一氣室，該氣室與進氣螺桿之氣孔相通；其中該進氣座、內環座設有氣流孔與排氣座之排流孔相通；其中該內環座設有出氣孔與氣室、排流孔相通；其中該進氣螺桿裝置有調整螺帽及螺帽者。
2. 如申請專利範圍第1項所述之一種具轉向吸排及高壓吹氣之噴頭構造，其中該進氣螺桿與氣槍連接，其氣孔與進氣孔相通者。
3. 如申請專利範圍第1項所述之一種具轉向吸排及高壓吹氣之噴頭構造，其中該轉向座之氣流孔裝置一吸管，排流孔裝置一排放管者。
4. 如申請專利範圍第1項所述之一種具轉向吸排及高壓吹氣之噴頭構造，其中該轉向座之氣流孔封蓋一後蓋，排流孔封蓋一前蓋，前蓋上裝置一噴管者。
5. 如申請專利範圍第4項所述之一種具轉向吸排及高壓吹氣之噴頭構造，其中該噴管上裝置一可滑動噴頭，該噴頭設有一噴流室及環設有進氣孔者。
6. 如申請專利範圍第5項所述之一種具轉向吸排及高壓吹氣之噴頭構造，其中該噴頭後端裝置一滑動螺絲，二者間裝有一O環者。
7. 一種具轉向吸排及高壓吹氣之噴頭構造，包括一噴頭、一滑動螺絲、一噴管；其中該噴管一端裝置一可滑動之噴頭、一滑動螺絲，另一端連結氣槍者。
8. 如申請專利範圍第7項所述之一種具轉向吸排及高壓吹氣之噴頭構造，其中該噴頭與滑動螺絲之間裝有一O環者。
9. 如申請專利範圍第7項所述之一種具轉向吸排及高壓吹氣之噴頭構造，其中該噴管前端設有一凸緣者。
10. 如申請專利範圍第7項所述之一種具轉向吸排及高壓吹氣之噴頭構造，其中該噴頭設有一噴流室及環設有進氣孔者。