TWM493168U - 連接器端子模組 - Google Patents

Description

連接器端子模組

本創作係關於連接器端子模組，尤其係用於製造正、反兩面均可與通用串列匯流排連接埠構成信號接觸之端子模組及製造該端子模組之方法。

通用序列匯流排(Universal Serial Bus，USB)連接器係目前常用的連接器型態之一，由USB協會(USB Implementer Forum Inc.,USB-IF)所制定，到目前為止已經歷USB1.0、USB1.1及USB2.0等三個版本的發展過程，現更制定具有更高傳輸速度的USB3.0傳輸協定，USB3.0連接器除了可向下相容USB2.0連接器，更可提供高達5Gbps的高速傳輸作業。

在今日的電腦及其週邊配備均裝載著用各種不同USB裝置的通用串列匯流排連接埠以供作資料傳輸，也由於通用串列匯流排可支援熱插拔技術與隨插即用功能，因此藉由電腦周邊設備的USB公接頭與電腦主機上的USB母座的相互對接連結傳輸，這樣用戶可以方便的在電腦上直加增添週邊設備，而使的該等設備可藉由處理系統即時受到使用者操控，如滑鼠、鍵盤、揚聲器、印表機、相機、搖桿、硬碟驅動機、隨身碟..等。

然而現行市售的USB公接頭，其通常包括絕緣本體及部分支撐在絕緣本體中之一組端子模組，該端子模組僅於公接頭一面露出導電接 點，若是該公接頭上沒有裝載金屬框或是防反插擋塊，於USB公接頭反向插入時無法與USB母座內接點接觸連結，進而導致無法作用，因此使用者常誤以為機器損壞，此時若將USB公接頭翻轉後，令USB公接頭改採正向插入USB母座，才可以呈電性連結，因此如果在USB公接頭正、反兩面係均形成USB規格之導電接點，可提高裝置操作的便利性。

由於通用串列匯流排之關鍵部件係端子模組，端子模組的結構直接影響產品數據傳輸的穩定性優劣，如果端子模組有過多的焊接方式組合在一起，由於焊接點的大小不均勻，位置有或多或少的偏移，都將會造成數據傳輸時的不穩定性。在越趨複雜的電路佈局中及功能性日益增加，對於數據傳輸的穩定性及內部零組件的結構簡化後的使用便利性亦刻不容緩，如果有合適且實用的零組件將可獲致如下之積極效益：

一、可降低因使用者的疏失而產生的設備毀損情況。

二、簡化製作工序，進而降低製作成本。

三、便於消費者之使用。

四、維持數據傳輸的穩定性。

是以，設計一款結構簡單，操作方便，且符合市場需求用於製造正、反兩面均可與通用串列匯流排連接埠構成信號接觸而無方向限制之端子模組，為本創作所欲解決之課題。爰是，本創作之主要目的，乃在於能夠減少製造工序，有利於降低端子模組製造成本。

本創作之另一目的，乃在於一端子模組上能具有兩組通用串列匯流排的導電介面，而且又能保持傳輸訊號穩定之結構設計。

為達上述目的，本創作一種連接器端子模組，至少包括尺寸不同的四支端子，各端子具有相互平行間隔的第一支臂及第二支臂，以及連接第一、二臂的連接臂，所述第一、二支臂及連接臂構成一容置空間，以供該等四支端子中，尺寸較小的端子依序置入，且四支端子的第一支臂及第二支臂末端分別形成第一接觸片及第二接觸片，所述第一接觸片及第二接觸片分別往垂直方向突設第一凸部及第二凸部，所述第一凸部及第二凸部呈正、反兩面反向突出，四支端子的第一凸部構成第一組通用序列匯流排規格之導電接點，四支端子的第二凸部構成第二組通用序列匯流排規格之導電接點。

相較於習知技術，本創作藉由正、反設置的兩組通用序列匯流排規格的同一導電接點係由同一支端子直接沖壓彎折成型，故而省去了過多了焊接及多道製作工序，因此可以維持電訊數據傳輸穩定以及降低製作成本。

為使能更進一步瞭解本創作之特徵及技術內容，請參閱以下有關本創作之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本創作加以限制者。

1‧‧‧端子

11‧‧‧第一支臂

111‧‧‧第一接觸片

112‧‧‧第一凸部

12‧‧‧第二支臂

121‧‧‧第二接觸片

122‧‧‧第二凸部

13‧‧‧連接臂

14‧‧‧彎曲部

15‧‧‧銜接部

2‧‧‧絕緣體

3‧‧‧其他部件

圖1係本創作之立體分解圖。

圖2係本創作之組合示意圖。

圖3係本創作之端子模組及其他部件組合示意圖。

圖1為本創作之立體分解圖，並一同參照其他各圖所示，從圖中可清楚地看出，本創作之端子模組主要由四支尺寸不同的端子1所構成，並於端子1外部包覆有絕緣體2，所述四支端子1具有相互平行間隔的第一支臂11及第二支臂12，以及橫向連接第一支臂11及第二臂12的連接臂13，以構成略為U型形狀的端子造型，各端子1並可按尺寸大小依序容置於該等尺寸較大端子的第一支臂11、第二臂12與連接臂13所形成之U型空間內，即，大尺寸U型端子內有中尺寸U型端子，中尺寸U型端子內有小尺寸U型端子，小尺寸U型端子內有迷你尺寸U型端子，且四支端子1的第一支臂11及第二支臂12末端分別形成第一接觸片111及第二接觸片121，所述第一接觸片111及第二接觸片121分別往垂直方向突設第一凸部112及第二凸部122，所述第一凸部112及第二凸部122呈正、反兩面反向突出。

其中，大尺寸端子1由第一支臂11、第二臂12與連接臂13所構成一U型容置空間內所置的小尺寸端子1，該等小尺寸端子1於連接臂13上延伸有彎曲部14以向上或向下橫跨其它端子而於彎曲部14末端形成銜接部15，如圖2所示，進而使該銜接部15可藉由彎曲部14的設計以繞過其它端子而不接觸情況下與外部做電性連結。

本創作製造端子模組之方法，其包括以下步驟：首先藉由機械沖壓工序分別製造四支端子1，然後將四支端子1依序尺寸大小由內而外依序排列，然後藉由一次注塑製程以塑膠包覆及固定，而使四支端子1的第一接觸片111及第二接觸片121外部包覆有塑膠絕緣體2，或是以塑膠成型後的絕緣體2預留孔洞以供各支端子1插入，而使各端子相互絕緣於其它端子，當四支端子1組合為端子模組後，第一凸部112與第二凸部122位於第一 接觸片111和第二接觸片112外側，呈正、反兩面反向突出而露出絕緣體2外，以令四支端子1的第一凸部112構成一組通用序列匯流排規格之導電接點，四支端子1的第二凸部122構成第二組通用序列匯流排規格之導電接點，接著，將形成之端子模組及其他部件3一起組裝至電連接器殼體中，如圖3所示，以形成電連接器。

縱上所述，本創作端子模組，藉由正、反設置的兩組通用序列匯流排規格的同一導電接點係由同一支端子直接沖壓彎折成型，並以一道注膠製程絕緣隔離各個端子，故而省去了過多了焊接及多道製作工序，因此可以維持電訊數據傳輸穩定以及降低製作成本，因此無論在功能上、組裝上均是較習知結構簡易、方便，而其並未見諸公開使用，合於專利法之規定，爰依法提出新型專利申請，懇請賜准專利，實為德便。

惟以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用來限定本創作實施之範圍，舉凡依本創作申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本創作專利範圍所涵蓋。

1‧‧‧端子

11‧‧‧第一支臂

111‧‧‧第一接觸片

112‧‧‧第一凸部

12‧‧‧第二支臂

121‧‧‧第二接觸片

122‧‧‧第二凸部

13‧‧‧連接臂

14‧‧‧彎曲部

15‧‧‧銜接部

2‧‧‧絕緣體

Claims (3)

1. 一種連接器端子模組，至少包括大小尺寸不同的四支端子，各端子具有相互平行間隔的第一支臂及第二支臂，以及連接第一支臂及第二臂的連接臂，所述第一、二支臂及連接臂構成一容置空間，以供該等端子依尺寸大小依序置入，且四支端子的第一支臂及第二支臂末端分別形成第一接觸片及第二接觸片，所述第一接觸片及第二接觸片分別往垂直方向突設第一凸部及第二凸部，所述第一凸部及第二凸部呈正、反兩面反向突出，四支端子的第一凸部構成一組通用序列匯流排規格之導電接點，四支端子的第二凸部構成第二組通用序列匯流排規格之導電接點，由此呈正、反設置的兩組通用序列匯流排規格的同一導電接點係由同一支端子直接沖壓彎折成型。
2. 如申請專利範圍第1項所述之連接器端子模組，其中所述四支端子中，較小尺寸的端子於自身連接臂上延伸有彎曲部以橫跨其它端子，而於彎曲部末端形成銜接部，由此使該銜接部可藉由彎曲部的設計以繞過其它端子而不接觸。
3. 如申請專利範圍第1項所述之連接器端子模組，其中所述四支端子外包覆有絕緣體，而使各端子相互絕緣於其它端子，各端子的第一凸部及第二凸部露出絕緣體外。