TWM493062U - 觸控顯示部件 - Google Patents

Description

觸控顯示部件

本創作係有關於一種觸控顯示技術，且特别是有關於一種使用於觸控顯示裝置中的觸控顯示部件。

近年來，觸控顯示裝置已經被大量應用在各種電子產品中，例如個人數位助理(personal digital assistant，PDA)、行動電話、手寫輸入裝置、資訊家電(Information appliance)、自動金融機(automated teller machine，ATM)、以及店面銷售櫃員機(point of sale，POS)等。觸控顯示裝置通常包括一觸控面板和一顯示單元，而達到觸控顯示功能，以提供使用者一個直觀且便利的人機操作介面。

傳統的觸控顯示裝置，通常都會有遮光層形成於觸控顯示裝置的一蓋板下表面，其作為一觸控顯示部件，使觸控顯示裝置形成一非可視區，以遮蔽觸控顯示裝置整體架構中位於此非可視區內的佈線電路。為了達到更好的遮蔽效果，通常需要在蓋板的下表面印刷多層遮光層，尤其是隨著人們對觸控顯示裝置外觀多樣性的需求，白色或彩色(除黑、白以外的其他顏色)遮光層成為觸控顯示裝置發展的一個趨勢，多層遮光層更是觸控顯示裝置設計中必不可少的選擇。

因現有的印刷、塗布等遮光層形成技術在對位時存在一定的公差σ，為了保證可視區與非可視區的界線整齊，形成第二遮光層時需對第一遮光層讓位(通常選擇遠離可視區V的方向)至少σ的距離，同樣， 為了保證均勻的印刷效果，形成第三遮光層時需對第一、第二遮光層讓位至少σ的距離。

在實際操作中，非可視區的多層遮光層會呈階梯狀層疊于蓋板上，相鄰遮光層間存在高度差，因而在各級階梯的交界處，會有明顯斷層，此斷層在後續基板與另一板材貼合的過程中，容易成為貼合氣泡產生的根源。遮光層的數量越多，斷層數也越多，觸控顯示裝置在後續貼合中產生氣泡的可能性就越高，不利於後續貼合工藝的實施，進而影響產品良率。

鑒於上述現有技術存在的問題，本創作對觸控顯示部件設計進行改良，使得觸控顯示部件除了可以有效地提供遮蔽作用外，更可減少遮光層斷層，有效改善後續的貼合氣泡問題，從而有效提高產品良率。

根據本創作之一實施例，提供一種觸控顯示部件，包括一基板，具有一貼合面；複數遮光層，呈階梯狀依次層疊在所述基板的貼合面上；一流平層，位於所述基板的貼合面上，且全面覆蓋所述複數遮光層。

在本創作的一實施例中，基板具有一可視區及位於所述可視區至少一側的非可視區，複數遮光層位於所述基板的非可視區內，其中越接近所述基板的遮光層越靠近可視區。

在本創作的一實施例中，基板的材料為玻璃、聚對苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸脂、聚碸或環烯共聚物。

在本創作的一實施例中，遮光層的材料為不透明光阻、不透明膠類或不透明油墨。

在本創作的一實施例中，流平層的材料為不透明光阻、不透明膠類或不透明油墨。

在本創作的一實施例中，所述基板具有可視區和位於可視至少一側的非可視區，且上述流平層位於所述基板的非可視區，且與所述遮光層共同作為所述非可視區的遮光圖案。

在本創作的一實施例中，流平層的材料為透明聚亞醯胺樹脂、透明二氧化鈦、透明膠類或二氧化矽。

在本創作的一實施例中，基板具有可視區和位於可視至少一側的非可視區，且上述遮光層作為所述非可視區的遮光圖案，所述流平層位於所述基板的非可視區，並延伸至所述基板的可視區。

在本創作的一實施例中，觸控顯示部件更包括一觸控感應層，所述觸控感應層位於所述基板的可視區並延伸至所述基板的非可視區，其中所述觸控感應層在非可視區中是位於所述流平層上。

在本創作的一實施例中，上述觸控感應層的材料為銦錫氧化物、銦鋅氧化物、鋁鋅氧化物，奈米銀、奈米碳管或聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸。

在本創作的一實施例中，基板為一觸控顯示裝置的保護玻璃。

本創作的觸控顯示部件通過對觸控顯示部件設計進行改良，即在複數遮光層呈階梯狀層疊於基板上後，再增加一流平層覆蓋前述複數遮光層，通過流平層的低流動性，使其填充前述複數遮光層的斷層處，使整個遮蔽結構邊緣呈一平緩的斜坡，而降低觸控顯示部件在後續貼合中產生氣泡的可能性，進而提高產品貼合良率。

V‧‧‧可視區

NV‧‧‧非可視區

100‧‧‧基板

102‧‧‧貼合面

110、210‧‧‧複數遮光層

111、112、113、211、212‧‧‧遮光層

120、220‧‧‧流平層

230‧‧‧觸控感應層

S₁ 、S₂ 、S₃ ‧‧‧遮光層與可視區的距離

S₀ ‧‧‧流平層與可視區的距離

圖1為根據本創作一實施例所描述的觸控顯示部件的俯視圖。

圖2為沿圖1線段I-I’所繪製之觸控顯示部件的部分截面示意圖。

圖3A為根據本創作第二實施例所描述的觸控顯示部件的截面示意圖。

圖3B為根據本創作第二實施例所描述的觸控顯示部件另一個實施方式的截面示意圖。

圖4為根據本創作第三實施例所描述的觸控顯示部件的截面示意圖。

下面結合附圖與具體實施方式對本創作作進一步詳細描述。可以理解的是，實施例提供許多可應用的發明概念，其可以較廣的變化實施。所討論之特定實施例僅用來揭示使用實施例的特定方法，而不用來限定揭示的範疇。為簡明起見，本創作在不同例子中以重複的元件符號及/或字母表示，但不代表所述各實施例及/或結構間具有特定的關係。附帶一提的是，本說明書中所稱的方位“上”及“下”，僅是用來表示相對的位置關係。

請參閱圖1，為根據本創作一實施例所描述的觸控顯示部件的俯視圖。在本實施例中，觸控顯示部件1具有一可視區V及非可視區NV，在本實施例中，非可視區NV僅位於可視區V的一側邊，但並不限定於此，非可視區NV也可以環繞于可視區V或位於其相對的兩側，具體形狀可依後期所需遮蔽的內部線路情況而做相應改變。

圖2為沿圖1線段I-I’所繪製之觸控顯示部件的部分截面示意圖。圖2顯示在本實施例中，觸控顯示部件1包括基板100，複數遮光層110，流平層120。其中，基板100具有一後續將形成遮光層並與另一板材貼合的貼合面102；基板100的材料可以為玻璃等透明硬質材料，也可以為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚碳酸脂(polycarbonate，PC)、聚碸(polysulfone，PSF)或環烯共聚物等透明柔性材料。

如圖2所示，在基板100的貼合面102上依序層疊遮光層111、112、113，遮光層111、112、113均位於基板100的非可視區NV，構成非可視區NV的遮光圖案，其中越接近基板100的遮光層越靠近所述可視區V，即遮光層111、112、113的與可視區V的距離(分別標記為S₁ 、S₂ 、S₃ )為S₁ <S₂ <S₃ (在本實施例中S₁ =0)。在本實施例中，複數遮光層110是由從上而下的遮光層111、112、113三層組成，但其數量並不以此為限，可以為兩層、四層甚至更多層；各遮光層的材料可以相同也可以不不相同，且分別可以為不透明光阻、不透明膠類或油墨；各遮光層的色彩也可以相同或不相同，且分別可以為黑色、白色或彩色。

在本實施例中，流平層120，位於基板100的貼合面102，且全面覆蓋複數遮光層110，即在本實施例中，流平層120至少覆蓋非可視區NV並延伸至可視區V。流平層120的材料可以為透明聚亞醯胺樹脂、透明二氧化鈦、透明膠類或二氧化矽。

在本實施例中，遮光層111、112、113呈階梯狀層疊於基板100上，在各遮光層最靠近可視區V的交界處會有明顯斷層，而覆蓋的流平層120，可以填充各遮光層111、112、113的斷層處，使整個遮蔽結構邊緣呈一平緩的斜坡，而降低觸控顯示部件1在後續貼合中產生氣泡的可能性，進而提高產品貼合良率。

圖3A為根據本創作第二實施例所描述的觸控顯示部件的截面示意圖。在本實施例中，觸控顯示部件2包括基板100，複數遮光層110，流平層220。與觸控顯示部件1不同的是，流平層220的材料為不透明光阻、不透明膠類或油墨，色彩可以為黑色、白色或彩色，其可以與複數遮光層110以相同材質同樣的方式形成於觸控顯示部件2的非可視區NV，共同形成非可視區NV的遮光圖案，此時流平層220與可視區V的距離S₀ 符合S₁ -S₀ ≧σ(在本實施例中S₀ =0)。此實施例提供的觸控顯示部件2除了可以填充複數遮光層的斷層處，提高產品貼合良率外，因增加了遮光圖案，還可 以增加整個遮蔽結構的遮蔽效果。

圖3B為根據本創作第二實施例所描述的觸控顯示部件另一個實施方式的截面示意圖。在此實施方式中，觸控顯示部件3包括基板100，複數遮光層210，流平層220。複數遮光層210由遮光層211、212組成，流平層220全面覆蓋複數遮光層210，複數遮光層210與流平層220共同形成非可視區NV的遮光圖案。採用此實施方式的觸控顯示部件設計，在達到與觸控顯示部件1相同遮光效果和產品貼合良率的情況下可以減少整個觸控顯示部件的厚度。

圖4為根據本創作第三實施例所描述的觸控顯示部件的截面示意圖。觸控顯示部件4包括基板100，複數遮光層210，流平層220，還包括一觸控感應層230。觸控感應層230位於基板100的貼合面102，位於可視區V並延伸至非可視區NV，其中觸控感應層230在非可視區NV中是位於流平層220上。觸控感應層230的材料可以為銦錫氧化物、銦鋅氧化物、鋁鋅氧化物，奈米銀、奈米碳管、聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸、氧化鋅摻雜物及前述材料之組合。在本實施例中，基板100較佳是一硬質材料例如強化玻璃，可作為觸控顯示裝置的保護玻璃；觸控顯示部件4將觸控感應層230直接形成於強化基板100上，而成為單片基板結構的觸控顯示部件，後續可與另一板材例如為顯示單元(未繪出)貼合，而完成一觸控顯示裝置的製作。在本實施例中，流平層220的設計，使得遮光圖案邊緣平緩，還減少了觸控感應層230在遮光圖案邊緣處斷裂的風險，進一步提高了單片基板結構觸控顯示裝置的產品良率。

雖然本創作之實施例揭露如上，然其並非用以限制本創作。本創作所屬領域中具有通常知識者，在不脫離本創作之精神和範圍內，當可作各種的變動與潤飾。因此，本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為准。

NV‧‧‧非可視區

V‧‧‧可視區

100‧‧‧基板

102‧‧‧貼合面

110‧‧‧複數遮光層

111、112、113‧‧‧遮光層

120‧‧‧流平層

S₁ 、S₂ 、S₃ ‧‧‧遮光層與可視區的距離

Claims (11)

1. 一種觸控顯示部件，包括：一基板，具有一貼合面；複數遮光層，呈階梯狀依次層疊在該基板的貼合面上；一流平層，位於該基板的貼合面上，且全面覆蓋該複數遮光層。
2. 如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示部件，其中該基板具有一可視區及位於該可視區至少一側的非可視區，該複數遮光層位於該基板的非可視區內，其中越接近該基板的該遮光層越靠近該可視區。
3. 如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示部件，其中該基板的材料為玻璃、聚對苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸脂、聚碸或環烯共聚物。
4. 如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示部件，其中該遮光層的材料為不透明光阻、不透明膠類或不透明油墨。
5. 如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示部件，其中該流平層的材料為不透明光阻、不透明膠類或不透明油墨。
6. 如申請專利範圍第5項所述的觸控顯示部件，其中該基板具有可視區和位於可視至少一側的非可視區，且該流平層位於該基板的非可視區，與該遮光層共同作為該非可視區的遮光圖案。
7. 如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示部件，其中該流平層的材料為透明聚亞醯胺樹脂、透明二氧化鈦、透明膠類或二氧化矽。
8. 如申請專利範圍第7項所述的觸控顯示部件，其中該基板具有可視區和位於可視至少一側的非可視區，該遮光層作為該非可視區的遮光圖案，該流平層位於該基板的非可視區，並延伸至該基板的可視區。
9. 如申請專利範圍第2項所述的觸控顯示部件，更包括一觸控感應層，該觸控感應層位於該基板的可視區並延伸至該基板的非可視區，其中該觸控感應層在非可視區中是位於該流平層上。
10. 如申請專利範圍第9項所述的觸控顯示部件，其中該觸控感應層的材料為銦錫氧化物、銦鋅氧化物、鋁鋅氧化物，奈米銀、奈米碳管或聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸。
11. 如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示部件，其中該基板為一觸控顯示裝置的保護玻璃。