TWM485452U - 觸控面板裝置與其具色度調和層的電極結構 - Google Patents

Description

觸控面板裝置與其具色度調和層的電極結構

一種觸控面板裝置與其具色度調和層的電極結構，特別是一種採用色度調和層而具有防反光功能的電極結構，以及以此電極結構組成的觸控面板裝置。

由於環保護意識抬頭，節能、省碳觀念與日俱增，因此具備可在周圍環境光下使用、毋需背光源與低耗電等特性的反射式顯示器(Reflective LCD)發展已成為一股不可忽視的潮流，與傳統的平面顯示器相比，未來反射式顯示器勢必有相當的成長潛力。

反射式顯示器具有低耗電、不須使用背光源的特性，十分適合應用於可攜式電子產品，將金屬電極觸控面板應用於反射式顯示面板裝置，如電子書、電子紙、曲面手錶或電子標籤等等，更可取代傳統式ITO(氧化銦錫)觸控面板不可撓且成本高的缺點。

當觸控面板採用金屬導線作為電極的時候，問題在於金屬電極在反射外界光時會呈現些微的金屬色澤，加上電極本身金屬色與螢幕顏色對比色差，故觀看相關顯示器時，會有反光的干擾，使得畫面會呈現人眼可視的金屬反光，在長時間閱讀下容易造成視覺疲勞。

在採用金屬電極導線(金屬網格)的面板習知技術中，需要 額外添加一層防眩光處理膜(anti-glare film)，藉此消除面板中金屬導線產生的金屬反光，這些反光可能造成顯示品質下降的問題。

習知採用防眩光處理膜可能會增加觸控面板的厚度，並且影響到透光區的透光性；同時，光學級的塑膠基板本身也可能造成反光，反光容易使人眼視覺疲勞，若與前述金屬線的反光結合，反光干擾更甚，使得人眼更容易觀察到金屬導線的干涉現象。

圖1顯示習知技術中基板與電極結構應用於觸控顯示裝置的剖面結構示意圖。

其中觸控面板部份包括基板10與其上下兩個表面的電極結構101、102，組成觸控顯示裝置時，上方設有光學膠(optically clear adhesive)11，光學膠11上黏著為了要消除面板中金屬材料的反光的防炫光處理膜12，接著再以光學膠13貼附上方基板14。在此結構下方，基板10則可透過光學膠15設於顯示模組16上。顯示模組16除了一種液晶層之外，更可為一種填有電子墨水(E-ink)材料的顯示模組。

習知技術中利用防眩光結構以降低金屬反射現象，無法有效解決反射問題，卻會產生如增加面板厚度，並且會有降低所覆蓋的金屬導電率與抗蝕能力低等問題。

有鑑於習知技術在觸控面板中採用金屬電極導線作為電極結構的設計會產生金屬反光及金屬可視性的問題，本創作揭露書提出一種觸控面板裝置與其具色度調和層的電極結構，其中電極結構的設計加入一色度調和層，可以有效消除金屬或基板產生的反光，更因為可配合面板裝置之底材顏色進行色度調和，因此可以提供良好的顯示品質，而不至於產生不必要的反光與視覺上的干擾。

根據揭露書所載實施例之一，具色度調和層的電極結構主要 結構有金屬導電材料製作的導電層，以及色度調和層，色度調和層係根據電極結構所應用之一面板結構底材顏色而調整色度調和層的成份，使調和面板結構底材之顏色，並用以消除自導電層產生的反光。

在實施例之一，色度調和層之材料為混合酚醛樹脂之重量百分比為25%-50%，感光化合物之重量百分比為1%-5%，有機有色高分子染料之重量百分比為1%-20%，以及溶劑之重量百分比為40%-70%後形成一混合物A，再以該混和物A之重量百分比60%~99%與無機有色染料之重量百分比1%~40%混合而成。

在另一實施例中，色度調和層之形成係以一銀白色金屬直接塗佈於該導電層上後加工使其具粗糙表面製成，該銀白色金屬係由銀、鎳、鉻、鈦、鋁、鉬、鎢與銅之多個元素或其組合之合金。

揭露書更揭示設有具色度調和層的電極結構的觸控面板裝置，面板裝置設有一反射式面板與一基板，兩者透過光學膠結合，基板之至少一表面形成一或多個電極結構。電極結構則包括有金屬導電材料製作的導電層以及色度調和層。

藉本創作提出的具有色度調和層的電極結構，可有效降低觸控面板厚度，且不影響顯示品質，具高透光性與金屬導電率，同時具有極佳的耐候性，可在高溫鹽浴的環境下抗腐蝕。

為了能更進一步瞭解本創作為達成既定目的所採取之技術、方法及功效，請參閱以下有關本創作之詳細說明、圖式，相信本創作之目的、特徵與特點，當可由此得以深入且具體之瞭解，然而所附圖式與附件僅提供參考與說明用，並非用來對本創作加以限制者。

10‧‧‧基板

101、102‧‧‧電極結構

11‧‧‧光學膠

12‧‧‧防眩光處理膜

13‧‧‧光學膠

14‧‧‧基板

15‧‧‧光學膠

16‧‧‧顯示模組

203‧‧‧反射式面板

2‧‧‧基板

21a、21b‧‧‧電極結構

23、24‧‧‧光學膠

201‧‧‧蓋板

205‧‧‧第一反射光

206‧‧‧第二反射光

31‧‧‧基板

32‧‧‧導電層

33、34、35、36、37‧‧‧色度調和層

41‧‧‧基板

42、42’‧‧‧導電層

43、43’‧‧‧色度調和層

51‧‧‧反射式面板

53‧‧‧光學膠

55‧‧‧基板

57、58‧‧‧電極結構

571、581‧‧‧導電層

572、582‧‧‧色度調和層

505‧‧‧第一反射光

506‧‧‧第二反射光

61‧‧‧基板

63‧‧‧導電層

65‧‧‧第一色度調和層

66‧‧‧第二色度調和層

71‧‧‧基板

73、74‧‧‧電極結構

731‧‧‧接著層

732‧‧‧導電層

733‧‧‧色度調和層

741‧‧‧導電層

742‧‧‧色度調和層

743‧‧‧粗化層

81‧‧‧反射式面板

83‧‧‧基板

85‧‧‧蓋板

87‧‧‧電極結構

801、802‧‧‧光學膠

871‧‧‧接著層

872‧‧‧導電層

873‧‧‧色度調和層

874‧‧‧粗化層

圖1顯示習知技術觸控顯示裝置的剖面結構示意圖； 圖2所示為應用本創作具有色度調和層的電極結構的顯示面板結構示意圖；圖3A-3E為本創作具色度調和層的電極結構示意圖；圖4A-4E為形成本創作具色度調和層的電極結構的製程實施例；圖5顯示利用本創作具色度調和層的電極結構的顯示面板結構實施例示意圖；圖6顯示本創作具色度調和層的電極結構另一實施態樣；圖7A顯示本創作電極結構的實施例示意圖之一；圖7B顯示本創作電極結構的實施例示意圖之二；圖8示意顯示採用本創作具色度調和層的電極結構的面板結構實施例。

本創作揭露書提出一種觸控面板裝置與其具色度調和層的電極結構，觸控面板裝置特別是應用在一種反射式顯示面板，此類為可以採用反射光作為背光應用的顯示面板，如一種著重在高對比的電子紙(electronic paper)。此類反射式顯示面板中，底材顏色通常為淺色系，而觸控面板也可採用金屬導線作為觸控電路之用。

因此，在一種實施方式中，觸控面板內電極結構為金屬導電材料製作，為了有效抑制金屬反光，並與面板內底材顏色調和，實施例提出的電極結構在其中金屬導電層上形成一色度調和層，此色度調和層的主要用途為遮蔽金屬導電層而避免金屬反光，且能同時調和底材顏色，避免視覺上的干擾。實施例所提出的色度調和層更可以保有整體面板的透光性與電極結構的金屬導電率。

在本創作揭露書所提出的觸控面板裝置中，利用金屬導電材料形成金屬導電層，此形成面板的電極結構主體。觸控面板可為 反射式顯示面板，包括一種可撓式的反射式顯示面板，反射式顯示面板主要為依賴周遭的環境光源來達到顯示效果，因此需要考慮消除環境光在其中金屬導電層所產生的金屬反光，於是提出形成於金屬導電層上的一種色度調和層。

根據實施例之一，在顯示面板中電極結構上的色度調和層如一種淺色系的白化層，此白化層不但可以消除金屬反光，且具抗蝕性，可降低觸控面板使用金屬電極技術時之明顯金屬反光(金屬可視性)，並用以及保護金屬電極不受環境高溫高濕影響，增加反射式顯示器之視覺品質，比如是電子紙電子書等螢幕底材為白色之反射式顯示器等。

上述色度調和層的形成方式之一係可直接在金屬電極結構上塗佈相關材料，或以濺鍍製程(sputtering)、蒸鍍(evaporation)形成。

根據一較佳實施例，本創作所採用的塗料包含酚醛樹脂之重量百分比為25%-50%，感光化合物之重量百分比為1%-5%，有機有色高分子染料之重量百分比為1%-20%，溶劑之重量百分比為40%-70%，其中溶劑可為丙二醇甲醚醋酸酯。前述四者經混合後之混合物再與無機有色染料調合，以該混合物重量百分比為60~99%，無機有色染料為白色材料如SiO₂ 或TiO₂ 或碳酸鈣等白色系微米級粉末，以重量百分比為1%~40%的方式混合而成本創作採用的色度調和層之塗料。

根據一較佳實施例，本創作色度調和層塗料包含酚醛樹脂之重量百分比為5%-45%，感光化合物之重量百分比為1%-15%，有機有色高分子染料之重量百分比為1%-20%，溶劑之重量百分比為45%-90%，其中溶劑可為乙酸丙氧基乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚及其混合物所組成的群組其中之一。前述四者(酚醛樹脂、感光化合物、有機有色高分子染料與溶劑)經混合後之混合物再與無機有色染料調合，以混合物重量百分比為60~99%，無 機有色染料為白色材料如SiO₂ 或TiO₂ 或碳酸鈣等白色系微米級粉末，以重量百分比為1%~40%的方式混合而成本創作採用之塗料。

另，本創作之色度調和層若以白化為目的，亦可使用一銀白色金屬直接塗佈於金屬電極結構上後加工使其具粗糙表面製成。銀白色金屬如銀、鎳、鉻、鈦、鋁、鉬、鎢、銅等元素或其組合之合金，合金如銅鎳合金，俗稱白銅。

在電極結構中金屬導電層上形成的色度調和層，結構上僅形成於金屬導電層表面上，可以以固定厚度完整包覆於金屬電極上，可以以截面為水珠狀形成於金屬電極上，可以以顆粒表面形成於金屬電極上。

首先，請參閱圖2所示應用本創作具有色度調和層的電極結構的顯示面板結構示意圖。

圖中顯示一顯示面板結構，下方有一反射式面板203，中間部份設有一基板2，兩者之間透過光學膠24結合，基板2之兩側分別設有電極結構21a、21b。根據較佳實施例之一，基板2為可透光材料所製作，與電極結構21a、21b形成觸控面板。

觸控面板將形成一種反射式顯示面板，上方透過光學膠23結合面板上方的蓋板201，下方也透過光學膠24結合反射式面板，因此結合形成本揭露書所揭示的顯示面板結構。

其中光學膠23、24應光學需求，其透光度(%)規格為T>90%、L>90、a<0.1、b<0.8。材質可為壓克力、丙烯酸樹酯等材料，且不限於此。

外部光源(如環境光，可參閱虛線表示的光徑)從上方照射，穿透蓋板201與光學膠23，射向電極結構21a，由於電極結構21a原本的金屬電極特色，因此導致第一反射光205的產生。另外，當外部光源沿著圖中虛線從上方照射，穿透蓋板201、光學膠23、基板2，以及下方光學膠24，而到達反射式面板203，之後反射而出，為第二反射光206，因此人眼將同時看到第一反射光205與第 二反射光206。

此例中，第一反射光205為反射自電極結構21a的反射光，為一種金屬反光，其色度與反射式面板203底材的顏色(比如電子紙產品通常為白色)有對比色差，會使人眼更容易觀察到金屬電極的佈線。

若欲避免前述當使用者觀看使用金屬導線電極的顯示面板時看到的金屬反光，本創作提出一種形成於金屬導線電極上的色度調和層，不僅可以避免金屬反射外部光源的現象，更可以調和面板底材的反射光。

色度調和層形成於電極結構上的實施態樣如圖3A所示，電極之主要結構如基板31、金屬導線形成的導電層32以及形成於導電層32表面上而以塗佈或濺鍍方式蒸鍍形成的色度調和層33。

於圖3B所示之實施例中，另一種色度調和層34以固定的厚度完整包覆於導電層32上，可提供完整的降低金屬反光與抗蝕功效。

於圖3C所示之實施例中，此例的色度調和層35以截面為水珠狀形成於導電層32上，可在更多視角下降低金屬反光並提供抗蝕功效。此例同樣顯示色度調和層35完整包覆導電層32的實施方式。

於圖3D所示完整包覆導電層32之實施例中，色度調和層36以顆粒表面的方式形成於導電層32上，可更進一步降低金屬反光並提供抗蝕功效。

於圖3E中，色度調和層37形成於本身具有顆粒表面的導電層32上，且完整包覆導電層32，藉此可以導電層32的方面來降低金屬反光。

上述各實施例中所提的基板(31)為面板結構中作為電極結構的基材，基板的材料可為材質可為PET(Polyethylene terephthalatem，聚對苯二甲酸乙二酯)、PEN(polyethylene naphthalate)、COC(Cyclic Olefin Copolymer)、LCP(liquid crystal polymer)、PI(Polyimide，聚酰亞胺)、PEI(polyetherimide)或PPSU(polyphenyl sulfone)與其之組合。基板(31)上的金屬導電層(32)材料可為銅、鋁、鎳、鐵、金、銀、不銹鋼、鎢、鉻或鈦，或其中之多種材料的合金所組成。色度調和層(33,34,35,36,37)可為較淺色系材料所形成的白化層，材料為塗料或銀白色金屬，以直接塗佈於金屬電極結構表面形成，其中使用銀白色金屬時可再加工使其具粗糙表面製成。色度調和層的光學需求為L<90、a±2、b±2、反射率小於30。

圖4接著顯示色度調和層形成於面板結構中的一實施例流程圖。

製程一開始先備置有一基板41，如圖4A；接著於基板41上形成導電層42，如圖4B；再於導電層42上形成一色度調和層43，比如以淺色系材料形成的白化層，如圖4C。形成色度調和層43原始狀態的方式包括可藉由網印、刮刀、線棒或旋轉的方式將材料塗佈於導電層42上方。

根據電極結構的需要，步驟接著是圖案化色度調和層43，沿著欲露出之導電層42進行蝕刻，如沿著金屬導線電極的走向進行圖案化相關塗佈材料而形成，如圖4D，而圖案化的方法可採用例如光罩曝光顯影蝕刻或是雷射光束雕刻的方式，另有方式如先將金屬導體表面做親水化處理，使水系塗料可選擇性附著於金屬導體表面，而非疏水性的PET表面，但不以此為限。如此一來，即可以簡單的步驟形成僅被覆於金屬導體的色度調和層43’。

步驟繼續如圖4E，繼續將非作為電極層的部份蝕去，形成在基板41上經圖案化的導電層42’，與對應於表面上的色度調和層43’。

圖5顯示利用本創作具色度調和層的電極結構的顯示面板結構實施例示意圖。

圖中顯示一反射式面板結構，底部設有反射式面板51，如一種液晶面板，透過光學膠53結合結構上方的觸控面板，觸控面板包括基板55以及形成基板55上的電極結構57、58。

此例之基板55上設有至少一電極結構57、58，電極結構的設計可如上述圖3A至3E所示之實施例。

此例中，電極結構57中導電層571上形成有色度調和層572；電極結構58中導電層581上形成有色度調和層582。色度調和層572、582可以為不同的形式，而且可配合反射式面板51之底材顏色而設計色度調和層572、582的顏色。例如說電子紙底色為白色，色度調和層572、582之色度可調整與其底材顏色接近或一致，藉此可使於外部光源入射時，產生色度一致的反射光。比如經金屬電極58反射產生第一反射光505，經反射式面板51所反射產生的第二反射光506，色度調和層572、582將使得兩者反射光之色度相近，使人眼觀察顯示器畫面時不至產生顏色差異，降低金屬導線之電極結構產生的視覺不適。

根據實施例，其中導電層571、581的厚度範圍以0.001μm~15μm為佳，色度調和層572、582厚度範圍以0.005μm~15μm為佳。導電層571、581與色度調和層572、582之寬度(如金屬導線線寬)則以1μm~30μm為佳。

圖6顯示本創作具色度調和層的電極結構另一實施態樣。

此圖例顯示，金屬導電層上的色度調和層可不只一層，比如圖中顯示有一基板61上形成導電層63，導電層63上先形成第一色度調和層65，再於此第一色度調和層65上形成另一第二色度調和層66，藉此可以提升電極結構的抗腐蝕能力與環境適應性，並且第二色度調和層66協助第一色度調和層65而能調整整體電極的顏色色度與光反射能力。

除上述實現第一色度調和層65的材料以外，此例之第二色度調和層66材料可為淺色氧化物、淺色高分子、銀白色金屬與其之 混合物。銀白色金屬如銀、鎳、鉻、鈦、鋁、鉬、鎢與銅等元素及其組合之合金(如銅鎳合金，俗稱白銅)；淺色氧化物則可為氧化矽、氧化鈦、氧化鋁與其之混合物；淺色高分子可為有機矽等。其中，第二色度調和層66的混合物中，淺色高分子的比例可為10-90%，淺色氧化物中的銀白色金屬比例可佔有10-90%。第二色度調和層66厚度以0.001μm至1μm之範圍為佳；第二色度調和層66的反射率需介於1%到50%的範圍，較佳為低於30%。此外，第一色度調和層65與第二色度調和層66所產生的總體反射率應低於30%較佳。

色度調和層的特性可以L(亮度)、a(紅綠)與b(黃藍)組成的色度座標值表示。例如：電子紙螢幕無背光，呈現純白背景時，其反射率(reflectivity)低於30%，亮度(lightness)需小於90，色度座標紅綠軸(a/-a axis)介於2與-2，黃藍軸(b/-b axis)介於2與-2之間。尤其是底色更白的電子紙，該搭載亮度小於90%的色度調和層，可稱白化層。

觸控面板因為金屬電極存在銅的金屬黃色，則人眼很容易觀察到偏黃色的金屬反光。因此，第一色度調和層65可同時調整金屬電極本身金屬色，使與其搭配之金屬電極本身顏色，如純銅金屬母材反射率>50%，L>90%，a<0.1，b>2，並接近螢幕純白色底色(Paperwhite)之顏色，減少對比色差。第一與第二色度調和層(65、66)材料本身的色度可因為材料厚度改變。第二色度調和層66可調整第一色度調和層65的色度使其更接近於螢幕的類紙色或純白色，同時擁有抗反射、抗干涉、抗彩虹紋、抗磨耗、耐刮的特性。

色度調和層的形式再可參考圖7A與圖7B所示之電極結構實施態樣。圖7A與圖7B分別顯示面板結構中基板71上的電極結構73、74，這兩個不同設計形式的電極結構73、74可選擇其中之一形式作為面板之電極結構。

在圖7A中，電極結構73與基板71之間設有接著層731，接著層731加強了導電層732與基板71的接著性，可降低因基板71撓曲導致電極結構73脫落的問題。導電層732上為色度調和層733。

接著層732材料包括高分子材料、氧化物材料、金屬材料及其複合材料所組成的群組其中之一。高分子材料包含acrylic、PET、PEI、PPSU、PI、PEDOT、Polyaniline、Polypyrrole或是其中的複合材料組合。氧化物可為非晶或多晶的氧化物薄膜或是粉末結構。其中，氧化物的組成可為氧化鈦(titanium oxide)、氧化鉭(tantalum oxide)、氧化矽(silicon oxide)、氧化鋁(aluminum oxide)或是其中的複合材料組合。金屬可包含銅、銀、鋁、鉬、鎳、鉻、鎢、鈦、矽、鋅、錫、鐵和其他合金或是其中的複合材料組合。亦可以得到是高分子、金屬與氧化物兩種或是三種組合，如：金屬與氧化物的結合、高分子與金屬的結合、高分子與氧化物的組合或是金屬與氧化物與高分子的組合的複合材料。如果使用複合材料，高分子所佔的比例為10-90%，氧化物所佔的比例為10-90%，金屬所佔的比例為10-90%。氧化物也可以是多層的結構。舉一實施例來說，氧化鈦的厚度為900nm，而氧化矽的厚度為100nm。接著層732的厚度以0.001μm與1μm之間的範圍為佳；反射率需介於1%到50%的範圍，較佳為低於30%。

在圖7B中，電極結構74中則示意顯示導電層741與色度調和層742上形成一粗化層743。粗化層743可降低金屬反光以加強肉眼不可視性。粗化層743可利用化學蝕刻(硫酸、高錳酸等)、機械物理或電漿清潔(如滾軋、離子束、電暈、大氣電漿)等方式形成，因此粗化層743材質可與下方接著的色度調和層742材質相同。

如粗化層743等形成於電極結構74中的粗化結構，可以蝕刻等加工方式形成，或以其他材料電解、濺鍍或沈積方式形成。

若粗化層743形成方式為利用額外塗佈紫外光膠或是有機矽樹酯硬化層等材料實現，粗化層743材質可與下方色度調和層742之材質不同。粗化層743的粗糙度(Ra中心線平均粗糙度)範圍為0.001-0.2μm為佳，最佳的粗糙度範圍為Ra=0.02-0.1μm。

當電極結構上形成粗化層時，可參閱圖8所示之實施例示意圖。

此例面板結構主體有反射式面板81、基板83與上方蓋板85，三者之間以光學膠801、802接合。形成於基板83的電極結構87中以金屬導線作為導體，也就是導電層872，為了消除金屬反光，以及調和反射式面板81的底材顏色，在導電層872上形成有色度調和層873，而下方則透過接著層871接合基板83。

若要加強散射入射光而消除金屬反光，可於色度調和層873上形成粗化層874，粗化層874的粗糙度可因為光學膠802的關係而降低人眼的霧度(Haze)感。此外，因為光學膠802填補了電極結構87表面粗糙面的關係，可額外使色度調和層873的顏色更貼近反射式面板81的底材顏色，比如偏於純白或是與電子紙的底色白色矩陣更類似的色度。

是以，本創作提出的觸控面板裝置比如是電子書、電子紙、曲面手錶或電子標籤，其中的電極結構上形成有一色度調和層，其目的之一除了是消除電極結構中金屬導體產生的反光，更是透過顏色設計調和了面板底材顏色，使增加人眼觀看顯示器的舒適度，同時，仍不影響金屬導電層的導電率，兼具有極佳的耐候性，可在高溫鹽浴的環境下展現極佳的壽命。

以上所述僅為本創作之較佳可行實施例，凡依本新型申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本創作之涵蓋範圍。

51‧‧‧反射式面板

53‧‧‧光學膠

55‧‧‧基板

57、58‧‧‧電極結構

571、581‧‧‧導電層

572、582‧‧‧色度調和層

505‧‧‧第一反射光

506‧‧‧第二反射光

Claims (11)

1. 一種具色度調和層的電極結構，包括：一金屬導電材料製作的導電層；以及一色度調和層，係根據該電極結構所應用之一面板結構底材顏色而調整該色度調和層的成份，使調和該面板結構底材之顏色，並用以消除自該導電層產生的反光。
2. 如請求項1所述的具色度調和層的電極結構，其中該金屬導電材料為形成該面板結構中一基板上的金屬導線電極。
3. 如請求項2所述的具色度調和層的電極結構，其中該色度調和層係沿著該金屬導線電極的走向而圖案化該色度調和層的材料形成。
4. 如請求項3所述的具色度調和層的電極結構，其中該色度調和層之形成係以一銀白色金屬直接塗佈於該導電層上後加工使其具粗糙表面製成，該銀白色金屬係由銀、鎳、鉻、鈦、鋁、鉬、鎢與銅之多個元素或其組合之合金。
5. 如請求項1其中之一所述的具色度調和層的電極結構，其中該色度調和層形成於該導電層之表面上。
6. 如請求項1其中之一所述的具色度調和層的電極結構，其中該色度調和層之形成完整包覆該導電層。
7. 如請求項1所述的具色度調和層的電極結構，其中該電極結構之表面更形成一粗化層。
8. 一種觸控面板裝置，其中設有具色度調和層的電極結構，包括：一反射式面板；以及一基板，透過光學膠與該反射式面板結合，該基板之至少一表面形成一或多個電極結構，該電極結構包括：一金屬導電材料製作的導電層；以及一色度調和層，係根據該反射式面板底材顏色而調整該色度調和層的成份，使調和該反射式面板底材之顏色， 並用以消除自該導電層產生的反光。
9. 如請求項8所述的觸控面板裝置，其中該金屬導電材料為形成該面板結構中基板上的金屬導線電極。
10. 如請求項8所述的觸控面板裝置，其中該色度調和層之形成係以一銀白色金屬直接塗佈於該導電層上後加工使其具粗糙表面製成，該銀白色金屬係由銀、鎳、鉻、鈦、鋁、鉬、鎢與銅之多個元素或其組合之合金。
11. 如請求項8所述的觸控面板裝置，其中該觸控面板裝置為電子書、電子紙、曲面手錶或電子標籤。