TWM481608U - 麵糊注料裝置 - Google Patents

Description

麵糊注料裝置

本新型是關於一種注料裝置，尤其是一種可於模子上同時注入多格麵糊的麵糊注料裝置。

一般常見於攤車或店舖販售的車輪餅、雞蛋糕、鯛魚燒、章魚燒等麵糊類點心，由於口味多元、造型特殊，因此，深受大眾喜愛，其於製作時通常都必須先調製麵糊，並利用特殊的壺狀容器或勺子將麵糊逐一倒入燒熱的模子中進行加熱，待麵糊呈現半熟狀態時，再於麵糊中填入各式口味的內餡，並且繼續添加麵糊至填滿模子，或將一部分無填入內餡的半熟麵糊戳起覆蓋於有內餡的麵糊上，待麵糊加熱至全熟定型後便可輕易地取出，即製成具有特定形狀(如:圓形、魚形)或壓印有可愛圖案(如:卡通人物、動物造型)的麵糊類點心。

由於製作麵糊類點心需要反覆將麵糊倒入模子中，且每次傾倒都僅能注入模子上的其中一格，因此，若要將模子內的格子全部填滿麵糊，則相當耗費人力與時間，不僅於加熱的時間掌控上變得相對困難，製作過程費時亦不符合經濟效益。

有鑒於現有用於注入麵糊的器具僅限於壺狀容器或勺子，於使用上相當費時費力，因此，本新型係開發一種可同時注入模子上多格凹孔的麵糊注料裝置，藉此節省注入麵糊所需的時間，增加單位時間內的生產量，提高經濟效益。

為達到上述之目的，本新型之麵糊注料裝置，其包含有: 一盛料桶，其於上方形成有一開口，並於底面間隔穿設有複數個下料孔； 一固定架，其固設於盛料桶的上部，並於端面間隔穿設有複數個插設孔； 一提把，其可上下活動地設置於固定架上，並於對應插設孔位置處穿設有複數個升降孔；以及 複數支下料拉桿，其分別可上下移動地插設於固定架與提把上，各下料拉桿係包含有一軸體、一配重塊與一塞頭，其中，該軸體可上下移動地插設於提把的升降孔與固定架中的插設孔中；該配重塊位於提把上側並固定於軸體的頂端；該塞頭位於固定架下側並固定於軸體的底端，且對應容置密封盛料桶的下料孔。

藉由上述之結構，本新型之麵糊注料裝置可同時於模子上將麵糊注入多格凹孔內，藉此達到節省注入麵糊所需的時間，以及增加單位時間內的產量，用以提升經濟效益。此外，當模子上某幾格凹孔中所注入的麵糊量不足時，亦可拉起單支下料拉桿進行補料，於使用上相當地簡單方便。

請參照圖1至圖3，本新型之麵糊注料裝置係包含有一盛料桶10、一固定架20、一提把30與複數支下料拉桿40，其中，該盛料桶10呈上寬下窄的長型容器，並於上方形成有一開口，底面則沿著長軸方向間隔地形成有複數個下料孔11，較佳的是，該盛料桶10呈向下漸縮的矩形槽體，並於長邊的相對兩側面上形成向下向內傾斜狀的側壁，於底面上的下料孔11係呈向下漸縮的圓錐狀，另於長軸方向兩側外壁近開口處，則分別延伸出一耳部12；

該固定架20係呈長板狀，且固定設置於盛料桶10的上部，並包含有一上板21、一連接板22與一下板23，其中，該上板21的兩端鎖固於盛料桶10上部的兩側內壁上，並於端面上間隔地穿設有複數個插設孔210；該連接板22形成於上板21一側邊並向下延伸；該下板23形成於連接板22的底端且平行於上板21，於該下板23的端面上穿設有複數個定位孔230，且定位孔230的數量與位置均對應於插設孔210，較佳的是，該連接板22與下板23為一體成型之板體，其中，該連接板22呈下寬上窄的梯型，並以上側鎖固於上板21上，該下板23則呈規則凹凸的齒狀，而定位孔230分別形成於下板23的齒狀凸出處；

該提把30呈具有U型截面的長板體，可上下活動地置放於固定架20的頂面，並於對應插設孔210位置處穿設有複數個升降孔31；

該下料拉桿40分別可上下移動地插設於提把30及固定架20上，並包含有一軸體41、一配重塊42與一塞頭43，其中，該軸體41可上下移動地穿設於提把30的升降孔31與固定架中20上板21的插設孔210及下板23的定位孔230；該配重塊42位於提把30上側並固定於軸體41的頂端；該塞頭43位於固定架20下側並固定於軸體41的底端，且可對應容置密封盛料桶10的下料孔11；

請參照圖3，較佳的是，該軸體41包含有一中段軸410、一鎖固件411與一下段軸412，該中段軸410設於固定架20的上板21與下板23之間，並以上端穿過上板21的插設孔210並穿出提把30的升降孔31，於上端周面形成有螺紋段螺鎖於配重塊42底部，下端周面則環設一圈止擋環413，該止擋環413的外徑大於上板21的插設孔210的內徑，於該中段軸410的底端端面形成有一螺孔；該鎖固件411位於配重塊42的下方並螺套於中段軸410的螺紋段上；該下段軸412的頂端穿過固定架20下板23的定位孔230，並螺鎖於中段軸410底端的螺孔上；

請參看圖4，本新型之麵糊注料裝置於安裝時，首先利用盛料桶10兩側的耳部12分別鎖固於一對縱向滑軌71上，該對縱向滑軌71分別可滑動地架設於一對橫向滑軌72上，於該對橫向滑軌72的中間設置有製做麵糊類點心的模子73。此外，本新型之麵糊注料裝置亦可僅以單側的耳部鎖固於一道縱向滑軌上，該縱向滑軌可滑動地設置於一道橫向滑軌上，於該橫向滑軌的一側與該縱向滑軌的下方則設置有製做麵糊類點心的模子。前述安裝結構僅為本實施例較佳的麵糊柱料裝置架設型態，並非限制本新型安裝於滑軌與模子上之型態。

請參看圖5至圖7，本新型之麵糊注料裝置於使用時，將縱向滑軌71沿著橫向滑軌72調整至對應於模子73上其中一排凹孔730，再將麵糊注料裝置沿著縱向滑軌71下降靠近該排凹孔730，並將大量的麵糊倒入盛料桶10中，當提把30被水平向上提起時，各下料拉桿40同時被拉起，使下端的塞頭43離開盛料槽的下料孔11，此時，麵糊便會從多個下料孔11流出並注入模子73的凹孔730中，完成注料後放下提把30即可；再者，由於下料拉桿40的軸體41穿過固定架20下板23的定位孔230，因此可使軸體41穩定的上下升降，可避免下料拉桿40晃動，達到穩定下料的目的；

請參看圖8，然而，由於麵糊的流速不見得會完全相同，因此模子73上部分的凹孔730中可能會有注料量不足的情形，此時，僅需拉起對應的單支下料拉桿40進行補料，即可迅速且均勻地完成麵糊的下料步驟。

再者，本新型的麵糊注料裝置於軸體41上設置有止擋環413，因此，當下料拉桿40被拉起時，軸體41上的止擋環413可卡掣於固定架20的上板21上，而不會全部被拉起，藉此形成下料拉桿40的限位結構。

請參看圖9，當欲移動至模子73上另一排凹孔730進行下料時，移動縱向滑軌71至麵糊注料裝置對應於模子73上的另一排凹孔730，再次提起提把30便可進行下料，若有凹孔730中的麵糊不足時，同樣地提起單支下料拉桿40補料，反覆進行上述步驟，即可有效率、快速地完成注入麵糊的作業，可增加生產效率，同時節省時間與人力。

10‧‧‧盛料桶
11‧‧‧下料孔
12‧‧‧耳部
20‧‧‧固定架
21‧‧‧上板
210‧‧‧插設孔
22‧‧‧連接板
23‧‧‧下板
230‧‧‧定位孔
30‧‧‧提把
31‧‧‧升降孔
40‧‧‧下料拉桿
41‧‧‧軸體
410‧‧‧中段軸
411‧‧‧鎖固件
412‧‧‧下段軸
413‧‧‧止擋環
42‧‧‧配重塊
43‧‧‧塞頭
71‧‧‧縱向滑軌
72‧‧‧橫向滑軌
73‧‧‧模子
730‧‧‧凹孔

圖1是本新型以局部剖面呈現之立體圖。 圖2是本新型以局部剖面呈現之分解立體圖。 圖3是本新型的局部放大分解立體圖。 圖4是本新型於實際安裝狀態之外觀立體圖。 圖5是本新型於實際使用狀態之外觀立體圖。 圖6是本新型於實際使用狀態之剖面平面圖。 圖7是本新型於拉升提把進行下料動作之局部剖面圖。 圖8是本新型於拉升單支下料拉桿進行補料動作之局部剖面圖。 圖9是本新型於移動至模子上另一排凹孔進行下料之外觀立體圖。

10‧‧‧盛料桶

20‧‧‧固定架

30‧‧‧提把

40‧‧‧下料拉桿

Claims (6)

1. 一種麵糊注料裝置，其包含有: 一盛料桶，其於上方形成有一開口，並於底面間隔穿設有複數個下料孔； 一固定架，其固設於盛料桶的上部，並於端面間隔穿設有複數個插設孔； 一提把，其可上下活動地設置於固定架上，並於對應插設孔位置處穿設有複數個升降孔；以及 複數支下料拉桿，其分別可上下移動地插設於固定架與提把上，各下料拉桿係包含有一軸體、一配重塊與一塞頭，其中，該軸體可上下移動地插設於提把的升降孔與固定架中的插設孔中；該配重塊位於提把上側並固定於軸體的頂端；該塞頭位於固定架下側並固定於軸體的底端，且對應容置密封盛料桶的下料孔。
2. 如請求項1所述之麵糊注料裝置，其中，該軸體於固定架下側的周面上環設一圈外徑大於插設孔內徑的止擋環。
3. 如請求項1或2所述之麵糊注料裝置，其中，該固定架包含有一上板、一連接板與一下板，其中，該上板的兩端鎖固於該盛料桶上部，並於端面上間隔穿設有複數個該插設孔；該連接板形成於該上板一側邊並向下延伸；該下板形成於該連接板的底端且平行於該上板，並於端面上穿設有複數個數量與位置均對應於該插設孔的定位孔； 該軸體可上下移動地穿設於該提把的該升降孔以及該上板的插設孔及該下板的定位孔。
4. 如請求項3所述之麵糊注料裝置，其中，該軸體進一包含有一中段軸、一鎖固件與一下段軸，其中，該中段軸設置於固定架的上板與下板之間，並以上端穿過上板的插設孔並穿出提把的升降孔，於上端外周面形成螺紋段鎖固於配重塊的底部，下端周面則環設該止擋環；該鎖固件位於配重塊的下方並螺套於中段軸的螺紋段上；該下段軸的頂端穿過固定架的下板的定位孔，並螺鎖於中段軸的底端。
5. 如請求項3所述之麵糊注料裝置，其中，該下板則呈齒狀，該定位孔則分別形成於下板的齒狀凸出處。
6. 如請求項1或2所述之麵糊注料裝置，其中，該盛料桶呈向下漸縮的矩形槽體，並於長邊的相對兩側面上形成向下向內傾斜狀的側壁，設置於底面上的該下料孔分別呈向下漸縮的圓錐狀。