TWM479176U - 切削液供液管路之止逆結構 - Google Patents

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Long-Qing Ke
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Description

切削液供液管路之止逆結構
本創作是與一液氣體管路上的止逆結構有關，特別是指用於工作機械之切削液供液管路之止逆結構。
切削液係一種用在金屬切削、鑽、磨等加工過程中，用來冷卻、潤滑刀具和加工件，並帶走碎屑之工業用液體，切削液有許多種類，其中包括油、油水乳化液、膏劑、凝膠、氣溶膠(霧)、空氣或其他氣體等，使用時係藉由馬達或泵浦對供液管路中之切削液提供壓力，使其能自管路末端的噴嘴處噴出，而當馬達或泵浦提供較大壓力並混合空氣時，切削液即可以霧狀自噴嘴處噴出；習用在實務作業上亦會在噴嘴端之前加裝萬向曲管，使其可依不同作業需要而調整噴嘴之出液方向，增加使用上的彈性。
然，上述習用裝置具有殘留切削液滴落問題以及供液遲滯問題之缺點，殘留切削液滴落問題係當馬達或泵浦停止運作時，在供液管路內之殘留切削液仍會持續自噴嘴頭滴落，除了浪費切削液之外，亦污染工作機台之環境或進一步使加工件受到污染，增加工作人員淸理上之負擔；此外，供液遲滯問題係當馬達或泵浦再次啟動運作時，仍必須先等切削液重新注滿管路後，噴嘴才能噴出切削液，此一遲滯時間的增加，亦可能使 切削刀具和加工件在無切削液潤滑之情形下，造成不當磨損。
本創作之主要目的在提供一種切削液供液管路之止逆結構，以改善習用裝置之殘留切削液滴落問題以及供液遲滯問題。
本創作之次要目的在提供一種切削液供液管路之止逆結構，其結構簡單、成本相對低廉、且安裝容易可與既有之裝置元件搭配，具較佳之實用性。
緣是，本創作係提供一種切削液供液管路之止逆結構，其至少包含有一萬向曲管以及一噴嘴，其中該萬向曲管之兩端係分別接合連通一切削液供液裝置及該噴嘴，其特徵在於：在該噴嘴及該萬向曲管之接合位置，進一步設有一止逆裝置，使本裝置具有防止殘留切削液滴落並可縮短供液遲滯時間之功效。
以下，茲舉本創作之若干較佳實施例，並配合圖式做進一步詳細說明如后：
20‧‧‧萬向曲管
30‧‧‧止逆裝置
40‧‧‧噴嘴
50‧‧‧切削液供液裝置
60‧‧‧切削液
31‧‧‧第一殼體
32‧‧‧第二殼體
33‧‧‧容置空間
35‧‧‧止逆件
36‧‧‧彈簧
37‧‧‧防漏膠圈
312‧‧‧切削液出口部
313‧‧‧第一中心通道
314‧‧‧第一接合部
316‧‧‧第一頂抵面
322‧‧‧切削液入口部
323‧‧‧第二中心通道
324‧‧‧第二接合部
326‧‧‧第二頂抵面
351‧‧‧封閉端
352‧‧‧開口端
353‧‧‧切削液通道
354‧‧‧圓周板
356‧‧‧流通孔
357‧‧‧圓柱部
第一圖為本創作之組合示意圖。
第二圖為本創作較佳實施例(一)之止逆裝置之立體分解圖。
第三圖A為本創作較佳實施例(一)之止逆裝置之剖面動作示意圖(A)。
第三圖B為本創作較佳實施例(一)之止逆裝置之剖面動作示意圖(B)。
第四圖為本創作較佳實施例(二)之止逆裝置之局部立體圖。
第五圖為本創作較佳實施例(三)之止逆裝置之立體分解圖。
第六圖A為本創作較佳實施例(三)之止逆裝置之剖面動作示意圖(A)。
第六圖B為本創作較佳實施例(三)之止逆裝置之剖面動作示意圖(B)。
第七圖為本創作較佳實施例(四)之止逆裝置之局部立體圖。
請參閱第一圖，本創作所揭切削液供液管路之止逆結構，至少包含有一萬向曲管(20)、一止逆裝置(30)以及一噴嘴(40)；其中該萬向曲管(20)之兩端係分別接合連通一切削液供液裝置(50)及該止逆裝置(30)之一端，該止逆裝置(30)之另一端係接合連通該噴嘴(40)之一端；其中該切削液供液裝置(50)係用以供應具一定壓力之切削液(60)，流經該萬向曲管(20)，再通過該止逆裝置(30)，最後由該噴嘴(40)噴出。
請參考第二及第三圖，在本創作所揭切削液供液管路之止逆結構中，該止逆裝置(30)至少包含有：一第一殼體(31)、一第二殼體(32)、一止逆件(35)以及一彈簧(36)。
其中，該第一殼體(31)係略成中空圓柱體，其一端開口係設有一切削液出口部(312)用以接合連通該噴嘴(40)，其另一端開口係設有一第一接合部(314)，兩端開口中間並設有一第一中心通道(313)連通該切削液出口部(312)及該第一接合部(314)；該第一接合部(314)之內徑係大於該第一中心通道(313)之內徑，並在內徑變化之位置形成一第一頂抵面(316)。
該第二殼體(32)係略成中空圓柱體，其一端開口係設有一切削液入口部(322)用以接合連通該萬向曲管(20)，其另一端開口係設有一第二 接合部(324)，兩端開口中間並設有一第二中心通道(323)連通該切削液入口部(322)及該第二接合部(324)；該第二接合部(324)之內徑係大於該第二中心通道(323)之內徑，並在內徑變化之位置形成一第二頂抵面(326)；該第二接合部(324)係可與該第一接合部(314)對應相接而使該第一殼體(31)與該第二殼體(32)達緊密接合，並在內部形成一容置空間(33)。
該止逆件(35)係略成中空長條狀圓柱體並設於該容置空間(33)內，其在靠近該第二殼體(32)之一端係為封閉端(351)，而另一端係為開口端(352)，將其中空之內部設為一切削液通道(353)；在該止逆件(35)中段位置係凸設有一圓周板(354)，該圓周板(354)之外緣形狀與該容置空間(33)之內緣形狀相對應，使該圓周板(354)可緊貼該容置空間(33)內壁並使該止逆件(35)可依循該容置空間(33)之中心軸軸向而移動；該圓周板(354)與該封閉端(351)之間之壁面，係設有至少一流通孔(356)與該切削液通道(353)相連通，以供該切削液(60)流入該切削液通道(353)；該封閉端(351)之形狀係與該第二頂抵面(326)之形狀相對應，用以緊密抵貼該第二頂抵面(326)，可阻止該切削液(60)流入，再者，在該封閉端(351)更進一步凸設有一圓柱部(357)，該圓柱部(357)之外徑與該第二中心通道(323)之內徑相對應，使該圓柱部(357)可插入並堵住該第二中心通道(323)，以提供更佳之阻漏效果。
該彈簧(36)係設於該止逆件(35)與該第一殼體(31)之間，用以提供彈力供該止逆件(35)在一預定範圍內做往返運動；在本創作中，該彈簧(36)係穿套於該止逆件(35)之該切削液通道(352)之外側面，其兩端並分別頂抵於該圓周板(354)之一側面及該第一殼體(31)之該第一頂抵面(316)，該彈簧(36)係提供一彈力頂抵該止逆件(35)以堵住該第二中心通道(323)，當該切 削液(60)之壓力大於該彈簧(36)之彈力，則該止逆件(35)被推開該第二中心通道(323)使該切削液(60)可流入，而當該切削液(60)之壓力小於該彈簧(36)之彈力，則該止逆件(35)被推入堵住該第二中心通道(323)使該切削液(60)無法流入。
另外，為進一步加強阻漏效果，在本創作中，在該圓柱部(357)之外緣，更設有一防漏膠圈(37)，用以在該圓柱部(357)堵住該第二中心通道(323)時，更緊密抵貼該第二頂抵面(326)，防止該切削液(60)滲漏；對於其他未設有該圓柱部(357)之實施例而言，請參考第四圖，例如在本創作之較佳實施例(二)中，可將該防漏膠圈(37)設於該止逆件(35)靠近該第二殼體(32)之一端之外緣，如此亦可更緊密抵貼該第二頂抵面(326)，可加強防止該切削液(60)滲漏。
請再參考第三圖A，在本創作之較佳實施例(一)中，當外部之切削液供液裝置持續運作時，該第二中心通道(323)內之該切削液(60)具有一定壓力，該壓力可推擠該圓柱部(357)並進而使該彈簧(36)受到擠壓，當該壓力大於該彈簧(36)之彈力時，該圓柱部(357)即可離開該第二中心通道(323)，並促使該切削液(60)流入該容置空間(33)，然後流入該流通孔(356)及該切削液通道(353)，再流向該切削液出口部(312)。
請參考第三圖B，當外部之切削液供液裝置停止運作時，該第二中心通道(323)內殘留之該切削液(60)之壓力不足，此時該彈簧(36)之彈力即可將該圓柱部(357)推入該第二中心通道(323)中，並關閉在該第二中心通道(323)內殘留之該切削液(60)之流通，因此可解決習用之殘留切削液滴落問題；另外，因在該第二中心通道(323)內尚有殘留之該切削液(60)，因此當 外部之切削液供液裝置再次開啟運作時，該第二中心通道(323)內殘留之該切削液(60)可立即供液，無須等待該切削液(60)重新注滿，因此可大幅縮短供液遲滯時間，改善習用之供液遲滯問題。
請參考第五及第六圖，在本創作之較佳實施例(三)中，該止逆件(35)係略成長條狀圓柱體並設於該容置空間(33)內，其內部係為實心而非中空，其中在該止逆件(35)中段位置係凸設有一圓周板(354)，該圓周板(354)之外緣形狀與該容置空間(33)之內緣形狀相對應，使該圓周板(354)可緊貼該容置空間(33)內壁並使該止逆件(35)可依循該容置空間(33)之中心軸軸向而移動，該圓周板(354)係設有至少一流通孔(356)可供該切削液(60)流通；該止逆件(35)靠近該第二殼體(32)之一端之形狀係與該第二頂抵面(326)之形狀相對應，用以緊密抵貼該第二頂抵面(326)，可阻止該切削液(60)流入，再者，在該止逆件(35)靠近該第二殼體(32)之一端更進一步凸設有一圓柱部(357)，該圓柱部(357)之外徑與該第二中心通道(323)之內徑相對應，使該圓柱部(357)可插入並堵住該第二中心通道(323)，以提供較佳之阻漏效果。
另外，在該圓柱部(357)之外緣，同樣可進一步設置一防漏膠圈(37)，用以在該圓柱部(357)堵住該第二中心通道(323)時，更緊密抵貼該第二頂抵面(326)，防止該切削液(60)滲漏；對於其他未設有該圓柱部(357)之實施例而言，請參考第七圖，例如在本創作之較佳實施例(四)中，可將該防漏膠圈(37)設於該止逆件(35)靠近該第二殼體(32)之一端之外緣，如此亦可更緊密抵貼該第二頂抵面(326)，可加強防止該切削液(60)滲漏。
請參考第六圖A，在本創作之較佳實施例(三)中，當外部之切削液供液裝置持續運作時，該第二中心通道(323)內之該切削液(60)具有一 定壓力，該壓力可推擠該圓柱部(357)並進而使該彈簧(36)受到擠壓，當該壓力大於該彈簧(36)之彈力時，該圓柱部(357)即可離開該第二中心通道(323)，並促使該切削液(60)流入該容置空間(33)，然後流經該圓周板(354)上之該流通孔(356)，再流向該切削液出口部(312)。
請參考第六圖B，係當外部之切削液供液裝置停止運作時，該彈簧(36)之彈力即可將該圓柱部(357)推入該第二中心通道(323)中，並關閉在該第二中心通道(323)內之該切削液(60)之流通，其動作及效果與第四圖B相同，在此不再贅述。
綜上所述，本創作所揭切削液供液管路之止逆結構，具有防止殘留切削液滴落並可縮短供液遲滯時間之功效，其結構簡單易懂，且成本相對低廉，安裝容易並可與既有之裝置元件搭配，具較佳之實用性。
31‧‧‧第一殼體
32‧‧‧第二殼體
33‧‧‧容置空間
35‧‧‧止逆件
36‧‧‧彈簧
37‧‧‧防漏膠圈
312‧‧‧切削液出口部
313‧‧‧第一中心通道
314‧‧‧第一接合部
322‧‧‧切削液入口部
323‧‧‧第二中心通道
324‧‧‧第二接合部
351‧‧‧封閉端
352‧‧‧開口端
353‧‧‧切削液通道
354‧‧‧圓周板
356‧‧‧流通孔
357‧‧‧圓柱部

Claims (10)

  1. 一種切削液供液管路之止逆結構，其至少包含有一萬向曲管以及一噴嘴，其中該萬向曲管之一端係接合於一切削液供液裝置，該萬向曲管之另一端係接合於該噴嘴之一端，其特徵在於：在該噴嘴及該萬向曲管之接合位置，更設有一止逆裝置，用以防止切削液滲漏。
  2. 如請求項1所述之切削液供液管路之止逆結構，其中該止逆裝置至少包含有：一第一殼體，係略成中空圓柱體，其一端開口係設有一切削液出口部用以接合該噴嘴，其另一端開口係設有一第一接合部，兩端開口中間並設有一第一中心通道連通該切削液出口部及該第一接合部；該第一接合部之內徑係大於該第一中心通道之內徑，並在內徑變化之位置形成一第一頂抵面；一第二殼體，係略成中空圓柱體，其一端開口係設有一切削液入口部用以接合該萬向曲管，其另一端開口係設有一第二接合部，兩端開口中間並設有一第二中心通道連通該切削液入口部及該第二接合部；該第二接合部之內徑係大於該第二中心通道之內徑，並在內徑變化之位置形成一第二頂抵面；該第二接合部係可與該第一接合部對應相接而使該第一殼體與該第二殼體達緊密接合，並在內部形成一容置空間；一止逆件，係略成中空長條狀圓柱體並設於該容置空間內，其在靠近該第二殼體之一端係為封閉端，而另一端係為開口端，將其中空之內部設為一切削液通道；其中在該止逆件中段位置係凸設有一圓周板，該圓周板之外緣形狀與該容置空間之內緣形狀相對應，使該止逆件可依 循該容置空間之中心軸軸向而移動；在該圓周板與該封閉端之間之該止逆件壁面設有至少一流通孔與該切削液通道相連通，以供切削液流入該切削液通道；該封閉端之形狀係與該第二頂抵面之形狀相對應，用以緊密抵貼該第二頂抵面；一彈簧，係設於該止逆件與該第一殼體之間，用以提供彈力供該止逆件在一預定範圍內做往返運動。
  3. 如請求項1所述之切削液供液管路之止逆結構，其中該止逆裝置至少包含有：一第一殼體，係略成中空圓柱體，其一端開口係設有一切削液出口部用以接合該噴嘴，其另一端開口係設有一第一接合部，兩端開口中間並設有一第一中心通道連通該切削液出口部及該第一接合部；該第一接合部之內徑係大於該第一中心通道之內徑，並在內徑變化之位置形成一第一頂抵面；一第二殼體，係略成中空圓柱體，其一端開口係設有一切削液入口部用以接合該萬向曲管，其另一端開口係設有一第二接合部，兩端開口中間並設有一第二中心通道連通該切削液入口部及該第二接合部；該第二接合部之內徑係大於該第二中心通道之內徑，並在內徑變化之位置形成一第二頂抵面；該第二接合部係可與該第一接合部對應相接而使該第一殼體與該第二殼體達緊密接合，並在內部形成一容置空間；一止逆件，係略成長條狀圓柱體並設於該容置空間內，其中在該止逆件中段位置係凸設有一圓周板，該圓周板之外緣形狀與該容置空間之內緣形狀相對應，使該止逆件可依循該容置空間之中心軸軸向而移動， 該圓周板係設有至少一流通孔可供切削液流通；該止逆件靠近該第二殼體之一端之形狀係與該第二頂抵面之形狀相對應，用以緊密抵貼該第二頂抵面；一彈簧係設於該止逆件與該第一殼體之間，用以提供彈力供該止逆件在一預定範圍內做往返運動。
  4. 如請求項2或3所述之切削液供液管路之止逆結構，其中在該止逆件靠近該第二殼體之一端，係凸設有一圓柱部，該圓柱部之外徑與該切削液入口部之內徑相對應，使該圓柱部可插入並堵住該切削液入口。
  5. 如請求項2或3所述之切削液供液管路之止逆結構，其中在該止逆件靠近該第二殼體之一端之外緣，更設有一防漏膠圈，用以更緊密抵貼該第二頂抵面，防止切削液滲漏。
  6. 如請求項4所述之切削液供液管路之止逆結構，其中在該圓柱部之外緣，更設有一防漏膠圈，用以在該圓柱部堵住該切削液入口時，更緊密抵貼該第二頂抵面，防止切削液滲漏。
  7. 如請求項2或3所述之切削液供液管路之止逆結構，其中該彈簧係穿套於該止逆件之該切削液通道之外側面，且其兩端係分別頂抵於該圓周板之一側面及該第一殼體之該第一頂抵面。
  8. 如請求項4所述之切削液供液管路之止逆結構，其中該彈簧係穿套於該止逆件之該切削液通道之外側面，且其兩端係分別頂抵於該圓周板之一側面及該第一殼體之該第一頂抵面。
  9. 如請求項5所述之切削液供液管路之止逆結構，其中該彈簧係穿套於該止逆件之該切削液通道之外側面，且其兩端係分別頂抵於該圓周板之一側 面及該第一殼體之該第一頂抵面。
  10. 如請求項6所述之切削液供液管路之止逆結構，其中該彈簧係穿套於該止逆件之該切削液通道之外側面，且其兩端係分別頂抵於該圓周板之一側面及該第一殼體之該第一頂抵面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114811236A (zh) * 2022-06-27 2022-07-29 华能山东发电有限公司众泰电厂 一种火力发电设备的防泄漏管道结构

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