TWM474589U - 鑽尾螺絲成型機 - Google Patents

Description

鑽尾螺絲成型機

本創作係與成型機有關，特別是指一種鑽尾螺絲成型機。

習知的鑽尾螺絲製作流程包含成型打頭、成型鑽尾及搓牙等步驟，請參閱圖1A~1D所示，打頭係藉由一螺絲成型機(圖未顯示)使胚料1的一端預成型出一頭部11，再藉由同一台螺絲成型機，並依據模具的形狀使頭部11成型出一螺絲頭12，接著利用一鑽尾成型機(圖未顯示)將胚料1的另一端成型出一鑽尾13，並藉由一搓牙機(圖未顯示)將胚料1之桿身成型出複數螺牙14，以完成鑽尾螺絲2的製造。

然而，習知的鑽尾螺絲2的製造過程中，使用螺絲成型機、鑽尾成型機以及搓牙機等三種機器，如此，不僅製造過程較複雜而使其產量較低，也因使用多種不同機器而造成使其設備成本、製造成本偏高。

因此，目前有一種將螺絲成型機及鑽尾成型機合二為一的機台，其主要係將鑽尾模具設置於螺絲成型機的最終製程中，如圖2所示，該成型機台3包含有一第一模具31使胚料1預成型出一頭部11、一第二模具32使頭部11成型出一螺絲頭12以及一第三模具33將胚料1的另一端成型出一鑽尾13，藉以減少設備成本。

惟，該第三模具33之成型模面係與該沖壓動作的方向相差90 度，故，須利用轉向機構(圖未顯示)將胚料1旋轉一角度，使其能夠進行鑽尾成型的製程，由於轉向機構銜接速度過慢、穩定性不良，進而造成生產效率降低與沖壓螺絲產量的降低。

本創作主要目的係利用二斜面的互補設置，使本創作在使用時，因斜面的位移，使成型模面相互緊密對合，使得鑽尾模具之成型模面與沖壓動作的方向相同，而提升生產效率。

緣是，為了解決上述的問題及情事，本創作係提供一種鑽尾螺絲成型機，主要包括一第一模具、一第二模具、一最終模具及一模具座，該模具座具有一沖模座及一固定模座，該第一模具、該第二模具及該最終模具分別具有一移動模仁及一固定模仁，該等移動模仁分別設置於該沖模座，該等固定模仁分別設置於該固定模座，其中：該最終模具之固定模仁呈中空，且該中空內其中二呈相對應之壁面分別形成一第一斜面，藉由該等第一斜面及周圍壁面框圍出一具有開口且呈漸縮狀之容置空間，且更具有二滑塊，可滑移地設於該容置空間，該等滑塊分別設有一貼合於該等第一斜面，且與該等第一斜面呈互補狀態之第二斜面，且該等滑塊背對該第二斜面且呈相對合之壁面，分別形成一具有鑽尾紋路之成型模面，且更設有一彈性元件頂掣於該二滑塊下方。

在本創作之一實施例中，該容置空間底部設有一通道連通外部，該通道之橫切面係小於該等滑塊對合後之底面，且該彈性元件係設於該通道內部。

在本創作之一實施例中，該等第一斜面呈相對稱。

在本創作之一實施例中，該等第一斜面臨近該開口處設有一限制該滑塊位移之凸緣。

在本創作之一實施例中，該等滑塊下方更設有一頂出銷，該頂出銷係受該彈性元件框圍。

承上所述，當該等滑塊受沖壓動作狀態下，該等滑塊之第二斜面會沿該等第一斜面滑移，形成掣動該等成型模面朝與沖壓方向垂直位移而相互緊密對合，進而將鑽尾特徵成型。藉此，與習知相較，本創作之鑽尾模具之成型模面係與沖壓方向相同，因此，可使鑽尾螺絲的製造過程較簡單而提升其生產效率。

習知：

1‧‧‧胚料

11‧‧‧頭部

12‧‧‧螺絲頭

13‧‧‧鑽尾

14‧‧‧螺牙

2‧‧‧鑽尾螺絲

3‧‧‧成型機台

31‧‧‧第一模具

32‧‧‧第二模具

33‧‧‧第三模具

本創作：

4‧‧‧成型機

41‧‧‧第一模具

42‧‧‧第二模具

43‧‧‧最終模具

411、421、431‧‧‧移動模仁

412、422、432‧‧‧固定模仁

433‧‧‧第一斜面

434‧‧‧容置空間

435‧‧‧通道

436‧‧‧開口

44‧‧‧模具座

441‧‧‧沖模座

442‧‧‧固定模座

45‧‧‧滑塊

451‧‧‧第二斜面

452‧‧‧紋路

453‧‧‧成型模面

46‧‧‧頂出銷

47‧‧‧彈性元件

48‧‧‧凸緣

5‧‧‧胚料

51‧‧‧頭部

511‧‧‧螺絲頭

52‧‧‧鑽尾

圖1A~1D：為習知一種鑽尾螺絲製造的流程圖。

圖2：分別為鑽尾螺絲的製造過程示意圖。

圖3：係本創作之鑽尾螺絲的製造過程示意圖。

圖4：係本創作之最終模分解示意圖。

圖5~7：係本創作之連續作動示意圖。

請參閱圖3至圖7所示，係本創作一種鑽尾螺絲成型機4之一較佳實施例，而文中相同元件名稱將以相同標號表示。

請參照圖3所示，鑽尾螺絲製程係為利用一成型機4將一胚料 5成型出一頭部51，並使頭部51成型出一螺絲頭511。其中，胚料5係為金屬。該成型機4包含一第一模具41、一第二模具42、一最終模具43及一模具座44，且第一模具41、第二模具42及最終模具43依序使胚料5成型出頭部51、螺絲頭511及一鑽尾52。該模具座44具有一沖模座441及一固定模座442，該第一模具41、該第二模具42及該最終模具43分別具有一移動模仁411、421、431及一固定模仁412、422、432，該等移動模仁411、421、431分別設置於該沖模座441，該等固定模仁412、422、432分別設置於該固定模座442。由名稱可看出，移動模仁411、421、431為可移動之模仁，而固定模仁412、422、432係為固定不動者。

再者，該最終模具43之固定模仁432係呈中空，且該中空內部其中二呈相對應之壁面分別形成一第一斜面433，該等第一斜面433係呈相對稱，藉由該等第一斜面433及周圍壁面框圍出一具有開口436且呈漸縮狀之容置空間434，而該容置空間434背對該開口436的一側設有一通道435連通外部，且更具有二滑塊45可滑移地設於該容置空間434，該等滑塊45分別設有一貼合於該等第一斜面433，且與該等第一斜面433呈互補狀態之第二斜面451，該等滑塊45背對該第二斜面451且呈相對合之壁面分別形成一具有鑽尾紋路452之成型模面453，且該通道435內部更設有一彈性元件47頂掣於該二滑塊45下方，在本實施例中，該彈性元件47係以彈簧做說明。

承上所述，該二滑塊45設置於該容置空間434後，因下方彈性元件47的頂掣，使得二滑塊45之成型模面453係呈對開之狀態，而二滑塊45之周緣係與該容置空間434周圍之壁面完全貼合，而該等第一斜面433臨近該開口436設有一限制該滑塊45位移之凸緣48，該凸緣係以螺固、焊固、 黏固或其他固定方式設於該等滑塊45上方，且該通道435更設有一頂出銷46作動，該頂出銷46係受該彈性元件47框圍。

而其作動如下詳述，該成型機4主要係藉由運送機構(圖未顯示)將胚料5移動運送，由於移動運送胚料5之機構可變態樣較多且不在本創作申請專利範圍之述求重點故不予贅述。以運送機構將胚料5送至第一模具41之固定模仁412，並藉由另一運送機構(圖未顯示)移動至第二模具42及最終模具43。於此，藉由第一模具41之移動模仁411往對應之固定模仁412沖壓，可成型出頭部51，並藉由第二模具42之移動模仁421往對應之固定模仁422沖壓，可成型出螺絲頭511，在本實施例中，該第二模具42係以成型出螺絲頭511為例，非用以限制其結構，當螺絲頭511之外觀較為複雜狀態下，可增加第三模具、第四模具…等。此外，當頭部51及螺絲頭511沖壓完成後，可分別藉由一頂出銷46將成型之胚料5由固定模仁412、422分別頂出，以分別移動至下一製程。其中，螺絲頭511的形狀例如可為六角形、方形或圓形，於此並不加以限制。

在本實施例中，當胚料5由第一模具41移動到第二模具42、第二模具42移動到最終模具43時，該胚料5係維持同一方向移動，如圖3所示該第一模具41、第二模具42及最終模具43之沖壓作動方向也與胚料5相同。

當該最終模具43之該等滑塊45受移動模仁431沖壓(如圖6向下箭頭)狀態下，該等滑塊45之第二斜面451會沿該等第一斜面433向下滑移，同時壓縮該彈性元件47，而形成掣動該等成型模面453橫向位移(如圖6向左、向右箭頭)而相互夾合得更緊固，以將鑽尾特徵成型。當沖壓作動完 成後，藉由一頂出銷46穿過該通道435將該胚料5頂出，於此，該等滑塊45也會因該頂出銷46的頂掣(如圖7向上箭頭)而呈現對開(如圖7向左、向右箭頭)的狀態，同時該彈性元件47也會彈性舒張，以利將胚料5取出，而。

據此，本創作之成型機利用固定模仁的第一斜面與二滑塊的第二斜面互補關係，使二滑塊縱向受力時，可呈現對合或對開的作動，藉此，本創作之最終模具(鑽尾模具)沖壓方向是與第二模具相同為縱向，因此，可使鑽尾螺絲的製造過程較簡單而提升其生產效率。

惟，以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用以侷限本創作之特徵，舉凡利用本創作相關之技術手段、創設原理之再創作，仍屬本創作的創作範疇，因此本創作圖式及說明書所述之陳述並非用以限定本創作實施之範圍；任何熟習此技藝者，在不脫離本創作之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本創作之專利範圍內，方為合理。

432‧‧‧固定模仁

433‧‧‧第一斜面

434‧‧‧容置空間

435‧‧‧通道

45‧‧‧滑塊

451‧‧‧第二斜面

452‧‧‧紋路

453‧‧‧成型模面

436‧‧‧開口

48‧‧‧凸緣

Claims (5)

1. 一種鑽尾螺絲成型機，主要包括一第一模具、一第二模具、一最終模具及一模具座，該模具座具有一沖模座及一固定模座，該第一模具、該第二模具及該最終模具分別具有一移動模仁及一固定模仁，該等移動模仁分別設置於該沖模座，該等固定模仁分別設置於該固定模座，其中：該最終模具之固定模仁呈中空，且該中空內其中二呈相對應之壁面分別形成一第一斜面，藉由該等第一斜面及周圍壁面框圍出一具有開口且呈漸縮狀之容置空間，且更具有二滑塊，可滑移地設於該容置空間，該等滑塊分別設有一貼合於該等第一斜面，且與該等第一斜面呈互補狀態之第二斜面，且該等滑塊背對該第二斜面且呈相對合之壁面，分別形成一具有鑽尾紋路之成型模面，且更設有一彈性元件頂掣於該二滑塊下方。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鑽尾螺絲成型機，其中該容置空間背對該開口的一側設有一通道連通外部，該通道之橫切面係小於該等滑塊對合後之橫切面，且該彈性元件係設於該通道內部。
3. 如申請專利範圍第1項所述之鑽尾螺絲成型機，其中該等第一斜面呈相對稱。
4. 如申請專利範圍第1項所述之鑽尾螺絲成型機，其中該等第一斜面臨近該開口處設有一限制該滑塊位移之凸緣。
5. 如申請專利範圍第1項所述之鑽尾螺絲成型機，其中該等滑塊下方更設有一頂出銷，該頂出銷係受該彈性元件框圍。