TWM473874U - 金屬板漆料塗佈裝置 - Google Patents
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Description
本創作係關於一種漆料塗佈裝置，更詳而言之，特別係指送料機構輸送金屬板捲，噴塗機構將金屬板表面清潔，依客製化調整漆料塗層厚度並噴塗，利用廢漆回收系統減少懸浮空氣中之廢漆影響塗裝表面，經烘烤箱快速烘乾，收捲機構將噴塗完畢之金屬板收捲為金屬板捲，達到減少噴漆操作人員，提高漆料噴塗均勻度，塗裝面平滑度，及減少懸浮空氣之廢漆危害人體及噴塗作業時間之金屬板漆料塗佈裝置。
按，隨著鋼鐵工業之興盛，彩色金屬板之需求日益增加，一般金屬板上色皆於板件塑型後進行噴漆塗裝。
惟，金屬板塑型後塗裝由於形狀改變，多需仰賴人工噴塗，易有噴塗不均或噴塗緩慢之缺點，且長期使用人工噴塗漆料，噴塗人員暴露於易揮發及懸浮於空氣中之漆料，而現今業界的預防方式，只是單純要求人員穿上面罩，此方式不僅需要購買大量防護用具外，也讓操作人員長時間暴露於廢氣環境中。是以如何能提供可加工之彩色金屬板，減少操作人員暴露於噴塗漆料之廢氣中，並快速將金屬板進行漆料塗佈，實為鋼鐵產業界所需考量之課題。
有鑑於此，本案創作人遂依其多年從事相關領域之研發經
驗，針對前述缺失進行深入探討，並依前述需求積極尋求解決之道，歷經長時間的努力研究與多次測試，終致完成本創作。
即，本創作之主要是將金屬板漆料塗佈生產線化，利用送料機構，噴塗機構，噴塗機構中的廢漆回收系統及收捲機構，達到快速製造可供加工塑型之金屬板捲，並減少操作人員及操作人員暴露於廢氣環境之金屬板漆料塗佈裝置。
依據上述目的，本創作所述之金屬板漆料塗佈裝置，主要包含有送料機構、噴塗機構及收捲機構，其中，該送料機構包含有送料機，設置於送料機後方的第一導引輪；該噴塗機構包含有設置於第一導引輪後方的承載平台，設置於承載平台上方之第二導引輪，設置於第二導引輪後方之清刷機，設置於清刷機後方之噴塗機，設置於噴塗機後方之廢漆回收機構，設置於廢漆回收機構後方之烘烤箱，設置於烘烤箱後方之夾固輪組以及設置於夾固輪組後方之第三導引輪；該收捲機構包含設置於承載平台後方之第四導引輪，設置於第四導引輪後方之第五導引輪，以及設置於第五導引輪後方之收捲機，本創作主要是利用送料機構將收捲之金屬板送置噴塗機構，經由噴塗機構的清刷機清潔噴塗面後由噴塗機塗佈漆料，噴塗過程產生之霧化懸浮漆料由廢漆回收機構回收，噴塗完畢之金屬板經由烘烤箱烘烤固著，夾固輪組及第三導引輪提供烘烤完畢之塗裝金屬板冷卻空間並導引至收捲機構收捲為金屬板捲。
經由上述機構，可達到快速製造可供加工塑型之金屬板捲，並減少操作人員及操作人員暴露於廢氣環境之目的。
1‧‧‧送料機構
110‧‧‧送料機
120‧‧‧第一導引輪
2‧‧‧噴塗機構
210‧‧‧承載平台
220‧‧‧第二導引輪
230‧‧‧清刷機
231‧‧‧油壓組
232‧‧‧上支架
233‧‧‧上清潔刷
234‧‧‧下支架
235‧‧‧下清潔刷
240‧‧‧噴塗機
241‧‧‧中控電腦
242‧‧‧上導軌
243‧‧‧上噴槍
244‧‧‧下導軌
245‧‧‧下噴槍
250‧‧‧廢漆回收機構
251‧‧‧集風箱
252‧‧‧回收管
260‧‧‧烘烤箱
260‧‧‧電熱管
270‧‧‧夾固輪組
280‧‧‧第三導引輪
3‧‧‧收捲機構
310‧‧‧第四導引輪
320‧‧‧第五導引輪
330‧‧‧收捲機
第1圖係為本創作金屬板漆料塗佈裝置之立體圖；第2圖係為本創作金屬板漆料塗佈裝置之送料機構立體圖；第3圖係為本創作金屬板漆料塗佈裝置之噴塗機構立體圖；第4圖係為本創作金屬板漆料塗佈裝置之噴塗機西南等角立體視圖；第5圖係為本創作金屬板漆料塗佈裝置之收捲機構立體圖。
為期許本創作之目的、功效、特徵及結構能有更為詳盡之瞭解，茲舉較佳實施例並配合圖式說明如後。
首先請參閱第1圖及第2圖，如圖所示，本創作所述之金屬板漆料塗佈裝置主要包含有送料機構1、噴塗機構2及收捲機構3，其中，該送料機構1包含有送料機110，設置於送料機110後方的第一導引輪120，將收卷之金屬板輸送至噴塗機構2。
續請參閱第3圖及第4圖，如圖所示，該噴塗裝置2設置於第一導引輪120後方，主要包含有承載平台210用以架高噴塗裝置2；設置於承載平台210上方之第二導引輪220，將送料裝置1送出之金屬板引導至清刷機230；設置於第二導引輪220後方之清刷機230，所述清刷機230包含置於清刷機230上方之油壓組231，與油壓組231連接之上支架232，設置於上支架下方之上清潔刷233，設置於清刷機中之下支架234，置於下支架234上方之下清潔刷235，藉由油壓組231推動上支架232使上清潔刷233與下清潔
刷235貼合通過之金屬板，達到清潔噴塗面之目的；設置於設置於清刷機230後方之噴塗機240，所述噴塗機240包含有置於噴塗機240側邊之中控電腦241，設置於噴塗機240上方之上導軌242，於上導軌242上方滑動之上噴槍243，置於噴塗機240中之下導軌244，於下導軌下方滑動之下噴槍245，藉由中控電腦241與上導軌242及下導軌244連接，控制上噴槍243與下噴槍245之往復次數，達到控置金屬板漆料噴塗厚度之效果；設置於噴塗機240後方之廢漆回收機構250，所述廢漆回收機構250包含有集風箱251及與集風箱251連接之回收管252，藉由抽風的方式，集風箱251將噴塗機240噴塗漆料產生之霧化漆料經過回收管252抽離並蒐集，達到減少霧化漆料結合空氣中塵埃後附著於塗佈完畢之漆面影響漆面結構，及防護人員暴露於漆料塗佈產生之廢氣；設置於廢漆回收機構250後方之烘烤箱260，所述烘烤箱260包含有置於其中之電熱管261，藉由電熱管261將塗佈於金屬板上之漆料烘乾固著；設置於烘烤箱260後方之夾固輪組270以及設置於夾固輪組後方之第三導引輪280，藉由夾固輪組270及第三導引輪280之間之空間將烘烤完畢之上色金屬板進行冷卻。
最後請參閱第5圖，如圖所示，該收捲裝置3設置於噴塗裝
置2後方，主要包有設置於承載平台210後方之第四導引輪310，所述第四導引輪310將第三導引輪280送出之金屬板引導至第五導引輪320；設置於第四導引輪310後方之第五導引輪320，所述之第五導引輪320可依金屬板之剛性調整高度，將金屬板引導至收捲機33
0；設置於第五導引輪後方320之收捲機330，所述收捲機330可將噴塗完成之金屬板收捲成金屬板捲。
綜合上述，本創作所述之金屬板漆料塗佈裝置，係有下列之優點：
1、藉本創作之金屬板漆料塗佈裝置，操作人員可以簡易流程進行金屬板捲漆料塗佈，達到減少噴塗操作人員之目的，並提高操作人員之效率。
2、藉本創作之金屬板漆料塗佈裝置，噴塗機構可依客製化塗佈不同厚度，高均勻度之漆面。
3、藉本創作之金屬板漆料塗佈裝置，操作人員可避免暴露於噴塗漆料過程中產生之廢氣，減少操作人員工作之危害性，，並節省防護用具之成本。
1‧‧‧送料機構
110‧‧‧送料機
120‧‧‧第一導引輪
2‧‧‧噴塗機構
210‧‧‧承載平台
220‧‧‧第二導引輪
230‧‧‧清刷機
231‧‧‧油壓組
232‧‧‧上支架
233‧‧‧上清潔刷
234‧‧‧下支架
235‧‧‧下清潔刷
240‧‧‧噴塗機
241‧‧‧中控電腦
242‧‧‧上導軌
243‧‧‧上噴槍
244‧‧‧下導軌
245‧‧‧下噴槍
250‧‧‧廢漆回收機構
251‧‧‧集風箱
252‧‧‧回收管
260‧‧‧烘烤箱
260‧‧‧電熱管
270‧‧‧夾固輪組
280‧‧‧第三導引輪
3‧‧‧收捲機構
310‧‧‧第四導引輪
320‧‧‧第五導引輪
330‧‧‧收捲機
Claims (7)
- 一種金屬板漆料塗佈裝置，主要包含有送料機構、噴塗機構及收捲機構，其中，送料機構，該送料機構包含有送料機及設置於送料機後方之第一導引輪；噴塗機構，該噴塗機構包含有置於第一導引輪後方之承載平台、置於承載平台上之第二導引輪、置於第二導引輪後方之清刷機、置於清刷機後方之噴塗機、至於噴塗機後方之廢漆回收機構、置於廢漆回收機構後方之烘烤箱、置於烘烤箱後方之夾固輪組及至於夾固輪組後方之第三導引輪；收捲機構，該收捲機構包含有置於承載平台後方之第四導引輪、置於第四導引輪後方之第五導引輪及置於第五導引輪後方之收捲機。
- 如請求項1所述之金屬板漆料塗佈裝置，其中，該清刷機係設有油壓組，所述油壓組置於清刷機上方；上支架，所述上支架與油壓組連接；上清潔刷，所述上清潔刷置於上支架下方；下支架，所述下支架置於清刷機中；以及下清潔刷，所述下清潔刷置於下支架上方。
- 如請求項1所述之金屬板漆料塗佈裝置，其中，該噴塗機系設有中控電腦，所述中控電腦置於噴塗機側邊；上導軌，所述上導軌置於噴塗機上方；上噴槍，所述上噴槍與上軌道連接；下導軌，所述下導軌置於噴塗機中；以及下噴槍，所述下噴槍與夏導軌連接。
- 如請求項1所述之金屬板漆料塗佈裝置，其中，該廢漆回收機構係包含集風箱；以及回收管，所述回收管與集風箱連接。
- 如請求項1所述之金屬板漆料塗佈裝置，其中，該烘烤箱內設有用於烘烤漆面之電熱管。
- 如請求項1所述之金屬板漆料塗佈裝置，其中，該第五導引輪可依金屬板鋼性不同調整高度。
- 如請求項3所述之金屬板漆料塗佈裝置，其中，該中控電腦與上導軌及下導軌電性連接，控制漆料之噴塗厚度。
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| TW102221507U TWM473874U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 金屬板漆料塗佈裝置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWM473874U true TWM473874U (zh) | 2014-03-11 |
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ID=50822734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW102221507U TWM473874U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 金屬板漆料塗佈裝置 |
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|---|---|
| TW (1) | TWM473874U (zh) |
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2013
- 2013-11-18 TW TW102221507U patent/TWM473874U/zh not_active IP Right Cessation
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