TWM470924U

TWM470924U - 蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構

Info

Publication number: TWM470924U
Application number: TW102216120U
Authority: TW
Inventors: Ya-Min Fu; shou-ming Hong
Original assignee: Desiccant Technology Corp; Desiccant Technology Shanghai Corp
Priority date: 2013-08-28
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2014-01-21
Also published as: CN203797682U

Description

蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構

本創作係有關於一種蓄熱氧化爐之管路結構，特別係有關一種蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構。

揮發性有機物質(Volatile Organic Compound，VOC)在產業界廣泛被使用，亦隨製程而排放至大氣環境，例如，隨半導體與光電業製程排放之有機廢氣，IPA(Isopropyl Alcohol，C₃ H₈ O)、丙酮、環己酮等，易造成環境污染，各國對於揮發性有機物質皆有嚴格的空污管制標準，以維護環保以及民眾的健康，而有機廢氣的處理方法很多，熱焚化分解是重要的方法之一，而蓄熱焚化爐是其中一種，特色是熱回效率可以高達90%以上。其中蓄熱焚化爐(RTO)可為多塔式而配置有多個蓄熱床(Regenerative beds)，蓄熱床內充填蓄熱材，使揮發性有機廢氣流經蓄熱床預熱(此時蓄熱材釋出熱能)，而後揮發性有機廢氣進入燃燒室，此時，由於燃燒爐燃料噴嘴產生輔助熱能可提供熱量及VOCs成分氧化分解產生的熱量，使燃燒室保持一定的高溫(例如850℃)，在設計的滯留時間，例如零點八秒，有機廢氣所含的VOCs成份將被氧化成H₂ O及CO₂ 。

在蓄熱焚化爐各輸送氣體的管路中，其進排氣的控制皆利用閥門來操作，閥門氣密度在管路中受到高壓氣體的壓力影響，會造成廢氣洩露而使有機廢氣的分解率降低，由於提高閥門的精密度所需成本相當高，且因頻繁切換而磨損，造成氣密不足而洩漏。

有鑑於此，本發明期能提供一種負壓抽氣管結構，利用簡單的管路布設來達到提升有機廢氣的處理效率，乃潛心研思、設計組製，為本發明所欲研創之動機者。

本創作之主要目的，在於提供一種蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構。

為達上述目的，本創作之蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構，連通設置於一蓄熱氧化爐及其導氣管路與廢氣源之間，該蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構包括至少二氣閥，連通該蓄熱氧化爐及該導氣管路且每一氣閥至少具有一進氣端接口及一排氣端接口；至少二負壓抽氣管，一端連分別通於該些氣閥靠近該排氣端接口處，另一端連通至該廢氣源。

承上所述之蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構，其中，該些氣閥係為二通閥。

承上所述之蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構，其中，該些氣閥係為三通閥。

承上所述之蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構，其中，該些導氣管路係包括進氣管及排氣管。

為了能夠更進一步瞭解本創作之特徵、特點和技術內容，請參閱以下有關本創作之詳細說明與附圖，惟所附圖式僅提供參考與說明用，非用以限制本創作。

10‧‧‧蓄熱氧化爐

11‧‧‧熱交換單元

20‧‧‧進氣管路

30‧‧‧風車

40‧‧‧排氣管路

50‧‧‧負壓抽氣管

60‧‧‧煙囪

70‧‧‧廢氣源

80‧‧‧掃氣管路

81‧‧‧掃氣風車

82‧‧‧掃氣控制閥

110‧‧‧蓄熱床

111‧‧‧燃燒室

112‧‧‧蓄熱材

200‧‧‧進氣支管

201、800‧‧‧氣閥

400‧‧‧排氣支管

801、2010‧‧‧進氣端接口

802、2011‧‧‧排氣端接口

第1圖係為本創作蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構第一實施例之示意圖。

第2圖係為本創作蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構第一實施例之熱交換單元之放大圖。

第3圖係為本創作蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構第一實施例之局部放大圖。

第4圖係為本創作蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構第二實施例之示意圖。

第5圖係為本創作蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構第二實施例之局部放大圖。

請參閱第1圖，為本創作蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構第一實施例之示意圖；如圖所示，於本實施例中，本創作之蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構，係連通設置於一蓄熱氧化爐10(於本實施例中係為三塔式之蓄熱氧化爐)及其導氣管路(係包括進氣管路20與排氣管路40)與廢氣源70之間，該蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構包括一氣閥201(於本實施例中為二通閥)，連通該蓄熱氧化爐10及該導氣管路之進氣管路20且每一氣閥201至少具有一進氣端接口2010及一排氣端接口2011，於本實施例中係以排氣端接口2011連通該蓄熱氧化爐10；一負壓抽氣管50，一端連通於該氣閥201靠近該排氣端接口2011處，另一端連通至該廢氣源70，此外，該蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構之數量係對應該蓄熱氧化爐10而設置；該蓄熱氧化爐10，具有至少三熱交換單元11，每一熱交換單元11係包括一蓄熱床110及該蓄熱床110內填充之蓄熱材112，該蓄熱材112係由陶瓷、金屬、金屬氧化物、礫石或以上之物質組合所組成，此外，該蓄熱床110連接該蓄熱氧化爐10之燃燒室111；該進氣管路20，一端連接一用以輸送廢氣體之風車30且該風車30連通一廢氣源70，另一端具有對應該些熱交換單元11數量之進氣支管200，且每一進氣支管200分別連通一熱交換單元11及一氣閥201，於本實施例中，該氣閥201以該進氣端接口2010連通該進氣支管200，以該排氣端接口2011連通該蓄熱氧化爐10；一排氣管路40，一端具有對應該些熱交換單元11數量之排氣支管400，且每一排氣支管400分別連通一熱交換單元並連通一氣閥201，於本實施例中，該氣閥201以該排氣端接口2011連通該排氣支管400，以該進氣端接口2010連通該蓄熱氧化爐10，該排氣管路40之另一端係連接一煙囪60，該負壓抽氣管50之管徑小於該進氣管路20及該排氣管路40之管徑；此外，三塔式之蓄熱氧化爐更包括一掃氣管路80，其一端連接蓄熱氧化爐之每各熱交換單元111，另一端則連通一掃氣風車，靠近熱交換單元111處則設有掃氣控制閥82，其係做為三塔式之蓄熱氧化爐掃氣(Purge)程序之控制。

請參閱第2圖及第3圖，如上所述之蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構運作時係由風車30輸送該廢氣源70之廢氣，經進氣管路20將廢氣送入蓄熱氧化爐10，本實施例之蓄熱氧化爐10具有三個熱交換單元11，進氣管路20的三進氣支管200分別連接一個熱交換單元11連通該氣閥201，且三個連通該進氣支管200之氣閥201依序啟閉，每一連通該進氣支管200之氣閥201與該熱交換單元11之間的進氣支管200且靠近該氣閥201處連接一負壓抽氣管50，當進氣閥201靠近該排氣端接口2011處產生氣體洩露時，可藉由負壓抽氣管50將洩露氣體抽回至該廢氣源70再經由風車輸送回蓄熱氧化爐10，同理，於每一排氣支管400連通一熱交換單元及一氣閥201，此時之氣閥201係以該排氣端接口2011連通該排氣支管400以及該進氣端接口2010連通該蓄熱氧化爐10，並於靠近該氣閥201處連接一負壓抽氣支管50，當位於排氣管路40上之氣閥201靠近該排氣端接口2011處產生氣體洩露時，可藉由負壓抽氣支管50將洩露氣體抽回至該廢氣源70，如此便可提高整體之濾氣效率。

請參閱第4圖，係為本創作蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構第二實施例之示意圖；如圖所示，於本實施例中，二塔式之蓄熱氧化爐100連通一氣閥800(於本實施例中係為一三通閥)，再由該氣閥800分別連通進氣支管200及排氣支管400，進氣管路20之另一端連接一用以輸送廢氣體之風車30且該風車30連通一廢氣源70，排氣管路40之另一端係連接一煙囪60，同樣的，負壓抽氣管50係連通於該氣閥800靠近該排氣端接口802處。

請參閱第5圖，如上所述之蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構運作時，於本實施例中，二塔式之蓄熱氧化爐100利用一三通之氣閥800來連接進氣支管200及排氣支管400，運作時圖中左方之氣閥800導通進氣支管200，此時於排氣端接口802係呈封閉狀態，然而由於氣壓關係無法達到100%密封，因此會造成廢氣由此漏出，因此在排氣端接口802外側連通負壓抽氣管50，將洩漏之廢氣吸回廢氣源70，而右方之氣閥800導通排氣支管400，此時於進氣端接口801係呈封閉狀態，然而由於氣壓關係無法達到100%密封，因此會造成廢氣由此漏出，再通過排氣端接口802排出，因此在排氣端接口802外側連通負壓抽氣管50，將洩漏之廢氣吸回廢氣源70，如此得以提高廢氣淨化效率。

如上所述之蓄熱氧化爐負壓抽氣管路結構，利用負壓抽氣管裝設於靠近氣閥之排氣端接口處之管路，將洩露氣體抽回，以簡單結構變化達到提高蓄熱氧化爐整體效率，故本創作實已改善習知技術之缺點。

以上所述僅為本創作之較佳可行實施例，非因此即侷限本創作之專利範圍，舉凡運用本創作說明書及圖式內容所為之等效結構變化，均理同包含於本創作之範圍內，合予陳明。