TWM466916U - 污泥壓濾機用濾板結構 - Google Patents

Description

污泥壓濾機用濾板結構

本創作有關一種污泥壓濾機用濾板結構，尤指一種針對含水污泥進行擠壓脫水之污泥壓濾機用濾板結構。

按，目前板框式污泥及其他各種濾料壓濾機，係在機台軌道上放置複數組可活動位移分開及重疊併靠之板框10，該等板框10如第一圖所示具有兩側濾室11，以及一相通污泥入口12，在兩側濾室11各包覆一膜片16與覆置一濾布13，並且兩側濾布13與膜片16經由污泥入口12相連通。

當進行壓濾污泥過程中，全部板框10與濾布13重疊併靠，則兩兩濾布13外周閉合，同時，利用泵浦將含水之污泥14抽取送入板框10之污泥入口12及各濾布13之間，並且持續進行擠壓；同時，如第二圖所示，各板框10內部充入壓力流體，以撐張各膜片16朝外膨脹，使污水透過濾布13及排污水孔15流出，而污泥14則被濾布13包在濾室11內進行擠壓脫水。

惟，當板框10以壓力流體撐張兩側膜片16朝外膨脹時，其相對於污泥入口12周邊膜壁會造成拉扯力量，以致膜片16 於污泥入口12處較容易損壞，影響使用壽命。除此之外，板框10之污泥入口12相對降低膜片16之膨脹區域，並且影響擠壓脫水效果。因此要如何解決上述習知技術之不足與缺失，即為從事此行業相關業者所亟欲改善之課題所在。

本創作之主要目的暨使用功效在於，污泥壓濾機利用各濾板與膜片配合壓濾區膨脹進行擠壓污泥脫水，能夠提高污泥乾燥度，而且膜片之污泥入口不會佔用壓濾區之容積，更可避免被膨脹拉扯力量造成損壞，達到牢固耐用功效。

為達上揭目的，本創作係提供一種污泥壓濾機用濾板結構，包括有：一矩形直立設置之金屬板體，以及一包覆於金屬板體兩面與四周之膜體；該膜體於金屬板體兩面各設有矩形相對之膜片以各構成壓濾區，由兩膜片之下邊局部各相對朝下延伸出污泥通道，以及兩污泥通道貫穿金屬板體共同設有污泥入口，由兩膜片與其污泥通道周邊朝外擴大延伸出四周凸出狀膜框，於膜框四周之角落處各貫穿金屬板體而設有排水口；由金屬板體一側朝內穿設一流體管，以連接外界壓力流體進入兩膜片之壓濾區內壁與金屬板體兩面之間，使外界壓力流體分別施力撐張兩膜片之壓濾區膨脹進行擠壓污泥脫水。

於較佳實施例中，該膜框內部與金屬板體相對面彼此黏接固定。進一步，該兩膜片於污泥通道相對面與金屬板體相對面彼此黏接固定。

於較佳實施例中，該膜框之厚度設為金屬板體厚度之四倍以 上。進一步，該兩膜片之中間處各設有一朝向壓濾區之凸出狀補強體。

於較佳實施例中，該外界壓力流體可設為氣體或水。進一步，該外界壓力流體可設為熱流體。

於較佳實施例中，該兩膜片之污泥通道各相對設為上寬下窄，該污泥入口接近於膜框，以及其相對遠離於壓濾區。

(先前技術)

10‧‧‧板框

11‧‧‧濾室

12‧‧‧污泥入口

13‧‧‧濾布

14‧‧‧污泥

15‧‧‧排污水孔

16‧‧‧膜片

(本創作)

2‧‧‧濾板

21‧‧‧金屬板體

22‧‧‧膜體

23‧‧‧流體管

24‧‧‧膜片

25‧‧‧污泥入口

26‧‧‧模框

27‧‧‧排水口

28‧‧‧污泥通道

29‧‧‧排水孔

211‧‧‧支件

221‧‧‧壓濾區

231‧‧‧通孔

241‧‧‧補強體

242‧‧‧凸粒

271‧‧‧排水通道

272‧‧‧排水膜管

291‧‧‧排水區

3‧‧‧濾布

4‧‧‧外界壓力流體

5‧‧‧污泥

第一圖係習用污泥壓濾機擠壓污泥之結構圖；第二圖係接續第一圖利用膜片膨脹擠壓污泥之動作圖；第三圖係本創作較佳實施例污泥壓濾機用濾板結構之示意圖；第四圖係第三圖濾板之立體圖；第五圖係第三圖濾板內部金屬板體之結構圖，且剖開模體；第六圖係第三圖濾板縱向之剖視圖；第七圖係第三圖濾板橫向之剖視圖；第八圖係第四圖濾板左下角落處排水口之剖視圖；第九圖係本創作較佳實施例濾板併靠擠壓污泥之剖視圖；第十圖係接續第九圖濾板利用膜片膨脹擠壓污泥之動作圖。

有關本創作為達成上述目的，所採用之技術手段及其功效，茲舉出可行實施例，並且配合圖式說明如下：首先，請參閱第三、四及五圖，本創作之濾板2同樣採用複數個活動併排方式，各濾板2均包括有內部金屬板體21與外部 彈性材質膜體22，在各濾板2左右側分別鎖置固定有支件211，供跨置於污泥壓濾機之機架軌道上(圖未示)。

於第三圖至第七圖所示之較佳實施例，本創作污泥壓濾機用之濾板2結構中，該金屬板體21大致上設為矩形直立設置，而膜體22則包覆於金屬板體21相對兩面與四周；其中：該膜體22於金屬板體21兩面各設有矩形相對之膜片24，以各構成矩形壓濾區221，並且膜片24表面設有複數排列分佈之凸粒242，由兩膜片24之下邊局部各相對朝下延伸出污泥通道28，以及兩污泥通道28貫穿金屬板體21共同設有污泥入口25，再由兩膜片24與其污泥通道28周邊朝外擴大延伸出四周凸出狀膜框26，而兩膜片24之污泥通道28各相對設為上寬下窄，並且污泥入口25係接近於膜框26，以及其相對遠離於壓濾區221。於較佳實施結構中，膜框26內部與金屬板體21相對面彼此黏接固定，進一步，兩膜片24於污泥通道28相對面與金屬板體21相對面彼此黏接固定結合。另外，膜框26之厚度可設為金屬板體21厚度之四倍以上，而兩膜片24之中間處則各設有一朝向壓濾區221之凸出狀補強體241，以提高結構強度。

該膜框26四周之角落處各貫穿金屬板體21而設有排水口27，並且膜體22於膜框26上、下側與膜片24上、下邊之間各貫穿金屬板體21而間隔設有兩排水孔29，如第三、四、五及八圖所示，各排水孔29分別設有一排水區291連通於兩 膜片24之壓濾區221，於金屬板體21之各排水口27與相對排水孔29之間分別相連設有排水通道271，並且膜框26於金屬板體21之各排水通道271部位一體構成中空狀排水膜管272，使膜體22之各排水孔29位置係分別相隔接近於膜片24之壓濾區221相對角落處，以及各排水孔29分別接近於相對排水口27。

該金屬板體21由一側朝內穿設一流體管23及其通孔231，以連接外界壓力流體4受控進入兩膜片24之壓濾區221內壁與金屬板體21兩面之間，外界壓力流體4可設為常溫或熱流體，並且可採用氣體或水或蒸氣，使外界壓力流體4能夠分別充入施力撐張兩膜片24之壓濾區221朝外膨脹。

當污泥壓濾機在進行壓濾污泥5過程中，如第三、四、五及九圖所示，複數個濾板2之兩側壓濾區221各覆置一濾布3，並且兩側相對濾布3經由污泥入口25相連通，使全部濾板2與濾布3重疊併靠，則兩兩濾布3外周閉合，同時，利用泵浦(圖未示)將含水狀態污泥5抽取送入各濾板2之污泥入口25及各濾布3之間，並且持續進行擠壓，使污水依序透過濾布3及排水區291、排水孔29、排水通道271、排水膜管272及排水口27流出，而污泥5則被濾布3包在壓濾區221內，進一步，如第三、五及十圖所示，控制各濾板2連接外界壓力流體4，以進入流體管23、兩膜片24之壓濾區221內壁與金屬板體21兩面之間，使外界壓力流體4分別施力撐張兩膜片24之壓 濾區221，以朝外膨脹進行擠壓污泥5脫水，能夠提高污泥5之乾燥度，而且膜片24之污泥入口25與污泥通道28不會佔用壓濾區221之容積，更可避免膜壁被膨脹拉扯力量造成損壞，達到牢固耐用功效，爰依法提出新型專利申請。

以上所舉實施例僅用為方便說明本創作，而並非加以限制，在不離本創作精神範疇，熟悉此一行業技藝人士所可作之各種簡易變化與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

2‧‧‧濾板

22‧‧‧膜體

23‧‧‧流體管

24‧‧‧膜片

25‧‧‧污泥入口

26‧‧‧模框

27‧‧‧排水口

28‧‧‧污泥通道

29‧‧‧排水孔

221‧‧‧壓濾區

242‧‧‧凸粒

291‧‧‧排水區

Claims (8)

1. 一種污泥壓濾機用濾板結構，包括有：一矩形直立設置之金屬板體，以及一包覆於金屬板體兩面與四周之膜體；該膜體於金屬板體兩面各設有矩形相對之膜片以各構成壓濾區，由兩膜片之下邊局部各相對朝下延伸出污泥通道，以及兩污泥通道貫穿金屬板體共同設有污泥入口，由兩膜片與其污泥通道周邊朝外擴大延伸出四周凸出狀膜框，於膜框四周之角落處各貫穿金屬板體而設有排水口；由金屬板體一側朝內穿設一流體管，以連接外界壓力流體進入兩膜片之壓濾區內壁與金屬板體兩面之間，使外界壓力流體分別施力撐張兩膜片之壓濾區膨脹進行擠壓污泥脫水。
2. 如申請專利範圍第1項所述之污泥壓濾機用濾板結構，其中該膜框內部與金屬板體相對面彼此黏接固定。
3. 如申請專利範圍第2項所述之污泥壓濾機用濾板結構，其中該兩膜片於污泥通道相對面與金屬板體相對面彼此黏接固定。
4. 如申請專利範圍第2項所述之污泥壓濾機用濾板結構，其中該膜框之厚度設為金屬板體厚度之四倍以上。
5. 如申請專利範圍第4項所述之污泥壓濾機用濾板結構，其中該兩膜片之中間處各設有一朝向壓濾區之凸出狀補強體。
6. 如申請專利範圍第1項所述之污泥壓濾機用濾板結構，其中該外界壓力流體設為氣體或水。
7. 如申請專利範圍第6項所述之污泥壓濾機用濾板結構，其中該外界壓力流體設為熱流體。
8. 如申請專利範圍第1項所述之污泥壓濾機用濾板結構，其中該兩膜片之污泥通道各相對設為上寬下窄，該污泥入口接近於膜框，以及其相對遠離於壓濾區。