TWM459237U - 玻璃輸料澄清管 - Google Patents

Description

玻璃輸料澄清管

一種玻璃輸料澄清管，主要藉由斷面呈橢圓狀的管體來輸送熔融態玻璃液，令氣體加速由熔融態玻璃液中溢出，有效消除熔融態玻璃液中的氣泡。

業界所熟知的平板玻璃之製造方式，係使玻璃液經過熔解(melt)、澄清(refine)、攪拌(stirring)、冷卻(cooling)、溫度梯度調節控制後，進而生產出澄清均勻、品質穩定的玻璃，而在過程中，為使玻璃液能順利地消除氣泡，不可或缺的就是玻璃進料系統，茲舉中國公告第101328008號專利所述之玻璃進料系統，說明如下；請參閱「第1圖」，圖中所示係為一習知的玻璃進料系統之側面視圖，如圖所示之玻璃進料系統1，其主要包括一高溫熔融槽101、一澄清槽102、一攪拌槽103、一熔融玻璃液供應裝置104、一成型設備105及一通道106，在通常情況下，前述元件除高溫熔融槽101外均由白金等貴金屬組成，且連接相通成一體，澄清槽102主要用以輸送熔融態玻璃液，令氣體在輸送過程中由熔融態玻璃液中冒升，且由熔融態玻璃液表面溢出，以達到消除氣泡及澄清熔融態玻璃液的目的，在高溫熔融槽101、澄清槽102、攪拌槽103、熔融玻璃液供應裝置104、成型設備105及通道106外壁間隔環設有複數根加熱棒(圖中未示)，在製造玻璃基板時，首先要把配製好的玻璃原料置於高溫熔融槽101中進行熔化和部分澄清，再把在高溫熔融槽1內生成的熔融態玻璃液輸送到澄清槽102進行澄清，待玻璃液澄清後，再將熔融玻璃液在攪拌槽103中進行攪拌以消除筋紋(cord)缺陷；接著通過熔融玻璃液供應裝置104向成型設備105輸送澄 清均勻的熔融玻璃液，最後形成玻璃基板。

然而，習知的玻璃進料系統1所使用的澄清槽102仍有未臻完美之處；請參閱「第2圖」，圖中所示係為習知的澄清槽102之橫斷面視圖，由於習知的澄清槽102之橫斷面係呈圓形，其斷面垂直高度及水平寬度均等，使得其內的熔融態玻璃液因溢氣面積不足及液面過高，導致氣體無法充分溢出，因此熔融態玻璃液在通過澄清槽102之後，最後所形成的平板玻璃將無可避免地含有氣泡，而產生成型不均及內含氣泡等問題。

綜上所述可知，本創作之改良方向，即為如何設計出一種創新的玻璃輸料澄清管，藉由將玻璃輸料澄清管之橫斷面設計成橢圓狀，增加熔融態玻璃液之溢氣面積，並減少氣體由熔融態玻璃液中冒升所需距離，即可解決熔融態玻璃液因溢氣面積不足及液面過高，導致氣體無法充分溢出而使平板玻璃產生成型不均及內含氣泡等問題，確保熔融態玻璃液澄清無氣泡，進而生產出澄清、均質、無泡的優質平板玻璃。

有鑑於上述的問題，本創作人係依據多年來從事相關行業及產品設計的經驗，針對玻璃輸料澄清管的結構及玻璃成形流程進行研究及分析，期能設計出較佳的玻璃輸料澄清管；緣此，本創作之主要目的在於提供一種可令氣體加速由熔融態玻璃液中溢出，有效消除熔融態玻璃液中的氣體，確保熔融態玻璃液澄清、均質、無泡的玻璃輸料澄清管。

為達上述的目的，本創作之玻璃輸料澄清管之橫斷面在保持斷面積相同之情形下呈橢圓狀，且安裝在一玻璃進料系統中，用以輸送熔融態玻璃液，如此，橫斷面之長軸沿水平方向延伸，橫斷面之短軸沿垂直方向延伸，即能藉由橫斷面之長軸所增加之尺寸，增加熔融態玻璃液之溢氣面積，並藉橫斷面之短軸所減少之尺寸，減少氣體由熔融態玻璃液中冒升所需距離，進而解決熔融態玻璃液因溢氣面積不足及液面過高，導致氣 體無法充分溢出而使平板玻璃產生成型不均及內含氣泡等問題，有效消除熔融態玻璃液中的氣體，進而生產出澄清、均質、無泡的優質平板玻璃。

為使 貴審查委員得以清楚了解本創作之目的、技術特徵及其實施後之功效，茲以下列說明搭配圖示進行說明，敬請參閱。

1‧‧‧玻璃進料系統

101‧‧‧高溫熔融槽

102‧‧‧澄清槽

103‧‧‧攪拌槽

104‧‧‧熔融玻璃液供應裝置

105‧‧‧成型設備

106‧‧‧通道

2‧‧‧玻璃進料系統

21‧‧‧玻璃輸料澄清管

23‧‧‧攪拌槽

231‧‧‧攪拌軸

A‧‧‧長軸

B‧‧‧短軸

第1圖，為習知的玻璃進料系統之側面視圖。

第2圖，為習知的澄清槽之橫斷面視圖。

第3圖，為玻璃進料系統之側面視圖。

第4圖，為本創作之玻璃輸料澄清管之立體視圖。

第5圖，為本創作之玻璃輸料澄清管之橫斷面視圖。

請參閱「第3圖」，圖中所示係為一玻璃進料系統之側面視圖，如圖所示之玻璃進料系統2，其係應用在顯示器平板玻璃的製程中，用以消除氣泡達到澄清的作用，均化玻璃使其達到顯示器玻璃的需求，並具有控制熔融態玻璃液的流量及流速的功能，並請一併參閱「第4圖」，圖中所示係為本創作之玻璃輸料澄清管之立體視圖，所述之玻璃進料系統2主要係由本創作之一玻璃輸料澄清管21組成，玻璃輸料澄清管21係呈中空管狀，且由鉑或鉑銠合金等貴金屬材質所組成，主要供熔融態玻璃液通過，且連通複數個攪拌槽23(至少一個)，各攪拌槽23中設置有一攪拌軸231，以對攪拌槽23內的熔融態玻璃液進行攪拌，並形成均勻的熔融態玻璃液，最後形成平板玻璃。

承上所述，請參閱「第5圖」，圖中所示係為本創作之玻璃輸料澄清管之橫斷面視圖，如圖所示之玻璃輸料澄清管21，其橫斷面係呈橢圓狀，如此，橫斷面之長軸A沿水平方向延伸，橫斷面之短軸B沿垂直 方向延伸，且橫斷面之長軸A寬度係大於橫斷面之短軸B高度，即能藉由橫斷面之長軸A所增加之尺寸，增加熔融態玻璃液之溢氣面積，並藉橫斷面之短軸B所減少之尺寸，減少氣體由熔融態玻璃液中冒升所需距離，熔融態玻璃液之溢氣面積一旦增加，即能加快氣體由熔融態玻璃液中溢出的速度，令氣體充分溢出；同理，氣體冒升所需距離一旦減少，同樣能加快氣體由熔融態玻璃液中溢出的速度，令氣體充分溢出，進而解決熔融態玻璃液因溢氣面積不足及液面過高，導致氣體無法充分溢出而使平板玻璃產生成型不均及內含氣泡等問題，有效消除熔融態玻璃液中的氣體，進而生產出澄清、均質、無泡的優質平板玻璃。

綜上所述可知，本創作主要係將玻璃輸料澄清管橫斷面設計成橢圓狀，以藉由橫斷面之長軸所增加之尺寸，增加熔融態玻璃液之溢氣面積，並藉橫斷面之短軸所減少之尺寸，減少氣體由熔融態玻璃液中冒升所需距離，據此，本創作其據以實施後，確實可以達到提供一種可令氣體加速由熔融態玻璃液中溢出，有效消除熔融態玻璃液中的氣體，確保熔融態玻璃液澄清、均質、無泡的玻璃輸料澄清管之目的。

唯，以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用以限定本創作實施之範圍，任何熟習此技藝者，在不脫離本創作之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本創作之專利範圍內。

綜上所述，本創作之功效，係符合申請專利要件之「實用性」、「新穎性」與「進步性」；申請人爰依專利法之規定，向 鈞局提起新型專利之申請。

21‧‧‧玻璃輸料澄清管

A‧‧‧長軸

B‧‧‧短軸

Claims (4)

1. 一種玻璃輸料澄清管，係安裝在一玻璃進料系統中，且應用於平板玻璃的製程中，該玻璃輸料澄清管係呈中空管狀，以供熔融態玻璃液通過，其特徵在於：該玻璃輸料澄清管之橫斷面係呈橢圓狀，其橫斷面之長軸沿水平方向延伸，且其橫斷面之短軸沿垂直方向延伸，以使製程中的氣泡產生時，其發散的路徑呈現最短狀態。
2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃輸料澄清管，其中，該玻璃輸料澄清管的橫斷面之長軸寬度大於其橫斷面之短軸高度。
3. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃輸料澄清管，其中，該玻璃輸料澄清管係連通至少一攪拌槽。
4. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃輸料澄清管，其中，該玻璃輸料澄清管係由鉑或鉑銠合金等貴金屬材質所組成。