TWM458058U - 雙面膠帶 - Google Patents

Description

雙面膠帶

一種雙面膠帶，特別是指一種用於軟性基板貼合製程中之雙面膠帶。

軟性基板的製程，都會使用玻璃或塑膠所製成的載板，作為加工或搬運用的基礎；一般而言，基板表面大多塗佈有矽膠(Silicone)，以便貼附載板，以利基板進行多層結構的製程，此製程包含彩色濾光片(Color filter)、薄膜晶體陣列面板(TFT array)、觸控感測器(Touch sensor)的設置，此稱為後段製程。使用載板的主要目的，是在後段製程時做為一個承載體，避免光學基板在運送或後段製程時發生碎裂的問題。

請參閱「第1圖」所示，為習用軟性基板之示意圖，如圖所示，圖中顯示了軟性基板1製程中部份流程，目的是利於說明多層結構的貼合與分離，因此，關於軟性基板1詳細的製程並不贅述。

為了利於生產線上的加工，以及廠房內輸送的方便，多層結構的軟性基板1在生產或組合時，主要都以矽膠(Silicone)層12將塑膠基板13黏貼於載板11表面，以載板11做為承載用的物體，然後進行多層結構14之製程，在圖中顯示塑膠基板13表面之多層結構14可製成彩色濾光片(Color filter)、薄膜晶體陣列面板(TFT array)、觸控感測器(Touch sensor)等等。

當塑膠基板13製成多層結構14如製成彩色濾光片(Color filter)、薄膜晶體陣列面板(TFT array)、觸控感測器(Touch sensor)等等之後，便可將塑膠基板13與載板11分離，然後於塑膠基板13底部的矽膠(Silicone)層12表面貼附塑膠薄膜15，避免矽膠(Silicone)層12的微黏性吸附粉塵。

然，矽膠(Silicone)層12在實際使用時，由於本身含有有機溶劑，容易導致某些膜材霧化(腐蝕)，再者，矽膠(Silicone)於塗佈或烘烤時，除了要於無塵室內進行作業之外，烘烤時的溫度至少須高於150℃才會有密著性出現，因此，導致設備成本極高，間接使生產成本提高；再者，塑膠基板13與載板11要分離時，由於矽膠(Silicone)需要較大的力量才可以從玻璃上撕除，在撕除過程中也可能造成其他層產生脆裂的狀況。

有鑑於上述的需求，本創作人爰精心研究，並積個人從事該項事業的多年經驗，終設計出一種嶄新的軟性基板製程所使用之雙面膠帶。

本創作之一目的，旨在提供一種可輕易於載板上分離基板之軟雙面膠帶。

本創作之一目的，旨在提供一種可輕易於載板上分離之雙面膠帶。

本創作之一目的，旨在提供一種不會造成光學膜材霧化(腐蝕)之雙面膠帶。

本創作之一目的，旨在提供一種具有良好的貼覆性且分離後不會有殘膠之雙面膠帶。

為達上述目的，本創作之雙面膠帶，係具有一第一表面與一第二表面，該第一表面塗佈有減黏黏著劑，以及該第二表面塗佈有矽膠(Silicone)，且設置於相對應該第一表面之另一側平面上；藉此，該雙面膠帶使用在多層結構的製程時，本身具有良好的貼覆性，在多層結構分離時，只要以紫外光照射到該雙面膠帶，便可使該第一表面之減黏黏著劑的黏著力下降，而能夠輕易的進行分離的步驟，此處所指的多層結構，並不限定於液晶面板製程、觸控面板製程，舉凡於多層結構中，透過暫時貼合的方式進行生產製造者，皆應屬本創作所界定的範疇。

應注意的是，該雙面膠帶之該第一表面用以接著該第一光學基板，而該第二表面用以貼覆該載板，因此照射紫外光時，該紫外光光源較佳的實施方式，是由該載板下方往上照射，使該第一表面之該減黏黏著 劑的黏著力下降，然後，便可輕易的將該光學基板與該雙面膠帶輕易的分離，且分離後之該光學基板表面不會有殘膠的現象產生。

1‧‧‧軟性基板

11‧‧‧玻璃載板

12‧‧‧矽膠層

13‧‧‧塑膠基板

14‧‧‧多層結構

15‧‧‧塑膠薄膜

2‧‧‧雙面膠帶

21‧‧‧第一表面

211‧‧‧減黏黏著劑

22‧‧‧第二表面

221‧‧‧矽膠

3‧‧‧載板

4‧‧‧第一光學基板

5‧‧‧後段製程結構

6‧‧‧紫外光

第1圖，係為習用軟性基板之示意圖。

第2圖，係為本創作之雙面膠帶之較佳實施例之第一示意圖。

第3圖，係為本創作之雙面膠帶之較佳實施例之第二示意圖。

第4圖，係為本創作之雙面膠帶之較佳實施例之第三示意圖。

第5圖，係為本創作之雙面膠帶之較佳實施例之第四示意圖。

第6圖，係為本創作之雙面膠帶之較佳實施例之第五示意圖。

以下將參照相關圖式，以說明本創作之雙面膠帶之實施例，為使便於理解，下述實施例中之相同元件係以相同之符號標示來說明。

請參閱第2圖及第3圖，其係為本創作之雙面膠帶之較佳實施例之第一示意圖及第二示意圖，本創作之雙面膠帶2具有一第一表面21與一第二表面22，於該第一表面21塗佈有一減黏黏著劑211，其用以黏貼該第一光學基板4，該第二表面22塗佈有矽膠221(Silicone)，且設置於相對應該第一表面之另一側平面上，其用以黏貼該載板3。

並且，該雙面膠帶2之材質為聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene naphthalate，PEN)、聚醚碸(Polyethersulfone，PES)或與其混合物之塑膠聚合物，而該載板3之材質可為塑膠或玻璃。

請參閱第4圖，其係為本創作之雙面膠帶之較佳實施例之第三示意圖，於本實施例圖式中，為了利於說明後段製程之結構，故以一後段製程結構5來說明，由於後段製程結構5可包括有製成彩色濾光片(Color filter)、薄膜晶體陣列面板(TFT array)、觸控感測器(Touch sensor)等等，然軟性基板後段製程中，最基礎的製程都是以本說明書定義之該載板3表面上貼附各基礎層或底層之後，再依序進行對應的生產製程，例如在觸控面板中之觸控感測器(Touch sensor)，又如液晶面板製程中之彩色濾光片 (Color filter)、薄膜晶體陣列面板(TFT array)；舉凡面板製程中，利用該載板3上承載各面板製程之基礎層或底層，然後進行後段加工者，都應屬於本說明書保護之範疇。

請參閱第5圖及第6圖，其係為本創作之雙面膠帶之較佳實施例之第四示意圖及第五示意圖，為了利於說明後段製程之結構，故以一後段製程結構5來說明，由於後段製程結構5可包括有製成彩色濾光片(Color filter)、薄膜晶體陣列面板(TFT array)、觸控感測器(Touch sensor)等等，然各類面板後段製程中，最基礎的製程都是以本說明書定義之該載板3表面上貼附各基礎層或底層之後，再依序進行對應的生產製程，因此，本說明書所提到的後段製程結構5，泛指面板製程中，利用該載板3上承載各面板製程之基礎層或底層，然後進行後段加工者，都應屬於本說明書保護之範疇。因此，在本實施例中，於該光學基板4進行彩色濾光片(Color filter)、薄膜晶體陣列面板(TFT array)、觸控感測器(Touch sensor)等後段製程而製成後段製程結構5後，便直接以紫外光6照射該雙面膠帶2，使該雙面膠帶2之減黏黏著劑211的黏著力下降。

應注意的是，於照射紫外光6時之最佳實施方式，是紫外光6光源由該載板3下方往上照射，使該雙面膠帶2之該第一表面21之該減黏黏著劑211的黏著力下降，然後，便可輕易的將該光學基板4、該載板3與該雙面膠帶2三者輕易的分離，且分離後之該光學基板4與該載板3表面不會有殘膠的現象產生。

另外，藉由一些實驗數據更可以清楚的得知該雙面膠帶2的黏著力變化，在180度黏著力測試時，將該雙面膠帶2分別貼附於PET板、不鏽鋼板，經過紫外線照射後，其黏著度變化為(誤差值略±5%)：

不同溫度下的保持力測試(JIS Z 0237)：

初黏力測試，以J.DOW轉球法(JIS Z 0237)來測試時，其NO BALL值為3~6。因此，該雙面膠帶2之黏著力在未受到紫外光照射時，具有良好的黏性，應注意的是，以上各測試方式，僅用來補充說明該雙面膠帶2在不同條件下的黏度變化，並非限定該雙面膠帶2之黏度狀態就是為本說明書呈現之數據。

惟，以上所述者，僅為本創作之雙面膠帶之較佳實施例而已，並非用以限定本創作實施之範圍，此等熟習此技術所作出等效或輕易的變化者，在不脫離本創作之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本創作之專利範圍內。

2‧‧‧雙面膠帶

21‧‧‧第一表面

211‧‧‧減黏黏著劑

22‧‧‧第二表面

221‧‧‧矽膠

Claims (3)

1. 一種雙面膠帶，適用於軟性基板製程中，係包含：一第一表面，係塗佈有一減黏黏著劑，用以黏貼預設之一光學基板；以及一第二表面，係塗佈有一矽膠，且設置於相對應該第一表面之另一側平面上，用以黏貼預設之一載板。
2. 如申請專利範圍第1項所述之雙面膠帶，其中，該雙面膠帶之材質係為選自聚乙烯對苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚醚碸所組成之塑膠聚合物群組。
3. 如申請專利範圍第1項所述之雙面膠帶，其中，該載板之材質為玻璃或塑膠。