TWM453573U - 生物質顆粒平模造粒機 - Google Patents

Description

生物質顆粒平模造粒機

本新型是有關於一種造粒機，且特別是有關於一種生物質顆粒平模造粒機。

現有的造粒機是一種可將物料製造成特定形狀的成型機械。造粒機主要包括機架、平放在機架上並布設有多個造粒孔的平模模具、從平模模具中穿出之主軸、以及安裝在主軸上並隨著主軸轉動輥壓平模模具造粒的輥壓裝置。工作時，壓輥裝置隨著主軸一起轉動並輥壓平模模具，使平模模具面上的物料從平模模具上的造粒孔中擠壓呈型，進而完成造粒過程。

然而，現有的造粒機中，平模模具的整個平模面上密布著造粒孔，壓輥裝置的壓輥面與平模模具的平模面為線接觸，並以不同的線速度同時對平模模具的平模面進行輥壓。由於壓輥裝置的壓輥面上存在著相互干擾的線速度，會使壓輥裝置的壓輥面與平模模具的平模面之間產生滑動、摩擦等，將導致平模模具產生明顯的熱變形，更縮短了平模模具的使用壽命。

因此，本新型之一態樣是在提供一種生物質顆粒平模造粒機，主要係利用外壓輥僅輥壓外圈造粒孔、及內壓輥僅輥壓內圈造粒孔的方式，使外、內壓輥圈與平模模具間分別形成一處點接觸，不會存在著互相干擾的線速度，故可提高輥壓效率。此種輥壓的方式亦可減少三分之一的摩擦損耗，而可避免平模模具因摩擦而產生熱變形，因此不但可延長平模模具的使用壽命外，更可達到高效減碳的目的。

本新型之另一態樣是在提供一種生物質顆粒平模造粒機，其具有相同結構與尺寸的外壓輥及內壓輥，透過改變大圓盤之外側面面對外圈造粒孔或內圈造粒孔的位置來轉換外壓輥或內壓輥。當大圓盤面對內圈造粒孔時可形成內壓輥，而大圓盤之外側面面對外圈造粒孔時可形成外壓輥，如此可以提高內壓輥與外壓輥的通用性，進而降低生產成本。

根據本新型之上述目的，提出一種生物質顆粒平模造粒機，主要包含機架、平模模具、主軸及壓輥裝置。機架包含平模支撐座。平模模具裝設在平模支撐座上，其中平模模具呈圓盤狀，包含主軸孔、複數個外圈造粒孔及複數個內圈造粒孔。主軸孔位於平模模具之中央。外圈造粒孔貫穿平模模具，並以主軸孔之圓心為軸心環設於平模模具上。內圈造粒孔位於主軸孔及外圈造粒孔之間，且貫穿平模模具，並以主軸孔之圓心為軸心環設於平模模具上。主軸穿設在主軸孔中，並受到平模支撐座支撐。壓輥裝置 連接主軸，並隨著主軸之轉動而轉動。壓輥裝置包含外壓輥及內壓輥。外壓輥設於主軸上，且可外圈造粒孔之上方轉動。內壓輥設於主軸上，且可在內圈造粒孔之上方轉動。

依據本新型一實施例，上述之壓輥裝置更包含上夾盤及下夾盤，均設置在主軸上，並由壓輥裝置之上方與下方相對夾持固定壓輥裝置。

依據本新型另一實施例，上述之外壓輥及內壓輥均包含壓輥軸及壓輥造粒用之壓輥圈，壓輥圈係可旋轉地設置在壓輥軸上。又上夾盤及下夾盤之夾持面上均設有數量對應於壓滾軸數量之複數個凹槽，壓輥軸可分別固定在凹槽中。

依據本新型又一實施例，上述之外壓輥及內壓輥更包含壓輥軸承座，壓輥軸承座係位於壓輥圈及輥軸之間。

依據本新型再一實施例，上述之壓輥圈係由大圓盤及小圓盤所構成，小圓盤係設置在大圓盤一側；外壓輥係以小圓盤較大圓盤鄰近主軸，且大圓盤之外側面面對外圈造粒孔；內壓輥係以小圓盤較大圓盤遠離主軸，且大圓盤之外側面面對內圈造粒孔。

依據本新型再一實施例，上述之壓輥軸之一端設有一定位台階，且上夾盤及下夾盤之夾持面上設有數量對應於定位台階數量之複數個定位凹槽，其中定位台階係嵌設在定位凹槽中。

依據本新型再一實施例，上述之上夾盤上設有調節螺栓，且調節螺栓之柱端部抵頂在壓輥軸上。

依據本新型再一實施例，上述之上夾盤及下夾盤穿設有鎖緊螺栓，用以鎖緊上夾盤及下夾盤。

依據本新型再一實施例，上述之平模模具上設有截面為倒梯形之環形凹槽，外圈造粒孔及內圈造粒孔位於環形凹槽之內底面，且環形凹槽之內底面設有導料凸台位於外圈造粒孔及內圈造粒孔間。

依據本新型再一實施例，上述之生物質顆粒平模造粒機，更包含均速給料裝置及斷料裝置。均速給料裝置位於機架之上方，且包含供料管、螺桿及電機。供料管具有一供料端位於平模模具的上方。螺桿位於供料管中。電機具有一轉軸連接並可帶動螺桿。斷料裝置裝設在主軸上，並位於外圈造粒孔及內圈造粒孔之下方。

依據本新型再一實施例，上述之主軸靠近平模支撐座之上表面與下表面處均設有密封件，且密封件可為迷宮密封、U型密封或骨架密封。

依據本新型再一實施例，上述之生物質顆粒平模造粒機更包含重型推力球軸承，其中主軸係透過重型推力球軸承裝設在平模支撐座上。

依據本新型再一實施例，上述之生物質顆粒平模造粒機，更包含第一軸套及兩個第二軸套，其中第一軸套接合在主軸穿設在平模模具的部分上，第二軸套設於主軸上，用以限定壓輥裝置位置。

100‧‧‧生物質顆粒平模造粒機

110‧‧‧機架

111‧‧‧平模支撐座

112‧‧‧殼體

112a‧‧‧進料口

112b‧‧‧出料口

112c‧‧‧出料管

120‧‧‧平模模具

121‧‧‧主軸孔

123‧‧‧外圈造粒孔

125‧‧‧內圈造粒孔

127‧‧‧環形凹槽

127a‧‧‧導料凸台

130‧‧‧主軸

131‧‧‧重型推力球軸承

132‧‧‧密封件

133‧‧‧第一軸套

134‧‧‧第二軸套

140‧‧‧壓輥裝置

141‧‧‧外壓輥

141a‧‧‧壓輥軸

141b‧‧‧壓輥圈

141c‧‧‧壓輥軸承座

141d‧‧‧軸承

141e‧‧‧定位台階

141f‧‧‧大圓盤

141g‧‧‧小圓盤

141h‧‧‧高溫油封

141i‧‧‧內迷宮密封套

141j‧‧‧油嘴

143‧‧‧內壓輥

143a‧‧‧壓輥軸

143b‧‧‧壓輥圈

143c‧‧‧壓輥軸承座

143d‧‧‧軸承

143e‧‧‧定位台階

143f‧‧‧大圓盤

143g‧‧‧小圓盤

143h‧‧‧高溫油封

143i‧‧‧內迷宮密封套

143j‧‧‧油嘴

145‧‧‧上夾盤

145a‧‧‧鎖緊螺栓

145b‧‧‧調節螺栓

146‧‧‧凹槽

147‧‧‧下夾盤

148‧‧‧定位凹槽

150‧‧‧均速給料裝置

151‧‧‧供料管

153‧‧‧螺桿

155‧‧‧電機

160‧‧‧斷料裝置

170‧‧‧透氣管道

171‧‧‧排氣口

A‧‧‧放大部位

為讓本新型之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： 第1圖係繪示依照本新型一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之結構示意圖。

第2圖係繪示依照本新型一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之主軸與平模支撐座之連結關係示意圖。

第3圖係繪示依照本新型一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之壓輥裝置與平模模具之連結關係示意圖。

第4圖係繪示依照本新型一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之平模模具之結構剖面示意圖。

第5圖係繪示第4圖之平模模具之局部放大示意圖。

第6圖係繪示依照本新型一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之外壓輥之結構示意圖。

第7圖係繪示依照本新型一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之內壓輥之結構示意圖。

第8圖係繪示依照本新型一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之壓輥裝置示意圖。

第9圖係繪示依照本新型另一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之壓輥裝置示意圖。

第10圖係繪示依照本新型又一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之壓輥裝置示意圖。

請參照第1圖，其繪示依照本新型一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之結構示意圖。生物質顆粒平模 造粒機100主要包含機架110、平模模具120、主軸130及壓輥裝置140。

機架110主要是用來裝載平模模具120、主軸130及壓輥裝置140。機架110包含平模支撐座111。平模支撐座111上可裝設平模模具120。在一實施例中，機架110更包含一殼體112罩設在平模模具120外。殼體112具有進料口112a及出料口112b，進料口112a位於平模模具120之上方，出料口112b位於平模模具120之下方。且殼體112之外側面連接一出料管112c。出料管112c連接出料口112b，且相對於平模模具120呈垂直或傾斜設置。完成造粒之物料可經由出料管112c而排出生物質顆粒平模造粒機100。

平模模具120主要是讓物料受到壓擠通過時可形成顆粒狀。平模模具120可呈圓盤狀，且中央處設有主軸孔121。主軸孔121可供主軸130穿設，同時主軸130亦受到平模支撐座111支撐。請參照第2圖所示，其繪示依照本新型一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之主軸與平模支撐座之連結關係示意圖。在第2圖之實施例中，主軸130可透過重型推力球軸承131裝設在平模支撐座111上。重型推力球軸承131主要可保持主軸130穩定旋轉。其中，主軸130位於平模支撐座111的上表面及下表面處分別得設有一密封件132。在一示範性的例子中，密封件132可為迷宮密封、U型密封或骨架密封。密封件132可避免異物掉落於主軸130及平模支撐座111之間，而導致主 軸130損壞，因此密封件132的設置可延長主軸130的壽命。

請再次參閱第1圖並搭配第3圖所示，其中第3圖係繪示依照本新型一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之壓輥裝置與平模模具之連結關係示意圖。壓輥裝置140位於平模模具120的上方，且壓輥裝置140連接主軸130，而可隨著主軸130的轉動而繞著主軸130轉動。平模模具120上貫穿有複數個外圈造粒孔123和複數個內圈造粒孔125。外圈造粒孔123是以主軸孔121之圓心為軸心環設在平模模具120上。內圈造粒孔125位於主軸孔121及外圈造粒孔123之間，且同樣是以主軸孔121之圓心為軸心環設在平模模具120上。壓輥裝置140主要是由設於主軸130上的外壓輥141及內壓輥143所構成。且當主軸130轉動時，外壓輥141是位在外圈造粒孔123的上方轉動，而內壓輥143是位在內圈造粒孔125的上方轉動。當外壓輥141及內壓輥143在轉動的同時，會將物料分別受到外壓輥141及內壓輥143壓擠穿過外圈造粒孔123及內圈造粒孔125。

另請參閱第4圖及第5圖所示，其係分別繪示依照本新型一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之平模模具之結構剖面示意圖及局部放大示意圖。放大部位A所示在一實施例中，平模模具120更設有截面為倒梯形之環形凹槽127，且外圈造粒孔123及內圈造粒孔125皆位於環形凹槽127之內底面中。環形凹槽127具有引導物料的功能。另在環形凹槽127之內底面設有導料凸台127a。導料凸台 127a為環形結構，且位於外圈造粒孔123及內圈造粒孔125之間，具有分隔物料進入外圈造粒孔123及內圈造粒孔125的功能。

請再次參閱第3圖所示，在另一實施例中，壓輥裝置140更包含上夾盤145及下夾盤147。上夾盤145及下夾盤147均設置在主軸130上，並分別從壓輥裝置140之上方與下方相對夾持固定壓輥裝置140，以固定外壓輥141及內壓輥143的位置。在另一實施例中，主軸130穿設在平模模具120的部分上設有第一軸套133。主軸上另外設有兩個第二軸套134。其中，一第二軸套134的下端端部抵住上夾盤145的上表面，另一個第二軸套134抵住下夾盤147的下表面，以限定壓輥裝置140位置。第一軸套133及第二軸套134在使用後若有磨損，皆可更換，因此可降低整個生物質顆粒平模造粒機100的維修成本。

請參閱第1圖、第6圖及第7圖所示，其中第6圖及第7圖係分別繪示依照本新型一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之外壓輥及內壓輥之結構示意圖。在本實施方式中，外壓輥141及內壓輥143均包含壓輥軸141a與143a、及壓輥造粒用之壓輥圈141b與143b。壓輥圈141b與143b分別設置在壓輥軸141a與143a上。且壓輥圈141b與143b係分別以壓輥軸141a與143a之軸心為軸心，在壓輥軸141a與143a上旋轉。在另一實施例中，外壓輥141及內壓輥143更分別包含壓輥軸承座141c與143c，壓輥圈141b與143b則是透過鍵條而分別安裝在壓輥軸承座141c 與143c上。軸承141d與143d分別套設在壓輥軸141a與143a上，並分別位於壓輥軸承座141c與143c中，以確保壓輥軸承座141c與143c及壓輥圈141b與143b可順暢轉動。在另一實施例中，壓輥軸承座141c與143c中分別靠近軸承141d與143d的位置處依序設有高溫油封141h與143h、及內迷宮密封套141i與143i。其中，內迷宮密封套141i及143i與壓輥軸承座141c之間的間隙在0.5mm以內，以防止異物直接與高溫油封141h和143h接觸。高溫油封141h與143h較佳可承受150℃以上的溫度，如此可達到良好的密封效果。另外，在壓輥軸141a與143a上分別設有油嘴141j與143j。可分別透過油嘴141j與143j，而定期將油加入軸承141d與143d和壓輥軸141a與143a中，藉以延長壓輥裝置140的使用壽命。

請再次參閱第3圖所示，在另一實施例中，上夾盤145及下夾盤147之間穿設有鎖緊螺栓145a，用以鎖緊上夾盤145及下夾盤147，進而夾緊固定壓輥裝置140。又一實施例中，上夾盤145上另設有調節螺栓145b，調節螺栓145b之柱端部抵頂在其中一個壓輥軸141a與143a上，用以調整壓輥裝置140與平模模具120之間的距離。

又在另一實施例中，外壓輥141的壓輥圈141b係由大圓盤141f及小圓盤141g所構成。小圓盤141g設置在大圓盤141f之一側，且小圓盤141g較大圓盤141f鄰近主軸130。同時，大圓盤141f之外側面將面對外圈造粒孔123。當壓輥圈141b繞著壓滾軸141a旋轉的同時會在外圈 造粒孔123的上方輥壓平模模具120，而將物料壓入外圈造粒孔123中，進一步將物料由外圈造粒孔123擠出。同樣的，內壓輥143的壓輥圈143b係由大圓盤143f及小圓盤143g所構成，且小圓盤143g較大圓盤143f遠離主軸130。此外，大圓盤143f之外側面將面對內圈造粒孔125。當壓輥圈143b繞著壓滾軸143a旋轉的同時會在內圈造粒孔125的上方輥壓平模模具120，而將物料壓入內圈造粒孔125中，進一步將物料由內圈造粒孔125擠出。

欲陳明者，本新型之外壓輥141及內壓輥143的定義是指各壓輥圈141b與143b的大圓盤141f與143f輥壓於外圈造粒孔123與內圈造粒孔125之上方。當大圓盤141f與143f輥壓於外圈造粒孔123時，即形成外壓輥141；而當大圓盤141f與143f輥壓於內圈造粒孔125時，即形成內壓輥143。故在本新型之壓輥裝置140的結構可藉由改變各壓輥圈141b與143b的裝設方向來將外壓輥141轉換成內壓輥143，或將內壓輥143轉換成外壓輥141。

請參照第3圖及第8圖所示，其中第8圖係繪示依照本新型一實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之壓輥裝置示意圖。在本實施方式中，上夾盤145及下夾盤147之夾持面上均設有數量對應於壓滾軸141a與143a數量之複數個凹槽146。壓滾軸141a與143a可分別固定在這些凹槽146中。在一示範性的例子中，每個壓滾軸141a與143a可為方形柱體，且具有四個安裝平面，這些安裝平面可分別與凹槽146之內側平面形成緊密的配合。在另一實施例 中，壓滾軸141a與143a之一端分別設有定位台階141e與143e。而且，上夾盤145及下夾盤147之夾持面上設有數量對應於定位台階141e與143e數量之定位凹槽148。當上夾盤145及下夾盤147夾持固定壓輥裝置140，且壓輥軸141a與143a固定於凹槽146中時，定位台階141e與143e可嵌設在這些定位凹槽148中，以避免壓輥裝置140產生位移。

請再次參照第1圖所示，在另一實施例中，本新型之生物質顆粒平模造粒機100更包含均速給料裝置150及斷料裝置160。均速給料裝置150位於機架110之上方，且可包含供料管151、螺桿153及電機155。供料管151位於平模模具120的上方，且供料管151的供料端與殼體112的進料口112a相通，以導引物料進入殼體112中。螺桿153設在供料管151中，且螺桿153是連接電機155的轉軸，因而可受到電機155之帶動而旋轉，藉以達到連續且均勻傳輸物料的目的。

在一示範性的例子中，供料管151上靠近平模模具120的位置上得設有給料窗，給料窗可達到手動送料與在線給料的目的。或者，在造粒過程中，給料窗可作為加入添加劑與輔助材料之窗口。又在另一示範性的例子中，均速給料裝置150可使用變頻控制，使給料更均勻，運作更平穩。斷料裝置160位於外圈造粒孔123及內圈造粒孔125之下方，且斷料裝置160裝設在主軸130上，同樣可隨者主軸130的轉動而轉動。當物料受到壓輥裝置140壓擠而 由外圈造粒孔123及內圈造粒孔125擠出時，斷料裝置160亦隨著主軸130旋轉而針對擠出的物料進行切割，在持續運作的過程中，擠出的物料會被斷料裝置160切成一截一截的顆粒，並由出料管112c落出。

在另一實施例中，本新型之生物質顆粒平模造粒機100可更包含透氣管道170。透氣管道170具有多個排氣口171，這些排氣口171分別位於殼體112的上方及出料管112c上。透過透氣管道170，可以及時抽走造粒過程中產生的水氣，使完成之造粒物料含水量更低，以提升造粒物料之質量。

另請參照第8圖至第10圖所示，其中第9圖及第10圖係分別繪示依照本新型之其他兩種實施方式的一種生物質顆粒平模造粒機之壓輥裝置示意圖。在這些實施方式中，外壓輥141及內壓輥143的數量相加起來可為偶數個，並採兩兩相對的方式設置。例如在第8圖中，外壓輥141及內壓輥143採間隔設置，且數量共有4個。第9圖中，外壓輥141及內壓輥143採間隔設置，且數量共有6個。第10圖中，外壓輥141及內壓輥143的數量總共有8個，採連續兩個外壓輥141相鄰連續兩個內壓輥143循環設置。相對的，上夾盤145及下夾盤147可以依據外壓輥141及內壓輥143的數量的數量製作成八邊形(如第8圖所示)、六邊形(如第9圖所示)、及正八邊形(如第10圖所示)。欲陳明者，第8圖至第10圖僅為本新型中其中三種實施方式之示例，並非用以限制本新型。外壓輥141與內壓輥143 的數量可以隨著使用需求而改變，且上夾盤145與下夾盤147的形狀亦可隨著外壓輥141與內壓輥143的數量而改變。

綜上所述，本新型的運作情形簡述如下：均速給料裝置150將物料從進料口112a連續均勻地供給至平模模具120的上方。當主軸130轉動時，外壓輥141及內壓輥143除了繞著主軸130轉動外，同時壓輥圈141b與143b也分別繞著壓輥軸141a與143a轉動，並輥壓平模模具120，以使平模模具120上方溫度約100℃的物料受到擠壓，而由外圈造粒孔123及內圈造粒孔125擠壓成形。當物料受到壓輥裝置140壓擠而由外圈造粒孔123及內圈造粒孔125擠出時，斷料裝置則針對擠出的物料進行切割，在持續運作的過程中，擠出的物料會被斷料裝置160切成一截一截的顆粒，並由出料管112c落出，完成造粒過程。

由上述本新型實施方式可知，本新型之生物質顆粒平模造粒機係利用外壓輥僅輥壓外圈造粒孔、及內壓輥僅輥壓內圈造粒孔的方式，使外、內壓輥圈與平模模具間分別形成一處點接觸，不會存在著互相干擾的線速度，因此可提高輥壓效率。此種輥壓的方式亦可減少三分之一的摩擦損耗，而可避免平模模具因摩擦而產生熱變形，因此不但可延長平模模具的使用壽命外，更可達到高效減碳的目的。

由上述本新型實施方式可知，本新型之生物質顆粒平模造粒機具有相同結構與尺寸的外壓輥及內壓輥，透過 改變大圓盤之外側面面對外圈造粒孔或內圈造粒孔的位置來轉換外壓輥或內壓輥。當大圓盤面對內圈造粒孔時可形成內壓輥，而大圓盤之外側面面對外圈造粒孔時可形成外壓輥，如此可以提高內壓輥與外壓輥的通用性，進而降低生產成本。

由上述本新型實施方式可知，本新型之生物質顆粒平模造粒機適用於多種材料的回收再利用，例如各種飼料的造粒，或對木屑、紙屑、麥秆、花生殼進行造粒以作為燃料，或對有機、無機生物肥料、鮮鵝、豬糞進行造粒製成富含氮、磷、鉀、有機質、氨基酸、蛋白質成分的有機肥，達到再生環保之功效。

雖然本新型已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習此技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧生物質顆粒平模造粒機

110‧‧‧機架

111‧‧‧平模支撐座

112‧‧‧殼體

112a‧‧‧進料口

112b‧‧‧出料口

112c‧‧‧出料管

120‧‧‧平模模具

121‧‧‧主軸孔

130‧‧‧主軸

140‧‧‧壓輥裝置

150‧‧‧均速給料裝置

151‧‧‧供料管

153‧‧‧螺桿

155‧‧‧電機

160‧‧‧斷料裝置

170‧‧‧透氣管道

171‧‧‧排氣口

Claims (13)

1. 一種生物質顆粒平模造粒機，包含：一機架，包含一平模支撐座；一平模模具，裝設在該平模支撐座上，其中該平模模具呈圓盤狀且包含：一主軸孔，位於該平模模具之中央；複數個外圈造粒孔，貫穿該平模模具，並以該主軸孔之一圓心為軸心環設於該平模模具上；以及複數個內圈造粒孔，位於該主軸孔及該些外圈造粒孔之間，且貫穿該平模模具，並以該主軸孔之該圓心為軸心環設於該平模模具上；一主軸，穿設於該主軸孔中，並受到該平模支撐座支撐；以及一壓輥裝置，並連接該主軸，並隨著該主軸之轉動而轉動，且包含：至少一外壓輥，設於該主軸上，且可在該些外圈造粒孔之上方轉動；以及至少一內壓輥，設於該主軸上，且可在該些內圈造粒孔之上方轉動。
2. 如請求項1所述之生物質顆粒平模造粒機，其中該壓輥裝置更包含一上夾盤及一下夾盤，均設置在該主軸上，並由該壓輥裝置之上方與下方相對夾持固定該壓輥裝置。
3. 如請求項2所述之生物質顆粒平模造粒機，其中該 外壓輥及該內壓輥均包含一壓輥軸及壓輥造粒用之一壓輥圈，該些壓輥圈係可旋轉地設置在該些壓輥軸上，又該上夾盤及該下夾盤之夾持面上均設有數量對應於該些壓滾軸數量之複數個凹槽，該些壓輥軸可分別固定在該些凹槽中。
4. 如請求項3所述之生物質顆粒平模造粒機，其中該外壓輥及該內壓輥更包含一壓輥軸承座，該些壓輥軸承座係位於該些壓輥圈及該些壓輥軸之間。
5. 如請求項3所述之生物質顆粒平模造粒機，其中：該壓輥圈係由一大圓盤及一小圓盤所構成，該小圓盤係設置在該大圓盤一側；該外壓輥係以該小圓盤較該大圓盤鄰近該主軸，且該大圓盤之外側面面對該些外圈造粒孔；以及該內壓輥係以該小圓盤較該大圓盤遠離該主軸，且該大圓盤之外側面面對該些內圈造粒孔。
6. 如請求項3所述之生物質顆粒平模造粒機，其中該壓輥軸之一端設有一定位台階，且該上夾盤及該下夾盤之夾持面上設有數量對應於該定位台階數量之複數個定位凹槽，其中該些定位台階係嵌設在該定位凹槽中。
7. 如請求項3所述之生物質顆粒平模造粒機，其中該上夾盤上設有一調節螺栓，該調節螺栓之柱端部抵頂在該些壓輥軸之一者上。
8. 如請求項7所述之生物質顆粒平模造粒機，其中該上夾盤及該下夾盤穿設有一鎖緊螺栓，用以鎖緊該上夾盤及該下夾盤。
9. 如請求項1所述之生物質顆粒平模造粒機，其中該平模模具上設有截面為倒梯形之一環形凹槽，該些外圈造粒孔及該些內圈造粒孔位於該環形凹槽之一內底面，且該環形凹槽之該內底面設有一導料凸台位於該些外圈造粒孔及該些內圈造粒孔間。
10. 如請求項1所述之生物質顆粒平模造粒機，更包含：一均速給料裝置，位於該機架之上方，且包含；一供料管，具有一供料端位於該平模模具的上方；一螺桿，位於該供料管中；以及一電機，具有一轉軸連接並可帶動該螺桿；以及一斷料裝置，裝設在該主軸上，並位於該些外圈造粒孔及該些內圈造粒孔之下方。
11. 如請求項1所述之生物質顆粒平模造粒機，其中該主軸靠近該平模支撐座之上表面與下表面處均設有一密封件，該密封件為一迷宮密封、一U型密封或一骨架密封。
12. 如請求項1所述之生物質顆粒平模造粒機，更包含 一重型推力球軸承，其中該主軸係透過該重型推力球軸承裝設在該平模支撐座上。
13. 如請求項1所述之生物質顆粒平模造粒機，更包含一第一軸套及二第二軸套，其中該第一軸套接合在該主軸穿設在該平模模具的部分上，該些第二軸套設於該主軸上，用以限定該壓輥裝置位置。