CN203779632U - 一种木屑制粒机压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木屑制粒机压辊。该木屑制粒机压辊，包括压辊壳和压辊轴，在压辊轴上套接有轴承，在轴承的外侧套接有压辊壳，所述的轴承的两侧设置有与压辊轴紧密套接的内密封圈，所述的内密封圈间隙的套接有外密封圈，该外密封圈与压辊壳紧密连接，在外密封圈的内侧嵌装有与内密封圈紧密配合的油封，在两个内密封圈的外侧设置有限位装置。压辊工作时外密封圈和油封随着压辊壳的转动而转动，内密封圈相对压辊轴不动，油封在围绕内密封圈转动时可以阻止轴承内的润滑脂向外流出，压辊壳内的轴承不会因轴承内缺少润滑脂而导致轴承损坏，从而可以减少润滑脂的用量，节省成本；同时有效密封也防止了外界的灰尘进入轴承，延长了轴承的使用寿命。

Description

一种木屑制粒机压辊

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，特别涉及一种木屑制粒机压辊。

背景技术

木屑是木材加工中产生的副产品，或者由木材下脚料粉碎得到，具有较高的燃烧值，是一种很好的清洁能源资源。自然状态的木屑由于密度较低且极为松散，不方便直接利用，燃烧时热效率也不高，因而降低了其使用价值，大量的木屑没有被有效利用。如果把木屑压制成密度较高的颗粒状产品，则可以很好地替代煤用来烧壁炉或烧锅炉，减少煤燃烧时对环境的污染。

木屑是一种高纤维的原料，较难挤压成形，挤压时压辊容易产生高温造成润滑脂的流失，从而造成压辊内轴承的损坏，需要频繁的加润滑脂，润滑成本较高。现有技术中，有一种制粒机压辊，包括设置在压辊轴外的压辊壳，所述压辊壳和压辊轴之间设有两个轴承，压辊轴上设置有径向凸台，压辊轴的一端设有螺纹，与螺纹相啮合设有锁紧螺母，两轴承之间设置有隔圈，所述轴承和隔圈套装在径向凸台和螺纹之间的压辊轴的轴段上，所述压辊壳两端和压辊轴之间并位于两个轴承的外侧分别设有密封组件，密封组件之间设有和外界相通的间隙，润滑脂可以从间隙中溢出，特别是在压辊温度较高时，润滑脂损失较多，需要大量地补充，不然会造成压辊轴承损坏，设备润滑成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种木屑制粒机压辊，使其密封性能好，工作时润滑脂不从压辊密封中流失以及能阻止外部灰尘进入压辊，节省润滑成本，延长了轴承使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型木屑制粒机压辊采用的技术方案是：

一种木屑制粒机压辊，包括压辊壳和压辊轴，在压辊轴上套接有轴承，在轴承的外侧套接有压辊壳，所述的轴承的两侧设置有与压辊轴紧密套接的内密封圈，所述的内密封圈间隙的套接有外密封圈，该外密封圈与压辊壳紧密连接，在外密封圈的内侧嵌装有与内密封圈紧密配合的油封，在两个内密封圈的外侧设置有限位装置。在压辊工作时，压辊壳通过轴承绕压辊轴转动，外密封圈和油封随着压辊壳的转动而转动，内密封圈相对压辊轴不动，油封在围绕内密封圈转动时可以阻止轴承内的润滑脂向外流出，压辊壳内的轴承不会因轴承内缺少润滑脂而导致轴承损坏，从而可以减少润滑脂的用量，节省成本；同时有效密封也防止了外界的灰尘进入轴承，延长了轴承的使用寿命。

所述的外密封圈的内圈圆周面设置有环形的U型槽。外密封圈和内密封圈之间的间隙及U形槽形成的密封可以防止外部的木屑及灰尘进入轴承内部，进一步保护轴承。

所述的外密封圈的内侧设置有用于嵌装油封的沉孔槽。

所述的压辊壳内部设置有两个套接在压辊轴外侧的轴承，在压辊壳的内圆周面设置有环形台阶用于阻隔两个轴承。

在压辊轴上对应两轴承之间的位置设置有径向孔，该径向孔与压辊轴的轴向孔连接。径向孔和轴向孔构成润滑脂通道，可以向轴承加入润滑脂保护轴承，减少轴承磨损。

所述的内密封圈设置有指向轴承侧面的油孔，其内圆周面设置有环形油槽，环形油槽与油孔相通，在压辊轴上对应内密封圈的环形油槽之处设置有径向孔，该径向孔与压辊轴的轴向孔相通。轴向孔、径向孔、环形油槽和油孔构成了轴承的润滑脂的通道。

所述的限位装置分别为设置在压辊轴一端的径向凸台和套接在压辊轴另一端的螺母。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

工作时，压辊壳通过轴承绕压辊轴转动，外密封圈和油封随着压辊壳的转动而转动，内密封圈相对压辊不动，油封在围绕内密封圈转动时可以有效阻止轴承内的润滑脂向外流出，压辊壳内的轴承不会因轴承内缺少润滑脂而导致轴承损坏，从而可以减少润滑脂的用量，节省成本；同时，外密封圈和内密封圈之间的间隙及U形槽形成的密封可以防止外部的木屑及灰尘进入轴承内部，保护轴承不受外界杂质侵入，进一步提高运行可靠性。

作为本实用新型的改进，所述内密封圈上还设置有若干油孔及环形油槽，在压辊轴上还设置有轴向孔，所述的油孔的一端的端口开在内密封圈和轴承相靠的一侧，另一端和环形油槽相通，所述的出油孔和两个内密封圈上的环形油槽相通。内密封圈上的油孔、环形油槽及压辊轴上的轴向孔可以和压辊轴上另一路的轴向孔、径向孔形成一个进油、出油循环通道，可以将轴承中的废油脂排出，进一步保护压辊轴承，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为内密封圈结构示意图。

图4为图3的B向视图。

图中：1压辊轴、1a径向凸台、1b、螺纹、1c轴向孔、1d轴向孔、1e径向孔、1f径向孔、2压辊壳、2a环形台阶、3轴承、4锁紧螺母、5内密封圈、5a油孔、5b环形油槽、6油封、7外密封圈、7a沉孔槽、8螺钉、9间隙、10 U形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

图1至图4所示的木屑制粒机压辊，包括设置在压辊轴1外的压辊壳2，压辊壳2和压辊轴1之间设有两个轴承3，压辊轴1上设置有径向凸台1a，压辊轴1的一端设有螺纹1b，与螺纹相啮合设有锁紧螺母4，在压辊壳2内腔上设置有环形台阶2a用于间隔两个轴承，两个轴承3分别安装在环形台阶2a两侧并套装在径向凸台1a和螺纹1b之间的压辊轴1的轴段上，在两个轴承3的外侧分别设有密封组件，密封组件包括内密封圈5、油封6和外密封圈7，内密封圈5套装在压辊轴1上，外密封圈7套装在内密封圈5上并通过螺钉8固定在压辊壳2端部，外密封圈7上靠轴承3的一侧设置有沉孔槽7a，油封6嵌装在外密封圈7的沉孔槽7a内并套装在内密封圈5上，内密封圈5和外密封圈7在套装位置还设有间隙9和若干开口朝向间隙的U形槽10，两个内密封圈5在套装在压辊轴1上的同时，一端的内密封圈5轴向抵在压辊轴1的径向凸台1a上，另一端的内密封圈5轴向抵在锁紧螺母4上，轴承3、内密封圈5经锁紧螺母4固定在压辊轴1上的径向凸台1a一侧；压辊轴1上还设有轴向孔1c，轴向孔1c和两轴承3之间的空腔通过径向孔1e相通；在内密封圈5上还设置有若干油孔5a及设置在内密封圈内圆周面的环形油槽5b，油孔5a的一端开在内密封圈5和轴承3相靠的一侧，另一端和环形油槽5b相通，在压辊轴1上还设置有轴向孔1d，轴向孔1d通过径向孔1f与两个内密封圈5上的环形油槽5b相通。

在压辊工作时，压辊壳2通过轴承3绕压辊轴1转动，外密封圈7和油封6随着压辊壳2的转动而转动，内密封圈5相对压辊轴1不动，油封6在围绕内密封圈5转动时可以阻止轴承内的润滑脂向外流出，压辊壳1内的轴承3不会因轴承内缺少润滑脂而导致轴承损坏，从而可以减少润滑脂的用量，节省成本；同时，外密封圈7和内密封圈5之间的间隙9及U形槽10形成的密封可以防止外部的木屑及灰尘进入轴承内部，进一步保护轴承；更进一步地，内密封圈5上的油孔5a、环形油槽5b、压辊轴1上的轴向孔1d、径向孔1f可以和压辊轴上的轴向孔1c、径向孔1e形成一个进油、出油循环通道，能够将轴承中的废油脂排出，进一步保护压辊轴承，提高其使用寿命。本实用新型可用于木屑制粒中。

Claims (7)

1.一种木屑制粒机压辊，包括压辊壳和压辊轴，在压辊轴上套接有轴承，在轴承的外侧套接有压辊壳，其特征在于：所述的轴承的两侧设置有与压辊轴紧密套接的内密封圈，所述的内密封圈间隙的套接有外密封圈，该外密封圈与压辊壳紧密连接，在外密封圈的内侧嵌装有与内密封圈紧密配合的油封，在两个内密封圈的外侧设置有限位装置。

2.根据权利要求1所述的木屑制粒机压辊，其特征在于：所述的外密封圈的内圈圆周面设置有环形的U型槽。

3.根据权利要求1所述的木屑制粒机压辊，其特征在于：所述的外密封圈的内侧设置有用于嵌装油封的沉孔槽。

4.根据权利要求1所述的木屑制粒机压辊，其特征在于：所述的压辊壳内部设置有两个套接在压辊轴外侧的轴承，在压辊壳的内圆周面设置有环形台阶用于阻隔两个轴承。

5.根据权利要求4所述的木屑制粒机压辊，其特征在于：在压辊轴上对应两轴承之间的位置设置有径向孔，该径向孔与压辊轴的轴向孔连接。

6.根据权利要求1所述的木屑制粒机压辊，其特征在于：所述的内密封圈设置有指向轴承侧面的油孔，其内圆周面设置有环形油槽，环形油槽与油孔相通，在压辊轴上对应内密封圈的环形油槽之处设置有径向孔，该径向孔与压辊轴的轴向孔相通。

7.根据权利要求1所述的木屑制粒机压辊，其特征在于：所述的限位装置分别为设置在压辊轴一端的径向凸台和套接在压辊轴另一端的螺母。