TWM447603U

TWM447603U - 軟性排線

Info

Publication number: TWM447603U
Application number: TW101218280U
Authority: TW
Inventors: Jen-Hao Chen; Shien-Chang Lin
Original assignee: P Two Ind Inc
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2013-02-21

Description

軟性排線

本創作是有關於一種軟性排線，特別是有關於一種可改變排線外形、滿足一對二訊號傳遞需求以及兩端具有不同間距的接點以同時對應不同系統規格之軟性排線。

軟性排線(Flexible Flat Cable，FFC)為一種訊號傳輸用元件，本身具有可任意撓曲與高訊號傳輸能力等優點，因此被廣泛的應用在許多電子產品中，軟性排線係與電連接器搭配使用，以將訊號由一端傳遞至另外一端，達到訊號傳遞之目的。

一般來說，軟性排線的本體係呈長條形結構，其在設置於電子產品中時，需要配合產品內部空間的設計以及繞過其他電子零組件，故本體必須要有一些摺疊固定的結構設計，以使軟性排線之長條形本體可以做一些彎折或摺疊的變形，如此軟性排線的本體才可以順利地組裝於電子產品內部。如第一圖所示，即為一種現今軟性排線1彎折固定的作法，其係利用絕緣膠帶10將軟性排線1之彎折部12、重疊部14及夾角部16以環繞的方式固定，如此不但使得軟性排線1可以配合產品內部的空間設計，也可使得軟性排線1兩端的接點18位於不同的直線方向上，藉以利於與設於不同方向位置的連接器搭接。

然而，習知軟性排線雖然可以利用上述絕緣膠帶10環繞固定的作法來改變軟性排線長條狀的外形，但是容易造成厚度增加、不利於自動化生產與無法有效降低製造成本的問題。此外，習知軟性排線之訊號傳送僅能由一端傳遞至另一端以達到一對一訊號傳遞之目的，故無法將接收來的訊號同時傳遞給二個不同之電子裝置，因此不能滿足客戶之一對二的訊號傳遞的需求。再者，當習知軟性排線兩端所連接的系統為不同規格時，就必須使用轉接的技術來克服這個問題，例如在軟性排線一端加裝軟性電路板來調整接點的間距，或是利用銀漿將接點延伸並調整間距等等方式，但是前述的方法都會有製造成本過高的問題，並不符合市場需求與客戶期待。

習知軟性排線利用絕緣膠帶環繞固定軟性排線之彎折部、重疊部及夾角部的作法會造成厚度增加、不利於自動化生產與無法有效降低製造成本的問題，且習知軟性排線無法輕易使其兩端形成具有不同間距的接點，同時也不能滿足客戶之一對二的訊號傳遞需求。

本創作之軟性排線，包括複數條導線及一絕緣層，該些導線設置於同一平面上，該些導線包括複數條第一導線及複數條第二導線，每條第一導線具有至少一彎折部。絕緣層包覆該些導線以形成軟性排線，其中軟性排線包括一前端連接部及一後端連接部，該後端連接部包括一第一連接部及一第二連接部，該些第一導線自前端連接部延伸至第一連接部，該些第二導線自前端連接部延伸至第二連接部，該些第一導線的前端位於前端連接部上且外露於絕緣層以形成複數第一前接點，該些第一導線的後端延伸至第一連接部上且外露於絕緣層以形成複數第一後接點，彎折部使第一前接點及第一後接點位於不同直線上，且該些第一前接點之間距係不等於該些第一後接點之間距。

本創作所提供之軟性排線，其係在複數條導線於合線熱壓於絕緣層的製程中就直接將導線彎折，如此使得彎折的導線被包覆於絕緣層中，以達到改變排線外形的目的。此外，彎折的導線還可使得排線兩端形成具有不同間距的接點，同時也可滿足客戶之一對二的訊號傳遞需求。與習知技術相比，本創作之軟性排線的外形改變不會造成厚度增加，且直接於合線熱壓的製程中實施，故有利於自動化大量生產，因此可有效降低製造成本。

請參照第二圖至第四圖所示，本創作之軟性排線2包含複數條金屬導線3及包覆於該些金屬導線3之一絕緣層4，其中絕緣層4包括下絕緣層41及設置於下絕緣層41上之上絕緣層42，該上絕緣層42與下絕緣層41係上下包覆該些金屬導線3，在本實施例中，為了方便說明起見，在第四圖中故意將上絕緣層42隱藏而只留下絕緣層41於立體示意圖中。複數條金屬導線3位於上絕緣層42與下絕緣層41之間並且排列設置於同一平面上。

在本實施例中，複數條金屬導線3包括複數條第一導線31及複數條第二導線32，此軟性排線2包括一前端連接部21及一後端連接部22，其中後端連接部22包括一第一連接部221及一第二連接部222，亦即此軟性排線2係具有一對二的訊號傳遞效果，而非習知排線只能產生一對一的訊號傳遞，然不限於此，本創作亦可形成一對多的訊號傳遞。該些第一導線31係自前端連接部21延伸至第一連接部221，該些第二導線32係自前端連接部21延伸至第二連接部222，該些第一、第二導線31、32的前端係位於前端連接部21上且外露於絕緣層4以分別形成複數第一、第二前接點311、321，該些第一、第二導線31、32的後端係分別延伸至第一、第二連接部221、222上且外露於絕緣層4以形成複數第一、第二後接點312、322。

每一條第一導線31具有第一線段313、第二線段314及彎折部315，其中彎折部315位於第一線段313及第二線段314之間且使第一線段313及第二線段314位於不同直線上，在此同時，彎折部315使第一前接點311及第一後接點312位於不同直線上，且使得該些第一前接點311之間距係不等於該些第一後接點312之間距。

同樣地，每一條第二導線32具有另一彎折部325，該另一彎折部325使第二前接點321及第二後接點322位於不同直線上，且該些第二前接點321之間距係等於該些第二後接點322之間距，由於該些第一前接點311之間距係不等於該些第一後接點312之間距，如此使得前端連接部21之寬度不等於第一連接部221及第二連接部222之寬度的總和。另一種選擇是，該些第二前接點321之間距亦可選擇不等於該些第二後接點322之間距。

在本實施例中，第一導線31之彎折部315、第一線段313與第二線段314之間係形成一夾角α，該夾角α係大於0度且小於180度。可以理解的是，第二導線32之另一彎折部325所形成的彎折結構也類似於第一導線31，故在此不再贅述。此外，於軟性排線2之前端連接部21及後端連接部22之第一連接部221與第二連接部222下側各設有一補強板5。

值得一提的是，在本實施例中，每一條金屬導線3係為一銅線，此銅線的截面係為圓形或橢圓形，第一導線31之彎折部315、第一線段313與第二線段314之的線寬係皆為相等，同樣的，第二導線32之三段結構的線寬亦皆為相等，其中第一導線31兩端之第一前接點311及第一後接點312的寬度大約等於金屬導線3之線寬。然不限於此，另一種選擇是，如第五圖所示，每一條金屬導線3之兩端係可分別經過加工處理後形成複數第一、第二前接點311、321及第一、第二後接點312、322，此些第一、第二前接點311、321及第一、第二後接點312、322的寬度係大於第一線段313及第二線段314的線寬。

綜上所述，本創作之軟性排線係利用在複數條導線於合線熱壓於上下絕緣層的製程中就直接將導線彎折，如此使得彎折的導線被包覆於絕緣層中，以達到改變排線外形的目的。此外，彎折的導線還可使得排線兩端形成具有不同間距的接點，同時也可滿足客戶之一對二的訊號傳遞需求。與習知技術相比，本創作之軟性排線的外形改變不會造成厚度增加，且直接於合線熱壓的製程中實施，故有利於自動化大量生產，因此可有效降低製造成本。

上述詳細說明為針對本創作一種較佳之可行實施例說明而已，惟該實施例並非用以限定本創作之申請專利範圍，凡其它未脫離本創作所揭示之技藝精神下所完成之均等變化與修飾變更，均應包含於本創作所涵蓋之專利範圍中。

1‧‧‧軟性排線

10‧‧‧絕緣膠帶

12‧‧‧彎折部

14‧‧‧重疊部

16‧‧‧夾角部

18‧‧‧接點

2‧‧‧軟性排線

21‧‧‧前端連接部

22‧‧‧後端連接部

221‧‧‧第一連接部

222‧‧‧第二連接部

3‧‧‧金屬導線

31‧‧‧第一導線

311‧‧‧第一前接點

312‧‧‧第一後接點

313‧‧‧第一線段

314‧‧‧第二線段

315‧‧‧彎折部

32‧‧‧第二導線

321‧‧‧第二前接點

322‧‧‧第二後接點

325‧‧‧另一彎折部

4‧‧‧絕緣層

41‧‧‧下絕緣層

42‧‧‧上絕緣層

5‧‧‧補強板

第一圖係習知軟性排線彎折固定後之立體示意圖。

第二圖係本創作之軟性排線之立體示意圖。

第三圖係第二圖之軟性排線之立體分解圖。

第四圖係第二圖之軟性排線隱藏上絕緣層之立體示意圖。

第五圖係本創作之另一種軟性排線之立體示意圖。