TWM446088U - 吹塑成型機之瓶胚變間距裝置 - Google Patents

Description

吹塑成型機之瓶胚變間距裝置

本創作提供一種吹塑成型機之瓶胚變間距裝置，其是與吹塑成型系統中用以改變瓶胚間距的結構有關。

一般的吹塑成型系統中為減小整體系統的體積，於吹塑成型前的前端作業之瓶胚間距是設置為適應未成型瓶胚的間距，而吹塑成型後再設置為已成型為瓶體的間距，因此，於吹塑成型作業前便必須配合一吹塑成型機變間距裝置使用；習知的吹塑成型機變間距裝置10如第1圖所示，其主要包含一基座11、一平台12、一內桿13、一螺桿14、一驅動源15以及複數夾持件16，該平台12可滑移地設置於該基座11上，該內桿13的外表面具有一螺旋槽131並固定於該基座11，該螺桿14具有一兩端間距不同的導槽141並穿套於該內桿13外，且該螺桿14樞設於該平台12並以一滾子142穿置於該螺旋槽131，該驅動源15可驅動帶動該平台12於該基座11上位移，各該夾持件16再分別藉一滾子容置於該螺桿14的導槽141並可隨導槽141改變間距；當該平台12位移帶動該螺桿14位移時，該螺桿14的滾子142隨該內桿13的螺旋槽131走向而帶動該螺桿14旋轉，當該螺桿14旋轉，各該夾持件16的滾子則會改變容置於不同間距的導槽141，使各夾持件16之間的間距改變，進而改變其上夾持瓶胚之間距；然而，該變間距裝置10的變間距過程必須於該內桿13上 往復位移才能達成，亦即，當螺桿14由內桿13的一端位移至另一端完成一次變間距動作後就必須再位移回初始位置才能進行下一次的變間距動作，其中往復位移的動作造成變間距的時程加長，變間距的動作耗時，降低整體生產效率，而不利於大量生產；有鑑於此，本創作人潛心構思並更深入研究，終於創作出一種吹塑成型機之瓶胚變間距裝置。

本創作提供一種吹塑成型機之瓶胚變間距裝置，其主要目的是解決習知變間距裝置動作效率不高之缺失。

為達前述目的，本創作提供一種吹塑成型機之瓶胚變間距裝置，包含：一平台；一線性夾持機構，相鄰該平台設置，該線性夾持機構沿一橫向線性位移並供以固持一具有一瓶口向下之瓶胚，垂直橫向定義為縱向；一升降驅動單元，固定設置於該平台並驅動一變距座體升降；一變距驅動單元，固定設置於該變距座體上並連接驅動一帶動件沿縱向位移；一變距螺桿，沿橫向延伸並可樞轉地設置於該變距座體上，且該變距螺桿的一端以一連動件受該帶動件帶動旋轉，該變距螺桿的外表面設置複數導槽，各導槽的兩端分別為一第一端及一第二端，各導槽第一端之間的間距與各導槽第二端之間的間距不 同；以及複數瓶胚定位件，可滑移地設置於該變距座體上，各瓶胚定位件分別以一導引帶動件伸入該導槽內，且各瓶胚定位件上分別具有一凸柱供以穿套定位該瓶胚。

藉由線性夾持機構與變距螺桿分別受一驅動源驅動動作，藉此，線性夾持機構與變距螺桿可持續不中斷地動作，提高變間距動作之效率。

為使貴審查委員對本創作之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：本創作吹塑成型機之瓶胚變間距裝置的較佳實施例如第2至9圖所示，包含：一平台20；一線性夾持機構30，相鄰該平台20設置，且該線性夾持機構30包含一線性位移驅動源31及一惰輪32外圈繞設置一皮帶33，並有一夾持平台34以一連結塊35連接於該皮帶33，並可滑移地設置於一導引軌道36上，該導引軌道36沿一橫向X延伸，垂直該橫向X定義一縱向Y及一高度方向Z，該高度方向Z垂直該橫向X及該縱向Y，該夾持平台34具有複數夾爪部341供以固持一瓶胚A，該瓶胚A具有一瓶口A1，本實施例之瓶胚A之瓶口A1為向下擺置；一升降驅動單元40，包含一升降驅動源41、一連結平板42 以及複數支柱43，該升降驅動源41固定設置於該平台20，且該升降驅動源41具有一升降驅動伸縮桿411，該升降驅動源41的升降驅動伸縮桿411伸至該平台20下方固定連接該連結平板42，而該連結平板42再固定連接各支柱43的一端，而各支柱43的另一端則伸出至該平台20上方，各支柱43沿高度方向Z延伸；一變距座體50，固定連接於該升降驅動單元40的各支柱43的另一端受該升降驅動單元40驅動升降；一變距驅動單元60，固定設置於該變距座體50上並連接驅動一帶動件63沿縱向Y位移，本實施例之帶動件63為齒條，而該變距驅動單元60包含一變距驅動平台61、一變距驅動源62、該帶動件63、複數滑塊64以及一滑軌65，該變距驅動平台61固定設置於該變距座體50上，該變距驅動源62固定設置於該變距驅動平台61並具有一變距驅動伸縮桿621連接該帶動件63，該帶動件63沿縱向Y延伸，而該帶動件63固定連接各滑塊64並可滑移地套設於該滑軌65上，該滑軌65固定設置於該變距驅動平台61上；一變距螺桿70，可樞轉地設置於該變距座體50上，該變距螺桿70沿橫向延伸，且該變距螺桿70的一端伸出該變距座體50並以一連動件71受該變距驅動單元60的帶動件63帶動旋轉，本實施例之連動件71為齒輪，藉齒輪形態的連動件與齒條形態的帶動件63嚙合帶動，而該變距螺桿70的外表面設置複數導槽72，各導槽72的兩端分別為一第一端721及一第二端722，各導槽72 的第一端721之間具有一第一間距D1，各導槽72的第二端722之間具有一第二間距D2，該第二間距D2大於該第一間距D1，如第7圖所示；以及複數瓶胚定位件80，可滑移地穿套設置於固定設置於該變距座體50上之導桿81上，且各瓶胚定位件80面向該變距螺桿70的一面固定設置一導引帶動件82，該導引帶動件82可對應伸入該變距螺桿70的導槽72內受該導槽72導引位移，且各瓶胚定位件80上分別具有一凸柱83供以穿套定位該瓶胚A，各凸柱83沿高度方向延伸，且各凸柱83與各夾爪部341位於相同的縱向Y位置上。

以上為本創作吹塑成型機之瓶胚變間距裝置的結構組態及特徵，而其運作時，是由該線性夾持機構30夾持瓶胚A，且該線性夾持機構30透過該線性位移驅動源31驅動該皮帶33環繞該惰輪32轉動，並於該皮帶33轉動的同時帶動連結其上之連結塊35位移，該連結塊35再帶動該夾持平台34沿該導引軌道36平移，藉此使該線性夾持機構30的夾持平台34可平移靠近平台20釋放瓶胚A或遠離平台20夾持瓶胚A；而當該線性夾持機構30的夾持平台34位移靠近該平台20，時，該夾持平台34的各夾爪部341之位置可對應於各該瓶胚定位件80的凸柱83位置，如第3、4圖所示，此時，該凸柱83與各該夾爪部341間具有高度差，接著啟動該升降驅動單元40的升降驅動源41，使該升降驅動源41的升降驅動伸縮桿411內縮，則該 升降驅動伸縮桿411連動該連結平板42上昇，當然，亦同時帶動各支柱43向上位移，而各帶動支柱43亦同時帶動該變距座體50向上位移，該變距座體50帶動該變距驅動平台61向上位移，而當該變距座體50向上位移，該變距座體50上之各瓶胚定位件80之凸柱83便能對應插置入各夾爪部341上之瓶胚A瓶口A1，使各瓶胚A改變為定位於各瓶胚定位件80之凸柱83上，如第5圖所示，且該夾持平台34能接續平移遠離平台20繼續夾持瓶胚A，如第6圖所示；而該夾持平台34的夾爪部341之間距是適應於尚未吹塑成型之瓶胚A間距，當各瓶胚A變成定位於各瓶胚定位件80上時，驅動該變距驅動單元60的變距驅動源62，使該變距驅動源62伸出該變距驅動伸縮桿621，該變距驅動伸縮桿621帶動該帶動件63位移，而該帶動件63受各滑塊64與滑軌65的配合導引產生平直位移，且當該帶動件63平直位移時，該帶動件63便能同時帶動與其嚙合之連動件71轉動，亦同時藉該連動件71轉動帶動該變距螺桿70轉動，而該變距螺桿70與各瓶胚定位件80間的初始相對位置是如第8圖所示，各瓶胚定位件80的導引帶動件82是容置於該變距螺桿70的導槽72之第一端721內，亦即，各瓶胚定位件80是處於最緊密靠近之位置；而當該變距螺桿70轉動，各瓶胚定位件80的導引帶動件82逐漸由位於第一端721的位置改變成為靠近第二端722的位置，且各瓶胚定位件80便能受該導槽72的導引順勢產生位移，且最 後各瓶胚定位件80的導引帶動件82改變成為容置於第二端722的位置，而各瓶胚定位件80亦一一分離成為可容納吹塑成型完成後之瓶體的間距位置，如此，改變間距後之瓶胚A便能再承接至後端的成型裝置進行吹塑成型。

由上述說明可知，本創作配合具有獨立驅動源的線性夾持機構30運作，且變距的動作亦為獨立驅動源，因此當該夾持平台34將瓶胚A夾持靠近平台20且使瓶胚定位件80承接瓶胚A後，該變距螺桿70可進行轉動及變距的動作，而該夾持平台34亦可同時平移遠離平台20進行瓶胚A的夾持，整個動作時程完全不會產生空檔，提高變距動作的效率，亦能提昇整體的生產效能。

《習知技術》

10‧‧‧變間距裝置

11‧‧‧基座

12‧‧‧平台

13‧‧‧內桿

131‧‧‧螺旋槽

14‧‧‧螺桿

141‧‧‧導槽

142‧‧‧滾子

15‧‧‧驅動源

16‧‧‧夾持件

《本創作》

20‧‧‧平台

30‧‧‧線性夾持機構

31‧‧‧線性位移驅動源

32‧‧‧惰輪

33‧‧‧皮帶

34‧‧‧夾持平台

341‧‧‧夾爪部

35‧‧‧連結塊

36‧‧‧導引軌道

40‧‧‧升降驅動單元

41‧‧‧升降驅動源

411‧‧‧升降驅動伸縮桿

42‧‧‧連結平板

43‧‧‧支柱

50‧‧‧變距座體

60‧‧‧變距驅動單元

61‧‧‧變距驅動平台

62‧‧‧變距驅動源

621‧‧‧變距驅動伸縮桿

63‧‧‧帶動件

64‧‧‧滑塊

65‧‧‧滑軌

70‧‧‧變距螺桿

71‧‧‧連動件

72‧‧‧導槽

721‧‧‧第一端

722‧‧‧第二端

80‧‧‧瓶胚定位件

81‧‧‧導桿

82‧‧‧導引帶動件

83‧‧‧凸柱

A‧‧‧瓶胚

A1‧‧‧瓶口

D1‧‧‧第一間距

D2‧‧‧第二間距

X‧‧‧橫向

Y‧‧‧縱向

Z‧‧‧高度方向

第1圖 為習知變間距裝置的示意圖。

第2圖 為本創作吹塑成型機之瓶胚變間距裝置的立體結構外觀示意圖。

第3圖 為本創作吹塑成型機之瓶胚變間距裝置的俯視平面外觀示意圖。

第4圖 為本創作吹塑成型機之瓶胚變間距裝置的側視平面外觀示意圖。

第5圖 為本創作吹塑成型機之瓶胚變間距裝置的側視平面外觀示意圖，且是瓶胚定位件承接瓶胚之示意圖。

第6圖 為本創作吹塑成型機之瓶胚變間距裝置的立體結構外觀示意圖，且是瓶胚定位於瓶胚定位件且夾持平台復位之狀態。

第7圖 為本創作吹塑成型機之瓶胚變間距裝置的變距螺桿70展開之平面外觀示意圖。

第8圖 為本創作吹塑成型機之瓶胚變間距裝置的變距螺桿與瓶胚定位件相對關係之局部結構示意圖，且是位於最小間距之狀態。

第9圖 為本創作吹塑成型機之瓶胚變間距裝置的變距螺桿與瓶胚定位件相對關係之局部結構示意圖，且是位於最大間距之狀態。

20‧‧‧平台

30‧‧‧線性夾持機構

31‧‧‧線性位移驅動源

32‧‧‧惰輪

33‧‧‧皮帶

34‧‧‧夾持平台

341‧‧‧夾爪部

35‧‧‧連結塊

36‧‧‧導引軌道

40‧‧‧升降驅動單元

411‧‧‧升降驅動伸縮桿

42‧‧‧連結平板

43‧‧‧支柱

50‧‧‧變距座體

60‧‧‧變距驅動單元

61‧‧‧變距驅動平台

62‧‧‧變距驅動源

621‧‧‧變距驅動伸縮桿

63‧‧‧帶動件

64‧‧‧滑塊

65‧‧‧滑軌

70‧‧‧變距螺桿

71‧‧‧連動件

72‧‧‧導槽

722‧‧‧第二端

80‧‧‧瓶胚定位件

81‧‧‧導桿

83‧‧‧凸柱

A‧‧‧瓶胚

X‧‧‧橫向

Y‧‧‧縱向

Z‧‧‧高度方向

Claims (10)

1. 一種吹塑成型機之瓶胚變間距裝置，包含：一平台；一線性夾持機構，相鄰該平台設置，該線性夾持機構沿一橫向線性位移並供以固持一具有一瓶口向下之瓶胚，垂直橫向定義為縱向；一升降驅動單元，固定設置於該平台並驅動一變距座體升降；一變距驅動單元，固定設置於該變距座體上並連接驅動一帶動件沿縱向位移；一變距螺桿，沿橫向延伸並可樞轉地設置於該變距座體上，且該變距螺桿的一端以一連動件受該帶動件帶動旋轉，該變距螺桿的外表面設置複數導槽，各導槽的兩端分別為一第一端及一第二端，各導槽第一端之間的間距與各導槽第二端之間的間距不同；以及複數瓶胚定位件，可滑移地設置於該變距座體上，各瓶胚定位件分別以一導引帶動件伸入該導槽內受該導槽導引位移，且各瓶胚定位件上分別具有一凸柱供以穿套定位該瓶胚。
2. 如申請專利範圍第1項所述的吹塑成型機之瓶胚變間距裝置，其中，該線性夾持機構包含一線性位移驅動源驅動一夾持平台，而該夾持平台具有複數夾爪部供以固持瓶胚。
3. 如申請專利範圍第1項所述的吹塑成型機之瓶胚變間距裝置，其中，該變距驅動單元包含一變距驅動平台、一變距驅 動源及該帶動件，該變距驅動平台固定設置於該變距座體上並具有一變距驅動伸縮桿連接該帶動件，該帶動件為齒條，該帶動件沿縱向延伸。
4. 如申請專利範圍第3項所述的吹塑成型機之瓶胚變間距裝置，其中，該變距座體固定連接於該升降驅動單元，而該變距螺桿的一端伸出該變距座體並以該連動件受該帶動件帶動旋轉，該連動件為齒輪，齒輪形態的連動件與齒條形態的帶動件嚙合帶動。
5. 如申請專利範圍第2項所述的吹塑成型機之瓶胚變間距裝置，其中，各瓶胚定位件面向該變距螺桿的一面分別固定設置該導引帶動件，且該凸柱與各夾爪部位於相同的縱向位置。
6. 如申請專利範圍第2項所述的吹塑成型機之瓶胚變間距裝置，其中，該線性夾持機構包含該線性位移驅動源及一惰輪外圈繞設置一皮帶，而該夾持平台以一連結塊連接於該皮帶，並可滑移地設置於一導引軌道上。
7. 如申請專利範圍第1項所述的吹塑成型機之瓶胚變間距裝置，其中，該升降驅動單元包含一升降驅動源、一連結平板以及複數支柱，該升降驅動源固定設置於該平台，該升降驅動源具有一升降驅動伸縮桿，該升降驅動源的升降驅動伸縮桿伸至該平台下方固定連接該連結平板，而該連結平板再固定連接各支柱的一端，而各支柱的另一端則伸出至該平台上方固定連接該變距座體。
8. 如申請專利範圍第3項所述的吹塑成型機之瓶胚變間距裝置，其中，該變距驅動單元更包含固定設置於該變距驅動平台上的一滑軌，且該帶動件固定連接複數滑塊，各滑塊可滑移地套設於該滑軌上。
9. 如申請專利範圍第1項所述的吹塑成型機之瓶胚變間距裝置，其中，該變距螺桿的各導槽之第一端之間具有一第一間距，各導槽的第二端之間具有一第二間距，該第二間距大於該第一間距。
10. 如申請專利範圍第1項所述的吹塑成型機之瓶胚變間距裝置，其中，該變距座體上固定設置一導桿，各瓶胚定位件可滑移地穿套設置於該導桿上。