TWM444883U - 自攻螺絲直立切刃衝鍛模具 - Google Patents

Description

自攻螺絲直立切刃衝鍛模具

本創作係有關於一種自攻螺絲直立切刃衝鍛模具，尤指一種可供鑽切螺鎖塑膠採光浪板之自攻螺絲，並具有直立雙刃鉸削功效，提供一具便利實用性之衝鍛模具結構者。

按，自攻螺絲其末端設有鑽切部結構，使其可於工件上一次進行鑽孔、攻牙、以及旋緊三個動作，因此在組裝的過程中無需預先鑽孔，以預設規格之自攻螺絲於工件上先行鑽削出一孔洞，同時於工件上鑽出螺紋孔，並完成旋緊鎖合動作。

現今為了配合塑膠浪板或者採光浪板的鎖固，均以自攻螺絲自浪板的凸起處鑽入鎖設於鋼樑上，為了鎖緊浪板，浪板與自攻螺絲間呈緊密的配合，在強風吹襲或地震強烈搖晃，經常造成浪板與螺絲之間鬆動，就容易造成浪板在自攻螺絲穿過的通孔周邊產生破損情形，而會在下雨時產生雨水滲漏，如國內第090211311號新型專利所揭露之「塑膠浪板專用螺絲之結構改良」，係提供一種塑膠浪板專用螺絲之結構改良，其主要係於螺絲之頭部與螺紋段之間具設呈片狀的翼部，該翼部的底端緣及旁緣皆呈弧彎狀，使其連接處形成尖端；據此，當將防漏墊圈組立於螺絲上，並令螺絲螺入穿設於塑膠浪板的高凸段後，便可藉由二尖端的切劃，使螺絲穿設浪板所形成的通孔孔徑大於螺絲之直徑，而令浪板在受風、地震等其它因素而產生 晃動時，亦不致與螺絲周緣接觸，藉以防止浪板結構產生龜裂、毀損。

一般自攻螺絲之成型，主要係利用自攻螺絲成型機以衝鍛方式形成該鑽切部，再進一步以搓牙機進行碾牙形成螺紋部。該自攻螺絲成型機係具有衝鍛成型裝置，其係具有二相對應之模具，該模具之衝擊面設有預設之模穴，將該二模具位於該螺絲胚料底緣，以將螺絲胚料沖壓成型出鑽切部，而塑膠浪板或者採光浪板的自攻螺絲，則需先行將擴孔用之切刃部先予以成型。

目前習知之自攻螺絲成型衝鍛模具結構，如國內第097219638號新型專利所揭露之「自攻螺絲之模具結構」以國內第098203757號新型專利所揭露之「自攻螺絲之模具結構」，係為衝鍛自攻螺絲鑽孔之鑽切部所使用之模具。

上述結構中，前者係於容槽及中桿槽間設有一中段槽，以衝鍛成型一種具有進階式功能之自攻螺絲，使其於鑽孔攻牙時可達到漸進式的擴孔功能，及較佳排削功效；後者係於其容置槽底端之一側凸設有一沖壓塊，以供成型該螺絲本體之排屑槽，該沖壓塊底端之第一、第二斜面，以供成型該螺絲本體之圓錐面、頂點部，可於物件上利用該頂點部先行鑽削一孔洞，使得頂點部卡入孔洞中而有助於螺絲本體之定位目的。

惟，本案創作人係針對該自攻螺絲直立切刃衝鍛模具之直 立切刃部份之衝鍛結構予以設計，進一步提供於結構上更具便利實用性高者。

有鑑於此，本創作所揭露之自攻螺絲直立切刃衝鍛模具，該模具本體上具有一模穴，其係具有兩容槽及一中桿槽，其包含有：至少一切刃槽，係設於該容槽上，其具有一第一刃槽，設於該容槽徑向側緣處，並以該容槽之軸線平行延伸；一導屑緣，係以該容槽徑向設置之一凸緣；該導屑緣之一側則形成一切面緣，係與該第二刃槽鄰接；一第二刃槽，係設於各該衝鍛面與切面緣間；藉由上述構件，利用該模具之切刃槽具有預設之各該第一、第二刃槽，以供衝鍛出該自攻螺絲形成徑向設置第一、第二刃部之雙直立刀刃構造，形成如直立鉸刀所使用之鉸刀切削刃狀，以使孔槽可快速鑽絞切削，可達到擴孔容易、快速鑽鉸，提升擴孔平整度之便利實用性功效。

本創作之主要目的即在提供一種自攻螺絲直立切刃衝鍛模具，其係於該模穴之容槽中形成有一切刃槽，其具有預設之各該第一、第二刃槽，以供衝鍛出該自攻螺絲形成具有徑向設置第一、第二刃部之雙直立刀刃，形成如直立鉸刀所使用之鉸刀切削刃狀，以使孔槽可快速鑽孔及絞削，有效提升擴孔效率。

本創作之次一目的即在提供一種自攻螺絲直立切刃衝鍛模具，其係於該容槽下方設有一錐刃槽，可供於自攻螺絲之直 立刃部末端於其錐部設有一錐刃部，以提升擴孔速度，並增進切削效益。

本創作之再一目的即在提供一種自攻螺絲直立切刃衝鍛模具，該導屑緣之設計，配合其末端與中桿槽之斷屑緣連接，可供於該自攻螺絲之直立切刃部形成一導屑部，其係具有呈弧形凹槽延伸至該中桿之該斷屑部，使該導屑部設計配合其弧形狀之斷屑部，可在鉸削過程中將位於導屑部之切屑先以切面導引移動，再向內擠壓於斷屑部斷裂，使切屑移動較為順暢，而達到較佳之斷屑與排屑效果。

首先請參照第一~二圖，本創作所提供之一種自攻螺絲直立切刃衝鍛模具，其包含有：一模具本體(10)，以及設於該模具本體(10)上之一模穴(20)。

該模具本體(10)，係具有相對應形狀之二模具(10)，其內面上設有一衝擊面(11)；二模具(10)係以各該衝擊面(11)相互對應位置設於一自攻螺絲成型機(圖未示)上，並受其傳動裝置驅動而產生位移進行衝鍛動作。

該模穴(20)，係於該模具本體(10)之衝擊面(11)開設有一配合欲加工成型自攻螺絲直立切刃部(31)之凹槽狀，其具有兩容槽(21)及一中桿槽(22)，該中桿槽(22)介於兩容槽(21)之間，係為一直筒之半圓凹狀；一切刃槽(23)，係設於該容槽(21)上，在中桿槽(22)之一側的容槽(21)具有一第一刃槽(24)，及 另一側的容槽(21)具有一第二刃槽(25)，該第一刃槽(24)係設於該容槽(21)徑向側緣處，並與該容槽(21)之軸線平行延伸；該切刃槽(23)係延伸至該中桿槽(22)；由該第一刃槽(24)延伸一錐刃槽(26)；一導屑緣(27)，係設於另一側容槽(21)，其係以該容槽(21)徑向設置且具有預設曲面之一凸緣；該導屑緣(27)靠近衝擊面(11)之內側形成一切面緣(271)；該衝擊面(11)及切面緣(271)間進一步設有一第二刃槽(25)，該切面緣(271)另側則與該斷屑緣(272)相鄰接。

藉由上述構件，利用該二模具本體(10)以衝鍛成型出一種具有徑向設置各該第一、第二刃部(32)(33)之雙直立刀刃設計之一自攻螺絲(30)，形成如直立鉸刀所使用之直立鉸削尖刃狀，以進行擴孔作業時，於孔槽內可快速絞削，有效提升擴孔效率，以及可提升擴孔平整度效果之該自攻螺絲。

為供進一步瞭解本創作構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本創作組成及使用方式加以敘述如下：本創作該模具本體(10)之模穴(20)包含有兩容槽(21)及一中桿槽(22)，於其中容槽(21)外側設有一切刃槽(23)，其包含該容槽(21)下段部位及該中桿槽(22)各該構件，故係由各該第一、第二刃槽(24)(25)、錐刃槽(26)以及導屑緣(27)所共同形成。

請參照第三~四圖，本創作進行衝鍛加工時，首先係將一螺絲胚料置於各該模具本體(10)間，且相對於該模穴(20)之位置上，接著其一之模具本體(10)朝另一模具本體(10)位移，使 各該衝擊面(11)強力衝擊以將該螺絲胚料進行衝鍛變形，即形成該自攻螺絲(30)之中段加工。

本創作之該導屑緣(27)係具有延伸至該中桿槽(22)凹處之該斷屑緣(272)，以及該導屑緣(27)凸緣之一側緣上形成有與該第二刃槽(25)鄰接之該切面緣(271)；本創作之該第一刃槽(24)係由該容槽(21)之內徑側緣，連續延伸至該錐刃槽(26)並與其相鄰接；同時，各該第一、第二刃槽(24)(25)皆略呈預設之平面。

請參照第五~六圖，本創作於衝鍛成型後，該自攻螺絲(30)中桿(37)兩側則形成一體成型之兩直立切刃部(31)，其具有第一、第二刃部(32)(33)、一錐刃部(34)、一導屑部(35)、以及一定位部(36)，其中該直立切刃部(31)係以該容槽(21)所形成，該直立切刃部(31)係以該切刃槽(23)所形成，且各該第一、第二刃部(32)(33)係以第一、第二刃槽(24)(25)所形成，該錐刃部(64)係以該錐刃槽(26)所形成，該導屑部(35)係以該導屑緣(27)所形成，且各該切面(351)及斷屑部(352)係以其切面緣(271)及斷屑緣(272)所形成。

本創作係以二該直立切刃部(31)作為最佳實施例說明，於應用上可依所需利用二個切刃槽(23)設於該容槽(21)上，形成二刃之直立切刃部(31)。

本創作之衝鍛模具結構，主要係針對具有雙直立擴孔刀刃設計之該自攻螺絲(30)成型之衝鍛模具者，係於該模穴(20)之各該容槽(21)中形成有切刃槽(23)，其具有預設斜面相鄰接 之各該第一、第二刃槽(24)(25)，可供於該自攻螺絲(30)之直立切刃部(31)形成相鄰接之各該第一、第二刃部(32)(33)，形成如直立鉸刀所使用之直立鉸削尖刃狀，以進行擴孔作業時，於孔槽內可快速絞削，有效提升擴孔效率；另一方面，本創作於該切刃槽(23)設有一錐刃槽(26)，可供於直立切刃部(31)之末端形成一錐刃部(34)，係提供具切削能力之部位，於擴孔作業時，可強化其切削能力，增進切削速度。

本創作之該導屑緣(27)，係具有呈弧形凸緣延伸至該中桿槽(22)前端之該斷屑緣(272)，可供於自攻螺絲(30)之直立切刃部(31)形成一導屑部(35)，其係具有呈弧形切面(351)延伸至該中桿(37)之該斷屑部(352)，藉以將該錐刃部(34)位進行擴孔作業時，因切屑會隨切削旋轉方向受到帶動，故配合本創作該弧導部(432)則可使切屑之排除較為順暢，達到較佳之排屑斷屑效果，進而降低鑽削時形成卡屑而過熱之情形，解決傳統線性式排屑槽於排屑時會產生卡制不順的狀況。

綜合上述，本創作所揭露之「自攻螺絲直立切刃衝鍛模具」，係提供一種於該模穴(20)上設有各該第一、第二刃槽(24)(25)之該切刃槽(23)，可於該自攻螺絲(30)直立切刃部(31)衝鍛形成具有各該第一、第二刃部(32)(33)，形成如直立鉸刀般的鉸削力來進行鉸孔作業，配合該錐刃槽(26)所形成之錐刃部(34)以強化擴孔作業之鑽削能力，同時結合該導屑緣(27)所形成具斜度之該導屑部(35)以使排屑動作順暢，則使整體結構達到更快速切削、更省力、且切削能力更佳，而獲致一 實用性高之自攻螺絲直立切刃衝鍛模具，俾使整體確具產業實用性效益，且其構成結構又未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合新型專利申請要件，懇請 鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱。

需陳明者，以上所述乃是本創作之具體實施例及所運用之技術原理，若依本創作之構想所作之改變，其所產生之功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋之精神時，均應在本創作之範圍內，合予陳明。

(10)‧‧‧模具本體

(11)‧‧‧衝擊面

(20)‧‧‧模穴

(21)‧‧‧容槽

(22)‧‧‧中桿槽

(23)‧‧‧切刃槽

(24)‧‧‧第一刃槽

(25)‧‧‧第二刃槽

(26)‧‧‧錐刃槽

(27)‧‧‧導屑緣

(271)‧‧‧切面緣

(272)‧‧‧斷屑緣

(30)‧‧‧自攻螺絲

(31)‧‧‧直立切刃部

(32)‧‧‧第一刃部

(33)‧‧‧第二刃部

(34)‧‧‧錐刃部

(35)‧‧‧導屑部

(351)‧‧‧切面

(352)‧‧‧斷屑部

(36)‧‧‧定位部

(37)‧‧‧中桿

第一圖為本創作一較佳實施例之立體外觀圖。

第二圖為本創作一較佳實施例之局部平面示意圖。

第三圖為本創作一較佳實施例之使用狀態示意圖。

第四圖為本創作一較佳實施例之模具衝鍛結合示意圖。

第五圖為本創作一較佳實施例之自攻螺絲外觀示意圖。

第六圖為本創作一較佳實施例之自攻螺絲另一視角示意圖。

第七圖為本創作一較佳實施例之自攻螺絲於模具完成示意圖。

(11)‧‧‧衝擊面

(20)‧‧‧模穴

(21)‧‧‧容槽

(22)‧‧‧中桿槽

(23)‧‧‧切刃槽

(24)‧‧‧第一刃槽

(25)‧‧‧第二刃槽

(26)‧‧‧錐刃槽

(27)‧‧‧導屑緣

(271)‧‧‧切面緣

(272)‧‧‧斷屑緣

Claims (6)

1. 一種自攻螺絲直立切刃衝鍛模具，其包含有：一模具本體，係具有相對應形狀之二模具，以及設於各該模具上之一模穴，該模穴之衝鍛面間係具有兩容槽及一中桿槽；至少一切刃槽，係設於該容槽上，其具有一第一刃槽，設於該容槽徑向側緣處，並與該容槽之軸線平行延伸。
2. 依據申請專利範圍第1項所述自攻螺絲直立切刃衝鍛模具，其中兩容槽中間連接一中桿槽，係呈直筒之半圓凹狀；該切刃槽係延伸至該中桿槽；由該第一刃槽延伸一錐刃槽。
3. 依據申請專利範圍第1項所述自攻螺絲直立切刃衝鍛模具，其中該容槽一側形成有一導屑緣，係以該容槽徑向設置之一凸緣；該導屑緣之一側則形成一切面緣，係與第二刃槽鄰接。
4. 依據申請專利範圍第3項所述自攻螺絲直立切刃衝鍛模具，其中該導屑緣係具有一斷屑緣，以該導屑緣靠近該中桿槽部位，朝該中桿槽之凹處延伸。
5. 依據申請專利範圍第3項所述自攻螺絲直立切刃衝鍛模具，其中衝鍛面及切面緣間進一步設有一第二刃槽，係以其一側與該切面緣呈預設曲面並連續延伸之凸緣面，其另側則與斷屑緣相鄰接。
6. 依據申請專利範圍第3項所述自攻螺絲直立切刃衝鍛模具，其中導屑緣係呈斜凸狀，係設與該容槽徑向設置且具有 預設曲面之凸緣。