TWM415005U - A roller pressing machine - Google Patents

Description

M415005 五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 本新型關於一種滚輪壓合機。 【先前技術】 近年來，發光二極體LED是最被看好並且最受全球矚 ' 目的新興産品。它具有體積小、耗電量低、壽命長和反應 - 速度快等優點，能解決過去白熾燈泡所難以克服的問題。 • 同時，LED應用於顯示器背光源、迷你型投影機、照明和 汽車燈源等市場，越來越得到重視。然而，對於LED，尤 其是高功率LED而言，其輸入LED的功率只有20%-30%轉 換成光，其餘70%-80%轉換成熱。這些熱如果無法適時逸 散出去，將使得LED元件的介面溫度過高而影響其發光強 度和使用壽命。因此，應用於LED元件散熱的金屬基散熱 板越來越受到人們的關注。 現有的金屬基散熱板，如鋁基板，主要是用快壓機或 *傳壓機以片狀型式生産，這種傳統的生産方式要求每台壓 機生産的材料大小規格一定，不能根據生産需要生産不同 大小的尺寸産品，造成材料浪費；壓合週期長、效率低； 由於在壓合的過程中是整片的面壓合，材料會有壓合不均 勻或有氣泡缺陷，成品品質可靠性差，對壓機要求高、設 備成本高；另外，由於壓合前需要人工組裝幾十片材料一 起放入壓機，工藝複雜、耗費人力、速度慢、效率低》 M415005 【新型内容】 本新型的目的是爲了克服現有技術中的不足之處，提 供一種結構簡單、成品性能可靠的滾輪壓合機。 爲了達到上述目的，本新型採用以下方案： 一種滾輪壓合機，其特徵在於包括：由樹脂塗布銅皮 發料輪、金屬板發送導輥組和銅箔發送輪構成的發料系 ' 統，所述的金屬板發送導輥組設置在樹脂塗布銅皮發料輪 • 和銅箔發送輪之間；可將所述發料系統發出的各物料壓合 # 成型的覆貼壓合系統，在所述的覆貼壓合系統上設有可調 節壓合壓力的壓力控制系統和可調節壓合溫度的溫度控 制系統；所述的發料系統和覆貼壓合系統分別與傳動系統 相連接；還包括對覆貼壓合系統壓合後的物料進行裁切的 裁切器。 如上所述的滚輪壓合機，其特徵在於所述的覆貼壓合 系統包括依次設置的第一加熱壓合輪組，第二加熱壓合輪 組和高溫壓合輪組。 β 如上所述的滚輪壓合機，其特徵在於所述的第一加熱 壓合輪組包括上、下平行設置的兩個第一加熱壓合輪，所 述的第二加熱壓合輪組包括上、下平行設置的兩個第二加 熱壓合輪，所述的高溫壓合輪組包括上、下平行設置的兩 個高溫壓合輪，所述的第一加熱壓合輪組，第二加熱壓合 輪組和高溫壓合輪組之下侧的壓合輪與所述金屬板發送 導輥組處於同一水平面上。 如上所述的滚輪壓合機，其特徵在於還包括設置在所 M415005 述裁切器後方的出料台和收料架。 如上所述的滾輪壓合機’其特徵在於所述的金屬板發 送導輥組與一預熱裝置相連接。 、如上所述的滾輪壓合機，其特徵在於還包括設置在所 述的樹月日塗布銅皮發料輪下方的離型材收卷輪。 综上所述’本新型相對於現有技術其有益效果是：本 新型採用滾輪式線接觸壓合方式，壓合均勻可靠，不會産 生壓合氣泡缺陷；免去傳統壓 合方式的叠片組合工藝，生 産過程簡單，效率更高、節約人力。 【實施方式】 下面結合附圖說明和具體實施方式對本新型作進一 步描述： 如圖1所示的一種滾輪壓合機，包括由樹脂塗布銅皮 ，發料輪1、金屬板發送導輥組2和銅箔發送輪3構成的發 φ料系統4，所述的金屬板發送導輥組2設置在樹脂塗布銅 皮發料輪1和銅箔發送輪3之間； 可將所述發料系統4發出的各物料壓合成型的覆貼 壓合系統5，在所述的覆貼壓合系統5上設有可調節壓合 壓力的壓力控制系統（未圖示）和可調節壓合溫度的溫度 控制系統（未圖示）； 所述的發料系統4和覆貼壓合系統5分別與傳動系統 相連接；還包括對覆貼壓合系統5壓合後的物料進行裁切 的裁切器6。 M415005 本新型中所述的覆貼壓合系統5包括依次設置的第 一加熱壓合輪組51，第二加熱壓合輪組52和高溫壓合輪 組53。所述的第一加熱壓合輪組51包括上、下平行設置 的兩個第一加熱壓合輪，所述的第二加熱壓合輪組52包 括上、下平行設置的兩個第二加熱壓合輪，所述的高溫壓 合輪組53包括上、下平行設置的兩個高溫壓合輪，所述 ' 的第一加熱壓合輪組51，第二加熱壓合輪組52和高溫壓 • 合輪組53下側的壓合輪與所述金屬板發送導輥組2處於 鲁同一水平面上。 本新型滾輪壓合機還包括設置在所述裁切器6後方 的出料台7和收料架8。所述的金屬板發送導輥組2與一 預熱裝置（未圖示）相連接。本新型滾輪壓合機還包括設置 在所述的樹脂塗布銅皮發料輪1下方的離型材收卷輪9。 本新型中每組壓合輪的上面壓合輪透過壓力控制系 統調節壓合壓力，壓合溫度透過溫度控制系統調節控制， I 覆貼壓合系統5透過傳動系統的扭力馬達帶動；發送的材 料如：RCC和金屬板或是RCC和銅箔，經過兩個第一加熱 壓合輪51覆貼系統，依次通過兩個第二加熱壓合輪52和 兩個高溫壓合輪53後，根據需要的成品尺寸設定裁切器 6的裁切頻率，得到片狀金屬基板；片狀金屬基板經過出 料台7的導輥組傾落到成品收料架8。經過滚輪壓合、裁 切後的片狀金屬基板送高溫烘箱烘烤熟化後即得到金屬 基覆銅板成品。 M415005 【圖式簡單說明】 圖1爲本新型的示意圖。 【主要元件符號說明】 1 :樹脂塗布銅皮發料輪 3:銅镇發送輪 5:覆貼壓合系統 52 :第二加熱壓合輪組 6 :裁切器 8 :收料架 2·金屬板發送導親組 4:發料系統 51 :第一加熱壓合輪組 53 :高溫壓合輪組 7 :出料台 9 :收卷輪

Claims (1)

1. M415005 六、申請專利範園： 1、一種滾輪壓合機，其特徵在於包括： 由樹脂塗布銅皮發料輪（1)、金屬板發送導輥組（2) 和銅箔發送輪（3)構成的發料系統（4)，所述的金屬板 發送導輥組（2)設置在樹脂塗布銅皮發料輪（1)和銅箔 發送輪（3)之間； 可將所述發料系統（4)發出的各物料壓合成型的覆 .貼壓合系統（5),在所述的覆貼壓合系統（5)上設有可 ♦調節壓合壓力的壓力控制系統和可調節壓合溫度的溫度 控制糸統； 所述的發料系統（4)和覆貼壓合系統（5 )分別與傳 動系統相連接；還包括對覆貼壓合系統（5)壓合後的物 料進行裁切的裁切器（6)。 - 2、依據申請專利範圍第1項所述的滾輪壓合機，其 鲁特徵在於所述的覆貼壓合系統（5)包括依次設置的第一 加熱壓合輪組（51)，第二加熱壓合輪組（52)和高溫壓 合輪組（53)。 3、依據中請專·@第2項所述的滚輪壓合機，其 特徵在於所述的第一加熱壓合輪組（51)包括上、下平行 設置的兩個第一加熱壓合輪，所述的第二加熱壓合輪組 (52)包括上、下平行設置的兩個第二加熱廢合輪所述 的高溫麼合輪組（53)包括上、下平行設置的兩個高溫壓⑸ 8 M415005 合輪，所述的第一加熱壓合輪組（51)，第二加熱壓合輪 組（52)和高溫壓合輪組（53)下側的壓合輪與所述金屬 板發送導輥組處於同一水平面上。 4、 依據_請專利範圍第1項所述的滾輪壓合機，其 特徵在於還包括設置在所述裁切器（6)後方的出料台（7) 和收料架（8)，以及設置在所述的樹脂塗布銅皮發料輪 (1)下方的離型材收卷輪（9)。 5、 依據申請專利範圍第1項所述的滚輪壓合機，其 特徵在於所述的金屬板發送導輥組（2)與一預熱裝置相 連接。