TWM399024U - injection molding machine - Google Patents

Description

M399024 五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 [0001] 本創作係有關一種射出成型機，尤指一種讓射出軸、二 個第二導軌及推拉射出組件的左、右油壓缸位於同一水 平面上，以使射出組件可相對於油壓組件直線移動，以 避免產生累積誤差，而可降低維修成本，確保產品射出 品質者。 【先前技術】 [0002] 目前所使用的射出成型機，由於結構及經濟上的考慮， 主要是以雙缸式的配置為主。如第4、5圖所示，雙缸式 配置的射出成型機a主要包括”$奋b、夾模組件c、油壓組 件d及射出組件e四大部分。真.中/.):機台b上設有一組支架 bl，以固定一組平行的圓桿形導軌b2，而油壓組件d及射 出組件e的下方分別設有導孔（dl、el)，以分別套接於 圓桿形導軌b2上，使油壓組件d及射出組件e可相對於導 軌b2水平移動。該油壓組件d主要包括一組對稱設置的油 .·-· r i · . 壓缸d2，任一油壓缸d2内設有一活塞桿d3，活塞桿d3的 一端連結夾模組件c ;而射出組件e主要包括一料管e2、 一射出軸e3及一油壓馬達e4，射出軸e3係容置於料管e2 内，且可受油壓馬達e4的驅動而轉動。 [0003] 當塑料射出成型時，油壓組件d及射出組件e經由油壓缸 d2的拉動，使射出組件e的料管e2前端之射嘴e5抵緊於夹 模組件c的模具的澆口，而藉由油壓馬達e4驅動射出軸e3 ，則可使料管e2内的塑料混練並推向前方。射出轴e3藉 由反作用力向後退一段距離後，再藉由另一組油壓缸d 21 表單編號A0101 第3頁/共16頁 M399024 所產生的強大壓力，將射出軸e3推向前方，擠壓料管e2 内的塑料，使料管e2内的塑料以高速射入夾模組件c的模 具之中，以使產品成型。 闺纟巾’由於推拉射出組件6的關缸d2係埋藏在油屡組件 d内，因此不利於組裝及維修。而在射出成型機的整個射 出成型過程中，射出魔力係呈現由小而大的狀態，此射 出壓力所產生的反作用力量將由油壓組件及射出組件所 承受。惟如第6圖所示，射出組件e的料管e2前端之射嘴 e5與油壓組件d及射出組件e的下方的導孔（dl、el)分 別具有一角度（01'02)，當承受上述反作用力量時 ，將分別以各導孔（dl、eg:一轉動力矩 ’由導孔（dl、el)前㈣濟量於導 轨b2上。在射出組件e前後移動時，容易因施力點的不均 勻而增加摩擦，加速導孔el的磨耗，並產生發熱及抖動 的現象》 [0005] 另，由於油壓組件d及射出組件巴的導孔（dl、el )與射 嘴e5分別形成不同的角度（0i、02)，上述反作用力 所加諸於導軌b2上的力量並不相同，而在不同力量的作 用之下，將因導孔（dl、el)的不同磨耗而產生累積誤 差，不同的角度將使油壓組件d及射出組件e的水平精確 度造成微變異，使射出動作之精密度趨減，在實務上並 不容易修正克服》 [0006] 再者’當導轨b2在長時間承受強大的壓力作用時，容易 f曲變形’使得射出組件不能相對於油壓組件維持直線 運動’而造成油壓缸及其他相關機件之加速磨損。 表單换號A0101 第4 5/共16頁 M399024 [0007] 有鑑於此，為了改善上述之缺點，使射出成型機不僅能 克服油壓組件及射出組件所形成的累積誤差問題，降低 維修成本，延長機件使用壽命，且可確保產品品質，創 作人積多年的經驗及不斷的研發改進，遂有本創作之產 生。 【新型内容】 [0008] 本創作之主要目的在提供一種射出成型機，藉由在油壓 組件的左、右兩側分別設有油壓缸及第二導轨，且油壓 缸、射出軸及第二導軌位於同一水平面上，以使射出組 件可相對於油壓組件直線移動之結構，俾能確保射出動 作的水平準確度，以提升射也精赛^和產品射出品級， . '㈣ 降低維修成本，延長機件使 ν,Κ [0009] 本創作之次要目的在提供一種射出成型機，藉由將左油 壓缸及右油壓缸分別固定在油壓組件的本體的左、右兩 側，並使左、右油壓缸的活塞桿分:別穿過本體後，直接 結合在射出組件的射座的後端面的結構，俾能避免因 活塞桿穿過射座所造成的射座:強:度赛弱，從而使射座的 厚度能適當的減少，以節省材料成本。 [0010] 本創作之又一目的在提供一種射出成型機，藉由將左油 壓缸及右油壓缸分別固定在油壓組件的本體前端的左、 右兩側，以推拉射出組件的結構，俾能避免將油壓缸埋 藏在油壓組件内，而可方便組裝及維修，以降低人力成 本。 [0011] 為達上述創作之目的，本創作所設之射出成型機係包括 表單編號Α0101 第5頁/共16頁 M399024 一機台、一爽模組件、一油壓組件以及一射出組件。其 中，該機台上設有一第一導轨；該夾模組件係設於機台 上，夾模組件包含一模具；該油壓組件係以可相對於夾 模組件及第一導軌移動的方式連結於第一導軌上，油壓 組件的左、右兩側分別設有一第二導轨；而該射出組件 係以可相對於油壓組件移動的方式連結於油壓組件的後 端，該射出組件包括一料管，料管内設有一可與料管相 對移動的射出軸，該射出軸與二個第二導軌位於同一水 平面上，供擠壓料管内的塑料射入失模組件的模具内， 以定型塑料。 [0012] 實施時，射出組件包括一射爽一本體、 一左油壓缸及一右油壓缸，隹虏活塞桿， ‘ ’v.:+ ·： ，.'. 左、右油壓缸分別固定在本體前端的左、右兩側*且左 油壓缸及右油壓缸的活塞桿分別穿過本體後，係分別結 合在射出組件的射座的後端面上。 ' 1 · [0013] 實施時，左油壓缸 '右油壓缸、射出.軸及二個第二導轨 係位於同一水平面上。 [0014] 實施時，本創作更包括二個螺帽及二個壓板，其中，射 出組件的射座的後端面的左、右兩側分別設有一定位槽 ，左油壓缸及右油壓缸的任一油壓缸的活塞桿的後端設 有螺紋部，任一螺紋部上螺合一螺帽，且螺紋部穿過螺 帽；該二個螺帽分別容置定位在二個定位槽内，且二個 螺帽分別凸出於射座的後端面，而二個壓板係分別連結 在射座的後端面，並分別抵壓二個螺帽的前端，藉以使 二個活塞桿的後端分別結合定位在射出組件的射座的後 表單編號A0101 第6頁/共16頁 M399024 端面上。 [0015] 為便於對本創作能有更深入的瞭解，茲詳述於後： 【實施方式】 [0016] 請參閱第1、2圖所示，其為本創作射出成型機1之較佳實 施例，包括一機台2、一失模組件3、一油壓組件4以及一 射出組件5。其中，夾模組件3 '油壓組件4及射出組件5 係設於機台2的上方。夾模組件3設有一模具31，藉以在 射出組件5的射出軸53混練塑料後，將塑料射入夾模組件 3的模具31内’以使模具31内的塑料成型。 [00Π]實施時，該機台2的上方設有第一導軌21。而油壓組件4 包括一本體41、一左油壓缸42、一右“壓缸43及二個第 二導軌（44、45 )。其中’本艘41的底部以可相對於夾 模組件3及第一導執21移動的方式連結於第一導軌η上。 左、右油壓缸（42、43)内分別設有活塞桿（421、431 )，左油壓缸42及右油壓缸43分別:固定在本體41的前端 的左、右兩側，且左、右油壓缸‘（Q2:、43 )的活塞桿（ 421、431)分別穿過本體41的左、右兩側後，分別結合 在射出組件5的射座51的後端面上》而二個第二導軌（44 、45)分別為一圓桿，二個第二導軌（44、45)分別由 油壓組件4的本體41的左、右兩側向後延伸。 [0018]該射出組件5包括一射座51、一料管52及一射出軸53»射 座51的左、右兩側分別設有一圓形導孔（5η、512)， 以供二個第二導軌（44、45)分別由油壓組件4的本體41 的左、右兩側向後延伸，並在分別穿過二個導孔（5丨j、 表單編號AOitn 第7頁/共丨6頁 M399024 512)後，讓射出組件5以可相對於油壓組件4移動的方式 連結於油壓組件4的後端《而射出軸53係同軸設置於料管 52内，以與料管52相對移動，供擠壓料管52内的塑料射 入夾模組件3的模具31内，以成型塑料。 [0019]其中，由於射出軸53、左油壓缸42、右油壓缸43及二個 第二導執（44、45)位於同一水平面上’且左、右油壓 缸（42、43)及二個第二導轨（44、45)分別對稱在射 出軸53的左、右兩側，因此，當射出組件5的射出軸53射 出時’讓射出組件5與油壓組件4在同一水平面上保持相 對的直線運動’使射出動作更為順暢。 隊〇]請參閱第3圖所示，係為左〔:右I暴^魏I：:43)的任一 油壓缸的活塞桿（421、43l·:)結件5的射座 51的後端面上時之局部剖面圖。其中，射出組件5的射座 51的後端面的左 '右兩側分別設有一定位槽5丨3，左油壓 缸42及右油壓紅43的任一油壓缸的活辜桿（421、431) 的後端分別設有螺紋部514，任一螺紋部514螺合並穿過 一螺帽515 ’螺帽51 5係容置定位在定位槽513内，且螺 帽515的前端凸出於射座51的後端面，活塞桿（421、 431 )的後端則抵壓在定位槽51 3内的後端面上。而一壓 板51 6係鎖接在射座51的後端面上，鎖接時係同時抵！螺 帽515的前端面。此時，當壓板516對螺帽515的前端面 施以加壓的力量時’由於活塞桿（421、431 )的後端面 已抵壓住定位槽513内的後端面，且活塞桿（421、431 )後端的螺紋部514與螺帽51 5螺合，即可讓二個活塞桿 (4 21、4 31 )的後端分別結合定位在射出組件5的射座 表單编號A0101 第8頁/共16頁 M399024 51的後端面上。 [0021] 因此，本創作具有以下之優點： [0022] 1、本創作在射出成型時，射出組件係直接相對於油壓組 件直線移動，因此，可有效克服習用結構所造成的累積 誤差問題，不但能使射出動作更為順暢，碚保射出動作 的水平準確度，提升射出精密度和產品射出品級，且可 降低維修成本，延長機件使用壽命。 [0023] 2、本創作之左、右油壓缸的活塞桿係直接結合在射出組 件的射座的後端面上，且無需穿過射座，因此，能避免 習用結構因活塞桿穿過射座所造成、的強度減弱，而能有 效節省材料成本。 [0024] 3、本創作之左、右油壓缸係分別固定在油壓組件前端的 左、右兩側，以推拉射出組件的射座，因此，能避免習 用結構因需要埋藏油壓缸的問題.，而可方便組裝、維修 ，以降低人力成本 [0025] 综上所述，依上文所揭示之内‘容，+創作確可達到創作 之預期目的，提供一種不僅能克服油壓組件及射出組件 所形成的累積誤差問題，降低材料及維修成本，延長機 件使用壽命，且可確保產品品質之射出成型機，極具實 用之價值，爰依法提出新型專利申請。 [0026] 以上所述乃是本創作之具體實施例及所運用之技術手段 ，根據本文的揭露或教導可衍生推導出許多的變更與修 正，若依本創作之構想所作之等效改變，其所產生之作 用仍未超出說明書及圖式所涵蓋之實質精神時，均應視 表單編號A0101 第9頁/共16頁 M399024 [0027] [0028] [0029] [0030] [0031] [0032] [0033] [0034] [0035] [0036] [0037] [0038] [0039] [0040] [0041] .f

表單編號A0101 為在本創作之技術範疇之内，合先陳明。 【圖式簡單說明】 第1圖係為本創作射出成型機之較隹實施例之立體外觀示 意圖。 第2圖係為本創作射出成型機之較隹實施例之立體外觀示 意圖。 第3圖係為本創作射出成型機之較隹實施例之局部剖面圖 第4圖係為習用射出成型機之立體外觀示意圖 第5、6圖係為習用射出成型赞;之微 【主要元件符號說明】 射出成型機1機台2 第一導軌21夾模組件3 模具31油壓組件4 本體41左、右油壓缸42、43 活塞桿421、431第二導轨44、45 射出組件5射座51 導孔511、512定位槽513 螺紋部514螺帽51 5 壓板516料管52 射出軸5 3 第10頁/共16頁

Claims (1)

1. M399024 六、申請專利範圍： 1 . 一種射出成型機，包括： 一機台，其上設有一第一導軌； 一夾模組件，係設於機台上，該夾模組件包含一模具； 一油壓組件，係以可相對於夾模組件及第一導轨移動的方 式連結於第一導軌上，該油壓組件的左、右兩側分別設有 一第二導轨；以及

   一射出組件，係以可相對於油壓組件移動的方式連結於油 壓組件的後端，該射出組件包括一料管，該料管内設有一 可與料管相對移動的射出軸，該射出軸與二個第二導軌係 位於同一水平面上，供擠壓料管内的塑，料射入夾模組件的 模具内，以定型塑料。 2 .如申請專利範圍第1項所述之射出成型機，其中，該射出 組件包括一射座，該油壓組件包括一本體、一左油壓缸及 一右油壓缸，任一油壓缸内設有一活塞桿，該左油壓缸及 該右油壓缸分別固定在本體的前端的左、右兩側，且左油 • * ·

   壓缸及右油壓缸的活塞桿在分別穿過本體後，係分別結合 在射出組件的射座的後端面上。 3. 如申請專利範圍第2項所述之射出成型機，其中，該射出 組件的射座的左、右兩側分別設有一導孔，而該二個第二 導轨係分別為一圓桿，且分別由油壓組件的本體的左、右 兩側向後延伸，並在分別穿過二個導孔後，讓射出組件以 可相對於油壓組件移動的方式連結於油壓組件的後端。 4, 如申請專利範圍第2或3項所述之射出成型機，其中，該左 油壓缸、右油壓缸、射出轴及二個第二導軌係位於同一水 0992】7277 表單編號A0101 第丨丨頁/共丨6頁 0992052832-0 平面上。 如申4專利範圍第2或3項所述之射出成型機，更包括二個 螺巾a及二個壓板，其中，該射出組件的射座的後端面的左 、右兩側係分別設有一定位槽，該左油壓缸及右油壓缸的 任一油壓缸的活塞桿的後端設有螺紋部，任一螺紋部上係 螺合一螺帽，且該螺紋部穿過螺帽；該二個螺帽係分別容 置定位在二個定位槽内，且二個螺帽分別凸出於射座的後 端面，而二個壓板係分別連結在射座的後端面，並分別抵 壓二個螺帽的前端，藉以使二個活塞桿的後端分別結合定 位在射出組件的射座的後端面上β 099217277 表單編號Α0101 第12頁/共16頁 0992052832-0