66 五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 本創作關於種鑽孔工具，尤指一種將啟動用板機凸設在握 面上L並在該扳機之外後方懸設—機械式槓桿件，使藉 呆者對該槓桿件所施作之按壓動作即能同時達成鑽頭之施壓 及啟動運轉之同步作動效果。 【先前技術】 在目前市場上已有幾種點焊式鑽孔機（spot weld drilling machine) ’可分成下列兩種主要之不同類型： 第一種是氣動活塞式（pneumaticpist〇n)鑽孔工具如美國 户S^S5’439,332，其主要結構包含—鑽孔機體及—C型夾架架設 …-上’該鑽孔機體更包含一機殼…氣動式 (pneumatic)鑽 機構4在機殼畴、—握把延伸設在機殼之後下端及一啟 反機（start-uptrigger)凸設在握把之前端面上用以啟動鑽頭 行義’而工作御接在C独架之夾端麵頭之間， 要進诚孔卫作時’須先按壓扳機啟動繼運轉後，氣 : 達才能往前推進鑽頭以觸抵批作物；然而，此類型 的鑽孔工具有下列缺點： ⑴、氣動活塞式的鑽頭往前推進並觸抵到工作物材質的壓 5G公斤’因此糊倾推進之壓力不足，導致鑽孔工作 效率降低’鑽孔:L作時間相對延長。 甚至當鑽頭尚未接翻卫作物材質表面之前，鑽頭就 =。’易造成I作物移位’料致翻無法確實定位於工作 (3)、右使用此類型的鑽孔工具而要在賴高強度鋼材如車 身上連續鑽出幾個洞，則鑽頭往前推進之壓力只有50公斤是不夠 的；另-個大問題是’當鑽頭已經先轉動而再接觸高強度鋼材表 面，特別是鑽頭是碳化鎢鑽頭時，就會造成鑽頭崩裂，因為碳化 鎢鑽頭的硬度高，相對地材料也較脆，故較容易崩裂。 第一種疋具有槓桿件用以支撐並推動氣動活塞之活塞式鑽孔 工具’如台灣新型專利M3498〇9，此第二種鑽孔工具之大體結構 ，似於上述之第—種氣動活塞式鑽孔工具，主要不同點在於：其 氣動活塞之後端，_孔機體之握把後端處，另設-槓桿件肋 ' 支樓^推動没在鑽孔機體内之氣動活塞向前推進，也就是如同帛籲 種氣動活塞式鑽孔工具’翔以啟動鑽頭運獅之扳機㈤雜沉） 亦是凸設在馳之前端面上，並在觀频之餘_處增設一 額外之槓桿件來增加鑽頭之推it壓力；然而，此類型的鑽孔工具 有下述缺點：此類型的鑽孔工具在使用時之操作方式較為複雜了 使用者須先將在握把背面之槓桿壓下，讓鑽頭接觸到工作件材質 表而—旦綱接觸觸材材質表面，則使用者須再利用其他 手指去按下扳機以啟動鑽職轉。因為在鑽孔過程中都須持^如 匕操作即個手4曰須控制扳機或鑽頭運轉速度，其餘的 要，麵頭接觸工作件表面的推進壓力，導致使用者不易，φ 也就是造成此_觀工具之縣_棘高。 · 因此如何乂升氣動活塞式（卩此而如丨〇 pi对加）鑽孔工且 題增加該類型鑽孔工具之操控便利性，乃為本創作;斤要解 【新型内容】 塞式鑽 氧動式鑽頭 本創作之主要目的係提供-纘孔工具，包含-氣動活 孔機體及-C型趣，該鑽孔機體更包含 一機殼、 握把之前端面機’其係將啟動職機由—般原來設在 機之外後方縣設握把之後端面（背面）上，且該扳 桿件係以 ^端為 t (mechanical lever membe0 ’ 該槓 向握把之魏機殼之壯搞以在被按壓時可朝 程中，使财_桿較減狀_位移動 轉機構中氣動、ί塞。阿同時推動—支撐件其設在該鑽頭旋 時向前壓抵住工作件以成為鑽頭之鑽孔壓力，且 由槓部可同時壓迫該扳細啟動__機構，使藉 作動可Γ1時達觸駄施壓及啟動運轉之同步 作，〜卩5日可間就能控制進行鑽孔工作之兩個必要動 作效活工具先前技術之操控便利性及工 侄之問4抽升鑽孔工具之使用效率。 之再—目的係提供—鑽孔4，其中該槓桿件之上段 步設置=可調整之旋紐’該旋轉螺合設於該槓桿件之 又。独之内末韻向内延伸崎細抵至該支撐 則使料，㈣者可藉纟雜蚊正向或逆向獅以調整該 末端向崎伸之距離，#聰合1作狀厚薄程度而調 1孩方疋叙之内末端的延伸位置。 【實施方式】 -為使本創作更加明確詳實，兹列舉較佳實施例並配合下列圖 不，將本創作之結構及其技術特徵詳述如後。 參^ 所示’其分別是本創作鑽孔工具一實施例之前視角 ^體示―、後視角立體示意圖及_側面剖視示意圖。本創作之 鑽孔工具卜或稱為點財觀機（spGtwdd ^廳㈣， M396166 .· 乃屬於一種氣動活塞（pneumaticpiston)式鑽孔工具，其基本結 構包含一鑽孔機體10及一 C型夾架20，該鑽孔機體1〇更包含一 機殼30、一氣動式（pneumatic)鑽頭旋轉機構4〇設在機殼3〇内 部供驅動一鑽頭41旋轉、一握把50延伸設在機殼30之後下端及 一扳機（start-up trigger) 60凸設在握把50上用以啟動氣動式 (pneumatic)鑽頭旋轉機構40中之鑽頭41運轉以進行鑽孔工作； 而在進行鑽孔工作時，工作件（圖未示）則可夾設在c型夾架2〇 之夾端21與鑽頭41之間以達到定位功能供可穩定地進行鑽孔工 作；而由於本創作之鑽孔機體10的内部結構設計，包含設在機殼 3〇内部之氣動式鑽頭旋轉機構4〇的具體構造或凸設在握把5〇上 之扳機（trigger) 60的内部結構以及其用以啟動氣動式鑽頭旋轉 機構40及其鑽頭41運轉的連結構造等，皆可利用現有氣動活塞 式鑽孔工具之相關技術予以完成，且並非本創作之主要特徵所 在’故於此不再贅述；而且圖3所示氣動式鑽職轉機構4〇或板 機60的内部結構以及扳機6〇與氣動式鑽職轉機構4〇之間的連 結構造等’均只表示本創作之一實施例而已，並非用來限制本創
^具1的主要特徵在^本創作之啟動用㈣ ^係凸攻在該握把50之後端面（背面）52上，然而目前所 别技術之啟細扳機皆是設在握把5G之前端面51上如美 =5,439,332 或台 _型專利 M34_9 ^ 巴50之外後方’懸設一機械式槓桿件 member) 70 ’該槓桿件7〇之形狀不限制 按壓為佳如圖1.3所示·㈣料7n & f 十成適5人手名 槓尸Μ 細其上端作為樞軸7卜
積杯支點’該栖轴71係槐設在機殼3〇 I 70被按壓時如圖1_3中箭頭A所干 知处使虽槓才干件 中前頭A所不’該槓桿件7G可朝向握把5〇 6 M396166 之後端面52作樞轉位移活動；又在該槓桿件7〇受按壓而產生之 柩轉位移動程中，該槓桿件70之上段部72可同時推動一支撐件 80向前推進；該支撐件80係設在該鑽頭旋轉機構40中之氣動活 塞42之後端並凸伸於機殼30之後端外，當操作者對該槓桿件7〇 施作按壓力時如圖丨_3中箭頭A所示，該槓桿件7〇之上段部乃 可同時藉由該支撐件80而迫使氣動活塞42向前推進，如圖3中 前頭C所示，進而迫使該鑽頭41同時向前壓抵住工作件，藉以成
為該鑽頭41之鑽孔壓力；又此時該槓桿件7〇之中段部乃，如圖 1-3中所該巾段部可設計形成—弧形凸奴對應壓按到該板 機6〇 ’可同時壓迫到該扳機60以啟動鑽頭旋轉機構40進行運韓， 如圖3中箭頭B所示。 八町蚵琢楨柃件70之上段部72部分，可進一步設置一可調 整=旋鈕74，該旋鈕74係螺合設於該槓桿件70之上段部72處， 可藉該涵74之正向或逆向稱明魏餘74之蛛端乃觸 ^該支撐件⑽之位置，如正向螺轉旋紐74以使該旋紐74之内 =5向内延伸’相對使該支禮件8〇可向前推進較長距離；而 走-74以使_4之内末端75向外退縮，相對使該 較短距離，藉以配合工作件之厚薄程度而調 正之内末端75的延伸位i ’較时可藉由該旋蚊 ”逆向螺轉糊整該雜74之内末端75向峡伸之距離。 满整，能，使鑽頭41之最大屋力可達到25〇公斤。 收 哕槓2上述結構，使本解之航1具1在操鱗，只要藉由 按tr/r啊粒綱4丨找觀啟動: 乍動效果，也叙在同—時間就能控制欲進行鑽孔工作之 7 聊 6166 兩個必要動作，即推進鑽頭41以對工作件表面產生壓力以及啟動 鑽頭41開始運轉，故不但可以簡化鑽孔工具i之操作方式，並可 提昇鑽孔工具之使用效率。 因此，本創作之鑽孔工具〗與先前技術比較，至少有下列優 點· (1)、本創作之鑽孔工具丨只要按壓該槓桿件70，在同一時 間就能同時控舰行兩麵H將工作物定位住並使得鑽頭 =到工作物表面’—疋當1作物定位後，同時賴桿件70觸按 ^機^啟動氣動馬達開始鑽削’即鑽孔工具會自細始鑽孔只要 鑽頭疋接觸到工作件的表面。 在啟具1触機設在餘的後端面上，因此 、二、_動作’且鑽頭最大壓力可達到25〇公斤。 25 和速产口要具之前’綱衫朗材f表面，而壓力 ^速度4 #杯件7〇就可以控制，因此鑽頭壽命可以提高到 性：==創實施例’對本創作而言僅是說明 修 本創作權利要求所:定=f!領域具通常知識人員理解，在 改，甚至等效^神和乾_可對其進行許多改變， 寺歧更，但都將落入本創作的保護範圍内。 M396166 【圖式簡單說明】 圖1為本創作鑽孔工具一實施例之前視角立體示意圖。 圖2為圖1實施例之後視角立體示意圖。 圖3為圖1實施例之一側面剖視示意圖。 鑽孔機體10 夾端21 鑽頭旋轉機構40 氣動活塞42 前端面51 扳機60 枢軸71 中段部73 内末端75 支撐件80 【主要元件符號說明】 鑽孔工具1 • C型夾架20 .. 機殼30 象鑽頭41 握把50 後端面52 槓桿件70 上段部72 旋钮74 彈簧76