CN215144965U - 电钻高位打孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电钻高位打孔辅助装置，包括基杆、摆臂、拉动组件和触发组件；其中，基杆沿上下方向延伸设置，摆臂铰接设置在基杆上端，且该摆臂具有第一端和第二端；摆臂第一端用于和电钻的本体固定连接，摆臂和基杆铰接部位靠近与摆臂的第二端设置。拉动组件与摆臂第二端相连，以带动摆臂的第二端摆动，从而带动摆臂的第一端摆动。触发组件滑动设置在摆臂上，用于移动至按压触发开关或松开触发开关的位置。实际使用时，通过拉动组件控制摆臂摆动至电钻处于能够进行钻孔的高位，并且通过触发组件启动电钻，手持基杆保证钻孔过程中电钻本体的稳定。本实用新型提供的电钻高位打孔辅助装置，能够进行高位打孔，解决了高位打孔的不便性。

Description

电钻高位打孔辅助装置

技术领域

本实用新型属于电钻相关技术领域，具体涉及一种电钻高位打孔辅助装置。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。如图1所示，常见的手电钻由三部分组成；其中，第一部分为用于打孔的钻头部100；第二部分为设置在钻头部100末端并与其电连接的操作柄200，且该操作柄200上设有用于控制钻头部100启动/停止的触发开关；第三部分为设置在钻头部100的中间部分并与操作柄200延伸方向平行的稳定臂 300。钻头部100和操作柄200组合形成手枪状结构，结合稳定臂300以供使用人员双手握持，使用人员的手指勾住并按压触发开关210启动/关闭电钻，实现稳定、高效的打孔作业。

发明人发现，由于操作柄200和稳定臂300均需使用人员握持，因此电钻打孔部位受到操作人员身体所处的高度限制，尤其是在对距地面较远的高位打孔时，这一限制则更加明显。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电钻高位打孔辅助装置，旨在解决使用电钻进行高位打孔时的不便性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种电钻高位打孔辅助装置，包括：

基杆，沿上下方向延伸设置，用于供手持；

摆臂，铰接设置在所述基杆的上端；所述摆臂具有第一端和第二端，且所述摆臂的第一端用于与电钻的本体固定连接，所述摆臂和所述基杆的铰接部位靠近于所述摆臂的第二端设置；

拉动组件，沿所述基杆的轴向滑动设置在所述基杆上，与所述摆臂的第二端相连；所述拉动组件用于带动所述摆臂的第二端向下/向上摆动，以使所述摆臂的第一端向上/向下摆动；以及

触发组件，滑动设置在所述摆臂上，适于沿所述摆臂朝向/背向电钻的触发开关移动，以按压/松开触发开关。

在一种可能的实现方式中，所述拉动组件包括：

滑动件，沿所述基杆的轴向滑动连接在所述基杆的外周壁上；以及

连接臂，两端分别铰接设置在所述滑动件和所述摆臂的第二端；

其中，所述滑动件沿所述基杆的轴向滑动时，所述连接臂拉动所述摆臂的第二端向下摆动/推动所述摆臂的第二端向上摆动，以控制所述摆臂的第一端向上/向下摆动。

在一种可能的实现方式中，所述基杆的外周壁上设有沿自身轴向延伸的限位滑槽，所述滑动件上设有适于嵌入所述限位滑槽并适于沿所述限位滑槽滑动的限位滑块。

在一种可能的实现方式中，所述限位滑槽的槽底沿所述基杆轴向间隔设置有多个锁定槽，所述滑动件上螺纹连接有手持螺杆；

转动所述手持螺杆，能够使所述手持螺杆旋进至进入其中任一个所述锁定槽以限制所述滑动件滑动，或者退出所述锁定槽。

在一种可能的实现方式中，所述触发组件包括：

门型架，架设于所述摆臂的外周壁上并与所述摆臂的外周壁相连，处于所述摆臂和触发开关之间，适于背向所述摆臂移动以按压触发开关，或者朝向所述摆臂移动以松开触发开关；

转动杆，转动设置在所述门型架上，其中一端贯穿所述门型架并伸出；所述转动杆的外周壁上具有沿自身径向向外延伸的凸起部，所述凸起部用于推动所述门型架背向所述摆臂移动；以及

弹性件，设置在所述门型架和所述摆臂之间，用于拉动所述门型架朝向所述摆臂移动；

其中，在所述转动杆转动时，所述凸起部适于与所述门型架相接，以推动所述门型架背向所述摆臂移动至按压触发开关；所述凸起部还适于与所述门型架分离，所述弹性件拉动所述门型架朝向所述摆臂移动至所述门型架松开触发开关。

在一种可能的实现方式中，所述门型架沿所述摆臂的轴向延伸，且所述门型架的一端靠近于所述摆臂的第一端设置，所述门型架的另一端沿所述摆臂的轴向朝向所述摆臂的第二端延伸；

所述转动杆设置在所述门型架的延伸端，以便于人工控制。

在一种可能的实现方式中，所述摆臂上设有沿所述门型架移动方向延伸的防脱滑槽，所述门型架的内周壁上设有适于嵌入所述防脱滑槽并沿所述防脱滑槽滑动的防脱滑块。

在一种可能的实现方式中，所述摆臂的第一端端面上设有向外延伸的支撑法兰，所述支撑法兰上设有用于供操作柄和触发开关通过的第一插孔；所述支撑法兰上还设有用于供稳定臂通过的第二插孔。

在一种可能的实现方式中，所述转动杆的伸出端连接有沿自身径向向外延伸的折弯臂。

在一种可能的实现方式中，所述基杆上设有用于手部穿过的嵌指孔。

本申请实施例中，操作人员通过拉动组件控制摆臂的第二端向下摆动，同时能够带动摆臂的第一端向上摆动至钻头部处于能够进行钻孔的高位；并且，通过触发组件启动电钻，手持基杆保证钻孔过程中电钻的本体稳定。

本实施例提供的电钻高位打孔辅助装置，与现有技术相比，实现了高位打孔的技术目的，解决了高位打孔的不便性。

附图说明

图1为现有技术中的电钻的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电钻高位打孔辅助装置结合电钻的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电钻高位打孔辅助装置结合电钻的前视示意图；

图4图3上圆A处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的摆臂和门型架的组合结构后视示意图；

图6为沿图5中B-B线的剖视结构图；

图7为图6中圆C处的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例所采用的摆臂和门型架的爆炸结构示意图；

图9为本实用新型实施例所采用的基杆和滑动件的爆炸结构示意图；

附图标记说明：

1、基杆；11、限位滑槽；12、锁定槽；13、嵌指孔；2、摆臂；21、第一端；22、第二端；23、防脱滑槽；24、支撑法兰；241、第一插孔；242、第二插孔；3、拉动组件；31、滑动件；311、限位滑块；312、手持螺杆；32、连接臂；4、触发组件；41、门型架；411、防脱滑块；42、转动杆；421、凸起部； 422、折弯臂；43、弹性件；100、钻头部；200、操作柄；210、触发开关；300、稳定臂。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图9，现对本实用新型提供的电钻高位打孔辅助装置进行说明。所述电钻高位打孔辅助装置，包括基杆1、摆臂2、拉动组件3和触发组件4。

基杆1沿上下方向延伸设置，用于供操作人员手持。

摆臂2铰接设置在基杆1的上端，其铰接部位为摆臂2的本体；具体地，摆臂2具有第一端21和第二端22，且摆臂2的第一端21用于与电钻的本体固定连接，摆臂2和基杆1的铰接部位靠近于摆臂2的第二端22设置；由此，在摆臂2的第二端22向下摆动一定角度(摆臂2的第二端22向下移动距离定义为第一间距)后，摆臂2的第一端21向上摆动至同样的角度，并且摆臂2的第一端21向上移动距离定义为第二间距，该第二间距大于第一间距。

拉动组件3沿基杆1的轴向滑动设置在基杆1上，并且该拉动组件3与摆臂2的第二端22相连。拉动组件3用于带动摆臂2的第二端22向下/向上摆动，以同步驱动摆臂2的第一端21向上/向下摆动。

触发组件4滑动设置在摆臂2上，适于沿摆臂2朝向/背向电钻的触发开关 210移动，以按压/松开触发开关210。

本申请实施例中，操作人员通过拉动组件3控制摆臂2的第二端22向下摆动，同时能够带动摆臂2的第一端21向上摆动至钻头部100处于能够进行钻孔的高位；并且，通过触发组件4启动电钻，手持基杆1保证钻孔过程中电钻的本体稳定。

本实施例提供的电钻高位打孔辅助装置，与现有技术相比，实现了高位打孔的技术目的，解决了高位打孔的不便性。

在一些实施例中，上述特征拉动组件3可以采用如图2所示结构。参见图 2，拉动组件3包括滑动件31和连接臂32。

滑动件31沿基杆1的轴向滑动连接在基杆1的外周壁上。

连接臂32的两端分别铰接设置在滑动件31和摆臂2的第二端22；在本实施例中，连接臂32采用横截面为口字型的架体结构，以使连接臂32与滑动件 31的连接点、连接臂32与摆臂2的第二端22的连接点均具有两个。

其中，滑动件沿基杆1的轴向滑动时，连接臂32拉动摆臂2的第二端22 向下摆动/推动摆臂2的第二端22向上摆动，以控制摆臂2的第一端21向上/ 向下摆动。

通过采用上述技术方案，手动控制滑动件31的移动，能够通过连接臂32 带动摆臂2的第二端22移动，提高了本装置在实际使用时的效率，以及实际使用过程中的可靠性。

在一些实施例中，上述特征基杆1和滑动件31可以采用如图9所示结构。参见图9，基杆1的外周壁上设有沿自身轴向延伸的限位滑槽11，滑动件31 上设有适于嵌入限位滑槽11并适于沿限位滑槽11滑动的限位滑块311。

通过采用上述技术方案，限位滑槽11和限位滑块311的组合结构能够限制基杆1和滑动件31的分离，提高了本装置的结构强度，以及实际使用时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征限位滑槽11和滑动件31可以采用如图9所示结构。参见图9，限位滑槽11的槽底沿基杆1轴向间隔设置有多个锁定槽12，滑动件31上螺纹连接有手持螺杆312。

转动手持螺杆312，能够使手持螺杆312旋进至进入其中任一个锁定槽12 以限制滑动件31滑动，或者退出锁定槽12。

通过采用上述技术方案，一方面，操作人员握住手持螺杆312能够更加便于驱动滑动件31的移动；另一方面，转动手持螺杆312并使其插入锁定槽12 内，能够限制滑动件31和基杆1的相对移动，从而能够保证本装置的结构连接强度，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

在一些实施例中，上述特征触发组件4可以采用如图6所示结构。参见图 6，触发组件4包括门型架41、转动杆42和弹性件43。

门型架41架设于摆臂2的外周壁上并与摆臂2的外周壁相连，处于摆臂2 和触发开关210之间，适于背向摆臂2移动以按压触发开关210，或者朝向摆臂2移动以松开触发开关210；具体地，门型架41包括两个平行设置的门型面，以及连接两个门型面的连接面，其中两个门型面滑动设置在摆臂2的两个相对面上，连接面适于与触发开关210相接。

转动杆42转动设置在门型架41上，该转动杆42的其中一端贯穿门型架 41并伸出，该伸出端适于与操作人员手动接触。

转动杆42的外周壁上具有沿自身径向向外延伸的凸起部421，凸起部421 用于推动门型架41背向摆臂2移动。

弹性件43设置在门型架41和摆臂2之间，用于拉动门型架41朝向摆臂2 移动。

其中，在转动杆42转动时，凸起部421适于与门型架41相接，以推动门型架41背向摆臂2移动至按压触发开关210；凸起部421还适于与门型架41 分离，弹性件43拉动门型架41朝向摆臂2移动至门型架41松开触发开关210。

通过采用上述技术方案，转动杆42和门型架41配合实现门型架41背向摆臂2的移动，弹性件43和门型架41配合实现门型架41朝向摆臂2的移动，从而保证钻机本体的触发开关210能够及时触发，提高了本装置在实际使用阶段的效率。

在一些实施例中，上述特征门型架41和转动杆42可以采用如图5所示结构。参见图5，门型架41沿摆臂2的轴向延伸，且门型架41的一端靠近于摆臂2的第一端21设置，门型架41的另一端沿摆臂2的轴向朝向摆臂2的第二端22延伸。

转动杆42设置在门型架41的延伸端，以便于人工控制。

通过采用上述技术方案，转动杆42更加靠近于基杆1，也就是更加靠近于操作人员的手部，从而能够便于手动控制，提高了本装置在实际使用时的效率以及便捷性。

在一些实施例中，上述特征摆臂2和门型架41可以采用如图8所示结构。参见图8，摆臂2上设有沿门型架41移动方向延伸的防脱滑槽23，门型架41 的内周壁上设有适于嵌入防脱滑槽23并沿防脱滑槽23滑动的防脱滑块411。

通过采用上述技术方案，防脱滑槽23和防脱滑块411的组合结构能够限制门型架41脱离摆臂2，提高了本装置的结构连接强度，从而提高了本装置在实际使用时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征摆臂2可以采用如图8所示结构。参见图8，摆臂2的第一端21端面上设有向外延伸的支撑法兰24。

该支撑法兰24上设有用于供操作柄200和触发开关210通过的第一插孔 241；支撑法兰24上还设有用于供稳定臂300通过的第二插孔242。

通过采用上述技术方案，支撑法兰24支撑钻机本体，第一插孔241和第二插孔242能够加强支撑法兰24和钻机本体的结构稳定性，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

需要补充说明的是，为了进一步加强摆臂2和钻机的本体连接强度，在实际使用时可将支撑法兰24与钻机本体进行焊接，或者在第二插孔242或第一插孔241的内孔壁上加载能够填充第一插孔241和操作柄200、第二插孔242和稳定臂300之间间距的弹性填充物质(例如橡胶、塑料件等)，以限制构件沿孔的轴向移动。

在一些实施例中，上述特征转动杆42可以采用如图8所示结构。参见图8，转动杆42的伸出端连接有沿自身径向向外延伸的折弯臂422。

通过采用上述技术方案，折弯臂422与转动杆42呈九十度夹角，以便于操作人员手动控制该折弯臂422驱动转动杆42转动，提高了本装置在实际使用过程中的效率，使得本装置所采用的转动杆42更加便于控制。

在一些实施例中，上述特征基杆1可以采用如图2所示结构。参见图2，基杆1上设有用于手部穿过的嵌指孔13。

通过采用上述技术方案，操作人员的手指嵌入该嵌指孔13内，提高了操作人员手部和基杆1的握持稳定性，从而提高了本装置的结构稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电钻高位打孔辅助装置，其特征在于，包括：

基杆，沿上下方向延伸设置，用于供手持；

摆臂，铰接设置在所述基杆的上端；所述摆臂具有第一端和第二端，且所述摆臂的第一端用于与电钻的本体固定连接，所述摆臂和所述基杆的铰接部位靠近于所述摆臂的第二端设置；

拉动组件，沿所述基杆的轴向滑动设置在所述基杆上，与所述摆臂的第二端相连；所述拉动组件用于带动所述摆臂的第二端向下/向上摆动，以使所述摆臂的第一端向上/向下摆动；以及

触发组件，滑动设置在所述摆臂上，适于沿所述摆臂朝向/背向电钻的触发开关移动，以按压/松开触发开关。

2.如权利要求1所述的电钻高位打孔辅助装置，其特征在于，所述拉动组件包括：

滑动件，沿所述基杆的轴向滑动连接在所述基杆的外周壁上；以及

连接臂，两端分别铰接设置在所述滑动件和所述摆臂的第二端；

其中，所述滑动件沿所述基杆的轴向滑动时，所述连接臂拉动所述摆臂的第二端向下摆动/推动所述摆臂的第二端向上摆动，以控制所述摆臂的第一端向上/向下摆动。

3.如权利要求2所述的电钻高位打孔辅助装置，其特征在于，所述基杆的外周壁上设有沿自身轴向延伸的限位滑槽，所述滑动件上设有适于嵌入所述限位滑槽并适于沿所述限位滑槽滑动的限位滑块。

4.如权利要求3所述的电钻高位打孔辅助装置，其特征在于，所述限位滑槽的槽底沿所述基杆轴向间隔设置有多个锁定槽，所述滑动件上螺纹连接有手持螺杆；

转动所述手持螺杆，能够使所述手持螺杆旋进至进入其中任一个所述锁定槽以限制所述滑动件滑动，或者退出所述锁定槽。

5.如权利要求1所述的电钻高位打孔辅助装置，其特征在于，所述触发组件包括：

门型架，架设于所述摆臂的外周壁上并与所述摆臂的外周壁相连，处于所述摆臂和触发开关之间，适于背向所述摆臂移动以按压触发开关，或者朝向所述摆臂移动以松开触发开关；

转动杆，转动设置在所述门型架上，其中一端贯穿所述门型架并伸出；所述转动杆的外周壁上具有沿自身径向向外延伸的凸起部，所述凸起部用于推动所述门型架背向所述摆臂移动；以及

弹性件，设置在所述门型架和所述摆臂之间，用于拉动所述门型架朝向所述摆臂移动；

其中，在所述转动杆转动时，所述凸起部适于与所述门型架相接，以推动所述门型架背向所述摆臂移动至按压触发开关；所述凸起部还适于与所述门型架分离，所述弹性件拉动所述门型架朝向所述摆臂移动至所述门型架松开触发开关。

6.如权利要求5所述的电钻高位打孔辅助装置，其特征在于，所述门型架沿所述摆臂的轴向延伸，且所述门型架的一端靠近于所述摆臂的第一端设置，所述门型架的另一端沿所述摆臂的轴向朝向所述摆臂的第二端延伸；

所述转动杆设置在所述门型架的延伸端，以便于人工控制。

7.如权利要求5所述的电钻高位打孔辅助装置，其特征在于，所述摆臂上设有沿所述门型架移动方向延伸的防脱滑槽，所述门型架的内周壁上设有适于嵌入所述防脱滑槽并沿所述防脱滑槽滑动的防脱滑块。

8.如权利要求5所述的电钻高位打孔辅助装置，其特征在于，所述摆臂的第一端端面上设有向外延伸的支撑法兰，所述支撑法兰上设有用于供操作柄和触发开关通过的第一插孔；所述支撑法兰上还设有用于供稳定臂通过的第二插孔。

9.如权利要求5所述的电钻高位打孔辅助装置，其特征在于，所述转动杆的伸出端连接有沿自身径向向外延伸的折弯臂。

10.如权利要求1所述的电钻高位打孔辅助装置，其特征在于，所述基杆上设有用于手部穿过的嵌指孔。

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