CN203623183U - 一种改进锁紧机构的装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进锁紧机构的装订机，它是在机架设置有解锁棒，钻孔机构设置有触发机构，解锁棒下端抵顶于锁块，解锁棒上设置有一用于使上压头解锁而向上复位的触发部，在压铆作业完成后钻孔机构复位的过程中钻孔机构的锁发机构触动触发部、解锁棒驱动锁块释放锁紧棒而解除锁块的锁紧状态、上压头复位。本实用新型结构简单，设计巧妙，部件少，成本低，实现上压头的自动上锁、自动解锁和自动复位，动作稳定可靠，不会出现误动作，不需要单独的电机驱动，也不需要复杂的连动机构，也不需要使用者手工操作。

Description

一种改进锁紧机构的装订机

技术领域

本实用新型涉及装订机技术领域，尤其是涉及一种改进锁紧机构的装订机。

背景技术

现有技术中，压铆装订机用于装订文件，装订设置有上压头，用于压紧待装订文件，压铆装订机设置有锁紧装置，在钻孔和压铆时锁紧上压头，方便钻孔和压铆，完成装订作业后，锁紧装置解锁，释放上压头，上压头复位。然后，现有技术的锁紧装置结构有三种技术方案，第一种，通过单独的电机或动力机构和控制装置来控制锁紧装置，第二种，通过使用者手工控制锁紧装置，第三种，通过连动机构控制锁紧装置，第三种的使用最为广泛，如中国专利号为“201120216372.X”、专利名称为“文档装订机中上压头锁紧机构中用的锁紧装置”的中国实用新型专利以及中国专利号为“201120216175.8”、专利名称为“装订机上压头锁紧装置的复位机构”的中国实用新型专利所示，但是，其结构比较复杂，成本比较高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进锁紧机构的装订机，它结构简单，部件少，成本低，实现上压头的自动上锁、自动解锁和自动复位，动作稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种改进锁紧机构的装订机，包括机架、驱动机构、钻孔机构、导向柱和上压头，导向柱固定于机架，钻孔机构和上压头分别滑动套设于导向柱，驱动机构连接钻孔机构，上压头底部固定有一锁紧棒，机架设置有一能够摆动的锁块，锁块开设有供锁紧棒插入的锁孔，锁块一侧连接用于迫使锁块锁紧插入到锁孔中的锁紧棒的弹性装置，在钻孔机构下行钻孔时钻孔机构推动上压头下行，锁块锁紧上压头的锁紧棒，机架设置有解锁棒，钻孔机构设置有触发机构，解锁棒下端抵顶于锁块，解锁棒上设置有一用于使上压头解锁而向上复位的触发部，在压铆作业完成后钻孔机构复位的过程中钻孔机构的锁发机构触动触发部、解锁棒驱动锁块释放锁紧棒而解除锁块的锁紧状态、上压头复位。

进一步的技术方案中，所述触发部设置在钻孔机构处于初始状态时所处位置的上方，且处于在钻孔机构向上移动时所能达到的最高位置的下方。

进一步的技术方案中，所述钻孔机构包括钻孔电机和滑套，滑套滑动套设于导向柱，钻孔电机固定于滑套，滑套一侧固定有触锁板，解锁板开设有用于驱动触发部向下移动的通孔，解锁棒穿过解锁板的通孔，触发部设置在钻孔机构处于初始状态时触锁板所处位置的上方，且处于在钻孔机构向上移动时触锁板所能达到的最高位置的下方。

进一步的技术方案中，所述导向柱上套设有用于驱动上压头向上复位的第一复位弹簧，第一复位弹簧设置于上压头的下方，第一复位弹簧的上端抵顶于上压头的底部、下端抵顶于机架。

进一步的技术方案中，所述在钻孔机构从低于触发部的位置向上移动的复位过程中解锁板的通孔向上穿过触发部、解锁棒不解除锁块的锁紧状态；在钻孔机构从高于触发部的位置向下移动到初始位置的复位过程中解锁板的通孔的孔边缘抵顶触发部而迫使解锁棒向下移动解除锁块的锁紧状态、由第一复位弹簧驱动的上压头向上复位。

进一步的技术方案中，所述触发部的形状为附着在解锁棒的棒体外围的旋转体形状，触发部的最大外径略小于通孔的内径，所述触发部的上端部和下端部的形状近似于锥形或梭子形状，触发部的上端部的外径由上向下逐渐变大，触发部的下端部的外径由上向下逐渐收缩变小。

进一步的技术方案中，所述机架的中部和顶部分别设置有一安装板，顶部的安装板开设有活动孔，中部的安装板开设有限位孔，锁块设置于中部的安装板的下方，解锁棒的上端部穿过顶部的安装板的活动孔，解锁棒的下端部穿过中部的安装板的限位孔而抵顶在锁块之上。

进一步的技术方案中，所述机架顶部的安装板开设有一用于收纳解锁棒的收纳槽，收纳槽穿透机架顶部的安装板，收纳槽连通活动孔，收纳槽位于活动孔的一侧，机架顶部的安装板设置有一用于将解锁棒拉到一侧而使触发部偏离通孔的中心位置的收纳槽内的第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端连接解锁棒，第二复位弹簧的另一端连接于顶部的安装板或固定在顶部的安装板的连接件。

进一步的技术方案中，所述解锁板的通孔的一侧开设有一用于收纳解锁棒的辅助槽，辅助槽的朝向通孔的一侧连通所述通孔，辅助槽的宽度略大于解锁棒的直径而小于通孔的直径，辅助槽的下端不穿透解锁板，辅助槽的底部连通一锥形空腔，锥形空腔的底面直径大于辅助槽的宽度，形成在辅助槽的下方的锥形空腔的内壁面形成一力学摩擦曲面，在触发部向上穿过通孔的过程中触发部的上端部的弧形面与锥形空腔的力学摩擦曲面形成面接触。

进一步的技术方案中，所述弹性装置包括一锁紧弹簧，锁块的第一侧枢接于机架，锁紧弹簧的一端连接于机架、另一端连接于锁块的第二侧，解锁棒下端抵顶于锁块的第二侧，锁孔位于锁块的中部或偏向第一侧的位置。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，设计巧妙，部件少，成本低，实现上压头的自动上锁、自动解锁和自动复位，动作稳定可靠，不会出现误动作，不需要单独的电机驱动，也不需要复杂的连动机构，也不需要使用者手工操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的解锁板的立体结构示意图。

图4是本实用新型的的解锁板的剖视图。

图中：1、机架2、导向柱3、上压头4、锁紧棒5、锁块6、解锁棒7、触发部8、锁孔9、滑套10、解锁板11、通孔12、安装板13、活动孔14、收纳槽15、限位孔16、锁紧弹簧17、第二复位弹簧18、辅助槽19、锥形空腔。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图4所示，一种改进锁紧机构的装订机，包括机架1、驱动机构、钻孔机构、导向柱2和上压头3，导向柱2有两根，两根导向柱2平行并且呈直立状态，导向柱2固定于机架1，钻孔机构和上压头3分别滑动套设于导向柱2，驱动机构连接钻孔机构，上压头3底部固定有一锁紧棒4，机架1设置有一能够摆动的锁块5，锁块5开设有供锁紧棒4插入的锁孔8，锁块5一侧连接用于迫使锁块5锁紧插入到锁孔8中的锁紧棒4的弹性装置，弹性装置包括一锁紧弹簧16，锁块5的第一侧枢接于机架1，锁紧弹簧16的一端连接于机架1、另一端连接于锁块5的第二侧，解锁棒6下端抵顶于锁块5的第二侧，锁孔8位于锁块5的中部或偏向第一侧的位置。锁紧弹簧16可以设置在锁块5的上方或下方，锁紧弹簧16可以是拉力弹簧，也可以是压缩弹簧，只要能迫使锁块5锁紧锁紧棒4即可。

在钻孔机构下行钻孔时，钻孔机构依靠钻孔机构向下移动的动力推动上压头3下行，并使上压头3下方的锁紧棒4插入锁孔8，并使上压头3压紧待装订文件后，依靠弹性装置的弹力拉动锁块5，使锁块5倾斜，锁块5上的锁孔8随着锁块5倾斜而倾压锁紧棒4，锁块5锁紧上压头3的锁紧棒4，在钻孔机构向上移动复位后，上压头3仍然压紧待装订文件，然后由设置在机架1底部的顶针将自动切好的铆管推入到待装订文件上钻好的孔中，对于半自动和手动的装订机，铆管可以用使用者手工置入，接着，上压头3和设置在机架1下方的下压头进行加热压铆作业，在铆管的两端成型出铆丁头，至此完成压铆作业。等待上压头3的解锁和向上复位即完成一个孔的装订压铆作业。

导向柱2上套设有第一复位弹簧，（图中未画出第一复位弹簧）用于驱动上压头3向上复位，第一复位弹簧设置于上压头3的下方，第一复位弹簧的上端抵顶于上压头3的底部、下端抵顶于机架1。

机架1设置有解锁棒6，解锁棒6处于直立状态，钻孔机构设置有触发机构，解锁棒6下端抵顶于锁块5，解锁棒6上设置有一触发部7，触发部7用于使上压头3解锁而向上复位，在压铆作业完成后钻孔机构复位的过程中，钻孔机构的锁发机构触动触发部7，触发部7带动解锁棒6移动而驱动锁块5释放锁紧棒4，此时锁块5基本上处于水平状态，锁孔8不倾压锁紧棒4，从而解除锁块5的锁紧状态，上压头3在第一复位弹簧的弹力作用下沿导向柱2向上移动，上压头3完成复位动作。本实用新型结构简单，设计巧妙，部件少，成本低，实现上压头3的自动上锁、自动解锁和自动复位，动作稳定可靠，不会出现误动作，不需要单独的电机驱动，也不需要复杂的连动机构，也不需要使用者手工操作。

触发部7设置在钻孔机构处于初始状态时所处位置的上方，且处于在钻孔机构向上移动时所能达到的最高位置的下方。具体的，钻孔机构包括钻孔电机和滑套9，滑套9滑动套设于导向柱2，钻孔电机固定于滑套9，滑套9一侧固定有解锁板10，解锁板10开设有用于驱动触发部7向下移动的通孔11，解锁棒6穿过解锁板10的通孔11，触发部7设置在钻孔机构处于初始状态时解锁板10所处位置的上方，且处于在钻孔机构向上移动时解锁板10所能达到的最高位置的下方。

触发部7的形状为附着在解锁棒6的棒体外围的旋转体形状，触发部7的最大外径略小于通孔11的内径，当然，解发部7也可以是整体形状为锥形，解发部7也可以为其它形状。触发部7的上端部和下端部的形状近似于锥形或梭子形状，触发部7的上端部的外径由上向下逐渐变大，触发部7的下端部的外径由上向下逐渐收缩变小。

机架1顶部的安装板12开设有一收纳槽14，用于收纳解锁棒6，收纳槽14穿透机架1顶部的安装板12，收纳槽14连通活动孔13，收纳槽14位于活动孔13的一侧，使解锁棒6处于倾斜状态，机架1顶部的安装板12设置有一第二复位弹簧17，用于将解锁棒6拉到一侧而使触发部7偏离通孔11的中心位置的收纳槽14内，第二复位弹簧17的一端连接解锁棒6，第二复位弹簧17的另一端连接于顶部的安装板12或固定在顶部的安装板12的连接件。机架1的中部和顶部分别设置有一安装板12，顶部的安装板12开设有活动孔13，中部的安装板12开设有限位孔15，锁块5设置于中部的安装板12的下方，解锁棒6的上端部穿过顶部的安装板12的活动孔13，解锁棒6的下端部穿过中部的安装板12的限位孔15而抵顶在锁块5之上。

在钻孔机构从低于触发部7的位置向上移动的复位过程中，由于触发部7的下端部的形状近似于锥形或梭子形状，触发部7阻挡解锁板10的作用力非常小，解锁板10的通孔11可以轻松地向上移动并穿过触发部7，解锁棒6不会对锁块5施加向下的作用力，解锁棒6不解除锁块5的锁紧状态。

解锁板10的通孔11的一侧开设有一用于收纳解锁棒6的辅助槽18，辅助槽18的朝向通孔11的一侧连通所述通孔11，辅助槽18的宽度略大于解锁棒6的直径而小于通孔11的直径，辅助槽18的下端不穿透解锁板10，辅助槽18的底部连通一锥形空腔19，锥形空腔19的底面直径大于辅助槽18的宽度，形成在辅助槽18的下方的锥形空腔19的内壁面形成一力学摩擦曲面，在触发部7向上穿过通孔11的过程中触发部7的上端部的弧形面与锥形空腔19的力学摩擦曲面形成面接触。为了增加摩擦力，触发部7的上端部的弧形面制成磨纱面、凹凸纹面或其它能增加摩擦力的曲面，同理，也可以将锥形空腔19的力学摩擦曲面制成磨纱面、凹凸纹面或其它能增加摩擦力的曲面。

在钻孔机构从高于触发部7的位置向下移动到初始位置的复位过程中，由于解锁棒6被拉到一侧，解锁棒6处于倾斜状态，解锁板10的通孔11的孔边缘会抵顶触发部7，触发部7的上端部的弧形面与锥形空腔19的力学摩擦曲面之间为面接触，摩擦力大，通过两个曲面之间产生的摩擦力迫使解锁棒6向下移动并抵顶锁块5，使锁块5摆动，使锁块5基本上处于水平状态，锁孔8不倾压锁紧棒4，从而解除锁块5的锁紧状态，上压头3由第一复位弹簧驱动向上复位，随着钻孔机构继续下行的趋势，解锁板10的孔边缘对触发部7的作用大会持续增大，直至克服摩擦力以及第二复位弹簧17的拉力，解锁板10的孔边缘顺着触发部7的上端部的弧形面向下滑动，同时推动解锁棒6的上端从收纳槽14移向活动孔13，然后通孔11向下移动并穿过触发部7，接着解锁棒6在第二复位弹簧17的拉力作用下，从活动孔13移动到收纳槽14内，解锁棒6复位，最后钻孔机构回至初始状态的位置，钻孔机构复位。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种改进锁紧机构的装订机，包括机架（1）、驱动机构、钻孔机构、导向柱（2）和上压头（3），导向柱（2）固定于机架（1），钻孔机构和上压头（3）分别滑动套设于导向柱（2），驱动机构连接钻孔机构，上压头（3）底部固定有一锁紧棒（4），机架（1）设置有一能够摆动的锁块（5），锁块（5）开设有供锁紧棒（4）插入的锁孔（8），锁块（5）一侧连接用于迫使锁块（5）锁紧插入到锁孔（8）中的锁紧棒（4）的弹性装置，在钻孔机构下行钻孔时钻孔机构推动上压头（3）下行，锁块（5）锁紧上压头（3）的锁紧棒（4），其特征在于：机架（1）设置有解锁棒（6），钻孔机构设置有触发机构，解锁棒（6）下端抵顶于锁块（5），解锁棒（6）上设置有一用于使上压头（3）解锁而向上复位的触发部（7），在压铆作业完成后钻孔机构复位的过程中钻孔机构的锁发机构触动触发部（7）、解锁棒（6）驱动锁块（5）释放锁紧棒（4）而解除锁块（5）的锁紧状态、上压头（3）复位。

2.根据权利要求1所述的一种改进锁紧机构的装订机，其特征在于：所述触发部（7）设置在钻孔机构处于初始状态时所处位置的上方，且处于在钻孔机构向上移动时所能达到的最高位置的下方。

3.根据权利要求1所述的一种改进锁紧机构的装订机，其特征在于：所述钻孔机构包括钻孔电机和滑套（9），滑套（9）滑动套设于导向柱（2），钻孔电机固定于滑套（9），滑套（9）一侧固定有解锁板（10），解锁板（10）开设有用于驱动触发部（7）向下移动的通孔（11），解锁棒（6）穿过解锁板（10）的通孔（11），触发部（7）设置在钻孔机构处于初始状态时解锁板（10）所处位置的上方，且处于在钻孔机构向上移动时解锁板（10）所能达到的最高位置的下方。

4.根据权利要求3所述的一种改进锁紧机构的装订机，其特征在于：所述导向柱（2）上套设有用于驱动上压头（3）向上复位的第一复位弹簧，第一复位弹簧设置于上压头（3）的下方，第一复位弹簧的上端抵顶于上压头（3）的底部、下端抵顶于机架（1）。

5.根据权利要求4所述的一种改进锁紧机构的装订机，其特征在于：所述在钻孔机构从低于触发部（7）的位置向上移动的复位过程中解锁板（10）的通孔（11）向上穿过触发部（7）、解锁棒（6）不解除锁块（5）的锁紧状态；在钻孔机构从高于触发部（7）的位置向下移动到初始位置的复位过程中解锁板（10）的通孔（11）的孔边缘抵顶触发部（7）而迫使解锁棒（6）向下移动解除锁块（5）的锁紧状态、由第一复位弹簧驱动的上压头（3）向上复位。

6.根据权利要求3所述的一种改进锁紧机构的装订机，其特征在于：所述触发部（7）的形状为附着在解锁棒（6）的棒体外围的旋转体形状，触发部（7）的最大外径略小于通孔（11）的内径，所述触发部（7）的上端部和下端部的形状近似于锥形或梭子形状，触发部（7）的上端部的外径由上向下逐渐变大，触发部（7）的下端部的外径由上向下逐渐收缩变小。

7.根据权利要求3所述的一种改进锁紧机构的装订机，其特征在于：所述机架（1）的中部和顶部分别设置有一安装板（12），顶部的安装板（12）开设有活动孔（13），中部的安装板（12）开设有限位孔（15），锁块（5）设置于中部的安装板（12）的下方，解锁棒（6）的上端部穿过顶部的安装板（12）的活动孔（13），解锁棒（6）的下端部穿过中部的安装板（12）的限位孔（15）而抵顶在锁块（5）之上。

8.根据权利要求7所述的一种改进锁紧机构的装订机，其特征在于：所述机架（1）顶部的安装板（12）开设有一用于收纳解锁棒（6）的收纳槽（14），收纳槽（14）穿透机架（1）顶部的安装板（12），收纳槽（14）连通活动孔（13），收纳槽（14）位于活动孔（13）的一侧，机架（1）顶部的安装板（12）设置有一用于将解锁棒（6）拉到一侧而使触发部（7）偏离通孔（11）的中心位置的收纳槽（14）内的第二复位弹簧（17），第二复位弹簧（17）的一端连接解锁棒（6），第二复位弹簧（17）的另一端连接于顶部的安装板（12）或固定在顶部的安装板（12）的连接件。

9.根据权利要求8所述的一种改进锁紧机构的装订机，其特征在于：所述解锁板（10）的通孔（11）的一侧开设有一用于收纳解锁棒（6）的辅助槽（18），辅助槽（18）的朝向通孔（11）的一侧连通所述通孔（11），辅助槽（18）的宽度略大于解锁棒（6）的直径而小于通孔（11）的直径，辅助槽（18）的下端不穿透解锁板（10），辅助槽（18）的底部连通一锥形空腔（19），锥形空腔（19）的底面直径大于辅助槽（18）的宽度，形成在辅助槽（18）的下方的锥形空腔（19）的内壁面形成一力学摩擦曲面，在触发部（7）向上穿过通孔（11）的过程中触发部（7）的上端部的弧形面与锥形空腔（19）的力学摩擦曲面形成面接触。

10.根据权利要求1所述的一种改进锁紧机构的装订机，其特征在于：所述弹性装置包括一锁紧弹簧（16），锁块（5）的第一侧枢接于机架（1），锁紧弹簧（16）的一端连接于机架（1）、另一端连接于锁块（5）的第二侧，解锁棒（6）下端抵顶于锁块（5）的第二侧，锁孔（8）位于锁块（5）的中部或偏向第一侧的位置。

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