TWM271859U - Automatic cutting device for use in rewinding machine - Google Patents

Description

M271859 八、新型說明： • 【新型所屬之技術領域】 本新型是有關於一種自動切割裝置，且特別是有關於一種運用於複捲 機中可提高作業安全性及作業時間的自動切割裝置。 、不 【先前技術】 習知複捲機主要是藉由一進料筒承載多個條狀圓筒（即待複捲物），且 進料筒的底部具有一進料口，並透過此進料口將進料筒内的條狀圓筒依序 送出，而進料筒内送出之條狀圓筒接著會被套設於一轉盤之傳動軸二广並 藉由傳動軸帶動條狀圓筒轉動，以在條狀圓筒的表面上捲繞薄膜，而= _狀圓筒捲收相當厚度的薄膜後’會透過一切割裝置進行切割的作業，之^ =切割的條狀圓筒會再透過—輸送帶的輸送，以繼續進行後續的包裝<或 力口 丁 ° 承上所述’目前所見之切難置通常是使祕電_斷料刀 ===’如中_專利公告編號152麵所提出之「pe膜複捲 熱電阻切斷器，當膠膜複捲完畢，利用轉盤向上轉動帶動膠膜 =上移動，而與上方之熱電陶斷器接觸，以將膠贿化而達到切割的目 哭接::邮使用:電阻切斷器主要具有三項缺點:一、膠膜與熱_切斷 _ 捲曲，使產品的美觀性較差；二、使用熱電阻切斷器 > =缝許雜顧前於機台及熱電_斷紅，導 清理殘留膠膜的步驟；三、埶電阻切斷哭為口 而曰力 =業日^。另外’如中華民國專利公告編號27944_出之「 有一藉驅動裝置而得以迴轉以對膠膜進行切割的刀具，而 切斷’、^ Λ進仃複捲作業之捲軸的上方，並由捲軸的上方向下將膠膜 =帶=送帶通妓配置於捲轴的下方，因此當作業人員在對 称廷▼上已禝捲完畢的條狀圓筒進行 具切傷，其安全性有待考量。 〗可此會被由上往下切割的刀 【新型内容】 5 M271859 基於上述目的’本新型提供—種複捲機自動洲裝置 機上，此賴齡躲由-進贿輪及—健所構成 钭=

具有多層薄膜，而轉盤上具有至少兩傳動軸，且每個傳動軸可 條狀_，而補滾輪上之薄膜可在其中—條狀圓筒移動至 時，對此條狀關進行複捲作業，且複捲完成後之條狀圓筒會移二至一第 二位置，而_未進行複捲作業之條狀圓筒會隨之移動至此第—位置，並 在切割作業之後重複上述作業。本新型之複捲機自動切職置主要係由一 對曲^刀紐-刀具所構成。曲柄可轉祕配置於鱗滾輪與轉盤的 :方處’且曲柄具有-軸轉端及—活動端；刀座其兩侧與曲柄之活動端連 接’且刀座上具有-狹縫；刀具可軸地配置於刀助且刀具在進行切 割作業時可由刀座之麟巾推出。搞敎要是將此自動切魏置設計於 進料滾輪與觀的下方處，_由曲柄㈣聽至上述u置與第二 位置之間’並透過由狹縫推出之刀具以由下往上的作動方式將位於第一位 置及第二位置之間的薄膜切斷。 有關本新型之較佳貫施例與技術内容，兹配合圖式說明如下·· 【實施方式】 —百先，請共同參閱「第1圖及第Η〜2—4圖」，本新型之複捲機自動 切割裝置，在本實施例中，係適用於一複捲機1〇中，此複捲機1〇主要係 參由一進料滾輪1卜多個輔助滾輪I2及-轉盤is所構成。進料滾輪η上纏 繞有多層薄膜20以供進料。轉盤13上具有多個傳動軸14 (圖中以四個表 不）’且每個傳動軸14可對應套設—條狀圓筒3Q，而進料滾輪11上之薄膜 20:在其中一條狀圓筒3〇經轉盤13移動至一第一位置a時，透過傳動軸 14 '動j：匕條狀圓冑3〇轉動，以在此條狀圓冑％上進行薄膜2〇的複捲作業 第2-1圖）’之後，複捲完成的條狀圓筒3〇會移動至一第二位置B，而 後續未進行複捲作業之條狀圓筒3〇則會隨之移動至第一位置A上(如第2—2 以接著進行後續的切割作業。本實施例中之複捲機自動切割裝置，如 第1圖」所示，其主要係由一對曲柄110、一刀座120及一刀具130所構 成曲柄110可轉動地配置於進料滾輪U與轉盤13的下方處，其中曲柄 110具有一軸轉端112及一活動端114，而曲柄11〇在實施例中係藉由一與 6 M271859 曲柄110連結的油壓缸116这 達成轉動的目的。刀座120其兩側與曲柄110 ===ΐ二刀座12G上具有-狭縫122，而刀具可移動地配 ⑵中推出，而在· 130在進行切割作業時，可由刀座120之狹縫 明，使刀豆130 了藉由一與刀具130連結的氣獻132舉例說 月使雜130可推出狹縫122或收納於刀座12〇内。

第-Α ::^1閱$ 21〜2—4圖」，當複捲完成後之條狀圓筒30由 ，動至第二位置β時，薄膜20的部分會貼覆於位於第一位置a =尚未進行複捲作業的條狀„ 3G上，此時油壓缸ιΐ6會軸曲柄削轉 動丄心動刀座！20至第一位置A與第二位置β之間（如第Η圖），在此 同-時間並透過氣壓缸132將刀具13〇由刀座12〇之狹縫122中推出，進 而❹具130可以由下往上的作動方式將位於第一位置Α及第二位置β之 =的薄膜洲切斷（如第2-3® )。接著，刀座12Q會對薄膜2()經切割的部 分進，吹氣，並使此_ 2G附著於後續未進行複捲作業之條狀圓筒3〇上 第2-3目及第2-4圖），而已完成進行複捲作業之條狀圓冑3〇則透過 自行的轉動使_ 20附著，最後，並不斷重複上述的步驟，以對轉般13 上之每個條狀圓筒30進行複捲及切割的作業。 孤 請參閱「第3圖」並適時參閱「第2-3目及第2-4目」，實施例中之刀 座120可達到對切割後之薄膜20進行吹氣的結構設計，主要是在刀座 内配置至少-吹管124,且刀座12〇上相對於狹縫122❸一側設計有多個吹 孔126，而吹管124所提供之氣體可透過該些吹孔126處出氣，使經切割後 之薄膜20可貼覆於後續未進行複捲作業之條狀圓筒3〇上。當然，熟系哕 項技術者應知，亦可在狹縫122的兩側設計上述之吹孔126，使經切割 薄膜20透過吹孔126之氣體而可分別貼覆於已完成進行複捲作業之條狀圓 筒30以及後續未進行複捲作業之條狀圓筒30上。 系示上所述’本新型之複捲機自動切割裝置至少具有下列優黑占· 1·由於自動切割裝置中之刀具以由下往上的方式進行切割作業，來取 代傳統裝置由上往下的切割方式，因此當作業人員在作業期間對已複捲完 畢的條狀圓筒進行檢視時，並不會被刀具切傷，而可增加人員在作業期^ 的安全性。 7 M271859 因此之刀具在未進行切割《時係收納於刀座中， 1 τ機躺進行維修時，也不會被刀具所切傷。 .於細氣料77具做傳鋪峨胃 分具有較㈣驗性，且料因Μ ㈣的部 膜所需時間較短。 雖然本新型已以較佳實施例揭露 及熱電阻切斷器上，導致後較些許"《殘留於機台 ……- ¥耻，㈣4加—清理殘留賴的步驟，且切斷狀

8 M271859 【圖式簡單說明j 第1圖，<、 "’係為本新型複捲機自動切割裝置之—4 第2-1〜？θ 孕乂<土貫施例的側視圖。 示意圖。圖，係、為本新型複搂機自動切難置進物割作業的勒作 第3圖’係為本新型複捲機自動切割裝置之刀座的上 【主要元件符號說明】 圚。 1Q · · · · 複捲機 11 12 13 14 20 30 , 110

112 114 116 120 122 124 126 130 132 A ·

進料滚輪 輔助滚輪 轉盤 傳動軸 薄膜 條狀圓筒 •曲柄 •軸轉端 •活動端 •油壓紅 •刀座 •狹缝 •吹管 •吹孔 •刀具 •氣壓缸 第一位置 第二位置 9

Claims (1)

1. M271859 九、申請專利範圍： 1· 一種複捲機自動切割裝置，適用於一複捲機上，該複捲機主要係由 一進料滾輪及一轉盤所構成，其中該進料滾輪上具有多層薄膜，而該轉盤 上具有至少兩傳動軸，且每個傳動軸可對應套設一條狀圓筒，該進料滾輪 上之薄膜可在其巾-條狀圓筒轉至—第—位置時，於該條狀圓筒上進行 複捲作業，且複捲完成後之該條狀圓筒會移動至一第二位置，而後續未進 行複捲作業之條狀in筒會隨之移動至該第_位置，該複捲機自動切割裝置 包括： -對曲柄，可鶴地配置於該進料滾輪與該轉盤的下 柄具有一軸轉端及一活動端； 、一刀座，其兩側與該對曲柄之該活動端連接，且該刀座上具有一狹縫； 以及 ’ ▲ -刀具’可㈣地配置於該刀座内，且該刀具在進行切割作 :刀座之撼縫巾推出，其藉由該對曲柄帶_刀座至該第—位置與 二位置之間，並透過由該狹縫推出之該刀具以由下往 將: 該第-位置錢第二位置之間的_靖。 動方式將位於 2. 如申μ專利範圍第丨項所述之複捲機自動切割裝置 紅’係與該對曲柄連結，用以帶動該對曲柄轉動。 ^ 3. 如申請專利範圍第！項所述之複捲機自動切割裝 虹’ „具連結，用以控制該刀具是否由該刀座之該狹==—氣壓 4. 如申請專利範圍第i項所述之複捲機自動切割裝置，出。 ^配置至吹官’且該刀座上相對於該狹缝的側邊具有多二w刀座内 了所提供之，體可透過該些吹孔處出氣，以對該薄膜經切=、’該吹 氣，並使該薄膜可附著於條狀圓筒上。 、^ 4進行吹