TWM248534U - Improve for the portion of cutting teeth - Google Patents

Description

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【一、新型所屬之技術領域】 本創作係隸屬一種圓孔鑽之技術領域，特別係一 針對圓穴鑽之刀刀組成結構而改良之創作。 ”曰 【二、先前技術】 按，一 削端以環形 孔切削，然 效率差，且 加工上的困 業者相繼開 專利創作（ (1 0 )之 配置複數個 (13)， 1、1 2 2 以内外斜齒 刃切削，使 屑及切削面 配设置’及 對微小的刀 僅刀刃製造 性的不足， 其次， 號2404 9 1號 般呈大圓徑 排列、設置 而由於傳統 切屑容易累 擾，而為改 發出改良之 請參閱第1 圓筒部（1 内、外斜齒 使切削路徑 )六角較急 腹（1 3 1 切削分為三 積問題，惟 各..種不同角 刃上，此一 成型之品質 而須加以改 如第3、4 之專利創作 構態之圓孔 若干呈相同 圓孔鑽進行 積堵塞於排 善傳統圓孔 鑽頭，如專 、2圖所示 1 )環狀壁 腹交角不同 的中央部份 的高刃（1 、1 3 2 ) 部份，藉以 由於其將六 度、比例的 製造過程的 、效率倍受 善。 圖所示，另 ，其係於圓 鑽結構，係 形狀的切削 切削加工日夺 屑的螺旋溝 鑽使用上之 利公告號第 )’其係於 面下端面， 之南刀（1 以内、外斜 2 )切削， 縮小單齒交 減少圓孔鑽 個刀刀設為 内、外斜齒 技術確實相 考驗，更造 有業者開發 孔鑽本體（ 在環狀的切 刀刃進行鑽 ’不僅切削 ’造成鑽孔 困擾，便有 〇 9 3 3 9 3號之 圓孔鑽本體 間隔地交互 2 )與低刃 齒腹（1 2 而二侧部份 角較緩的低 切削時的卡 高、低刃交 腹集中在相 當嚴峻，不 成產業競爭 出專利公告 2 0 )之圓

M248534 五、創作說明（2) 筒部（2 1 )之切削端上， PM )相對本體軸心線距離及 2)、中刃（23)及低刃 切削刀刀之内、外斜齒腹（ 32、241、242)之 該高刀（2 2)、中刃（2 削到工件切削面上三個不同 之切削缺失，惟，卻無法改 為三種刀刃係分別設在刀具 齒腹大、小角度略異，故製 的不良率也相對增加，而不 同樣的，又有業者開發 閱第5、6、7、8圖所示 刀刃所構成，間隔的切削刃 削刃（4 )係反向由内而外 對於水平角較小的長刃（4 南且與水平夾角較大的斜刃 上之長刃（4 1 )分別與相 3 )相對，使每一把切削刃 径的部份，而且同一切削路 到降低切削應力、切屑溫度 增加切削速率、提高進給， 的效果；但是，如圖所示， 麦化上更為複雜，雖然各齒 依序配設二組刀尖（PH、PL、 水平高度各不相同之高刃（2 (2 4 )之切削刀刃，並使各 221、222、231、2 交角角度相等。切削時，雖然 3 )與低刀（2 4 )可同時切 部份，而有效改善前述習用一 善製造成本及效率的缺失，因 直徑的相對位置，具内、外斜 造困難度提高，相對的，產品 利於產業競爭力。 出專利公告第28660 6號（請參 )’其各切削刀皆由三個切削 (4 )係由外而内及相臨的切 ’分別依序包含二個較低且相 1)及短刀（42)，及一較 (43)，讓各切削刃（4 ) 鄰之切削刃（4 )的斜刀（4 (4 )可同時切到二個切削路 徭則被分成四個部份切削，達 、改善排屑效率，並同時得以 改善工作效率及加工的精確度 該切削刀在内、外齒腹的成型 刃在圖面的表示上看似極大，

M248534 五、創作說明（3) 事實上，刀刃卻僅僅只有2 相同也有製造、加工成本高 之缺失，而有進一步改良之 請再參看第9 、1〇圖 案創作人先前之專利創作， 一桿身下之圓筒部，該圓筒 複數個切削刀（5 )，各切 屑槽（5 3 )，且沿排屑槽 狀之導屑槽（54)，主要 具有高低落差之尖切削刀（ 組，並使尖切削刀（5 5 ) 列，其中尖切削刀係由内刃 構成，且使各尖切削刀之刀 部軸心線距離可各不相同， 刃（561)、短斜刃（5 成，使内斜刃（561)或 5 6 2 )形成之高刀尖緣線 (5 5 )之較長刃侧，又内 低刀尖緣線係對應於尖^切削 到進一步降低切削應力、切 衣造成本’並得增加切削速 的。此一前案創作在計設製 郎省製造、加工成本，惟’ 仍稍嫌複雜，而形成製造加 5 ] mm 而 已 5 因 此 此 —» 習 用、 效 率 低 等 不 利 於 產 業 競 爭 力 餘 地 〇 所 示 其 係 公 告 第369959 號 本 如 圖 所 示 其 係 包 括 一 桿 身 及 部 之 下 端 環 狀 端 面 等 間 隔 設 置 削 刀 正 面 之 圓 筒 部 端 面 設 有 排 向 上 於 圓 筒 部 周 面 凹 設 有 螺 旋 係 令 各 切 削 刀 ( 5 ) 至 少 分 為 5 5 ) 與 進 切 削 刀 ( 5 6 ) 兩 與 進 切 削 刀 ( 5 6 ) 係 相 間 排 ( 5 5 1 ) 與 外 刃 ( 5 5 2 ) 尖 緣 線 ( 5 5 5 ) 相 對 於 圓 筒 而 進 切 削 刀 ( 5 6 ) 係 由 内 斜 6 2 ) 及 外 斜 刃 ( 5 6 3 ) 構 外 斜 刃 ( 5 6 3 ) 與 短 斜 刃 ( ( 5 6 5 ) 係 相 近 於 尖 切 削 刀 斜 刃 或 外 斜 刃 與 短 斜 刃 形 成 之 刃 之 刀 /1^ 緣 線 者 > 得 促 使 其 達 屑 溫 度 而 改 善 排 屑 效 率 與 生 產 率 提 高 進 給 精 確 度 之 實 用 a 造 上 雖 缺 能 較 其 它 習 用 創 作 事 實 上 其 切 削 刃 的 設 計 不 僅 工 上 的 不 便 如 圖 所 示 該 『

M248534 五、創作說明（4) 進給切削刀』在成型上’需於内、中、外形成内斜刀、短、 斜刃及外斜刃，而該『尖切削刀』則成型二斜向相對之『 内刃』與『外刃』’當鑽孔切削時，該進給切削刀及尖切 削刀並無法搭配成完美的切削組合，因為該二切削刀差別 僅在於該進給切削刀另形成一短斜刀，而該短斜刃不僅切 削面積小，且加工成型成本高，而非最佳之刀刀設計，仍 有加以改良之必要。 有鑑於此，本創作人本著多年從事相關行業的研發盥 製造經驗，針對上述習用創作所面臨之問題深入探討，如 何能保有優秀的切削能力下，又能簡化及降低製造的困 度及成本外，兼能提昇其生產效率及競爭力，故 期努力之研究與試作，終於成功的創作出本創作穴$ 切刃之結構改良』，藉以改善上述習用之缺失。 ’ 【三、創作内容】 、 本創作主要之目的係提供一種『圓 良』，其係令用以鑽削圓孔之圓穴鑽其切 ，=構改 型上的成本降低，且切&I I "" 在‘造成 切削效率。 ⑴丨刀丌犯保持，以提昇

緣以達成上述之# 4 Q 結構改良』，其包含& ^巧，桊劁作『圓穴鑽切刀 本體-端，由若干切本體：②若干固設於該鑽頭 為-般的桿狀體，m 、二：之切削部’其中該鑽頭本體 呈凹凸間隔之排屬；I* ^ 切削部之一端端面設有若+ 中間平分二斜刃部=…而該切削部係由若干以： 錐角切刀及平角切刀為'组，並令該 改良』，其包含^ μ的’本創作『圓穴鑽切刃之

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五、創作說明（5) 等切刃組以等間隔環設方式祖成’其中該錐角切又 二斜向相對之斜刃部，而該平角切刃則具有一水今 且該錐負切刀其二斜刀部相交匯之尖刀部’於該圓 水平狀態時，並略高出該平角切刃之水平刀部，而 一製造成本低、切削效率佳之圓六鑽。 有關本創作所採用之技術、手段及其功效，茲 佳實施例並配合圖式詳細說明於后，相信本創作上 的、構造及特徵，當可由之得一深入而具體的暸解 【四、創作之實施方式】 ①斗及技 茲為使其能進—步瞭解本創作之結構設s 配合圖式再予說明於后火創作『圓 請參閱第1 1圖〜第i 5圖所承’ ^ 以 刀之結構改良』，其包含一鑽頭本體（b u 該鑽頭本體（60)—端端面處之切削部（ 該鑽頭本體（6〇)係一長直狀之桿體一端汉 筒徑之鑽削段（6 1 )，該鑽削段（6 1 ) 凹、凸間隔之排屑槽（6 °2 )及置刃部（6 部（6 3 )係供切削部（7 )設置 7 端面形 該切削部（7 )係由若干切刃組 7 0 )等間 處而構成’ 及平角切刃 該鑽頭本體（60)之置刃部（6 刀組（7 0 )係由一錐角切刃（7 )組成，其中： 該錐角切刃（7 1 )具有由中心位置平均向外 7具有呈、 L刃部， 丨六鑽呈 能構成 舉一較 述之目 術，謹 穴鑽切 及設於 其中 一較大 成有呈 該置刃 隔設於 各該切(72 呈二斜 M248534

相 ^相對之斜刃部（7ll)，且該二斜刃部（7 交匯之處並形成一尖刀部（7 12)。 該：角切刃（7 2 )用於鑽孔切削之一側面具有一 、刃部7 2 1 )，且該水平刃部（7 2 1 )往相對; 面係呈斜面延伸’以避免與欲鑽切之工綱 1侧 較大的接觸。 產生 據此，藉上述之構件組成，當該等切刃（7丄、 )鑽削工作物（8 0 )時，該等錐角切刃（7 1 )复:2 刃部（711)相交匯之尖刃部（712)，係凸出^二 角切刃（7 2 )其水平刃部（7 2 i )之延伸水平面广复 除具有切削功能外，並具有導引功能，再藉由該等錐 刃（7 1 )及平角切刃（7 2 )交互搭配組成之削切纟士 ，於鑽切加工時，該等斜刃部（7 i i )與水平刀部^ ^ 2 1 )得均等分擔每次切削行程之削切面積，而能有效 低切削阻力、提昇其鑽孔作業時之切削效率，同睡，^ τ 亚能 降低圓穴鑽加工、製造之成本及技術。 另外’請再參閱第1 6、1 7圖所示，本創作之特^丈 結構在設計變化上，該平角切刃（7 2 )係可以一第一 1 斜角切刃（73)及第二單斜角切刃（74)取代，而$ 成該切刃組（70)，如圖16之展開圖所示，該第一及 第一單斜角切刃（73、7 4)各設有一朝單邊钭a占 之刀部，其中該第一單斜角切刀（73)“J: = 往左下成型，而形成一左斜刀部（731)，而該第二單 斜角切刃（7 4)之刃部係由左上往右下成型，而形成:

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右斜刃部（7 4 1 )，藉此，鑽削作業時，如第丄 示，該錐角切刃（71)之尖刃部（712、 门这圖所 丄乙/ ，同樣凸出 (高於）該第一及第二單向斜角切刃（73、74)之 斜刃部（731)與右斜刃部（741)之水伞品 ^ 7 〜卞十面，因此 該尖刃部（7 1 2 )會先削切工作物總切削面積之丄/ 3 部份，隨後，該左斜刃部（7 3 1)及右斜刀部（7^ 1 )會再延著該錐角切刃（7 1 )切削之路徑，分別削切工 作物另外二侧之1 / 3部份，而同樣達到提昇切削效率、 降低製造加工成本及加工技術難度之圓穴鑽結構。 承上述，茲再將本創作之特點詳述於下： 五、創作說明（7) 1 ·加工製造成本低，組成本創作該切削部（7 )之 錐角切刃（7 1 )及平角切刃（7 2 )，其在結構型態上 最大之特徵係線條簡單、加工方便，相較於上述第丄^〜 第1 0圖所示習用創作之結構，確實可節省加工程序Y〜 低製造成本、提昇生產效率，而且’最重要的， β ·—I i]\j 丁 成型谷易，故其製造加工之品質、精度，亦能維持—a 準，而進一步確保切削加工的穩定性。 、定水 2 ·切削效率佳，茲以本案第一最佳實施例 請配合參閱第1 5.圖所示，當本創作之切削部（=明， 作物（8 〇 )上進行鑽削作業時，因為該等錐 ）於工 1)之尖刀部（712)係凸出（高於）該平刀刀（7 2 )其水平刃冑（7 2工）之水平位置，因此該：刀（7 7 1 2 )會先削切工作物（8 〇 )總切削面積之^刀部（ 份，隨後，該平角切刃（7 2 )二外侧處之刀丄/ 3部 θ # 位，4

M248534 五、創作說明（8) 再延著該錐 )另外二側 2 )削切之 切刃負責削 有因切削負 歸納上 效克服習式 點及實用價 在相同的技 用，故本創 的要件， j 角切刀（7 i 之1 /3部份 負擔更為平均 切工作物（8 載過大而造成 述的說明，藉 創作所面臨的 值’因此本創 術領域中未見 作已符合新型 乃依法提出申

缺失， 作為一 相同或 專利有 請0 之路徑削切工作物（8 0 ’令該專切刀（71 、7 什其切削效率，由於每一 部位面積相當，故而不會 力增加之情形。 作上述結構的設計，可有 進一步具有上述眾多的優 創意極佳之新型創作，且 近似的產品創作或公開使 關『新穎性』與『進步性

M248534 圖式簡單說明 【圖式之簡單說明】 第1圖：係習知第76207 733號『環狀切刀』之側視圖。 第2圖：係上述第1圖習知部份之放大圖。 第3圖：係習知第8 3 2 1 0 8 9 3號『圓孔鑽之刀刃結構改良』 之側視圖。 第4圖：係上述第3圖習知部份之底視圖。 第5圖：係習知第85204829號『圓孔鑽之刀刃構造』之側 視圖。 第6圖：係上述第5圖習知部份之放大圖。

第7圖：係上述第5圖習知部份之底視圖。 第8圖：係上述第5圖習知部份之切削刀重合示意圖。 第9圖：係習用公告第3 6 9 9 5 9號專利之刀刃立體示意圖。 第1 0圖：係上述第9圖刀刃詳細結構示意圖。 第1 1圖：係為本創作之立體組合外觀圖示意圖。 第1 2圖：係為本創作之切削部立體示意圖。 第1 3圖：係為本創作之切削部平面放大示意圖。 第1 4圖：係為本創作之切削部平面展開圖。 第1 5圖：係為本創作之鑽削加工程序示意圖。

第1 6圖：係為本創作第二實施例之切削部展開圖。 第1 7圖：係為本創作第二實施例之切刃組水平角度疊合 示意圖。 【圖式之圖號說明】 第一實施例 鑽頭本體：（6 0 ) 鑽削段·· （ 6 1 )

第13頁 M248534 圖式簡單說明 排屑槽：（6 2 ) 切削部：（7 ) 錐角切刃：（7 1 ) 尖刃部：（712) 水平刃部：（7 2 1 ) 第二實施例 切刃組：（70)

置刃部： 切刃組： 斜刃部： 平角切刃 工作物： 錐角切刃 尖刃部： 左斜刃部 右斜刃部

第14頁

Claims (1)

1. M248534 六、申請專利範圍 1 、一種圓穴鑽切刃之結構改良，其包含一鑽頭本體- 該鑽頭本體一端端面設有由若干切刃環設組成之切削部 ’其特徵在於： 該切削部係由若干以一錐角切刃及平角切刀組成之切 刃組’等間隔環設於該鑽頭本體端面組成，其中該錐角切 f ί有二呈均等斜向對稱之斜刃部，而該平角切刃則具有 二平刀部’藉此’可構成一製造成本低，生產效率、精 度兩，且保有較佳切削效率之

   改声21依申請專利範圍第1項所述之圓穴鑽切刃之結構 改良，其中該錐角切刃甘 m ^ _ 刀其二斜刃部相交匯之尖刃部，於該 囫八鑽呈水平狀態時，係一 k亚Μ 係略兩出該平角切刃之水平刃部之 該切削部係由若干以 ^ ^ 以及第二單斜角切刀。：f角切刀、第-單斜角切刃’ 本體端面組成，其中該trm間隔環設於該鑽頭 斜刀部，而該第一及第_ m =刀具有二呈均等斜向對稱之 成型之左斜刃部與右斜斜角/刀刀各設有-朝單邊斜向 ，生產效率、精度高，且：古f此’可構成-製造成本低 4、依申請專利範圍第2佳切削效率之圓穴鑽者。 改良，其中該錐角切刀复_ 、所述之圓穴鑽切刃之結構 圓穴鑽呈水平狀態時，^，刀部相交匯之尖刃部，於該 饰略两出該第一單斜角切刃之左斜

   M248534 六、申請專利範圍 刃部，與該第二單斜角切刃之右斜刃部之水平面。

   第16頁