TWI842759B - 空氣吹送裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種不會使電氣配線的佈線複雜化，還可削減空氣消耗量之空氣抽吸裝置。本發明之空氣抽吸裝置具備有：空氣抽吸機構，係設於作業台的內部，抽吸該作業台的上方的空氣；空氣噴槍，係具有切換空氣噴射的作動狀態與停止狀態之作動開關；以及連動控制閥，係與對於前述作動開關進行之前述空氣噴槍的空氣噴射的作動狀態與停止狀態之切換操作連動，而利用朝向前述空氣噴槍之空氣的運動狀態的變化來切換前述空氣抽吸機構的作動狀態與停止狀態；且前述空氣抽吸機構係構成為：在該空氣抽吸機構的作動狀態中呈脈衝狀地抽吸空氣。

Description

空氣吹送裝置

本發明係關於有效地回收為了對各種零件進行空氣清淨而從例如空氣噴槍向該零件噴射的空氣之空氣抽吸裝置及空氣吹送裝置。

專利文獻1中已揭示有一種裝置，該裝置具備有噴射空氣之噴槍(spray gun)、具有以篩網(mesh)被覆的抽吸口之篩網式抽吸台、以及連接至該抽吸台而對前述抽吸口進行真空排氣之真空泵。

而且，專利文獻1中還揭示了下列內容：藉由操作設於噴槍之按鈕開關來將噴槍切換到空氣噴射狀態，以及與該切換同時而使真空泵驅動。

[先前技術文獻] [專利文獻]

(專利文獻1)日本特開2008-125818號公報

如前述，專利文獻1揭示了使真空泵的作動狀態與停止狀態之切換和噴槍的作動狀態與停止狀態之切換予以連動之內容。然而，該等切換之連動係在控制裝置(13)以電性方式進行。因此，按鈕開關(4)與真空泵(8)必須經由控制裝置(13)而電性連接(參照專利文獻1的段落0017)。

本案的發明人已開發了一種連動控制閥，該連動控制閥並不使用電氣訊號，亦即，不會使電氣配線的佈線複雜化，可只靠著機械性的構成而和空氣噴射的作動狀態與停止狀態之切換操作連動來切換空氣抽吸裝置的作動狀態與停止狀態。據此，可構築一種只要有壓縮空氣就不管在何處都可使用之便利性高的空氣抽吸裝置。此外，還具有因為並未使用電氣而沒有由於著火造成爆炸之虞(滿足防爆規格)之優點。

另外，本案的發明人反覆探討了以下的課題：是否能根據藉由呈脈衝狀地進行空氣噴射而削減空氣消耗量的脈衝閥(例如SMC株式會社製的脈衝吹送閥「AXTS040-2」)的技術，在空氣抽吸方面也呈脈衝狀地進行來進一步削減空氣消耗量。

再者，本案的發明人還針對用以有效地實現空氣的回收之空氣吹送的態樣進行了反覆的探討。

本發明係基於以上的背景而研發完成者。本發明的目的在於提供一種不會使電氣配線的佈線複雜化，還可削減空氣消耗量之空氣抽吸裝置。另外，本發明的目的還有提供可有效地實現空氣的回收之空氣吹送裝置。

本發明為一種空氣抽吸裝置，係具備有：空氣抽吸機構，係設於作業台的內部，抽吸該作業台的上方的空氣；空氣噴槍，係具有切換空氣噴射的作動狀態與停止狀態之作動開關；以及連動控制閥，係與對於前述作動開關進行之前述空氣噴槍的空氣噴射的作動狀態與停止狀態之切換操作連動，而利用朝向前述空氣噴槍之空氣的運動狀態的變化來切換前述空氣抽吸機構的作動狀態與停止狀態；且前述空氣抽吸機構係構成為：在該空氣抽吸機構的作動狀態中呈脈衝狀地抽吸空氣。

根據本發明，連動控制閥係與空氣噴射的作動狀態與停止狀態之切換操作連動，而利用朝向空氣噴槍之空氣的運動狀態的變化來切換空氣抽吸機構的作動狀態與停止狀態，所以無須使電氣配線的佈線複雜化。另外，空氣抽吸機構係構成為呈脈衝狀地抽吸空氣，所以可有效地削減空氣消耗量，可實現能源之節省。

此外，較佳為還具備有：吹送機構，係設於前述作業台的更加上方，將空氣向下地往前述作業台的上方吹送；且前述連動控制閥係與對於前述作動開關進行之前述空氣噴槍的空氣噴射的作動狀態與停止狀態之切換操作連動，也利用朝向前述空氣噴槍之空氣的運動狀態的變化來切換前述吹送機構的作動狀態與停止狀態；前述吹送機構係構成為：在該吹送機構的作動狀態中呈脈衝狀地吹送空氣。

在此情況，利用吹送(可使例如4倍量的空氣移動)與抽吸(可使例如3倍量的空氣移動)之相乘效果(可使相當於4×3=12倍量的空氣移動)，可有效地抽吸作業台的上方的空氣。而且，一樣無須使電氣配線的佈線複雜化，可有效地削減空氣消耗量，可實現能源之節省。

或者，較佳為還具備有：第二空氣抽吸機構，係設於前述作業台的更加上方，將前述作業台的上方的空氣向上抽吸；且前述連動控制閥係與對於前述作動開關進行之前述空氣噴槍的空氣噴射的作動狀態與停止狀態之切換操作連動，也利用朝向前述空氣噴槍之空氣的運動狀態的變化來切換前述第二空氣抽吸機構的作動狀態與停止狀態；前述第二空氣抽吸機構也構成為：在該第二空氣抽吸機構的作動狀態中呈脈衝狀地抽吸空氣。

在此情況，可從上下兩方有效地抽吸作業台的上方的空氣。而且，一樣無須使電氣配線的佈線複雜化，可有效地削減空氣消耗量，可實現能源之節省。

此外，前述空氣噴槍較佳為構成為：在該空氣噴槍的作動狀態中，空氣噴射量係呈脈衝狀地變化。

藉此，可有效地削減空氣消耗量，可實現能源之節省。

再者，至少在本案提出申請的時間點，還單獨針對空氣抽吸機構係構成為呈脈衝狀地抽吸空氣這一點作為專利而請求保護。亦即，本發明係為一種空氣抽吸裝置，具備有：空氣抽吸機構，係設於作業台的內部，抽吸該作業台的上方的空氣；且前述空氣抽吸機構係構成為：在該空氣抽吸機構的作動狀態中呈脈衝狀地抽吸空氣。

在該發明中也是，較佳為還具備有：吹送機構，係設於前述作業台的更加上方，將空氣向下地往前述作業台的上方吹送；且前述吹送機構係構成為：在該吹送機構的作動狀態中呈脈衝狀地吹送空氣。或者，還具備有：第二空氣抽吸機構，係設於前述作業台的更加上方，將前述作 業台的上方的空氣向上抽吸；且前述第二空氣抽吸機構也構成為：在該第二空氣抽吸機構的作動狀態中呈脈衝狀地抽吸空氣。

再者，本發明為一種空氣吹送裝置，係具備有：空氣通路，係設於作業台的內部，容許該作業台的上方的空氣通過；兩個吹送機構，係在前述作業台的上方的後方側設成排列在前後方向，各自朝向前述作業台將空氣向前下方斜向吹送；以及空氣噴槍，係具有切換空氣噴射的作動狀態與停止狀態之作動開關；且從前方的吹送機構吹送出的空氣的中心軸線，係通過比從後方的吹送機構吹送出的空氣的中心軸線要為靠近前述作業台的中心的附近。

根據本發明之空氣吹送裝置，可利用從後方的吹送機構吹送出的空氣來回收作業台上的空氣，同時也針對作業台的前方側的區域另外利用從前方的吹送機構吹送出的空氣來回收作業台上的空氣。根據本案發明人的各種實驗，藉由採用如此的前後兩段的吹送機構，可高效率地(以更少的總流量)回收作業台上的空氣。

在前述作業台的上方係由左側壁、右側壁、後方壁及頂壁包圍住，且在前述作業台的上方的前方側係設有前方傾斜下壁及前方傾斜上壁之情況，較佳為前述前方傾斜下壁的上端緣部係形成為斷面U字形的導入空氣導引緣，且前述前方傾斜上壁的下端緣部也形成為斷面U字形的導入空氣導引緣。

利用斷面U字形的導入空氣導引緣，從前方側導入(吸入)到作業台的上方之空氣的導入阻力會變小，使空氣的導入變得順暢。斷面U 字形的導入空氣導引緣可藉由例如將前方傾斜下壁的上端緣部及前方傾斜上壁的下端緣部分別向內側反折而形成。

在本發明之空氣吹送裝置中也是，較佳為還具備有：連動控制閥，係與對於前述作動開關進行之前述空氣噴槍的空氣噴射的作動狀態與停止狀態之切換操作連動，而利用朝向前述空氣噴槍之空氣的運動狀態的變化來切換前述兩個吹送機構的作動狀態與停止狀態。

在此情況，連動控制閥係與空氣噴射的作動狀態與停止狀態之切換操作連動，而利用朝向空氣噴槍之空氣的運動狀態的變化來切換兩個吹送機構的作動狀態與停止狀態，所以無須使電氣配線的佈線複雜化。

此外，前述兩個吹送機構的一者或兩者較佳為構成為：在該兩個吹送機構的作動狀態中呈脈衝狀地吹送空氣。

在此情況，可更有效地削減空氣消耗量，可實現能源之更加節省。

又，本發明之空氣吹送裝置較佳為還具備有：空氣抽吸機構，係連接至前述空氣通路，抽吸前述作業台的上方的空氣。

根據本案發明人的各種實驗，藉由併用前後兩段的吹送機構及空氣抽吸機構，可更高效率地(以更少的總流量)回收作業台上的空氣。

此情況之空氣抽吸機構也是，較佳為構成為：在該空氣抽吸機構的作動狀態中呈脈衝狀地抽吸空氣。

藉此，可更有效地削減空氣消耗量，可實現進一步的能源之節省。

根據本發明之空氣抽吸裝置，連動控制閥係與空氣噴射的作動狀態與停止狀態之切換操作連動，而利用朝向空氣噴槍之空氣的運動狀態的變化來切換空氣抽吸機構的作動狀態與停止狀態，所以無須使電氣配線的佈線複雜化。而且，空氣抽吸機構係構成為呈脈衝狀地抽吸空氣，所以可有效地削減空氣消耗量，可實現能源之節省。

另外，根據本發明之空氣吹送裝置，可利用從後方的吹送機構吹送出的空氣來回收作業台上的空氣，同時也針對作業台的前方側的區域另外利用從前方的吹送機構吹送出的空氣來回收作業台上的空氣。根據本案發明人的各種實驗，藉由採用如此的前後兩段的吹送機構，可高效率地(以更少的總流量)回收作業台上的空氣。

1:空氣抽吸裝置

2:殼體

2a:傾斜面

2m:篩網

3a:左側壁

3b:右側壁

3c:前方垂直壁

3d:前方傾斜壁

3e:後方壁

3f:突起部

10:空氣噴槍

11:鉤部

12:作動開關

20:真空裝置(空氣抽吸機構的一態樣)

22:真空裝置

27:集塵袋

41:過濾暨調節器

42:壓縮空氣管

43:連動控制閥

44:壓縮空氣管(空氣管)

45:壓縮空氣管

47:速度控制器

51:壓縮空氣管

52:脈衝閥

52a:ON時間調整用調整器

52b:OFF時間調整用調整器

52c:氣動閥

53:壓縮空氣管

54:T形接頭

55:壓縮空氣管

56:壓縮空氣管

57:逆止閥

58:壓縮空氣管

59:T形接頭

60:T形接頭

61:壓縮空氣管

62:壓縮空氣管

63:T形接頭

64:壓縮空氣管

70:T形接頭

71:壓縮空氣管

72:壓縮空氣管

73:T形接頭

74:壓縮空氣管

75:壓縮空氣管

76:Y形接頭

77:壓縮空氣管

78:壓縮空氣管

101:空氣抽吸裝置

101’:空氣抽吸裝置

154:十字形接頭

155:壓縮空氣管

120:吹送機(吹送機構的一態樣且配置於後段位置)

120’:第二真空裝置(第二空氣抽吸機構的一態樣)

122:吹送機(吹送機構的一態樣且配置於前段位置)

122a:吹送機(吹送機構的一態樣且配置於前段位置)

122b:吹送機(吹送機構的一態樣且配置於前段位置)

201:空氣抽吸裝置

201’:空氣抽吸裝置

242:壓縮空氣管

243:指式閥

254:T形接頭

301:空氣抽吸裝置(第六實施形態)

301’:空氣吹送裝置(第十實施形態)

302:殼體

302’:殼體

302a:傾斜面

302m:篩網(篩網部)

302m’:篩網(篩網部)

303a:左側壁

303a’:左側壁

303b:右側壁

303b’:右側壁

303c:前方垂直壁

303c’:前方垂直壁

303d:前方傾斜下壁

303d’:前方傾斜下壁

303e:後方壁

303e’:後方壁

303f:突起部

303f’:突起部

303g:前方傾斜上壁

303g’:前方傾斜上壁

343:腳閥

401:空氣抽吸裝置(第七實施形態)

501:空氣抽吸裝置(第八實施形態)

601:空氣抽吸裝置(第九實施形態)

第1圖係本發明的第一實施形態之空氣抽吸裝置的概略正面斷面圖。

第2圖係第1圖之空氣抽吸裝置的概略側面斷面圖。

第3圖係第1圖之空氣抽吸裝置的壓縮空氣供給系統圖。

第4圖係用來說明連動控制閥之概略圖。

第5圖係本發明的第二實施形態之空氣抽吸裝置的壓縮空氣供給系統圖。

第6圖係本發明的第三實施形態之空氣抽吸裝置的壓縮空氣供給系統圖。

第7圖係本發明的第四實施形態之空氣抽吸裝置的壓縮空氣供給系統圖。

第8圖係本發明的第五實施形態之空氣抽吸裝置的壓縮空氣供給系統圖。

第9圖係本發明的第六實施形態之空氣抽吸裝置的壓縮空氣供給系統圖。

第10圖係本發明的第六實施形態之空氣抽吸裝置的概略正面圖。

第11圖係第10圖之空氣抽吸裝置的概略側面斷面圖。

第12圖係第10圖之空氣抽吸裝置的篩網部的平面圖。

第13圖係本發明的第七實施形態之空氣抽吸裝置的壓縮空氣供給系統圖。

第14圖係本發明的第八實施形態之空氣抽吸裝置的壓縮空氣供給系統圖。

第15圖係本發明的第九實施形態之空氣抽吸裝置的壓縮空氣供給系統圖。

第16圖係本發明的第十實施形態之空氣吹送裝置的壓縮空氣供給系統圖。

第17圖係本發明的第十實施形態之空氣吹送裝置的概略正面圖。

第18圖係第17圖之空氣吹送裝置的概略側面斷面圖。

第19圖係第17圖之空氣吹送裝置的篩網部的平面圖。

以下，參照圖式來說明本發明的實施形態。

第1圖係本發明的第一實施形態之空氣抽吸裝置的概略正面斷面圖，第2圖係第1圖之空氣抽吸裝置的概略側面斷面圖，第3圖係第1圖之空氣抽吸裝置的壓縮空氣供給系統圖。

如第1圖及第2圖所示，本實施形態之空氣抽吸裝置1係具備有長方體狀的殼體2。殼體2的上表面係藉由淺的傾斜面2a而形成為漏斗狀，另一方面藉由篩網2m平坦地被覆而構成平坦的作業台。作為空氣抽吸機構之真空裝置(vacuum)20的上端連接在漏斗狀的傾斜面2a的下方側。為了在作業台上確保較廣的作業空間，亦可不設置篩網2m，或將篩網2m設成可裝拆者。

也參照第3圖，真空裝置20係利用從壓縮空氣管55供給的壓縮空氣，將作業台的上方的空氣經由篩網2m而往該作業台的內部(下方)抽吸。在真空裝置20的下端安裝有集塵袋27。

回到第1圖及第2圖，作業台的上方的區域係由左側壁3a、右側壁3b、前方垂直壁3c、前方傾斜壁3d及後方壁3e包圍住。如此，不僅容易在作業台上進行對於各種零件之空氣噴射(清淨)作業，而且防止噴射的空氣污染到周圍。

又，如第1圖及第3圖所示，本實施形態之空氣抽吸裝置1具備有空氣噴槍10。空氣噴槍10具有藉由切換用力握或是輕握來切換空氣噴射的作動狀態與停止狀態之作動開關12(用力握的話成為作動狀態，回到輕握的狀態則成為停止狀態)。

參照第3圖，本實施形態之空氣抽吸裝置1中，來自未圖示的壓縮空氣源之壓縮空氣會經由過濾暨調節器(filter regulator)41及壓縮空氣管42而供給至連動控制閥43。然後，壓縮空氣從該連動控制閥43經由壓縮空氣管44、T形接頭(T形套管接頭(T type socket)的通稱)59及壓縮空氣管45而供給至空氣噴槍10。在壓縮空氣管44的途中設有速度控制器(speed controller)47。

在空氣噴射為停止狀態時，並不會從空氣噴槍10噴射出壓縮空氣。此時，過濾暨調節器41、壓縮空氣管42、連動控制閥43、壓縮空氣管44、T形接頭59及壓縮空氣管45各者內部的壓縮空氣並不會運動。

在空氣噴射為作動狀態時，會從空氣噴槍10噴射出壓縮空氣。此時，過濾暨調節器41、壓縮空氣管42、連動控制閥43、壓縮空氣管44、T形接頭59及壓縮空氣管45各者內部的壓縮空氣係朝向空氣噴槍10而運動。

連動控制閥43會利用此朝向空氣噴槍10之壓縮空氣的運動狀態的變化，來切換通往真空裝置20之壓縮空氣的阻斷與供給。藉此，切換真空裝置20的停止狀態及作動狀態。

第4圖係用來說明連動控制閥43之概略圖，第4圖(a)係對應於空氣噴槍10的空氣噴射停止之時，第4圖(b)係對應於空氣噴槍10的空氣噴射作動之時。

如第4圖(a)所示，連動控制閥43係具有：使壓縮空氣源側的壓縮空氣管42與真空裝置吹送側的壓縮空氣管51在大致水平方向連通 之連通孔43a、與該連通孔43a大致垂直地朝大致垂直方向延伸之圓筒孔43b、與該圓筒孔43b相接連而朝大致垂直方向延伸之大徑孔43c、以及使該大徑孔43c與空氣噴槍側的壓縮空氣管44在大致水平方向連通之連通孔43d。

以堵塞圓筒孔43b之方式在圓筒孔43b插入有閥體43v，且構成為使與該閥體43v相接連之凸緣部43f在大徑孔43c內滑動。另外，連動控制閥43還具有：小徑的旁通孔43e，與圓筒孔43b平行，且使連通孔43a與大徑孔43c連通。在凸緣部43f，係在與閥體43v大致鄰接之位置以與該閥體43v平行之方式設有貫通孔43h。該貫通孔43h係形成為閥體43v側相對較大徑，另一側相對較小徑，其交界部形成為截頭圓錐形。

在空氣噴槍10的空氣噴射為停止狀態時，並不會從空氣噴槍10噴射出壓縮空氣，所以第4圖(a)中的箭號B之空氣的流動停止(從空氣管44到空氣噴槍10形成空氣的封閉迴路)。此時，由於來自壓縮空氣源之壓縮空氣供給力，會使空氣朝第4圖(a)中的箭號A方向推壓凸緣部43f，但因為旁通孔43e小所以該力也小，而且，閥體43v的自身重量也會產生作用，因此不會發生凸緣部43f移動而朝箭號B方向推壓空氣之情形，因此閥體43v為維持堵塞連通孔43a的狀態。

另一方面，當空氣噴槍10的空氣噴射變為作動狀態時，就可從空氣噴槍10噴射出壓縮空氣，所以空氣會朝第4圖(a)中的箭號B方向移動。由於此空氣的運動狀態的變化，會使得空氣朝第4圖(a)中的箭號A方向推動凸緣部43f，而成為第4圖(b)之狀態。在第4圖(b)之狀態，大徑孔43c與連通孔43d會經由凸緣部43f的周緣而連通，而使朝箭號A方 向流動而來的空氣朝箭號B方向流動。此時，閥體43v的位置也會移動，而空氣會經由設於該閥體43v的對應位置之小徑部43s而在連通孔43a內朝箭號C方向流動。

然後，當空氣噴槍10的空氣噴射再次回到停止狀態時，朝箭號B方向流動之空氣會突然喪失去處(出口)，使箭號B之空氣的流動停止。在此狀態，因為空氣會朝箭號A被賦予勢能，所以閥體43v側的空氣會因為具有口徑差之貫通孔43h的作用而一點一點地通過凸緣部43f，且伴隨於此而將凸緣部43f往回到第4圖(a)的位置之方向推回。據此，閥體43v會再次回到堵塞連通孔43a之狀態。

回到第3圖，壓縮空氣管51係經由脈衝閥(pulse valve)52、壓縮空氣管53、T形接頭54及壓縮空氣管55而連接到真空裝置20。脈衝閥52係構成為在氣動閥52c設置有用來調整脈衝波形的ON(導通)時間之ON時間調整用調整器(trimmer)52a、及用來調整脈衝波形的OFF(關斷)時間之OFF時間調整用調整器52b。

T形接頭54也連接於壓縮空氣管56，該壓縮空氣管56係經由逆止閥57及壓縮空氣管58而接到T形接頭59。

另外，在空氣噴槍10還設有鉤部11，而可勾掛在設於殼體2的側面之突起部3f。

接著，說明以上所述的本實施形態之空氣抽吸裝置1的作用。

在空氣噴槍10的空氣噴射為停止狀態時，並不會從空氣噴槍10噴射出壓縮空氣。因此，如第4圖(a)所示，閥體43v維持為堵塞連通孔43a的狀態，壓縮空氣不會供給至真空裝置20。

作業員用力握空氣噴槍10的作動開關12，來將空氣噴槍10的空氣噴射切換到作動狀態。藉此，從空氣噴槍10噴射出壓縮空氣。由於伴隨於此之壓縮空氣的運動狀態的變化，會使得閥體43v移動到第4圖(b)所示的位置，且使壓縮空氣經由該閥體43v的小徑部43s而供給到真空裝置20。

亦即，不會使電氣配線的佈線有任何複雜化，只靠著連動控制閥43的機械的構成，就可與作動開關12的操作(從空氣噴射的停止狀態到作動狀態之切換操作)連動而使通往真空裝置20之壓縮空氣的供給開始。

然後，作業員回復到輕輕握著空氣噴槍10的作動開關12，使得空氣噴槍10的空氣噴射切換到停止狀態。藉此，使來自空氣噴槍10之壓縮空氣的噴射停止。由於伴隨於此之壓縮空氣的運動狀態的變化，會使得閥體43v回到第4圖(a)所示的位置，且使通往真空裝置20之壓縮空氣的供給停止。

亦即，不會使電氣配線的佈線有任何複雜化，只靠著連動控制閥43的機械的構成，就可與作動開關12的操作(從空氣噴射的作動狀態到停止狀態之切換操作)連動而阻斷通往真空裝置20之壓縮空氣的供給。

從連動控制閥43供給到壓縮空氣管51之壓縮空氣，會在藉由脈衝閥52成為脈衝狀的壓縮空氣之後供給至真空裝置20。

因此，真空裝置20會呈脈衝狀地發揮空氣抽吸作用，但空氣抽吸效果不會不足，而且還可顯著地減低空氣消耗量。

另一方面，藉由脈衝閥52所產生的脈衝狀的壓縮空氣也會經由T形接頭54及T形接頭59，而與從連動控制閥43經由壓縮空氣管44而供給到空氣噴槍10之非脈衝狀的壓縮空氣合流。

結果，雖然從空氣噴槍10噴射出的空氣的量會呈脈衝狀地變化，但藉由空氣噴射產生的清淨效果並不會不充分。另一方面，還可顯著地減低空氣消耗量。

再者，通過壓縮空氣管44之壓縮空氣的量可利用速度控制器47加以調整，因此，可調整脈衝狀的壓縮空氣與非脈衝狀的壓縮空氣之混合比。

如以上所述，根據本實施形態之空氣抽吸裝置1，連動控制閥43係與空氣噴槍10的作動開關12的操作連動，而利用朝向空氣噴槍10之空氣的運動狀態的變化來切換通往真空裝置20之壓縮空氣的供給與阻斷，所以無須使電氣配線的佈線複雜化。而且，因為構成為真空裝置20呈脈衝狀地抽吸空氣，所以可有效地削減空氣消耗量，可實現能源之節省。

另外，空氣噴槍10中的空氣噴射量也會呈脈衝狀地變化，因此，也可有效地削減空氣消耗量，可實現能源之節省。

接著，第5圖係本發明的第二實施形態之空氣抽吸裝置101的壓縮空氣供給系統圖。

本實施形態之空氣抽吸裝置101還具備有：吹送機120，被支撐作業台的更加上方的頂壁，作為將空氣向下地往該作業台的上方吹送的吹送機構(也在第2圖中以一點鏈線圖示)。

本實施形態中，採用「1→3」型的十字形接頭(十字形套管接頭(cross type socket)的通稱)154來替代「1→2」型的T形接頭54，使壓縮空氣從該十字形接頭154經由壓縮空氣管155而供給至吹送機120。

本實施形態的其他構成與前述的第一實施形態一樣，因此標以同樣的符號而將其說明予以省略。

根據本實施形態之空氣抽吸裝置101，連動控制閥43係與空氣噴槍10的作動開關12的操作連動，而利用朝向空氣噴槍10之空氣的運動狀態的變化來切換通往真空裝置20及吹送機120之壓縮空氣的供給與阻斷，所以無須使電氣配線的佈線複雜化。而且，因為構成為真空裝置20係呈脈衝狀地抽吸空氣，且構成為吹送機120係呈脈衝狀地吹送空氣，所以可有效地削減空氣消耗量，可實現能源之節省。

接著，第6圖係本發明的第三實施形態之空氣抽吸裝置101’的壓縮空氣供給系統圖。

本實施形態之空氣抽吸裝置101’還具備有：第二真空裝置120’，被支撐在作業台的更加上方的頂壁，作為將該作業台的上方的空氣向上抽吸的第二空氣抽吸機構(也在第2圖中以一點鏈線圖示)。

本實施形態中，採用「1→3」型的十字形接頭(十字形套管接頭(cross type socket)的通稱)154來替代「1→2」型的T形接頭54，使壓 縮空氣從該十字形接頭154經由壓縮空氣管155而供給至第二真空裝置120’。

本實施形態的其他構成與前述的第一實施形態一樣，因此標以同樣的符號而將其說明予以省略。

根據本實施形態之空氣抽吸裝置101’，連動控制閥43係與空氣噴槍10的作動開關12的操作連動，而利用朝向空氣噴槍10之空氣的運動狀態的變化來切換通往真空裝置20及第二真空裝置120’之壓縮空氣的供給與阻斷，所以無須使電氣配線的佈線複雜化。而且，因為構成為真空裝置20及第二真空裝置120’係呈脈衝狀地抽吸空氣，所以可有效地削減空氣消耗量，可實現能源之節省。

接著，第7圖係本發明的第四實施形態之空氣抽吸裝置201的壓縮空氣供給系統圖。

本實施形態中，並未設置空氣噴槍，且採用「1→2」型的T形接頭254來替代「1→3」型的十字形接頭154，使壓縮空氣從該T形接頭254經由壓縮空氣管55及壓縮空氣管155而供給至真空裝置20及吹送機120。

而且，本實施形態中，並未設置連動控制閥，且從過濾暨調節器41經由壓縮空氣管242及指式閥(finger valve)243而直接連接上壓縮空氣管51。

本實施形態的其他構成與前述的第二實施形態一樣，因此標以同樣的符號而將其說明予以省略。

根據本實施形態之空氣抽吸裝置201，也一樣因為構成為真空裝置20係呈脈衝狀地抽吸空氣，且構成為吹送機120係呈脈衝狀地吹送空氣，所以可有效地削減空氣消耗量，可實現能源之節省。

本實施形態之空氣抽吸裝置201可與任意公知的空氣噴射裝置相組合而利用。而且，藉由採用指式閥243，作業員可在作業台上自由地使用雙手。

接著，第8圖係本發明的第五實施形態之空氣抽吸裝置201’的壓縮空氣供給系統圖。

本實施形態中，並未設置空氣噴槍，且採用「1→2」型的T形接頭254來替代「1→3」型的十字形接頭154，使壓縮空氣從該T形接頭254經由壓縮空氣管55及壓縮空氣管155而供給到真空裝置20及第二真空裝置120’。

而且，本實施形態中，並未設置連動控制閥，且從過濾暨調節器41經由壓縮空氣管242及指式閥(finger valve)243而直接連接壓縮空氣管51。

本實施形態的其他構成與前述的第三實施形態一樣，因此標以同樣的符號而將其說明予以省略。

根據本實施形態之空氣抽吸裝置201’，也一樣因為構成為真空裝置20及第二真空裝置120’係呈脈衝狀地抽吸空氣，所以可有效地削減空氣消耗量，可實現能源之節省。

本實施形態之空氣抽吸裝置201’可與任意公知的空氣噴射裝置相組合而利用。而且，藉由採用指式閥243，作業員可在作業台上自由地使用雙手。

第9圖係本發明的第六實施形態之空氣抽吸裝置301的壓縮空氣供給系統圖。

本實施形態之空氣抽吸裝置301係具備有：吹送機120及吹送機122，係設於作業台的更加上方，作為將空氣向下地往該作業台的上方吹送的吹送機構。另外，設置較小型的真空裝置22替代真空裝置20來作為空氣抽吸機構。吹送機122係比吹送機120小型，從吹送機120吹送出的空氣的流量(流量390L/min左右)係比從吹送機122吹送出的空氣的流量(流量180L/min左右)多。

壓縮空氣管51係經由脈衝閥52、壓縮空氣管53、十字形接頭154、壓縮空氣管55、T形接頭60及壓縮空氣管61而連接至吹送機122。另外，壓縮空氣管51也經由脈衝閥52、壓縮空氣管53、十字形接頭154、壓縮空氣管55、T形接頭60及壓縮空氣管62而連接至真空裝置22。

第9圖的其他構成與第5圖之第二實施形態一樣，因此標以同樣的符號而將其說明予以省略。

在本實施形態之空氣抽吸裝置301中，連動控制閥43也是與空氣噴槍10的作動開關12的操作連動，而利用朝向空氣噴槍10之空氣的運動狀態的變化來切換通往真空裝置22、吹送機120及吹送機122之壓縮空氣的供給與阻斷，所以無須使電氣配線的佈線複雜化。而且，因為構成為真空裝置22係呈脈衝狀地抽吸空氣、且構成為吹送機120及吹送 機122係呈脈衝狀地吹送空氣，所以可有效地削減空氣消耗量，可實現能源之節省。

在此，第10圖係本實施形態之空氣抽吸裝置301的概略正面圖，第11圖係本實施形態之空氣抽吸裝置301的概略側面斷面圖，第12圖係本實施形態之空氣抽吸裝置301的篩網部302m的平面圖。

如第10圖至第12圖所示，本實施形態之空氣抽吸裝置301也具備有長方體狀的殼體302。殼體302的上表面係藉由淺的傾斜面302a而形成為漏斗狀，另一方面藉由篩網302m平坦地被覆而構成平坦的作業台。作為空氣抽吸機構之真空裝置22的上端連接在漏斗狀的傾斜面302a的下方側。為了在作業台上確保較廣的作業空間，亦可不設置篩網302m，或將篩網302m設成可裝拆的。

也參照第9圖，真空裝置22係利用從壓縮空氣管62供給的壓縮空氣，將作業台的上方的空氣經由篩網302m而往該作業台的內部(下方)抽吸。真空裝置22的下端可安裝有集塵袋27、或可連接有未圖示的過濾裝置等。

回到第10圖及第11圖，作業台的上方的區域係由左側壁303a、右側壁303b、前方垂直壁303c、前方傾斜下壁303d、前方傾斜上壁303g、後方壁303e及頂壁包圍住。如此，不僅容易在作業台上進行對於各種零件之空氣噴射(清淨)作業，而且防止噴射的空氣污染到周圍。

另外，本實施形態中，前方傾斜下壁303d的上端緣部係向內側反折，前方傾斜上壁303g的下端緣部也向內側反折(參照第11圖)。藉此，前方傾斜下壁303d的上端緣部形成為斷面U字形的導入空氣導引 緣，前方傾斜上壁303g的下端緣部也形成為斷面U字形的導入空氣導引緣。利用此等斷面U字形的導入空氣導引緣，從前方側導入(抽吸)到作業台的上方之空氣的導入阻力會變小，使空氣的導入變得順暢。斷面U字形的R的直徑較佳為2.0mm~5.0mm的範圍內，例如3.2mm。另外，前方傾斜下壁303d及前方傾斜上壁303g的傾斜角度較佳為40~50°左右，例如45°。另外，前方傾斜下壁303d及前方傾斜上壁303g的傾斜方向的長度較佳為25~40mm，例如分別為33mm、30mm。另外，前方垂直壁303c的高度係為70mm。

此外，在殼體302的側面，係設有用以供空氣噴槍10的鉤部11勾掛之突起部303f。

而且，如第10圖及第11圖所示，吹送機120及吹送機122係在作業台的上方的後方側(第11圖的右方側)排列在前後方向(第11圖的左右方向)而設置，各自朝向作業台將空氣向前下方斜向地吹送。吹送機120係配置於後方側，吹送機122係配置於前方側。

如第11圖所示，從前方的吹送機122吹送出的空氣的中心軸線，係通過比從後方的吹送機120吹送出的空氣的中心軸線要為靠近作業台的中心(圓形的篩網302m的中心：參照第12圖)的附近，並且，吹送機120、122各自吹送出的空氣的中心軸線會通過傾斜面302a與篩網302m之間的作業台的內部的空間。

具體而言，係以使從後方的吹送機120吹送出的空氣的中心軸線通過作業台的中心的後方(第11圖的右方)約3~6cm的位置之方式配置該吹送機120，且以使從前方的吹送機122吹送出的空氣的中心軸線通過作業台的中心的前方(第11圖的左方)約0~3cm的位置之方式配置該吹送機122。

另外，本實施形態中，從後方的吹送機120吹送出的空氣的中心軸線與從前方的吹送機122吹送出的空氣的中心軸線係大致平行，且相對於垂直方向夾形成45°。此傾斜角度較佳為40~50°左右。

根據以上所述的本實施形態之空氣抽吸裝置301，可利用從後方的吹送機120吹送出的流量較多的空氣而從作業台上的全體回收空氣，同時針對作業台的前方側的區域另外利用從前方的吹送機122吹送出的空氣來回收作業台上的空氣。根據本案發明人的各種實驗，藉由採用如此的前後兩段的吹送機120,122，可高效率地(以更少的總流量)回收作業台上的空氣。

在以上說明的空氣抽吸裝置301中，也可將壓縮空氣管55直接連接至吹送機122，而將T形接頭60、壓縮空氣管62及真空裝置22省略(參照第9圖)。在此情況，因為在該裝置並不存在有空氣抽吸機構，所以可將該裝置稱為空氣吹送裝置。另外，在此情況，係直接將集塵袋27安裝在漏斗狀的傾斜面302a的下方側。再者，漏斗狀的傾斜面302a與篩網302m之間的空間係相當於容許作業台的上方的空氣通過之空氣通路，或者，亦可不設置漏斗狀的傾斜面302a，而將圓筒形狀的空間作為空氣通路而發揮功能，經由空氣通路來回收作業台的上方的空氣。

另外，至少在本案提出申請的時間點，本案的保護對象也包含：從以上說明的空氣抽吸裝置301(具有前後兩段的吹送機120,122)將脈衝閥52去除掉的態樣(並不進行呈脈衝狀地抽吸及/或吹送空氣的態樣)、將速度控制器47去除掉的態樣。第13圖顯示這樣的實施形態作為第七實施形態。

第13圖所示的第七實施形態之空氣抽吸裝置(空氣吹送裝置)401中，壓縮空氣管51係經由T形接頭63而連接至：連接於吹送機120的壓縮空氣管155，以及連接於T形接頭60的壓縮空氣管64。

根據本實施形態之空氣抽吸裝置401，也一樣可利用從後方的吹送機120吹送出的流量較多的空氣而從作業台上的全體回收空氣，同時針對作業台的前方側的區域另外利用從前方的吹送機122吹送出的空氣來回收作業台上的空氣。藉由採用如此的前後兩段的吹送機120,122，可高效率地(以更少的總流量)回收作業台上的空氣。

同樣，至少在本案提出申請的時間點，本案的保護對象也包含：從以上說明的空氣抽吸裝置401(具有前後兩段的吹送機120,122)將連動控制閥43去除掉而設置指式閥243之態樣。第14圖顯示這樣的實施形態作為第八實施形態。

第14圖所示的第八實施形態之空氣抽吸裝置(空氣吹送裝置)501中，壓縮空氣管42係經由T形接頭70而連接至：連接於空氣噴槍10的壓縮空氣管44、以及連接於指式閥243的一端的壓縮空氣管71。另外，連接至指式閥243的另一端之壓縮空氣管72係經由T形接頭73而連接至：連接於真空裝置22的壓縮空氣管74、以及連接於Y形接頭(union Y)76的壓縮空氣管75。而且，Y形接頭76係經由壓縮空氣管77而連接至吹送機122，且經由壓縮空氣管78而連接至吹送機120。

根據本實施形態之空氣抽吸裝置501，也一樣可利用從後方的吹送機120吹送出的流量較多的空氣而從作業台上的全體回收空氣，同時針對作業台的前方側的區域另外利用從前方的吹送機122吹送出的空氣 來回收作業台上的空氣。藉由採用如此的前後兩段的吹送機120,122，可高效率地(以更少的總流量)回收作業台上的空氣。

在第14圖所示的第八實施形態之空氣抽吸裝置(空氣吹送裝置)501中，可將指式閥243置換為腳閥(foot vlave)343。第15圖顯示這樣的實施形態作為第九實施形態。

第15圖的其他的構成與第14圖之第八實施形態一樣，因此標以同樣的符號而將其說明予以省略。

根據本實施形態之空氣抽吸裝置601，也一樣可利用從後方的吹送機120吹送出的流量較多的空氣而從作業台上的全體回收空氣，同時針對作業台的前方側的區域另外利用從前方的吹送機122吹送出的空氣來回收作業台上的空氣。藉由採用如此的前後兩段的吹送機120,122，可高效率地(以更少的總流量)回收作業台上的空氣。

除此之外，還可分別採用將第9圖所示的第六實施形態中的虛線部(連動控制閥43的部分)置換為第14圖所示的第八實施形態中的虛線部(指式閥243的部分)或第15圖所示的第九實施形態中的虛線部(腳閥(foot valve)343的部分)之態樣。在此等態樣中，雖然會呈脈衝狀地抽吸及/或吹送空氣，但並未實施與空氣噴槍10之連動控制。

再者，如前所述，在第9圖至第12圖所示的第六實施形態之裝置中，可將壓縮空氣管55直接連接至吹送機122，而將T形接頭60、壓縮空氣管62及真空裝置22省略。在此情況，因為在該裝置中不存在空氣抽吸機構，所以將該裝置稱為空氣吹送裝置。

接著，第16圖係本發明的第十實施形態之空氣吹送裝置301’的壓縮空氣供給系統圖。

本實施形態之空氣吹送裝置301’係具備有：吹送機120、吹送機122a及吹送機122b，係設於作業台的更加上方，作為將空氣向下地往該作業台的上方吹送的吹送機構。另一方面，並未設有空氣抽吸機構。吹送機122a及吹送機122b係比吹送機120小型，從吹送機120吹送出的空氣的流量(流量390L/min左右)係比從吹送機122a及從吹送機122b之各者所吹送出的空氣的流量(流量180L/min左右)多。

第十實施形態之空氣吹送裝置301’的壓縮空氣供給系統圖(參照第16圖)，係相當於將第六實施形態之空氣抽吸裝置301(參照第9圖)中的吹送機122及真空裝置22置換為吹送機122a及吹送機122b而構成者。

第16圖的其他構成與第9圖之第六實施形態一樣，因此標以同樣的符號而將其說明予以省略。

在本實施形態之空氣吹送裝置301’中，連動控制閥43也是與空氣噴槍10的作動開關12的操作連動，而利用朝向空氣噴槍10之空氣的運動狀態的變化來切換通往吹送機120、吹送機122a及吹送機122b之壓縮空氣的供給與阻斷，所以無須使電氣配線的佈線複雜化。而且，還構成為吹送機120、吹送機122a及吹送機122b係呈脈衝狀地吹送空氣，所以可有效地削減空氣消耗量，可實現能源之節省。

在此，第17圖係本實施形態之空氣吹送裝置301’的概略正面圖，第18圖係本實施形態之空氣吹送裝置301’的概略側面斷面圖，第19圖係本實施形態之空氣吹送裝置301’的篩網部302m’的平面圖。

如第17圖至第19圖所示，本實施形態之空氣吹送裝置301’也具備有長方體狀的殼體302’。殼體302’的上表面係藉由篩網302m’平坦地被覆而構成平坦的作業台。在篩網302m’的下方側，係設有圓筒形狀的空氣通路，經由空氣通路來回收作業台的上方的空氣。

作業台的上方的區域係由左側壁303a’、右側壁303b’、前方垂直壁303c’、前方傾斜下壁303d’、前方傾斜上壁303g’、後方壁303e’及頂壁包圍住。如此，不僅容易在作業台上進行對於各種零件之空氣噴射(清淨)作業，而且防止噴射的空氣污染到周圍。

另外，本實施形態中也一樣，可將前方傾斜下壁303d’的上端緣部向內側反折，且同樣地將前方傾斜上壁303g’的下端緣部也向內側反折(參照第18圖)。如此的話，前方傾斜下壁303d’的上端緣部形成為斷面U字形的導入空氣導引緣，前方傾斜上壁303g’的下端緣部也形成為斷面U字形的導入空氣導引緣。利用此等斷面U字形的導入空氣導引緣，從前方側導入(抽吸)到作業台的上方之空氣的導入阻力會變小，使空氣的導入變得順暢。斷面U字形的R的直徑較佳為2.0mm~5.0mm的範圍內，例如3.2mm。另外，前方傾斜下壁303d’及前方傾斜上壁303g’的傾斜角度較佳為40~50°左右，例如45°。另外，前方傾斜下壁303d’及前方傾斜上壁303g’的傾斜方向的長度較佳為25~40mm，例如分別為33mm、30mm。另外，前方垂直壁303c’的高度係為70mm。

此外，在殼體302’的側面，係設有用以供空氣噴槍10的鉤部11勾掛之突起部303f’。

而且，如第17圖及第18圖所示，在作業台的上方的後方側(第18圖的右方側)，將較小型的兩個吹送機122a,122b配置在由正面看時左右對稱且由側面看時相重疊之位置，而將較大型的吹送機120配置在該等兩個吹送機122a,122b之由正面看時的中間位置且由側面看時的後方側。

各吹送機120,122a,122b由側面看時係朝向作業台將空氣向前下方斜向地吹送。由側面看時，從前方的吹送機122a,122b吹送出的空氣的中心軸線，係通過比從後方的吹送機120吹送出的空氣的中心軸線要為靠近作業台的中心(圓形的篩網302m’的中心：參照第19圖)的附近，並且，吹送機120、122a、122b各自吹送出的空氣的中心軸線會通過篩網302m’下方的作業台的內部的空間。

具體而言，由側面看時，係以使從後方(後段位置)的吹送機120吹送出的空氣的中心軸線通過作業台的中心的後方(第18圖的右方)約3~6cm的位置之方式配置該吹送機120，且以使從前方(前段位置)的吹送機122a,122b吹送出的空氣的中心軸線通過作業台的中心的前方(第18圖的左方)約0~3cm的位置之方式配置該吹送機122a,122b。

另外，本實施形態中，由側面看時，從後方(後段位置)的吹送機120吹送出的空氣的中心軸線與從前方(前段位置)的吹送機122a,122b吹送出的空氣的中心軸線係大致平行，且相對於垂直方向形成60°。此傾斜角度較佳為50~70°左右。

另一方面，由正面看時，如第17圖所示，從後方(後段位置)的吹送機120吹送出的空氣的中心軸線係為垂直方向，相對於此，從前方 (前段位置)的吹送機122a,122b吹送出的空氣的中心軸線係相對於垂直方向傾斜10°。此傾斜角度較佳為5~20°左右。

根據以上所述的本實施形態之空氣吹送裝置301’，可利用從後方(後段位置)的吹送機120吹送出的流量較多的空氣而從作業台上的全體回收空氣，同時針對作業台的前方側的區域另外利用從前方(前段位置)的吹送機122a,122b吹送出的空氣來回收作業台上的空氣。根據本案發明人的各種實驗，藉由採用如此的前後兩段的三個吹送機120,122a,122b，可高效率地(以更少的總流量)回收作業台上的空氣。

同樣，至少在本案提出申請的時間點，本案的保護對象也包含：從以上說明的空氣吹送裝置301’(具有前後兩段的三個吹送機120,122a,122b)將脈衝閥52去除掉之態樣(並不進行呈脈衝狀地吹送空氣之態樣)、將速度控制器47去除掉之態樣。

1:空氣抽吸裝置

10:空氣噴槍

11:鉤部

12:作動開關

20:真空裝置(空氣抽吸機構的一態樣)

27:集塵袋

41:過濾暨調節器

42:壓縮空氣管

43:連動控制閥

44:壓縮空氣管(空氣管)

45:壓縮空氣管

47:速度控制器

51:壓縮空氣管

52:脈衝閥

52a:ON時間調整用調整器

52b:OFF時間調整用調整器

52c:氣動閥

53:壓縮空氣管

54:T形接頭

55:壓縮空氣管

56:壓縮空氣管

57:逆止閥

58:壓縮空氣管

59:T形接頭

Claims (7)

1. 一種空氣吹送裝置，具備有：空氣通路，係設於作業台的內部，容許該作業台的上方的空氣通過；兩個以上的吹送機構，由側面看時係設於前述作業台的上方的後方側，各自朝向前述作業台將空氣向由側面看時的前下方斜向地吹送；以及空氣噴槍，係具有切換空氣噴射的作動狀態與停止狀態之作動開關；且兩個以上的前述吹送機構係配置於由側面看時的前後方向排列的前段位置或後段位置的任一位置；由側面看時，從配置於前段位置的前述吹送機構吹送出的空氣的中心軸線，係通過比從配置於後段位置的前述吹送機構吹送出的空氣的中心軸線要為靠近前述作業台的中心的附近，且兩個以上的前述吹送機構各自吹送出的空氣的中心軸線係相對於垂直方向傾斜成為50~70°的傾斜角度；配置於後段位置的前述吹送機構吹送出的空氣流量係大於配置於前段位置的前述吹送機構吹送出的空氣流量；前述空氣通路係具有漏斗狀的傾斜面或圓筒形狀的空間以及設於該傾斜面或該空間的下方側的空氣抽吸機構；兩個以上的前述吹送機構各自吹送出的空氣的中心軸線係通過前述作業台的內部的前述空氣通路的一部分，兩個以上的前述吹送機構各自吹送出的空氣係經由前述空氣通路被回收。
2. 如申請專利範圍第1項所述之空氣吹送裝置，其中，前述作業台的上方係由左側壁、右側壁、後方壁及頂壁包圍住； 在前述作業台的上方的前方側，係設有前方傾斜下壁及前方傾斜上壁；前述前方傾斜下壁的上端緣部係形成為斷面U字形的導入空氣導引緣；且前述前方傾斜上壁的下端緣部也形成為斷面U字形的導入空氣導引緣。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之空氣吹送裝置，還具備有：連動控制閥，係與對於前述作動開關進行之前述空氣噴槍的空氣噴射的作動狀態與停止狀態之切換操作連動，而利用朝向前述空氣噴槍之空氣的運動狀態的變化來切換兩個以上的前述吹送機構的作動狀態與停止狀態。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之空氣吹送裝置，其中，兩個以上的前述吹送機構的一者或兩者係構成為在兩個以上的前述吹送機構的作動狀態中呈脈衝狀地吹送空氣。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述之空氣吹送裝置，其中，前述空氣抽吸機構係構成為在該空氣抽吸機構的作動狀態中呈脈衝狀地抽吸空氣。
6. 一種空氣吹送裝置，具備有：空氣通路，係設於作業台的內部，容許該作業台的上方的空氣通過；兩個以上的吹送機構，由側面看時係設於前述作業台的上方的後方側，各自朝向前述作業台將空氣向由側面看時的前下方斜向地吹送；以及 空氣噴槍，係具有切換空氣噴射的作動狀態與停止狀態之作動開關；且兩個以上的前述吹送機構係配置於由側面看時的前後方向排列的前段位置或後段位置的任一位置；由側面看時，從配置於前段位置之前述吹送機構吹送出的空氣的中心軸線，係通過比從配置於後段位置之前述吹送機構吹送出的空氣的中心軸線要為靠近前述作業台的中心的附近，且兩個以上的前述吹送機構各自吹送出的空氣的中心軸線係相對於垂直方向傾斜成為50~70°的傾斜角度；由正面看時，配置於後段位置的前述吹送機構吹送出的空氣的中心軸線為垂直方向，而配置於前段位置的前述吹送機構吹送出的空氣的中心軸線係相對於垂直方向傾斜成為5~20°的傾斜角度；配置於後段位置的前述吹送機構吹送出的空氣流量係大於配置於前段位置的前述吹送機構吹送出的空氣流量；前述空氣通路係具有漏斗狀的傾斜面或圓筒形狀的空間以及設於該傾斜面或該空間的下方側的空氣抽吸機構；兩個以上的前述吹送機構各自吹送出的空氣的中心軸線係通過前述作業台的內部的前述空氣通路的一部分，兩個以上的前述吹送機構各自吹送出的空氣係經由前述空氣通路被回收。
7. 如申請專利範圍第6項所述之空氣吹送裝置，還具備有：連動控制閥，係與對於前述作動開關進行之前述空氣噴槍的空氣噴射的作動狀態與停止狀態之切換操作連動，而利用朝向前述空氣噴槍之空氣 的運動狀態的變化來切換兩個以上的前述吹送機構的作動狀態與停止狀態。

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