TWI841931B - 以熱可塑性材料製作衣服的方法 - Google Patents
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Abstract
一種以熱可塑性材料製作衣服的方法，包含一製備步驟、一設置步驟及一切合步驟，於該製備步驟中，製備複數片材，該複數片材的材質為熱可塑性材料，至少一片材呈紡織結構，於該設置步驟中，將該複數片材以疊合的方式進行排列，於該切合步驟中，對該複數片材進行熔切及熔接，以將該複數片接合成衣服並且可以同時切除不需要的部分。
Description
本發明是有關於一種製造衣服的方法，尤其是一種以熱可塑性材料製作衣服的方法。
熱可塑形材料具有優異的射出成型特性、機械特性、耐熱性、抗電特性等，常用於形成各種的機械結構，更可以加工成布料而進一步製作成衣服，以提供衣服樣式的多樣化。
雖然衣服的製造技術已經發展多年，但是在製造衣服時，仍會遇到幾點困難：
一、衣服的製作速度慢：
早期衣服的加工技術必須先以刀具裁切，再以針線縫合，雖然已經發展出可快速縫合衣服的的裁縫機，但是受限剪刀裁切的線條長度，以及受限線針線的移動速度，衣服的製作速度已被受限，無法進一步加快製造速度。
二、無法提供較佳的舒適性：
早期使用的熱塑性材料所製作之布料，材質厚實並無透氣的結構，所製造的衣服穿在身上，因為布料不透氣的因素，人體會感到異常的悶熱，具有穿著不舒適的缺點
三、製造流程繁瑣：
有一些衣服上會設置鈕扣或拉鍊，早期的鈕扣及拉鍊也是使用縫合的技術，需要另外進行縫合製成，造成衣服的製造流程繁瑣。
承上所述，如何進一步提升衣服的製造速度，並且能夠保留著衣物所需之柔軟彈性並具有透氣的效果，還可以簡化衣服的製造流程，是相關技術人員亟需努力的目標。
有鑑於此，本發明之目的是在提供一種以熱可塑性材料製作衣服的方法。
該以熱可塑性材料製作衣服的方法包含一製備步驟、一設置步驟，及一切合步驟。
於該製備步驟中，製備複數片材，該複數片材的材質為熱可塑性材料，至少一片材呈紡織結構。
其中，所述呈紡織結構之片材的製造方法包括下列子步驟：
一熔融，將熱可塑性材料加熱呈熔融狀態。
一抽絲，對已加熱呈熔融狀態之熱可塑性材料進行抽絲以取得複數絲線。
一纏繞，纏繞複數絲線以取得複數織線。
一編織，以該複數織線進行編織並成為該呈紡織結構之片材。
於該設置步驟中，將該複數片材以疊合的方式進行排列。
於該切合步驟中，對該複數片材進行熔切及熔接，以將該複數片接合成衣服並且切除不需要的部分。
本發明的又一技術手段，是在於上述之製備步驟中，更備製至少一扣件，該扣件為熱可塑性材料，於該設置步驟中，將該扣件放置於該片材上，於該切合步驟中，將該扣件熔接於該片材上。
本發明的另一技術手段，是在於上述之以熱可塑性材料製作衣服的方法更包含一於該製備步驟與該設置步驟之間的成型步驟，於該製備步驟中，更備製一原料，該原料為熱可塑性材料，於該成型步驟中，使用一模具將該原料於該片材上製造成至少一扣件。
本發明的再一技術手段，是在於上述之成型步驟中，該模具圍繞界定出至少一模穴，該片材穿設於該模穴，並將該原料加熱灌注於該模穴中，以使該原料與該片材熔接並形成該扣件。
本發明的又一技術手段，是在於上述之成型步驟中，該模具具有二模塊，該二模塊上分別形成一凹槽，該片材被該二模塊所夾合，該二模塊的凹槽分別位於該片材的二表面上，且該二凹槽形成該模穴。
本發明的另一技術手段，是在於上述之成型步驟中，加熱呈熔融狀態之原料灌注於一凹槽中，並且呈熔融狀態之原料穿過該片材流入另一凹槽中，以使該原料充滿該模穴。
本發明的再一技術手段，是在於上述之製備步驟中，該片材上設有穿孔，於該成型步驟中，當該二模塊夾合該片材，該片材上的穿孔位於該二模塊的凹槽中間。
本發明的又一技術手段，是在於上述之製備步驟中，該複數片材及該原料的材料中含有銀離子或二氧化鈦之抗菌材料。
本發明的另一技術手段，是在於上述之設置步驟中，將該複數片材排列於熱壓印模板上，於該切合步驟中，利用高頻振動波的技術來提升該複數片材所需熔切及熔接之區域溫度。
本發明的再一技術手段，是在於上述之熱可塑性材料是選自於多元醇（Polyol）、異氰酸酯（Isocyanate）、二醇類化合物（Diol）、熱塑性聚氨酯（Thermoplastic Urethane，TPU）其中之一，及其組合。
本發明之有益功效在於，由於該複數片材為熱可塑性材料，將該複數片材層疊設置後，利用熔切及熔接的技術，快速製作成所需的衣服，除此之外，所使用的扣件，或是製造扣件的原料皆為熱可塑性材料，在熔切及熔接該複數片材的同時，將扣件固定在片材上，有效縮短衣服的製作時間。
有關本發明之相關申請專利特色與技術內容，在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚地呈現。在進行詳細說明前應注意的是，類似的元件是以相同的編號來做表示。
參閱圖1，及圖2，為本發明一種以熱可塑性材料製作衣服的方法之一第一較佳實施例，該以熱可塑性材料製作衣服的方法包含一製備步驟810、一設置步驟820，及一初始步驟830。
於該製備步驟810中，製備複數片材，該複數片材的材質為熱可塑性材料，該複數片材可為紡織結構，或者至少一片材為紡織結構，所述呈紡織結構的片材，並具有柔軟透氣的特性。
所述熱可塑性材料是選自於多元醇（Polyol）、異氰酸酯（Isocyanate）、二醇類化合物（Diol）、熱塑性聚氨酯（Thermoplastic Urethane，TPU）其中之一，及其組合，實際實施時，不應以此為限。
較佳地，該複數片材的材料中含有銀離子或二氧化鈦之抗菌材料，所述銀離子或二氧化鈦是以微小顆粒的狀態存在於該複數片材之中，不會對人體產生毒性，其中，銀離子或二氧化鈦主要的功能是防止細菌的孳生，對於抑制臭味具有很明顯的效果，實際實施時，該複數片材也可不添加銀離子或二氧化鈦，或是只添加銀離子或只添加二氧化鈦，不應以此為限。
其中，所述呈紡織結構之片材的製造方法包括一熔融811子步驟、一抽絲812子步驟、一纏繞813子步驟，及一編織814子步驟。
於該熔融811子步驟中，將熱可塑性材料加熱呈熔融狀態。
於該抽絲812子步驟中，對已加熱呈熔融狀態的熱可塑性材料進行抽絲，以取得複數細小的絲線。
於該纏繞813子步驟中，纏繞複數絲線以取得複數織線，其中，所形成的織線為複數絲線共同纏繞而成，因此該織線具有較強的韌性，並且複數織線有著纖維的彈性，可以提供彈力特性，因此該複數織線非常適合作為布料的編織材料。
於該編織814子步驟中，以該複數織線進行布料的編織，可成為呈紡織結構之片材，由於該片材呈現紡織結構的布料，織線與織線之間具有縫隙，因此該片材具有較佳的透氣性，並且可提供衣服很好的柔軟彈性。
於該設置步驟820中，將該複數片材以疊合的方式進行排列，其中，是將該複數片材排列於熱壓印模板中，該熱壓印模板是設置於超音波熔接機上，所述設壓印版上設計有衣服樣式的立體結構，用以將該複數片材切割成衣服的線條，實際實施時，更可以使用其他的加熱技術，不應以此為限。
於該初始步驟830中，對該複數片材進行熔切及熔接，以將該複數片接合成衣服並且同時切除不需要的部分，其中，是利用上述超音波熔接機所提供之高頻振動波的技術，來提升該複數片材所需熔切及熔接之區域溫度，以使熱可塑性材料可以進入熔融態樣，接著，再利用該熱壓印模板上的立體結構來對該複數片材所需熔切及熔接之區域進行施壓，最終可以將該複數片材熔接在一起，同時熔切出不需要的部分，以快速形成所需要的衣服樣式。
值得一提的是，由於該片材呈現紡織結構，所以具有很好的柔軟彈性及透氣特性，並且使用熱可塑性材料的基礎上，可以施用高頻振動波的技術來製造衣服，具有快速製造具有良好透氣性的衣服的功效。
請配合參閱圖3，為本發明一種以熱可塑性材料製作衣服的方法之一第二較佳實施例，該第二較佳實施例與該第一較佳實施例大致相同，相同之處於此不再詳述，不同之處在於，於該製備步驟810中，更備製至少一扣件，該扣件為熱可塑性材料，於該設置步驟820中，將該扣件放置於該片材上，於該初始步驟830中，將該扣件熔接於該片材上。於該第二較佳實施例中，該扣件為鈕釦樣式，實際實施時，該扣件可為拉鍊的鏈條，或是其他設置在衣服上的裝飾品，不應以此為限。其中，該扣件中含有銀離子或二氧化鈦之抗菌材料。
較佳地，是先將片材21及扣件22依據衣服的設計樣式放置於熱壓印模板23上，並且使用超音波熔接機對該片材21及該扣件22接觸的區域輸出超音波，超音波的震盪效果會使該片材21及該扣件22的高分子材料產生震動而提高溫度，最後對該片材21及該扣件22進行加壓，以使該扣件22熔接在該片材21上，由於超音波震盪的技術為習知技術，也非本案的重點，於此不再詳述。
除此之外，該扣件22可具有外層結構及內層結構，該外層結構及該內層結構可對應設置於該片材21的二表面上，再使用超音波震盪的技術升高該外層結構及該內層結構與該片材21之接觸區域的溫度，並且可對該外層結構及該內層結構進行壓合，以使該外層結構及該內層結構能與該片材21熔接在一起，而將該扣件22固定於該片材21上。
較佳地，該扣件22的材料為熱塑性聚氨酯（Thermoplastic Urethane，TPU）的熱可塑性材料，實際實施時，該扣件22的材料可以是多元醇（Polyol）、異氰酸酯（Isocyanate）、二醇類化合物（Diol）其中之一，或上述材料的組合，另外，該扣件22的材料也可以是其他硬質材料，舉例來說，該扣件22的材料可為金屬材料、木質材料，或其他非熱可塑性材料，實際加工時，可將該扣件22設置於該片材21上，再以超音波震盪的技術升高該片材21的溫度後，就可以將該扣件22壓合在該片材21上，不應以本較佳實施例的舉例為限。
請參閱圖4，為本發明以熱可塑性材料製作衣服的方法之一第三較佳實施例與該第一較佳實施例大致相同，相同之處於此不再詳述，不同之處在於，該以熱可塑性材料製作衣服的方法包含一該製備步驟910、一成型步驟920、一設置步驟930，及一切合步驟940，於該製備步驟910中，更備製一原料，該原料為熱可塑性材料，其中，該原料的材料中也含有銀離子或二氧化鈦之抗菌材料，實際實施時，不應以此為限，於該成型步驟920中，使用一模具將該原料於該片材上，以射出成形製造成至少一扣件，所形成的扣件可以為鈕釦，也可以為拉鍊的鏈條，或是其他的裝飾品，其中，該模具圍繞界定出至少一模穴，該片材穿設於該模穴，並將該原料加熱灌注於該模穴中，以使該原料與該片材熔接並形成該片材上的扣件。
請配合參閱圖5，較佳地，於該成型步驟920中，該模具3具有二上下設置的模塊31，該二模塊31上分別對應形成有一凹槽32，當該二模塊31相互夾合時，該二凹槽32相配合形成該模穴33，而該模穴33的空間形狀為扣件的外觀。
呈紡織結構的片材21被該二模塊31所夾合，該二模塊31上的凹槽32分別位於該片材21之上表面的上方及下表面的下方，其中之一模塊31上設有一澆口34，加熱呈熔融狀態的原料從該澆口34灌注於上方的凹槽32中，當該原料充滿上方的凹槽32時，呈熔融狀態之原料會穿過該片材21中的縫隙流入下方的凹槽32中（如圖式中箭頭方向），以使該原料充滿該模穴33，等待原料固化後形成扣件。
由於該片材21為複數絲線及複數織線所編織而成的布料，因此具有該片材21上具有許多可透氣的縫隙，而呈熔融狀態的原料在射出成形機的加壓下，可以穿過該片材21上的縫隙而充滿該二凹槽32，該原料固化後會與該片材21熔接在一起，因此即使沒有使用針線的編織的技術，扣件會穩穩地固定在該片材21上。
實際實施時，也可以分別在該二模塊31上設置澆口34，以對該二凹槽32同時灌注加熱呈熔融狀態的原料，該二凹槽32中的原料受到射出成型的灌注壓力時會同時從該片材21的二表面緊緊壓合，原料甚至會進入該片材21的縫隙中，等待原料固化後就可於該片材21上成型為扣件。
請參閱圖6，為本發明以熱可塑性材料製作衣服的方法之一第四較佳實施例，該第四較佳實施例與該第三較佳實施例大致相同，相同之處於此不再詳述，不同之處在於，當該片材21為非紡織結構而沒有縫隙時，或是該片材21中所存在的縫隙不足以讓加熱呈熔融狀態之原料穿過時，於該製備步驟910中，該片材21上可以預設有一穿孔211，其中，該穿孔211可為切割所形成的縫隙，或是沖壓熱熔所形成的穿孔，於該成型步驟920中，當該二模塊31夾合該片材21時，該片材21上的穿孔211位於該二模塊31的凹槽32中間，可使該穿孔211提供呈熔融狀態之原料由一凹槽32流入另一凹槽中，與該第三較佳實施例相同，也可以分別在該二模塊31上設置澆口34，並對該二凹槽32同時灌注加熱呈熔融狀態的原料，而進入該穿孔211的原料固化後，可為扣件提供更好的支撐力，使該片材21上的扣件不易掉落，實際實施時，該第四較佳實施例的製作技術更可以適用於拉鍊鏈條的製造，不應以本較佳實施例的舉例為限。
由上述說明可知，本發明一種以熱可塑性材料製作衣服的方法確實具有下列功效：
一、快速製造：
使用超音波熔接機可依據衣服的外觀設計熱壓印模板上的立體結構，並以超音波的方式提升該複數片材之局部區域的溫度，再以壓合及壓切的技術對該複數片材進行熔接及熔切，可以直接取得衣服，有效提升衣服的製造速度。
二、衣服穿著舒適：
本發明所使用的片材是以熱塑性材料進行抽絲及編織所形成的紡織結構，不僅可以透過加熱的方式將片材快速製造成衣服，更可以透過紡織結構中的細小縫隙，來提供柔軟彈性並且透氣的布料，具有提供舒適穿著的有益功效。
三、簡化製造程序：
衣服上所使用的扣件材料也是熱塑性材料，不僅可以與片材進行熔接的製造技術，更可以直接使用原料在該片材上射出成型，省去傳統扣件必須使用針線縫合的方式，有效簡化衣服的製造程序。
綜上所述，藉由該熔融811、抽絲812、纏繞813及編織814之子步驟可以取得具有紡織結構的片材，具有提供舒適穿著的目的，並且該片材及該扣件都使用熱塑性材料，可以利用熔接及熔切的技術來快速製造衣服，更可以在該片材上直接以射出成型的技術製造出所需要的扣件，故確實可以達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之一個較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
21:片材
211:穿孔
22:扣件
23:熱壓印模板
3:模具
31:模塊
32:凹槽
33:模穴
34:澆口
810:製備步驟
820:設置步驟
830:切合步驟
811:熔融
812:抽絲
813:纏繞
814:編織
910:製備步驟
920:成型步驟
930:設置步驟
940:切合步驟
圖1是一流程圖，為本發明一種以熱可塑性材料製作衣服的方法之一第一較佳實施例的步驟；
圖2是一流程圖，說明於該第一較佳實施例中，一製備步驟的子步驟；
圖3是一剖面示意圖，為本發明一種以熱可塑性材料製作衣服的方法之一第二較佳實施例，說明一扣件及一片材設置於一熱壓印模板上的剖視圖；及
圖4是一流程圖，為本發明一種以熱可塑性材料製作衣服的方法之一第三較佳實施例的步驟；
圖5一剖面示意圖，說明於該第三較佳實施例中，一片材設置在一模具中的狀態；及
圖6一剖面示意圖，為本發明一種以熱可塑性材料製作衣服的方法之一第四較佳實施例，說明一片材設置在一模具中的狀態。
810:製備步驟
820:設置步驟
830:切合步驟
Claims (6)
- 一種以熱可塑性材料製作衣服的方法，包含下列步驟：一製備步驟，製備複數片材，及一原料，該複數片材，及該原料的材質為熱可塑性材料，至少一片材呈紡織結構，其中，所述呈紡織結構之片材的製造方法包括下列子步驟：一熔融，將熱可塑性材料加熱呈熔融狀態；一抽絲，對已加熱呈熔融狀態之熱可塑性材料進行抽絲以取得複數絲線；一纏繞，纏繞複數絲線以取得複數織線；及一編織，以該複數織線進行編織並成為該呈紡織結構之片材；一成型步驟，使用一模具將該原料於該片材上製造成至少一扣件，該模具圍繞界定出至少一模穴，該片材穿設於該模穴，並將該原料加熱灌注於該模穴中，以使該原料與該片材熔接並形成該扣件，其中，該模具具有二模塊，該二模塊上分別形成一凹槽，該片材被該二模塊所夾合，該二模塊的凹槽分別位於該片材的二表面上，且該二凹槽形成該模穴，加熱呈熔融狀態之原料灌注於一凹槽中，並且呈熔融狀態之原料穿過呈紡織結構之片材而流入另一凹槽中，以使該原料充滿該模穴，等待該原料固化後於該片才上直接形成該扣件；一設置步驟，將該複數片材以疊合的方式進行排列；及一切合步驟，對該複數片材進行熔切及熔接，以將該複數片材接合成衣服並且切除不需要的部分。
- 依據申請專利範圍第1項所述以熱可塑性材料製作衣服的方法，其中，於該製備步驟中，更備製至少一扣件，該扣件為熱可塑性材料，於該設置步驟中，將該扣件放置於該片材上，於該切合步驟中，將該扣件熔接於該片材上。
- 依據申請專利範圍第1項所述以熱可塑性材料製作衣服的方法，其中，於該製備步驟中，該片材上設有穿孔，於該成型步驟中，當該二模塊夾合該片材，該片材上的穿孔位於該二模塊的凹槽中間。
- 依據申請專利範圍第1項所述以熱可塑性材料製作衣服的方法，其中，於該製備步驟中，該複數片材及該原料的材料中含有銀離子或二氧化鈦之抗菌材料。
- 依據申請專利範圍第1項所述以熱可塑性材料製作衣服的方法，其中，於該設置步驟中，將該複數片材排列於熱壓印模板上，於該切合步驟中，利用高頻振動波的技術來提升該複數片材所需熔切及熔接之區域溫度。
- 依據申請專利範圍第1項所述以熱可塑性材料製作衣服的方法，其中，所述熱可塑性材料是選自於多元醇(Polyol)、異氰酸酯(Isocyanate)、二醇類化合物(Diol)、熱塑性聚氨酯(Thermoplastic Urethane，TPU)其中之一，及其組合。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| TW111108886A TWI841931B (zh) | 2022-03-10 | 以熱可塑性材料製作衣服的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202335597A TW202335597A (zh) | 2023-09-16 |
| TWI841931B true TWI841931B (zh) | 2024-05-11 |
Family
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170135416A1 (en) | 2015-11-13 | 2017-05-18 | King's Metal Fiber Technologies Co., Ltd. | Plastic-cladding filament |
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170135416A1 (en) | 2015-11-13 | 2017-05-18 | King's Metal Fiber Technologies Co., Ltd. | Plastic-cladding filament |
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