TWI837736B - 捲軸組件 - Google Patents

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亞拉罕 紀夫
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宏霖工業股份有限公司
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Abstract

一種捲軸組件，係能設置於安全帶系統之織帶捲收器或輪椅固定器中，用以承載織帶張緊之負載，捲軸組件包括軸桿、同軸套設於軸桿外側的軸管，以及分別固設於軸桿與軸管結合的軸向兩端之二棘齒輪，該二棘齒輪的輪板部於軸桿與軸管之間各設一強化支撐構造，且強化支撐構造相對於輪板部之內板面偏位，沿著內板面延伸且垂直於軸桿之參考平面通過強化支撐構造，使強化支撐構造能對軸管之端部與棘齒輪之間的固接部位產生補強作用，在軸管承受織帶張緊時之負載時，能有效地將負載分布在更大面積的橫截面上，降低棘齒輪與軸管之間之固接部位單位面積承受的應力，藉此，提高捲軸組件之機械強度而能承受更高之負載。

Description

捲軸組件
本發明係關於一種安全帶系統之織帶捲收器或重型輪椅的輪椅固定器等，尤指該織帶捲收器或輪椅固定器中連接織帶的捲軸組件。
在交通載具的安全帶系統中，為了確保交通載具之駕駛或乘客的安全，安全帶系統中，繫在駕駛或乘客的身上的織帶皆連接著織帶捲收器，藉以在緊急時，對連接於織帶捲收器之捲軸組件上的織帶產生鎖定作用，使織帶處於受力被張緊的狀態，而將駕駛或乘客的身體予以固定。
現有織帶捲收器中，用以於連接織帶且被制動組件予以鎖定之捲軸組件，如圖8至圖10所示，其組成構造係包括軸桿60、同軸套設於軸桿60外側的軸管70以及固接於軸桿60與軸管70組合之軸向兩端之二棘齒輪80，並以軸管70連接織帶，棘齒輪80能被制動組件予以鎖定及解鎖。現有織帶捲收器應用於一般機動車輛中對駕駛或乘客提供安全防護的安全帶系統中，織帶捲收器中之捲軸組件之機械強度可以滿足織帶施加於軸管之負載需求。
但是，當現有捲軸組件應用於交通載具中作為重型輪椅高負載之束縛固定用途的輪椅固定器時，尤其是交通載具發生碰撞的過程中，現有捲軸組件之機械強度是不足夠的，並易於發生故障。因為捲軸組件之軸管所連接的織帶處於受力被張緊狀態，織帶施加於軸管的負載，包括有徑向負載、線性負載、扭矩及彎曲等，如圖11及圖12所示，顯示作用於捲軸組件之軸管70在不同位置的徑向負載，其中之徑向作用力由軸管70本身及其端部固接棘齒輪80的固定凸片71所承受；如圖13及圖14所示，顯示作用於捲軸組件之軸管70在不同位置的線向負載，其中之線性作用力係由軸桿60和軸管70的固定凸片71的組合 共同承受；如圖15所示，顯示作用於捲軸組件之軸管70上的扭矩狀態，所述扭矩負載係由軸管70的固定凸片71承受；如圖16所示，顯示捲軸組件之軸管70承受彎曲負載的狀態。
由上述內容可知，施加於捲軸組件之徑向作用力在軸管端部連接棘齒輪的固定凸片產生之應力，不同於線性作用力在軸管端部連接棘齒輪的固定凸片產生之應力，其中，如圖11及圖12所示，徑向作用力在軸管70產生的剪切應力是沿著軸管70周邊概呈均勻分布狀態，例外的是，現有軸管70大多選用有縫管件，應力較大的區域是位在軸管70兩端朝向軸向縫隙72的區域。
至於線性作用力在軸管產生的剪切應力主要是位在織帶施力於軸管之拉力方向相反的一側，如圖13及圖14所示，在拉力方向朝上時，剪切應力位在軸管的下半部，且剪切應力隨著軸管的軸向縫隙的位置相對於織帶的距離而變化，如圖13所示之軸管下半部以兩個固定凸片承受，每一固定凸片承受之應力較大，如圖14所示之軸管下半部以三個固定凸片承受，每一固定凸片承受之應力較小。
由前述織帶張緊狀態下之捲軸組件所承受的應力分析說明中可以看出，軸管之軸向兩端的固定凸部與棘齒輪之輪板部之間的固接構造，對捲軸組件之機械強度是否足以承受負載之能力具有十分重要的地位。
惟觀現有捲軸組件的組成構造，其軸管端部的複數固定凸片鉚設固定於棘齒輪的輪板部後，軸管之本體與軸向兩端的固定凸片之間的銜接部無法獲得實質性之支撐，即便再以焊接手段進一步將鉚設於棘齒輪的固定凸片予以與輪板部外板面熔接結合一體，棘齒輪仍然僅以輪板部位於軸桿與軸管之固定凸片間的支撐部徑向位置支撐固定凸片，如圖10所示，亦即作用於所述軸管的固接凸片位於內板面與支撐部的剪力線L1位置是位於垂直軸桿之中心軸線處，受力負載的橫截面的面積偏小。因此，當現有捲軸組件應用於高負載之重 型輪椅的輪椅固定器時，重型輪椅受力而通過張緊的織帶對現有捲軸組件的軸管產生之負載，易使棘齒輪與軸管固接部位之間的單位面積所承受的應力偏大，使現有捲軸組件之機械強度可能不足以承受重型輪椅受力產生之高負載，以致輪椅固定器之捲軸組件易發生變形或斷裂等情事，對此有必要對捲軸組件的構造進行改良。
本發明之目的在於提供一種捲軸組件，解決現有織帶捲收器之捲軸組件之機械強度，難以在交通載具作為重型輪椅束縛固定之機構中承受高負載之技術問題。
為了達成前述目的，本發明所提出的捲軸組件係包括：一軸桿；一軸管，係同軸套設於該軸桿的外側，該軸管內周壁與該軸桿的外周壁之間具有一間距；以及二棘齒輪，其包括一輪板部環列於該輪板部周緣的多個棘齒，該軸桿與該軸管之結合的軸向兩端分別穿設固接該二棘齒輪之輪板部，所述輪板部圍繞在該軸管的端部的外周圍，該軸桿的軸向兩端分別穿過且凸出至該二棘齒輪的輪板部外，該二棘齒輪之輪板部相向之一側為一內板面，另一側為一外板面，其中：該二棘齒輪之所述輪板部各具有一強化支撐構造，所述強化支撐構造係自所述輪板部的外板面以鉚壓加工進入該軸桿之外周壁與該軸管之內周壁之間，所述強化支撐構造與所述內板面偏位，該二棘齒輪分別沿著所述內板面延伸且垂直於該軸桿之中心軸線之一參考平面通過所述強化支撐構造。
藉由前述捲軸組件的發明，當該捲軸組件應用於安全帶系統之織帶捲收器或重型輪椅的輪椅固定器時，其功效如下：
1、具備承受高負載之機械強度：本發明捲軸組件係利用同軸組設之軸桿與軸管組合的軸向兩端的棘齒輪於輪板部固接軸管與軸桿之間的區段設置強化支撐構造，利用強化支撐構造相對於棘齒輪的內板面偏位，沿著內板面延伸且垂直於該軸桿之中心軸線之參考平面通過強化支撐構造之構造，有效地將作用在軸管的負載分布在更大面積的橫截面上，降低棘齒輪與軸管之間單位面積所承受的應力，使捲軸組件具備承受更高負載之機械強度。
2、易於在捲軸組件製程中完成強化支撐構造：承上所述，本發明捲軸組件係係利用兩棘齒輪分別於固接軸管與軸桿之間部分設置強化支撐構造，並使強化支撐構造相對棘齒輪的內板面偏位之構造而形成，因此，所述強化支撐構造能在棘齒輪與軸桿、軸管軸向端部鉚合之固接加工步驟中，藉由沖床的鉚壓加工手段來完成，故在捲軸組件製程中能夠輕易完成所述強化支撐構造。
本發明捲軸組件還可進一步利用軸管外周面形成粗糙的止滑表面，確保軸管與織帶末端結合的穩固性，使織帶能平整且呈均力狀態地對軸管施加負載。
1:捲軸組件
10:軸桿
100:中心軸線
20:軸管
21:固接凸片部
22:止滑面
30:棘齒輪
31:輪板部
31a:內板面
31b:外板面
310:參考平面
311:中心軸孔
312:支撐區
313:固接孔
32:棘齒
33A:強化支撐構造
33B:強化支撐構造
331:支撐環體
332:支撐塊
d1:支撐環體面向軸桿中央之側面與輪板部之內板面之偏位距離
d2:撐塊面向軸桿中央之側面與輪板部之內板面之偏位距離
L:剪力線
2:重型輪椅
3:輪椅固定器
4:可調式固定機構
5:織帶
L1:剪力線
60:軸桿
70:軸管
71:固定凸片
72:軸向縫隙
80:棘齒輪
90:織帶
圖1係本發明捲軸組件的第一較佳實施例的端視平面示意圖。
圖2係圖1所示捲軸組件第一較佳實施側於割面線A-A位置的側視局部剖面示意圖。
圖3係圖2的局部放大示意圖。
圖4係本發明捲軸組件的第二較佳實施例的端視平面示意圖。
圖5係圖4所示捲軸組件第二較佳實施側於割面線B-B位置的側視剖面示意圖。
圖6係圖5的局部放大示意圖。
圖7係具有本發明捲軸組件之織帶捲收器應用於束縛固定重型輪椅之使用狀態參考圖。
圖8係現有捲軸組件的端視平面示意圖。
圖9係圖8現有捲軸組件於割面線C-C位置的側視剖面示意圖。
圖10為圖9的局部放大示意圖。
圖11係作用於現有捲軸組件之軸管在不同位置的徑向負載的示意圖(一)。
圖12係作用於現有捲軸組件之軸管在不同位置的徑向負載的示意圖(二)。
圖13係作用於現有捲軸組件之軸管在不同位置的線向負載的示意圖(一)。
圖14係作用於現有捲軸組件之軸管在不同位置的線向負載的示意圖(二)。
圖15係作用於現有捲軸組件之軸管上的扭矩狀態的示意圖。
圖16係作用於現有捲軸組件之軸管承受彎曲負載的狀態的示意圖。
如圖1及圖4所示，其分別揭示本發明捲軸組件1的數種較佳實施例，由該些圖式中可以見及，該捲軸組件1包括一軸桿10、一軸管20以及二棘齒輪30。
如圖1至圖3以及圖4至圖6所示，該軸桿10係為預定長度的圓形桿件，該軸桿10具有沿著該軸桿10長度方向延伸之一中心軸線100。
如圖1至圖3以及圖4至圖6所示，該軸管20係為預定長度的圓形管件，該軸管20係同軸套設於該軸桿10的外側，該軸管20的內部直徑大於該軸桿10的外部直徑，該軸管20的內周壁與該軸桿10的外周壁之間具有一間距，該間距係依據捲軸組件1之產品實際需求而設定。軸管20的軸向兩端分別形成間隔排列的複數固接凸片部21。
如圖1及圖4所示的較佳實施例中，該軸管20係選用金屬板材彎曲形成圓形的有縫管件，所述有縫管件中形成一軸向延伸的縫隙，故鄰近軸管 20位於所述軸向延伸的縫隙位置的兩相鄰固接凸片部21之間的間距較寬，其餘每二相鄰固接凸片部21之間的間距較窄。如圖2所示的較佳實施例，該軸管20位於外周面還可形成粗糙化的止滑面22，增進軸管20的外周壁與織帶之間連接的穩固性，使織帶能平整且呈均力狀態地對軸管20施加負載。
如圖1至圖3以及圖4至圖6所示，該二棘齒輪30係分別固接於該軸管20與該軸桿10之組合的軸向兩端，該二棘齒輪30包括一輪板部31以及環列於該輪板部31周緣的多個棘齒32，該二棘齒輪30之輪板部31相互面向之側面定義為一內板面31a，該輪板部31之另一側面為一外板面31b，所述內板面31a垂直於該軸桿10之中心軸線100，該二棘齒輪30分別定義沿著所述內板面31a延伸且垂直於該軸桿10之中心軸線100為一參考平面310，該二棘齒輪30之所述輪板部31各具有一強化支撐構造33A、33B，所述強化支撐構造33A、33B係自所述輪板部31的外板面31b經由鉚壓加工進入該軸桿10之外周壁與該軸管20之內周壁之間，所述強化支撐構造33A、33B與所述內板面31a偏位，且所述參考平面310分別通過所述強化支撐構造33A、33B。
如圖3及圖6所示，本發明捲軸組件1利用強化支撐構造33A、33B相對於棘齒輪30的內板面31a偏位，沿著內板面31a延伸且垂直於該軸桿10之中心軸線100之參考平面310通過強化支撐構造33A、33B之構造，使作用於所述軸管20的固接凸片部21位於內板面31a延伸至強化支撐構造33A、33B之內側面之間的剪力線L位置產生偏斜而擴大橫截面，故能有效地將作用在軸管20的負載分布在更大面積的橫截面上，降低棘齒輪30與軸管20之間單位面積所承受的應力，相較於現有捲軸組件1，本發明的捲軸組件1具備能承受更高負載之機械強度。
基於前述之發明構思下，本發明捲軸組件1之所述強化支撐構造33A、33B可以多種具體可行的實施例予以實現。為便於本發明捲軸組件1之技術特徵說明，以下結合圖式揭示的較佳實施例來說明，惟不以此為限。
如圖1至圖3以及圖4至圖6所示的較佳實施例，該二棘齒輪30之所述輪板部31具有位於所述輪板部31之中心位置之一中心軸孔311、位於該中心軸孔311外周圍的一支撐區312，以及分布設置於該支撐區312外周圍的複數固接孔313，該複數固接孔313的內孔緣鄰接該支撐區312的外周緣，該軸桿10的兩端分別穿設固接於該二棘齒輪30的中心軸孔311中，該軸管20的兩端的該複數固接凸片部21分別穿設固接於該二棘齒輪30中位置對應之固接孔313中。
如圖1至圖3所示較佳實施例，所述強化支撐構造33A具有自所述輪板部31的外板面31b經由鉚壓加工形成環繞於該軸桿10外圍且位於軸桿10與該軸管20之所述固接凸片部21之間的支撐區312的一支撐環體331，所述支撐環體331相對於該輪板部31的內板面31a偏位，該中心軸孔311位於該支撐環體331中且偏位於所述固接孔313朝向軸桿10中央的一側，所述支撐環體331抵接於該軸桿10與該軸管20之每一所述固接凸片部21，所述支撐環體331面向該軸桿10中央之側面相對於該輪板部31之內板面31a具有一偏位距離d1。
如圖4至圖6所示的另一較佳實施例，所述強化支撐構造33B包括自所述輪板部31的外板面31b經由鉚壓加工形成分布於該中心軸孔311外圍的支撐區312的複數個支撐塊332，每一所述支撐塊332相對於該輪板部31的內板面31a偏位，每一所述支撐塊332位於所述支撐區312且分別位於該軸管20之位置對應之所述固接凸片部21與該軸桿10之間，較佳的，所述支撐塊332抵接該軸桿10與該軸管20之位置對應的固接凸片部21，所述支撐塊332面向該軸桿10中央之側面相對於該輪板部31之內板面31a具有一偏位距離d2。
如上所述，藉由前述捲軸組件1之發明，能對捲軸組件1整體之機械強度產生顯著之強化功能，使其不僅能應用於交通載具之安全帶系統中，對駕駛或乘客等人身安全防護用途的織帶捲收器，如圖3及圖6所示，當捲軸組件1中之棘齒輪30被織帶捲收器中之制動器予以鎖定，繫設於人體上的織帶呈現張緊狀態下，連接織帶之軸管20因有設在棘齒輪30的輪板部31之強化支撐構造33A、33B，能有效地將作用在軸管20的負載分布在更大面積的橫截面上，降低棘齒輪30與軸管20之間單位面積所承受的應力，使捲軸組件1具備承受更高負載之機械強度，遠大於安全帶系統之織帶捲收器的安全需求。
此外，本發明捲軸組件1也能在交通載具(如復康巴士等福祉車、或其他能運輸載人輪椅之公共交通載具等)中，應用於提供高負載之重型輪椅2固定用途之輪椅固定器3。其中，具有捲軸組件之輪椅固定器3係以固定式固定機構或可調式固定機構4裝設於交通載具的地板上，連接捲軸組件1的織帶自輪椅固定器3的殼體伸出後，以織帶5末端的扣鈎勾接重型輪椅2之椅架，使重型輪椅2前後端之左右兩側各以一組輪椅固定器3分別固定在交通載具的地板而穩固定位。藉此，在載人之重型輪椅2隨同交通載具行駛過程中，透過分布連接在重型輪椅2四周的四組輪椅固定器3提供平衡且穩固的牽引力量，確保重型輪椅2不會在交通載具的地板上移動。
當重型輪椅受力時，連接重型輪椅2之織帶5因受力而呈現張緊狀態，並通過織帶5對位於輪椅固定器3中之捲軸組件產生高負載。此時，如圖3及圖6所示，本發明捲軸組件1利用強化支撐構造33A、33B相對於棘齒輪30的內板面31a偏位，沿著內板面31a延伸且垂直於該軸桿10之中心軸線100之參考平面310通過強化支撐構造33A、33B之構造，使作用於所述軸管20的固接凸片部21位於內板面31a延伸至強化支撐構造33A、33B之內側面之間的剪力線L位置產生偏斜而擴大橫截面，有效地將作用在軸管20的負載分布在更大面積的橫截 面上，降低棘齒輪30與軸管20固接部位之間的單位面積所承受的應力，使捲軸組件1機械強度足以重型輪椅受力產生之高負載。
1:捲軸組件
10:軸桿
20:軸管
21:固接凸片部
22:止滑面
30:棘齒輪
31:輪板部
311:中心軸孔
313:固接孔
33A:強化支撐構造
331:支撐環體

Claims (6)

  1. 一種捲軸組件，係包括：一軸桿；一軸管，係同軸套設於該軸桿的外側，該軸管內周壁與該軸桿的外周壁之間具有一間距；以及二棘齒輪，其包括一輪板部以及環列於該輪板部周緣的多個棘齒，該軸桿與該軸管之結合的軸向兩端分別穿設固接該二棘齒輪之輪板部，所述輪板部圍繞在該軸管的端部的外周圍，該軸桿的軸向兩端分別穿過且凸出至該二棘齒輪的所述輪板部外，該二棘齒輪之輪板部相向之一側為一內板面，另一側為一外板面，其中：該二棘齒輪之所述輪板部各具有一強化支撐構造，所述強化支撐構造係自所述輪板部的外板面以鉚壓加工進入該軸桿之外周壁與該軸管之內周壁之間，所述強化支撐構造與所述內板面偏位，該二棘齒輪分別沿著所述內板面延伸且垂直於該軸桿之中心軸線之一參考平面通過所述強化支撐構造。
  2. 如請求項1所述之捲軸組件，其中，所述強化支撐構造具有自所述輪板部的外板面以鉚壓加工形成環繞於該軸桿外圍的一支撐環體，所述支撐環體面向該軸管中間方向的一側面相對於該輪板部的內板面偏位。
  3. 如請求項2所述之捲軸組件，其中，該軸管的軸向兩端分別形成間隔排列的複數固接凸片部；該二棘齒輪之所述輪板部具有位於所述輪板部之中心位置之一中心軸孔、位於該中心軸孔外周圍的一支撐區，以及分布設置於該支撐區外周圍的複數固接孔，該複數固接孔的內孔緣鄰接該支撐區的外周緣，該軸桿的兩端分別穿設固接於該二棘齒輪的中心軸孔中，該軸管的兩端的該複數固接凸片部分別穿設 固接於該二棘齒輪中位置對應之固接孔中，所述強化支撐構造的支撐環體位於所述支撐區且鄰接該軸桿與該軸管之所述固接凸片部。
  4. 如請求項1所述之捲軸組件，其中，所述強化支撐構造包括自所述輪板部的外板面以鉚壓加工形成分布於該軸桿外圍的複數個支撐塊，每一所述支撐塊面向該軸管中間方向的一側面與相對於該輪板部的內板面偏位，每一所述支撐塊抵接該軸桿與該軸管。
  5. 如請求項4所述之捲軸組件，其中，該軸管的軸向兩端分別形成間隔排列的複數固接凸片部；該二棘齒輪之所述輪板部具有位於所述輪板部之中心位置之一中心軸孔、位於該中心軸孔外周圍的一支撐區，以及分布設置於該支撐區外周圍的複數固接孔，該複數固接孔的內孔緣鄰接該支撐區的外周緣，該軸桿的兩端分別穿設固接於該二棘齒輪的中心軸孔中，該軸管的兩端的該複數固接凸片部分別穿設固接於該二棘齒輪中位置對應之固接孔中，所述強化支撐構造的每一所述支撐塊位於所述支撐區且分別位於該軸管之位置對應之所述固接凸片部與該軸桿之間。
  6. 如請求項1至5中任一項所述之捲軸組件，其中，該軸管外周面形成止滑面。
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