TWI837072B - 金屬溶液資源化回收系統及其運作方法 - Google Patents

Abstract

本發明一種金屬溶液資源化回收系統及其運作方法，該金屬溶液資源化回收系統包含：一重金屬溶液槽、一活性碳過濾裝置、一離子交換過濾裝置、一水回收槽、一含金屬酸液槽、一調製裝置、一平衡槽、一管式膜過濾裝置及一板框式壓濾機，該金屬溶液資源化回收系統運作方法，包含以下步驟：活性碳過濾、離子交換過濾、脫附、調製、管式膜過濾、壓濾脫水，藉以，可取得金屬富集物以簡易的乾燥方式回收水中有價金屬，並且過濾液水體可以回收再利用，具操作簡單、設備維護便利、操作成本較低等優點。

Description

金屬溶液資源化回收系統及其運作方法

本發明係有關於一種回收系統及其運作方法，尤指一種金屬溶液資源化回收系統及其運作方法。

在全球用水當中，工業用水就佔了五分之一，並且不像其他產業用水易於回收再利用，大部分的工業用水最終都成為了廢水，由於工業產品種類多元，生產方式也不盡相同，導致工業用水的污染物種類繁多，濃度波動幅度大，其中可能含有會危害環境的金屬離子，像是氮、磷、鉀等元素，會促使藻類大量生長，而減少水中的溶氧量，造成水質優養化進而危害水中的生態平衡；或是鎘米、綠牡蠣事件，也都是因不當排放工業廢水所造成的危機，以及其排放量大且方式複雜，會有許多業主考量到處理的費用成本與時間選擇直接排放，不但對水資源造成極大的浪費，也嚴重影響環境生態與人類的生活。

根據聯合國的調查，在部分高所得的國家中，有七成比例的工業廢水會受到處理，但中、低收入國家平均僅有百分之八，導致在世界上的許多相對落後地區必須承受在受污染的給水環境下生存，而工廠排放廢水後最主要的用途即為農業灌溉，工業和採礦產生的可溶解性金屬化合物、碳氫化合物等，不僅讓農作物受到威脅，且會對海洋生態系統造成汙染，對各地的環境迫害十分嚴峻。

傳統的工業製程廢水，通常處理量較大，經由初步的過濾分離後，再進行化學沉澱、混凝/絮凝等方法移除水中可溶解性的金屬離子，雖然具有簡易操作、成本較低等優點，但其適用範圍較狹窄，並且這些方法都容易產生汙泥和廢棄物，對廢水之預處理要求高與較難以連續式進行，欲在如此大量的廢水當中，從中獲得少量具有價值的物質，著實不合乎經濟效益。

本發明人有鑑於習知工業廢水處理方法具有上述缺點，是以乃思及創作的意念，經多方探討與試作樣品試驗，及多次修正改良後，終推出本發明。

本發明提供一種金屬溶液資源化回收系統，包含：一重金屬溶液槽，用以裝載重金屬溶液；一活性碳過濾裝置，與該重金屬溶液槽連通，用以去除重金屬溶液中的雜質；一離子交換過濾裝置，與該活性碳過濾裝置連通，該離子交換過濾裝置包含複數離子交換樹脂模組或螯合樹脂模組，該些離子交換樹脂模組或螯合樹脂模組彼此相互串接連通，該離子交換過濾裝置用以吸附過濾重金屬溶液中的陽離子及陰離子或金屬離子，使該重金屬溶液成為去離子水或淨水；一水回收槽，與該離子交換過濾裝置連通，用以回收經該離子交換過濾裝置吸附過濾的去離子水或淨水；一含金屬酸液槽，與該離子交換過濾裝置連通，用以承接該離子交換過濾器經由酸液體沖刷提出金屬成分形成的含金屬酸液；一調製裝置，與該含金屬酸液槽連通，用以接收該含金屬酸液槽內的含金屬酸液，及添加鹼性脫附劑進行調製形成含金屬鹼性液體；一平衡槽，與該調整裝置連通，用以 接收該調製裝置調製形成的含金屬鹼性液體；一管式膜過濾裝置，包含至少一管式膜過濾模組，該管式膜過濾裝置與該平衡槽連通，用以過濾該含金屬鹼性液體形成一淨化水及一濃縮廢液，該淨化水往外排放，該濃縮廢液回流至該平衡槽；及一板框式壓濾機，與該平衡槽連通，用以接收經該平衡槽平衡的濃縮廢液進行壓濾脫水，形成金屬富集物。

本發明另提供一種金屬溶液資源化回收系統的運作方法，包含以下步驟：(a1)活性碳過濾，利用活性過濾裝置去除重金屬溶液中的雜質；(a2)離子交換過濾，利用離子交換過濾裝置吸附過濾重金屬溶液中的陽離子及陰離子或金屬離子，及將重金屬溶液經吸附過濾後形成的去離子水或淨水進行回收；(a3)脫附，運用催化還原的技術，回收該離子交換過濾裝置吸附的陽離子及陰離子或金屬離子，形成含金屬酸液流至含金屬酸液槽；(a4)調製，於含金屬酸液中添加鹼性脫附劑進行調製形成含金屬鹼性液體，並流至平衡槽；(a5)管式膜過濾，利用管式膜過濾裝置將含金屬鹼性液體過濾形成淨化水及濃縮廢液，該淨化水往外排放回收，該濃縮廢液回流至該平衡槽；(a6)壓濾脫水，將經該平衡槽平衡的濃縮廢液經由板框式壓濾機進行壓濾脫水，形成金屬富集物。

本發明金屬溶液資源化回收系統及其運作方法之主要目的，在於其可連續式金屬資源化水回收，兼具金屬與水資源的回收利用，並具有低維修頻率與低能源消耗，大幅提升整體製程回收效率與經濟效益，以及減少對環境的衝擊性。

10:重金屬溶液槽

20:活性碳過濾裝置

30:離子交換過濾裝置

31:離子交換樹脂模組

40:水回收槽

50:含金屬酸液槽

60:調製裝置

70:平衡槽

80:管式膜過濾裝置

81:管式膜過濾模組

811:管式膜

8111:支撐層

8112:強化層

8113:過濾層

90:板框式壓濾機

10A:重金屬溶液槽

20A:活性碳過濾裝置

30A:離子交換過濾裝置

31A:陽塔模組

32A:弱陰塔模組

33A:強陰塔模組

40A:酸性脫附劑槽

50A:鹼性脫附劑槽

60A:含金屬酸液槽

70A:調製裝置

71A:反應槽

72A:平衡槽

73A:隔板

80A:管式膜過濾裝置

81A:管式膜過濾模組

811A:管式膜

8111A:支撐層

8112A:強化層

8113A:過濾層

90A:板框式壓濾機

S101:活性碳過濾

S102:離子交換過濾

S103:脫附

S104:調製

S105:管式膜過濾

S106:壓濾脫水

S201:活性碳過濾

S202:離子交換過濾

S203:脫附

S204:調製

S205:管式膜過濾

S206:壓濾脫水

第一圖係本發明金屬溶液資源化回收系統之架構示意圖。

第二圖係本發明金屬溶液資源化回收系統之流程示意圖。

第三圖係本發明管式膜示意圖。

第四圖係本發明金屬溶液資源化回收系統運作方法之方塊流程圖。

第五圖係本發明金屬溶液資源化回收系統另一實施例之架構示意圖。

第六圖係本發明金屬溶液資源化回收系統另一實施例之流程示意圖。

第七圖係本發明另一實施例管式膜示意圖。

第八圖係本發明金屬溶液資源化回收系統另一實施例運作方法之方塊流程圖。

以下茲配合本發明較佳實施例之圖式進一步說明如下，以期能使熟悉本發明相關技術之人士，得依本說明書之陳述據以實施。

首先，如第一圖至第四圖所示，本發明為一種金屬溶液資源化回收系統及其運作方法，本發明金屬溶液資源化回收系統包含：一重金屬溶液槽10、一活性碳過濾裝置20、一離子交換過濾裝置30、一水回收槽40、一含金屬酸液槽50、一調製裝置60、一平衡槽70、一管式膜過濾裝置80及一板框式壓濾機90。

該重金屬溶液槽10用以裝載重金屬溶液。

該活性碳過濾裝置20與該重金屬溶液槽10連通，用以吸附去除重金屬溶液中的雜質及少部分金屬離子。

該離子交換過濾裝置30與該活性碳過濾裝置20連通，該離子交換過濾裝置30包含複數離子交換樹脂模組31或螯合樹脂模組，該些離子交換樹脂模組31或螯合樹脂模組彼此相互串接連通，該離子交換過濾裝置 30用以吸附過濾重金屬溶液中的陽離子及陰離子或金屬離子，使該重金屬溶液成為去離子水或淨水。

該水回收槽40與該離子交換過濾裝置30連通，用以回收經該離子交換過濾裝置30吸附過濾的去離子水或淨水。

該含金屬酸液槽50與該離子交換過濾裝置30連通，用以承接該離子交換過濾裝置30經由酸性脫附劑沖刷提出金屬成分形成的含金屬酸液，該酸性脫附劑可為硫酸、鹽酸等。

該調製裝置60與該含金屬酸液槽50連通，用以接收該含金屬酸液槽50內的含金屬酸液，及添加鹼性脫附劑進行調製形成含金屬鹼性液體，該鹼性脫附劑可為液鹼(氫氧化鈉)、碳酸鈉、磷酸鈉、硫化鈉、重捕劑、氫氧化鉀等。

該平衡槽70與該調整裝置60連通，用以接收該調製裝置60調製形成的含金屬鹼性液體。

該管式膜過濾裝置80包含至少一管式膜過濾模組81，該管式膜過濾裝置80與該平衡槽70連通，用以過濾該含金屬鹼性液體形成一淨化水及一濃縮廢液，該淨化水往外排放，該濃縮廢液回流至該平衡槽70，該管式膜過濾模組81包含一外部套管及設置於該外部套管內部的複數管式膜811，該管式膜811由外表的支撐層8111，中間的強化層8112以及內部的過濾層8113製作而成。

該板框式壓濾機90與該平衡槽70連通，用以接收經該平衡槽70平衡的濃縮廢液進行壓濾脫水，形成金屬富集物。

本發明金屬溶液資源化回收系統運作方法，包含以下步驟：

(a1)活性碳過濾S101，利用活性過濾裝置20去除重金屬溶液中的雜質。

(a2)離子交換過濾S102，利用離子交換過濾裝置30吸附過濾重金屬溶液中的陽離子及陰離子或金屬離子，及將重金屬溶液經吸附陽離子及陰離子或金屬離子後形成的去離子水或淨水進行回收。

(a3)脫附S103，運用催化還原的技術，回收該離子交換過濾裝置30吸附的陽離子及陰離子或金屬離子，形成含金屬酸液流至含金屬酸液槽50。

(a4)調製S104，於含金屬酸液中添加鹼性脫附劑進行調製形成含金屬鹼性液體，並流至平衡槽70。

(a5)管式膜過濾S105，利用管式膜過濾裝置70將含金屬鹼性液體過濾形成淨化水及濃縮廢液，該淨化水往外排放回收，該濃縮廢液回流至該平衡槽70。

(a6)壓濾脫水S106，將經該平衡槽70平衡的濃縮廢液經由板框式壓濾機90進行壓濾脫水，形成具有金屬之固化金屬富集物進行回收處理，該金屬為貴金屬或是有色金屬，包含鋰、鈷、鎳、銅、鐵、鋅...等等。

如第五圖至第八圖所示，本發明金屬溶液資源化回收系統另一實施例包含：一重金屬溶液槽10A、一活性碳過濾裝置20A、一離子交換過濾裝置30A、一酸性脫附劑槽40A、一鹼性脫附劑槽50A、一含金屬酸液槽60A、一調製裝置70A、一管式膜過濾裝置80A及一板框式壓濾機90A。

該重金屬溶液槽10A用以裝載重金屬溶液。

該活性碳過濾裝置20A與該重金屬溶液槽10A連通，用以吸附 去除重金屬溶液中的雜質及少部分金屬離子。

該離子交換過濾裝置30A與該活性碳過濾裝置20A連通，該離子交換過濾裝置30A包含複數離子交換樹脂模組或螯合樹脂模組，該離子交換過濾裝置30A用以吸附過濾重金屬溶液中的陽離子及陰離子或金屬離子，使該重金屬溶液成為去離子水或淨水。

該酸性脫附劑槽40A與該離子交換過濾裝置30A連通，用以裝載硫酸、鹽酸等酸性脫附劑，依設定自動將酸性脫附劑傳導至離子交換過濾裝置30A。

該鹼性脫附劑槽50A與該離子交換過濾裝置30A連通，用以裝載液鹼(氫氧化鈉)、碳酸鈉、磷酸鈉、硫化鈉、重捕劑、氫氧化鉀等鹼性脫附劑，依設定自動將鹼性脫附劑傳導至離子交換過濾裝置30A，藉由上述酸性脫附劑或上述酸性脫附劑與該鹼性脫附劑配合沖刷離子交換過濾裝置30A提出金屬成分形成含金屬酸液。

該含金屬酸液槽60A與該離子交換過濾裝置30A連通，用以承接該離子交換過濾裝置30A經沖刷提出金屬成分形成的含金屬酸液。

該調製裝置70A包含一反應槽71A及一平衡槽72A，該反應槽71A與該平衡槽72A間設有一隔板73A，該反應槽71A與該平衡槽72A間以該隔板73A分隔，該反應槽71A與該酸性脫附劑槽40A、該鹼性脫附劑槽50A及該含金屬酸液槽60A連通，用以接收該含金屬酸液槽60A內的含金屬酸液、該酸性脫附劑槽40A內的酸性脫附劑及該鹼性脫附劑槽50A內的鹼性脫附劑，調製形成含金屬鹼性液體或含金屬酸性液體，當該反應槽71A內的含金屬鹼性液體或含金屬酸性液體水位高於隔板則溢流到該平衡槽72A。

該管式膜過濾裝置80A包含至少一管式膜過濾模組81A，該管式膜過濾裝置80A與該調製裝置70A的平衡槽72A連通，用以過濾該含金屬鹼性液體形成一淨化水及一濃縮廢液，該淨化水往外排放，該濃縮廢液回流至該調製裝置70A的平衡槽72A，及可控制該含金屬酸性液體流至該管式膜過濾裝置80A沖刷去除該管式膜過濾模組81A內的阻塞物，達到自動清洗該管式膜過濾模組81A的效果，該管式膜過濾模組81A包含一外部套管及設置於該外部套管內部的複數管式膜811A，該管式膜811A由外表的支撐層8111A，中間的強化層8112A以及內部的過濾層8113A製作而成。

該板框式壓濾機90A與該平衡槽72A連通，用以接收經該平衡槽70平衡的濃縮廢液進行壓濾脫水，形成金屬富集物。

本發明金屬溶液資源化回收系統另一實施例運作方法，包含以下步驟：

(b1)活性碳過濾S201，利用活性過濾裝置20A去除重金屬溶液中的雜質。

(b2)離子交換過濾S202，利用離子交換過濾裝置30A吸附過濾重金屬溶液中的陽離子及陰離子或金屬離子。

(b3)脫附S203，依設定自動將酸性脫附劑及鹼性脫附劑傳導至離子交換過濾裝置30A，運用催化還原的技術，藉由酸性脫附劑或酸性脫附劑與鹼性脫附劑配合沖刷離子交換過濾裝置30A提出吸附於離子交換過濾裝置30A上的陽離子及陰離子或金屬離子，形成含金屬酸液流至含金屬酸液槽50。

(b4)調製S204，將含金屬酸液槽50的含金屬酸液傳輸至調製 裝置70A的反應槽71A，配合鹼性脫附劑槽50A的鹼性脫附劑傳輸至調製裝置70A的反應槽71A內，於反應槽71A內使該含金屬酸液與該鹼性脫附劑進行調製形成含金屬鹼性液體，並藉由

pH偵測，只要含金屬鹼性液體的

pH值沒有達到一設定值，就會自動添加鹼性脫附劑，直到含金屬鹼性液體的

pH值達到該設定值，該設定值為8-11.5，並且當反應槽71A內的含金屬鹼性液體水位高於隔板73A，反應槽71A內的含金屬鹼性液體便溢流到平衡槽72A，或控制酸性脫附劑槽40A的酸性脫附劑及鹼性脫附劑槽50A的鹼性脫附劑傳輸至調製裝置70A的反應槽71A內，於反應槽71A內使該含金屬酸液與該酸性脫附劑及該鹼性脫附劑進行調製形成含金屬酸性液體，當反應槽71A內的含金屬酸性液體水位高於隔板73A，反應槽71A內的含金屬酸性液體便溢流到平衡槽72A。

(b5)管式膜過濾S205，利用管式膜過濾裝置80A接收平衡槽72A內的含金屬鹼性液體，將含金屬鹼性液體過濾形成淨化水及濃縮廢液，該淨化水往外排放回收，該濃縮廢液回流至該調製裝置70A的平衡槽72A，當管式膜過濾模組81A內部產生阻塞時，酸性脫附劑槽40A內的酸性脫附劑及鹼性脫附劑槽50A內的鹼性脫附劑流至反應槽71A調製形成含金屬酸性液體，調製形成的含金屬酸性液體由反應槽71A溢流到平衡槽72A，再由平衡槽72A流至管式膜過濾裝置80A沖刷去除阻塞物，自動清洗管式膜過濾模組81A。

(b6)壓濾脫水S206，將經該平衡槽72A平衡的濃縮廢液經由板框式壓濾機90A進行壓濾脫水，形成具有金屬之固化金屬富集物進行回收處理，該金屬為貴金屬或是有色金屬，包含鋰、鈷、鎳、銅、鐵、鋅...等 等。

由上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：本發明金屬溶液資源化回收系統及其運作方法，其可連續式金屬資源化水回收，兼具金屬與水資源的回收利用，並具有低維修頻率與低能源消耗，大幅提升整體製程回收效率與經濟效益，以及減少對環境的衝擊性。

10:重金屬溶液槽

20:活性碳過濾裝置

30:離子交換過濾裝置

40:水回收槽

50:含金屬酸液槽

60:調製裝置

70:平衡槽

80:管式膜過濾裝置

90:板框式壓濾機

Claims (7)

1. 一種金屬溶液資源化回收系統，包含：一重金屬溶液槽，用以裝載重金屬溶液；一活性碳過濾裝置，與該重金屬溶液槽連通，用以去除重金屬溶液中的雜質；一離子交換過濾裝置，與該活性碳過濾裝置連通，該離子交換過濾裝置包含複數離子交換樹脂模組或螯合樹脂模組，該些離子交換樹脂模組或螯合樹脂模組彼此相互串接連通，該離子交換過濾裝置用以吸附過濾重金屬溶液中的陽離子及陰離子或金屬離子，使該重金屬溶液成為去離子水或淨水；一水回收槽，與該離子交換過濾裝置連通，用以回收經該離子交換過濾裝置吸附過濾的去離子水或淨水；一含金屬酸液槽，與該離子交換過濾裝置連通，用以承接該離子交換過濾器經由酸液體沖刷提出金屬成分形成的含金屬酸液；一調製裝置，與該含金屬酸液槽連通，用以接收該含金屬酸液槽內的含金屬酸液，及添加鹼性脫附劑進行調製形成含金屬鹼性液體；一平衡槽，與該調整裝置連通，用以接收該調製裝置調製形成的含金屬鹼性液體；一管式膜過濾裝置，包含至少一管式膜過濾模組，該管式膜過濾裝置與該平衡槽連通，用以過濾該含金屬鹼性液體形成一淨化水及一濃縮廢液，該淨化水往外排放，該濃縮廢液回 流至該平衡槽，該管式膜過濾模組包含一外部套管及設置於該外部套管內部的複數管式膜，該管式膜由外表的支撐層，中間的強化層以及內部的過濾層製作而成；及一板框式壓濾機，與該平衡槽連通，用以接收經該平衡槽平衡的濃縮廢液進行壓濾脫水，形成金屬富集物。
2. 如請求項1所述之金屬溶液資源化回收系統，其中該酸性脫附劑為硫酸或鹽酸，該鹼性脫附劑為液鹼(氫氧化鈉)、碳酸鈉、磷酸鈉、硫化鈉、重捕劑或氫氧化鉀。
3. 一種金屬溶液資源化回收系統的運作方法，使用如請求項1至請求項2中任一項所述的金屬溶液資源化回收系統，包含以下步驟：(a1)活性碳過濾，利用活性過濾裝置去除重金屬溶液中的雜質；(a2)離子交換過濾，利用離子交換過濾裝置吸附過濾重金屬溶液中的陽離子及陰離子或金屬離子，及將重金屬溶液經吸附過濾後形成的去離子水或淨水進行回收；(a3)脫附，運用催化還原的技術，回收該離子交換過濾裝置吸附的陽離子及陰離子或金屬離子，形成含金屬酸液流至含金屬酸液槽；(a4)調製，於含金屬酸液中添加鹼性脫附劑進行調製形成含金屬鹼性液體，並流至平衡槽；(a5)管式膜過濾，利用管式膜過濾裝置將含金屬鹼性液體過濾形成淨化水及濃縮廢液，該淨化水往外排放回收，該濃縮廢液回流至該平衡槽； (a6)壓濾脫水，將經該平衡槽平衡的濃縮廢液經由板框式壓濾機進行壓濾脫水，形成金屬富集物。
4. 一種金屬溶液資源化回收系統，包含：一重金屬溶液槽，用以裝載重金屬溶液；一活性碳過濾裝置，與該重金屬溶液槽連通，用以吸附去除重金屬溶液中的雜質；一離子交換過濾裝置，與該活性碳過濾裝置連通，該離子交換過濾裝置用以吸附過濾重金屬溶液中的陽離子及陰離子或金屬離子；一酸性脫附劑槽，與該離子交換過濾裝置連通，用以裝載酸性脫附劑，依設定自動將酸性脫附劑傳導至離子交換過濾裝置；一鹼性脫附劑槽，與該離子交換過濾裝置連通，用以裝載鹼性脫附劑，依設定自動將鹼性脫附劑傳導至離子交換過濾裝置，藉由上述酸性脫附劑或上述酸性脫附劑與該鹼性脫附劑配合沖刷離子交換過濾裝置提出金屬成分形成含金屬酸液；一含金屬酸液槽，與該離子交換過濾裝置連通，用以承接該離子交換過濾裝置經沖刷提出金屬成分形成的含金屬酸液；一調製裝置，包含一反應槽及一平衡槽，該反應槽與該平衡槽間設有一隔板，該反應槽與該平衡槽間以該隔板分隔，該反應槽與該酸性脫附劑槽、該鹼性脫附劑槽及該含金屬酸液槽連通，用以接收該含金屬酸液槽內的含金屬酸液、該酸性脫附劑槽內的酸性脫附劑及該鹼性脫附劑槽內的鹼性脫附劑，調製形成含金屬鹼性液體或含金屬酸性液體，當該反應槽 內的含金屬鹼性液體或含金屬酸性液體水位高於隔板則溢流到該平衡槽；一管式膜過濾裝置，包含至少一管式膜過濾模組，該管式膜過濾裝置與該調製裝置的平衡槽連通，用以過濾該含金屬鹼性液體形成一淨化水及一濃縮廢液，該淨化水往外排放，該濃縮廢液回流至該調製裝置的平衡槽，及可控制含金屬酸性液體流至該管式膜過濾裝置沖刷去除該管式膜過濾模組內的阻塞物，自動清洗該管式膜過濾模組，該管式膜過濾模組包含一外部套管及設置於該外部套管內部的複數管式膜，該管式膜由外表的支撐層，中間的強化層以及內部的過濾層製作而成；及一板框式壓濾機，與該平衡槽連通，用以接收經該平衡槽平衡形成的濃縮廢液進行壓濾脫水，形成金屬富集物。
5. 如請求項4所述之金屬溶液資源化回收系統，其中該酸性脫附劑為硫酸或鹽酸，該鹼性脫附劑為液鹼(氫氧化鈉)、碳酸鈉、磷酸鈉、硫化鈉、重捕劑或氫氧化鉀。
6. 一種金屬溶液資源化回收系統的運作方法，使用如請求項4至請求項5中任一項所述的金屬溶液資源化回收系統，包含以下步驟：(b1)活性碳過濾，利用活性過濾裝置去除重金屬溶液中的雜質；(b2)離子交換過濾，利用離子交換過濾裝置吸附過濾重金屬溶液中的陽離子及陰離子或金屬離子；(b3)脫附，依設定自動將酸性脫附劑及鹼性脫附劑傳導至離 子交換過濾裝置，運用催化還原的技術，藉由酸性脫附劑或酸性脫附劑與鹼性脫附劑配合沖刷離子交換過濾裝置提出吸附於離子交換過濾裝置上的陽離子及陰離子或金屬離子，形成含金屬酸液流至含金屬酸液槽；(b4)調製，將含金屬酸液槽的含金屬酸液傳輸至調製裝置的反應槽，配合將鹼性脫附劑槽的鹼性脫附劑傳輸至調製裝置的反應槽內，於反應槽內使該含金屬酸液與該鹼性脫附劑進行調製形成含金屬鹼性液體，當反應槽內的含金屬鹼性液體水位高於隔板，反應槽內的含金屬鹼性液體便溢流到平衡槽，或控制酸性脫附劑槽的酸性脫附劑及鹼性脫附劑槽的鹼性脫附劑傳輸至調製裝置的反應槽內，於反應槽內使酸性脫附劑與鹼性脫附劑進行調製形成含金屬酸性液體，當反應槽內的含金屬酸性液體水位高於隔板，反應槽內的含金屬酸性液體便溢流到平衡槽；(b5)管式膜過濾，利用管式膜過濾裝置接收平衡槽內的含金屬鹼性液體，將含金屬鹼性液體過濾形成淨化水及濃縮廢液，該淨化水往外排放回收，該濃縮廢液回流至該調製裝置的平衡槽，當管式膜過濾模組內部產生阻塞時，酸性脫附劑槽內的酸性脫附劑及鹼性脫附劑槽內的鹼性脫附劑流至反應槽調製形成含金屬酸性液體，調製形成的含金屬酸性液體由反應槽溢流到平衡槽，再由平衡槽流至管式膜過濾裝置沖刷去除阻塞物，自動清洗管式膜過濾模組；(b6)壓濾脫水，將經該平衡槽平衡的濃縮廢液經由板框式壓濾機進行壓濾脫水，形成金屬富集物。
7. 如請求項6所述之金屬溶液資源化回收系統的運作方法，其中於反應槽內使該含金屬酸液與該鹼性脫附劑進行調製形成含金屬鹼性液體時，藉由pH偵測，只要含金屬鹼性液體的pH值沒有達到一設定值，就會自動添加鹼性脫附劑，直到含金屬鹼性液體的pH值達到該設定值，該設定值為8-11.5。

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