TWI834092B

TWI834092B - 過濾裝置

Info

Publication number: TWI834092B
Application number: TW110148909A
Authority: TW
Inventors: 大森一樹
Original assignee: 日商三菱化工機股份有限公司
Priority date: 2021-03-15
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2024-03-01
Also published as: JPWO2022195688A1; CN116997405B; TW202237258A; WO2022195688A1; KR20230157971A; JP7450113B2; CN116997405A

Abstract

提供一種膜面附著物變得較難堆積，過濾障礙被抑制之過濾裝置。過濾裝置係包括轉軸、外殼、複數中間配管、及複數中空線膜模組。中間配管係連通到轉軸的第1流路。中間配管，其於與轉軸所延伸之第1方向相直交之平面中，於遠離轉軸之方向上延伸。在與第1方向相直交之平面中，中空線膜模組之延伸方向與中間配管之延伸方向係相交叉。複數中空線膜模組之每一個，其於與第1方向相直交之平面中，被配置於未重疊之位置。

Description

過濾裝置

本開示係關於一種過濾裝置。

在專利文獻1中，記載有一種旋轉式之中空線膜模組單元。當依據專利文獻1之中空線膜模組單元時，因為旋轉而堆積於中空線膜的表面之膜面附著物，較容易被洗淨及去除。

[先行技術文獻]

[專利文獻]

〔專利文獻1〕日本特開2011-5433號公報

順便一提，在過濾裝置中，還期望膜面附著物變得較難堆積，過濾障礙被抑制。

本開示之目的，其在於提供一種膜面附著物變得較難堆積，過濾障礙被抑制之過濾裝置。

本開示之一態樣之過濾裝置，其包括：轉軸，具有第1流路，可旋轉；外殼，具有做為內部空間之過濾室，在該過濾室的內部插入有該轉軸；複數中間配管，連通到該第1流路，於與該轉軸所延伸之第1方向相直交之平面中，分別遠離該轉軸；複數中空線膜，連通到該中間配管；以及複數中空線膜模組，在與被連接之該中間配管所延伸之方向相交叉之方向上，分別延伸，該複數中空線膜模組之每一個，其於與該第1方向相直交之平面中，被配置於未重疊之位置。

當依據本開示時，可提供一種膜面附著物變得較難堆積，過濾障礙被抑制之過濾裝置。

[用以實施發明的形態]

以下，參照圖面，詳細說明本開示。而且，本開示並不侷限於用於實施下述發明之形態（以下，稱做實施形態）。又，在下述實施形態中之構造元件中，其包含該業者可容易地假設者、實質上相同者、及所謂均等之範圍者。而且，下述實施形態所開示之構造元件，其可適宜地組合。

（實施形態1）實施形態1之過濾裝置1，其為濃縮粒子被分散到溶媒中之漿料（懸濁液）之裝置。在漿料中，被分散後之提取對象粒子，其為例如奈米粒子等之微粒子、膠體顆粒、或微細生物質顆粒。溶媒係例如水。而且，過濾裝置1之用途，其並未特別侷限。過濾裝置1，其例如可使用於對於漿料之提取、使用於對於漿料之溶媒置換、或使用於對於漿料之洗淨。漿料也被稱做被處理液。

圖1為概示實施形態1之過濾裝置之構造圖。圖2為在實施形態1之轉軸所延伸之第1方向上觀看，以說明中空線膜模組之配置之說明圖。圖3為概略說明實施形態1之中空線膜模組之說明圖。

如圖1所示，在實施形態1之過濾裝置1中，過濾處理部4係被固定於支撐框體11。支撐框體11係包括支撐板12、馬達固定部13、及轉軸支撐部14。轉軸支撐部14，其呈圓筒狀，被固定於支撐板12。於轉軸支撐部14的內側，透過軸承19，轉軸31被可旋轉地支撐。

馬達固定部13係固定馬達21。馬達21的輸出軸22，其驅動驅動帶23。驅動帶23係透過減速機24，傳遞馬達21之旋轉到轉軸31。亦即，馬達21係透過減速機24，與轉軸31相連接。由馬達21所產生之扭力，其藉減速機24而增大後，被傳遞到轉軸31。在本實施形態中，馬達21、輸出軸22、驅動帶23及減速機24，其成為旋轉轉軸31之驅動部。

過濾處理部4，其具有被固定於支撐板12之外殼40。如圖1所示，外殼40係在內部具有空間。外殼40的內部空間係過濾室49。外殼40係收容轉軸31及過濾單元5於內部。於外殼40係插入有轉軸31。外殼40，其在過濾室49被密封後，被固定於支撐板12。實施形態1之過濾單元5，其具有複數之中空線膜模組51，於沿著轉軸31的旋轉軸Ax之第1方向上，複數之中空線膜模組51係排列整齊。

如圖1所示，原液供給部74係被安裝於外殼40。漿料之原液81，其被儲存於容器71，透過原液供給部74而被供給到過濾室49。原液供給裝置72，其被設於原液供給部74之配管路徑。原液供給裝置72係例如幫浦，藉加壓原液供給部74之配管路徑內，而使漿料之原液81供給到過濾室49。在原液供給部74之配管路徑，其設有控制閥73，藉關閉控制閥73，可抑制自過濾室49內往容器71之漿料之原液81之回流。

如圖1所示，排出部77係被安裝於外殼40。排出部77，其使在過濾室49被濃縮後之漿料之處理液83，往外部之容器75排出。在排出部77之配管路徑，設有控制閥76，藉打開控制閥76，可排出自過濾室49內往容器75之漿料之處理液83。也可以在排出部77的配管也中介有幫浦，自過濾室49排出漿料之處理液83。

如圖1所示，過濾液排出部33係透過旋轉接頭32，連通到轉軸31內的第1流路35（參照圖2）。過濾液排出部33係例如藉未圖示之幫浦，自第1流路35（參照圖2）排出過濾液82。

如圖2所示，轉軸31係被配置於外殼40的內部。轉軸31係相對於外殼40而言，可往例如方向Rf旋轉。轉軸31也相對於外殼40而言，可往方向Rf之反方向旋轉。轉軸31係以旋轉軸Ax為中心以旋轉。旋轉軸Ax係與水平方向平行。在圖1中，紙面之左右方向係水平方向，在圖2中，垂直於紙面之方向係水平方向。在以下之說明中，與旋轉軸Ax平行之方向，其被記述為第1方向。與相對於旋轉軸Ax而言直交之直線相平行之方向，其被記述為徑向。沿著以旋轉軸Ax為中心之圓周之方向，其單純地被記述為圓周方向。

如圖2所示，轉軸31係在內部包括第1流路35。轉軸31係中空之筒構件。第1流路35，其沿著轉軸31之第1方向形成，與過濾室49相隔開。如圖2所示，於與第1方向相直交之平面中，適合於外殼40的內側之最大的內周圓之中心Bx、及轉軸31的旋轉軸Ax係偏移。實施形態1之中空線膜模組51旋轉以描繪之軌跡之最大徑MC，其適合於外殼40的內側之最大的內周圓內。外殼40的內側之形狀，其也可非圓形，也可以為例如矩形、多角形等。

實施形態1之過濾單元5，其沿著轉軸31，七個排列整齊。實施形態1之過濾單元5，其在相同之第1方向之位置之圓周方向上，包括五個中空線膜模組51。中空線膜模組51係透過中間配管52，以被連接於轉軸31的第1流路35。

如圖3所示，轉軸31係具有內筒31A及外筒31B。第1流路35係內筒31A的內側，而且，沿著第1方向形成。第1流路35係透過內筒31A的貫穿孔36，與被形成於內筒31A與外筒31B間之儲存部37相連通。於中間配管52的內部，具有第2流路521。第2流路521係透過儲存部37及貫穿孔36，而被連接到第1流路35。於第1流路35與第2流路521之間，中介有體積大於第2流路之儲存部37，藉此，第1流路35之脈動係被抑制。

如圖3所示，中空線膜模組51係包括複數之中空線膜54。中空線膜54係使用例如精密過濾膜（MF膜（Microfiltation Membrane））。中空線膜54之材料係使用聚偏氟乙烯等。在實施形態1中，中空線膜54的膜外側表面，其成為過濾面。因此，中空線膜54係被稱為外壓型中空線膜。中空線膜54之一端，其連通到中空線內部，被連接到過濾液室55，中空線膜54之另一端，其被閉鎖部56所閉鎖。中空線膜模組51係透過安裝部53，被連接於中間配管52。藉此，過濾液室55，其透過安裝部53內的連接流路531，而連通到第2流路521。

一般來說，中空線膜54，其即使為每容積之過濾面積很大，且較緊湊之裝置，也可以大量處理漿料之原液81。但是，有必要抑制由中空線膜54的外表面的膜面附著物所致之過濾障礙（也稱做附著堆積）。

實施形態1之過濾裝置1，其為了抑制過濾障礙，而與轉軸31一同旋轉過濾單元5。藉過濾單元5之旋轉，變得較容易去除堆積在中空線膜54的表面之膜面附著物。做為抑制過濾障礙之效果提高之速度領域，期望過濾單元5之旋轉速度被調整，使得中空線膜54的膜面附近之平均速度大概成為2m／S。

在此，如專利文獻1所示，說明中空線膜模組51之縱向與第1方向相平行之比較例。比較例之中空線膜模組51旋轉以描繪之軌跡，其為使中空線膜模組51之直徑為最大寬度之較細的甜甜圈狀，其中，在中空線膜54的膜面附近的液體較不會產生亂流。

相對於此，如圖2所示，實施形態1之中空線膜模組51之縱向，其相對於徑向而言傾斜。而且，中空線膜模組51旋轉以描繪之軌跡，其為與第1方向相直交之平面，且成為比中空線膜模組51之直徑還要大之寬度之甜甜圈狀。藉此，實施形態1之過濾裝置1，其與比較例相比較下，中空線膜54的膜面附近的液體較容易產生亂流，抑制過濾障礙之效果大於比較例。

如上所述，實施形態1之過濾裝置1係包括轉軸31、外殼40、複數之中間配管52、及複數之中空線膜模組51。轉軸31係具有第1流路35，藉驅動部而可旋轉。在外殼40的內部空間，其具有過濾室49。在過濾室49係插入有轉軸31。中間配管52係在過濾室49內，具有連通到第1流路35之第2流路521。中間配管52，其在與轉軸31所延伸之第1方向相直交之平面中，在遠離轉軸31之方向上延伸。在中間配管52的側面，連接有中空線膜模組51，於中空線膜模組51中，複數之中空線膜54的內部空間係連通到第2流路521。於與第1方向相直交之平面中，中空線膜模組51之縱向與中間配管52之縱向係相交叉。而且，如圖2所示，複數之中空線膜模組51之每一個，其在與第1方向相直交之平面中，被配置於未重疊之位置。

當轉軸31以旋轉軸Ax為中心以旋轉時，於中空線膜54的膜表面，產生漿料之剪斷力及離心剝離力，膜面附著物變得較難堆積，過濾障礙係被抑制。

複數之中間配管52，其分別自轉軸31呈放射狀地延伸，中空線膜模組51，其在與被連接之各中間配管52所延伸之方向相直交之方向上延伸。藉此，於與第1方向相直交之平面，可在較密狀態下，排列複數之中空線膜模組51。結果，可提高在漿料中，被分散後之提取對象粒子之提取效率。

如圖2所示，於與第1方向相直交之平面中，適合於外殼40的內側之最大的內周圓之中心Bx、及轉軸31的旋轉軸Ax係偏移。因此，當轉軸31以旋轉軸Ax為中心以旋轉時，中空線膜模組51係攪拌過濾室49內的漿料。實施形態1之中空線膜模組51旋轉以描繪之軌跡之最大徑MC與外殼40間之空間之大小，其沿著轉軸31之圓周方向而不同，所以，伴隨著實施形態1之中空線膜模組51旋轉，成為在過濾室49內產生亂流。結果，即使在中空線膜54的膜表面有膜面附著物，也可以較容易剝離膜面附著物。

而且，在實施形態1中，過濾室49的內部壓力，其被加壓而大於第1流路35的內部壓力。作為其他態樣，也可以藉抽真空第1流路35的內部壓力等而使其為負壓，藉此，過濾室49的內部壓力，相對大於第1流路35的內部壓力。

（實施形態2）圖4為概示實施形態2之過濾裝置之構造圖。實施形態2之中間配管，其與實施形態1不同而為彎曲。在實施形態2中，其針對與實施形態1相同之構造，賦予相同之編號，省略其說明。

實施形態2之過濾單元5，其於相同之第1方向之位置之圓周方向上，包括兩個中空線膜模組51。如圖4所示，兩個之中間配管52，其分別往轉軸之180°相反側延伸。當將中間配管52作為第1中間配管時，其具有被連接於第1中間配管52之第2中間配管57。第1中間配管的第2流路，其與第2中間配管57的第2流路相連通，中空線膜模組51係透過安裝部53，而被連接於第2中間配管57。結果，兩個之中空線膜模組51，其在彼此平行之方向上延伸。當將第1中間配管52與第2中間配管57視為一個中間配管時，中間配管係成為彎曲。藉此，中空線膜模組，其可以在彼此平行之方向上延伸。也可以第1中間配管52與第2中間配管57係一體形成，中間配管以彈性體等具有柔軟性之材料形成。

在與第1方向相直交之平面中，中空線膜模組51之縱向與中間配管52之縱向係相交叉。而且，如圖2所示，兩個之中空線膜模組51之每一個，其於與第1方向相直交之平面中，被配置於未重疊之位置。而且，當轉軸31以旋轉軸Ax為中心以旋轉時，於中空線膜54的膜表面，產生漿料之剪斷力及離心剝離力，而膜面附著物變得較難堆積、過濾障礙係被抑制。

（實施形態3）圖5為概示實施形態3之過濾裝置之構造圖。圖6為在實施形態3之轉軸所延伸之第1方向上觀看，以說明中空線膜模組之配置之說明圖。圖6為中空線膜模組之配置之圖5所示之VI－VI箭視剖面圖。實施形態3之中空線膜模組，其與實施形態1不同，中空線膜模組之縱向係相對於第1方向而言，成銳角地傾斜。在實施形態3中，其針對與實施形態1相同之構造，賦予相同之編號，省略其說明。

如圖5所示，實施形態3之過濾裝置1係具有第1群之中空線膜模組51A、第2群之中空線膜模組51B、及第3群之中空線膜模組51C。第1群之中空線膜模組51A、第2群之中空線膜模組51B、及第3群之中空線膜模組51C，其分別在圓周方向上，包括四個之中空線膜模組51。

第1群之中空線膜模組51A、第2群之中空線膜模組51B、及第3群之中空線膜模組51C，其沿著第1方向以排列整齊。第1群之中空線膜模組51A，其被連接於被連接到第1方向中之轉軸31之第1位置之第1中間配管52A。第2群之中空線膜模組51B，其被連接於被連接到第1方向中之轉軸31之第2位置之第2中間配管52B。第3群之中空線膜模組51C，其被連接於被連接到第1方向中之轉軸31之第3位置之第3中間配管52C。

如圖6所示，於在圓周方向上鄰接之第2群之中空線膜模組51B之間，其配置有第1群之中空線膜模組51A。第1群之中空線膜模組51A與第2群之中空線膜模組51B，其自第1方向觀之，被交錯排列。又，雖然未圖示，但是，於在圓周方向上鄰接之第3群之中空線膜模組51C之間，其配置有第2群之中空線膜模組51B。第2群之中空線膜模組51B與第3群之中空線膜模組51C，其自第1方向觀之，被交錯排列。

藉此，第1群之中空線膜模組51A、第2群之中空線膜模組51B、及第3群之中空線膜模組51C，其在與第1方向相直交之平面中，被配置於未重疊之位置。於在圓周方向上鄰接之中空線膜模組51之間，可配置其他之中空線膜模組51，所以，在過濾室49內，可於較密之狀態下，排列複數之中空線膜模組51。

（實施形態4）圖7為概示實施形態4之過濾裝置之構造圖。圖8為在實施形態4之轉軸所延伸之第1方向上觀看，以說明分隔壁之說明圖。圖8為分隔壁60之圖7所示之VIII-VIII箭視剖面圖。實施形態4之中空線膜模組，其與實施形態1不同，第1群之中空線膜模組51A與第2群之中空線膜模組51B之第1方向之間，其被分隔壁60所分隔。在實施形態4中，其針對與實施形態1相同之構造，賦予相同之編號，省略其說明。

第1群之中空線膜模組51A、第2群之中空線膜模組51B、第3群之中空線膜模組51C、第4群之中空線膜模組51D、第5群之中空線膜模組51E、第6群之中空線膜模組51F、及第7群之中空線膜模組51G，其沿著第1方向以排列整齊。

第1群之中空線膜模組51A與第2群之中空線膜模組51B之第1方向之間，其被分隔壁60所分隔。同樣地，分隔壁60，其分隔在第1方向上鄰接之中空線膜模組51之各群之間。

如圖8所示，分隔壁60係被分割為兩個之分隔板61。分隔板61，其貫穿有被安裝於外殼40（參照圖7）之銷體62，藉直徑大於銷體62之擋止輪64，分隔板61無法自銷體62拔出。分隔板61係可繞銷體62旋轉。兩個之分隔板61，其當被固定螺栓63所固定時，除了間隙SP，可堵塞與外殼40（參照圖7）之第1方向相直交之平面。兩個之分隔板61的內側緣611與轉軸31之間，其產生間隙SP。如圖7所示，分隔壁60，其可自第1分隔41至第8分隔48為止，分隔外殼40的內部的過濾室為8個。

如圖7所示，原液供給部74，其被安裝於對應於第1分隔41之外殼40。排出部77，其被安裝於對應於第8分隔48之外殼40。控制閥73係被打開，漿料之原液81，其透過原液供給部74，以連續性地被供給到第1分隔41。過濾室的內部之第1方向之處理液之移動係被分隔壁60所抑制，所以，處理液係在第1分隔41～第8分隔48之每一個，滯留一定時間。被供給到第1分隔41之漿料之原液81之份、滯留於第1分隔41之漿料，其通過間隙SP，往第2分隔42移動。同樣地，在第2分隔42，提取對象粒子被濃縮一定程度後之漿料，其通過間隙SP，而往第3分隔43移動。例如在第1分隔41～第8分隔48之每一個，當漿料被濃縮1％程度時，自第1分隔41往第8分隔48移動之漿料，其被濃縮8％。如此一來，以自第1分隔41往第8分隔48之順序，漿料中之提取對象粒子之濃度係變高。

如此一來，在第1分隔41～第8分隔48之漿料中，其產生提取對象粒子之濃度梯度。因此，實施形態4之過濾裝置1，其可自排出部77連續性地獲得既定濃度之漿料之處理液83。

（實施形態5）圖9為概示實施形態5之過濾裝置之構造圖。實施形態5之中空線膜模組，其與實施形態4不同，中空線膜模組51之縱向係相對於第1方向而言，成銳角地傾斜。在實施形態4中，針對與實施形態1、實施形態3及實施形態4相同之構造，其賦予相同編號，省略其說明。

實施形態5之分隔壁60，中空線膜模組51之縱向係在第1方向上，因應夾角，而相對於第1方向而言，成銳角地傾斜。實施形態5之過濾單元5之構造，其與實施形態3相同，所以，省略其詳細說明。

實施形態5之過濾裝置1，也於第1分隔41～第3分隔43之漿料中，產生提取對象粒子之濃度梯度。因此，實施形態5之過濾裝置1，其可自排出部77連續性地獲得既定濃度之漿料之處理液83。

（實施形態6）圖10為概示實施形態6之中空線膜模組之構造圖。實施形態6之中空線膜模組，其與實施形態1不同，中空線膜54之另一端係未被閉鎖。在實施形態4中，其針對與實施形態1相同之構造，賦予相同之編號，省略其說明。

實施形態6之中空線膜54之一端及另一端，其與中空線內部相連通，被連接到過濾液室55，在中間部分具有折返部58。

而且，上述實施形態，其為用於容易理解本開示者，並非用於侷限解釋本開示者。本開示，其可不脫逸其旨趣地被變更／改良，同時在本開示也包含其等價物。

1:過濾裝置 4:過濾處理部 5:過濾單元 11:支撐框體 12:支撐板 13:馬達固定部 14:轉軸支撐部 19:軸承 21:馬達 22:輸出軸 23:驅動帶 24:減速機 31:轉軸 32:旋轉接頭 33:液體排出部 35:第1流路 40:外殼 41~48:第1分隔～第8分隔 49:過濾室 51,51A,51B,51C,51Ｄ,51E,51F,51G:中空線膜模組 52:中間配管 52A:第1中間配管 52B:第2中間配管 52C:第3中間配管 53:安裝部 54:中空線膜 55:液體室 56:閉鎖部 57:第2中間配管 58:折返部 60:分隔壁 61:分隔板 62:銷體 72:原液供給裝置 73,76:控制閥 74:原液供給部 71,75:容器 77:排出部 81:原液 83:處理液 521:第2流路 531:連接流路 Ax:旋轉軸 Bx:中心 SP:間隙

圖1為概示實施形態1之過濾裝置之構造圖。圖2為在實施形態1之轉軸所延伸之第1方向上觀看，以說明中空線膜模組之配置之說明圖。圖3為概略說明實施形態1之中空線膜模組之說明圖。圖4為概示實施形態2之過濾裝置之構造圖。圖5為概示實施形態3之過濾裝置之構造圖。圖6為在實施形態3之轉軸所延伸之第1方向上觀看，以說明中空線膜模組之配置之說明圖。圖7為概示實施形態4之過濾裝置之構造圖。圖8為在實施形態4之轉軸所延伸之第1方向上觀看，以說明分隔壁之說明圖。圖9為概示實施形態5之過濾裝置之構造圖。圖10為概示實施形態6之中空線膜模組之構造圖。

5:過濾單元

31:轉軸

35:第1流路

40:外殼

51:外殼

52:中間配管

Ax:旋轉軸

Bx:中心

MC:最大徑

Claims

一種過濾裝置，其包括：轉軸，具有第1流路，可旋轉；外殼，具有做為內部空間之過濾室，在該過濾室的內部插入有該轉軸；複數中間配管，連通到該第1流路，於與該轉軸所延伸之第1方向相直交之平面中，分別遠離該轉軸；以及複數中空線膜模組，包括連通到該中間配管之複數中空線膜，在與被連接之該中間配管所延伸之方向相交叉之方向上，分別延伸，該複數中空線膜模組之每一個，其在與該第1方向相直交之平面中，被配置於未重疊之位置；該中空線膜模組所延伸之方向，其相對於該第1方向而言，成銳角地傾斜；其中，過濾裝置更包括：第1群之中空線膜模組，分別被連接於被連接到該第1方向之第1位置之該轉軸之複數第1中間配管；以及第2群之中空線膜模組，分別被連接於被連接到與該第1方向之該第1位置不同之第2位置之該轉軸之複數第2中間配管，該第1群之中空線膜模組與該第2群之中空線膜模組，其自該第1方向觀之，被交錯排列。
一種過濾裝置，其包括：轉軸，具有第1流路，可旋轉；外殼，具有做為內部空間之過濾室，在該過濾室的內部插入有該轉軸；複數中間配管，連通到該第1流路，於與該轉軸所延伸之第1方向相直交之平面中，分別遠離該轉軸；以及複數中空線膜模組，包括連通到該中間配管之複數中空線膜，在與被連接之該中間配管所延伸之方向相交叉之方向上，分別延伸，該複數中空線膜模組之每一個，其在與該第1方向相直交之平面中，被配置於未重疊之位置；其中，該過濾裝置更包括：包圍該轉軸，抑制該過濾室的內部之該第1方向之處理液之移動之分隔壁，其中，該過濾裝置更包括：第1群之中空線膜模組，分別被連接於被連接到該第1方向之第1位置之該轉軸之複數第1中間配管；以及第2群之中空線膜模組，分別被連接於被連接到與該第1方向之該第1位置不同之第2位置之該轉軸之複數第2中間配管，該分隔壁，其分隔該第1群之中空線膜模組與該第2群之中空線膜模組之該第1方向之間，在該分隔壁的內側與該轉軸之間，具有間隙。
一種過濾裝置，其包括：轉軸，具有第1流路，可旋轉；外殼，具有做為內部空間之過濾室，在該過濾室的內部插入有該轉軸；複數中間配管，連通到該第1流路，於與該轉軸所延伸之第1方向相直交之平面中，分別遠離該轉軸；以及複數中空線膜模組，包括連通到該中間配管之複數中空線膜，在與被連接之該中間配管所延伸之方向相交叉之方向上，分別延伸，該複數中空線膜模組之每一個，其在與該第1方向相直交之平面中，被配置於未重疊之位置；該中空線膜模組所延伸之方向，其相對於該第1方向而言，成銳角地傾斜；其中，該過濾裝置更包括：包圍該轉軸，抑制該過濾室的內部之該第1方向之處理液之移動之分隔壁，其中，該過濾裝置更包括：第1群之中空線膜模組，分別被連接於被連接到該第1方向之第1位置之該轉軸之複數第1中間配管；以及第2群之中空線膜模組，分別被連接於被連接到與該第1方向之該第1位置不同之第2位置之該轉軸之複數第2中間配管，該分隔壁，其分隔該第1群之中空線膜模組與該第2群之中空線膜模組之該第1方向之間，在該分隔壁的內側與該轉軸之間，具有間隙。
如請求項1~3中任一項之過濾裝置，其中於與該第1方向相直交之平面中，適合於該外殼的內側之最大的內周圓之中心與該轉軸之旋轉軸係偏移。