TWI831186B - 診斷裝置、診斷方法及診斷程式 - Google Patents

診斷裝置、診斷方法及診斷程式 Download PDF

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Abstract

一種能夠根據機器、設備的運轉狀態的正常的範圍的變化,恰當地進行機器、設備的異常診斷的技術。本發明的一個實施方式的監視裝置(30)包括:模型生成部(3034),其基於事先取得的、表示機器(10)的每個規定期間的時間序列的運轉狀態的運轉資料(批次資料),生成表示機器(10)的正常的運轉狀態的正常模型;以及診斷部(3054),其基於正常模型以及事後取得的、機器(10)的規定期間的運轉資料(批次資料),進行與機器(10)的運轉狀態的異常相關的診斷,模型生成部(3034)對由診斷部(3054)使用的正常模型自動進行更新。

Description

診斷裝置、診斷方法及診斷程式
本發明係關於診斷裝置等。
例如,公知有根據相當於正常的狀態的機器、設備的運轉狀態的資料生成表示其正常的運轉狀態的正常模型,並且基於生成的正常模型以及機器、設備的運轉狀態的資料,進行其運轉狀態的異常診斷的技術(參照專利文獻1)。 <先前技術文獻> <專利文獻> [專利文獻1]日本發明專利第6733164號公報
<發明欲解決之問題> 但是,機器、設備的運轉狀態的正常的範圍存在變化的情況。例如,機器、設備的運轉狀態的正常的範圍存在與氣溫、濕度等機器、設備所處環境條件的變化相應地變化的情況。因此,若機器、設備的運轉狀態的正常的範圍變化,則存在既有的正常模型自變化後的運轉狀態的正常的範圍偏離,從而無法進行恰當的異常診斷的可能性。 因此,鑒於上述問題,本發明的目的在於,提供一種能夠根據機器、設備的運轉狀態的正常的範圍的變化,恰當地進行機器、設備的異常診斷的技術。 <用於解決問題之手段> 為了達成上述目的,在本發明的一個實施方式中,提供一種診斷裝置,包括: 生成部,其基於事先取得的、表示機器或設備的每個規定期間的時間序列的運轉狀態的運轉資料,生成表示上述機器或設備的正常的運轉狀態的正常模型;以及 診斷部,其基於上述正常模型、以及事後取得的、上述機器或設備的上述規定期間的上述運轉資料,進行與上述機器或設備的運轉狀態的異常相關的診斷, 上述生成部對由上述診斷部使用的上述正常模型自動進行更新。 另外,在本發明的另一實施方式中,提供一種診斷方法,包括: 生成步驟,其基於診斷裝置事先取得的、表示機器或設備的每個規定期間的時間序列的運轉狀態的運轉資料,生成表示上述機器或設備的正常的運轉狀態的正常模型;以及 診斷步驟,其中,上述診斷裝置基於上述正常模型以及事後取得的、上述機器或設備的上述規定期間的上述運轉資料,進行與上述機器或設備的運轉狀態的異常相關的診斷, 在上述生成步驟中,對在上述診斷步驟中使用的上述正常模型自動進行更新。 另外,在本發明的進一步的另一實施方式中,提供一種診斷程式,其使診斷裝置執行以下步驟: 生成步驟,其基於事先取得的、表示機器或設備的每個規定期間的時間序列的運轉狀態的運轉資料,生成表示上述機器或設備的正常的運轉狀態的正常模型;以及 診斷步驟,其中,上述診斷裝置基於上述正常模型以及事後取得的、上述機器或設備的上述規定期間的上述運轉資料,進行與上述機器或設備的運轉狀態的異常相關的診斷, 在上述生成步驟中,對在上述診斷步驟中使用的上述正常模型自動進行更新。 <發明之功效> 根據上述實施方式,能夠根據機器、設備的運轉狀態的正常的範圍的變化,恰當地進行機器、設備的異常診斷。
以下,參照圖式對實施方式進行說明。 [監視系統的概要] 參照圖1,對本實施方式的監視系統1的概要進行說明。 圖1是示出監視系統1的一個例子的圖。 監視系統1進行與機器10的運轉狀態相關的監視。監視系統1包括機器10、控制裝置20、監視裝置30、以及終端裝置40。 機器10藉由批次過程(批次次處理)進行處理。機器10例如是在工廠等配置而在生產工序中使用的機器。例如,機器10包括在制紙工廠、印刷工廠等設置的送紙機械、在金屬衝壓工廠等設置的旋轉剪切機(剪切機械)、衝壓機械等。 在監視系統1中包含的機器10可以為一個,亦可以為複數個。 需要說明的是,除了機器10之外,監視系統1可以將設置於工廠的生產線等的複數個機器作為整體實施批次過程的設備(生產機器群)作為對象,進行其運轉狀態的監視。 控制裝置20對機器10的動作進行控制。具體而言、控制裝置20可以自機器10取得表示機器10的運轉狀態的各種測定資料,並且基於取得的測定資料,以符合規定的運轉條件(例如,規定的定序)的方式對機器10的動作進行控制。控制裝置20例如藉由一對一的通信線、工廠內的現場網路等的通信線路,以能夠進行通信的方式與機器10連接。控制裝置20例如為PLC(Programmable Logic Controller)、邊緣處理器等。 控制裝置20可以針對每個控制對象的機器10設置一個,亦可以針對控制對象的複數個機器設置一個。即,在監視系統1包含的控制裝置20可以為一個,在監視系統1中包含複數個機器10的情況下,可以為複數個。 監視裝置30(診斷裝置的一個例子)進行與機器10的運轉狀態相關的監視。具體而言,監視裝置30可以進行與機器10的運轉狀態的異常相關的診斷。 與機器10的運轉狀態的異常相關的診斷例如包括機器10的運轉狀態的異常的有無的診斷。另外,與機器10的運轉狀態的異常相關的診斷例如包括符合機器的運轉狀態的異常的程度(以下,稱為“異常度”)的診斷。 監視裝置30可以針對監視對象的每一個機器10設置一個,亦可以針對監視對象的複數個機器10設置一個。即,在監視系統1中包含的監視裝置30可以為一個,在監視系統1中包含複數個機器10的情況下,可以為複數個。 監視裝置30藉由規定的通信線路,自規定的每個採樣週期的控制裝置20取得表示機器10的運轉狀態的各種資料(以下,稱為“運轉資料”),藉由監視取得的運轉資料,進行與機器10的異常相關的診斷。採樣週期以例如數百毫秒~數十秒的範圍進行規定。 運轉資料中包括例如藉由控制裝置20自機器10取得的、表示機器10的運轉狀態的各種測定資料。另外,運轉資料中包括例如為了機器10的控制而由控制裝置20生成的控制指令等的控制資料。運轉資料包括例如表示機器10的規定的部位的溫度、壓力、轉矩、流量等的機器10的複數個種類的狀態變數(以下,稱為“過程變數”)的資料。因此,運轉資料例如表示為用於表示複數個種類的狀態(過程變數)的向量資料。 規定的通信線路包括例如一對一的通信線。另外,規定的通信線路例如包括在機器10以及控制裝置20所設置的工廠等的設施中設置的現場網路等的局域網(LAN:Local Area Network)。另外,規定的通信線路包括例如廣域網路(WAN:Wide Area Network)。廣域網路包括例如以基站為末端的移動通信網、利用通信衛星的衛星通信網、以及網際網路等。另外,規定的通信線路包括例如利用規定的無線通訊方式的近距離通信線路。近距離通信線路包括例如依據WiFi、藍牙(注冊商標)等的通信方式的無線通訊線路。 監視裝置30是例如在與機器10以及控制裝置20所設置的工廠等的設施相同的設施、用地內設置的終端裝置。終端裝置是例如PLC、臺式PC(Personal Computer)等的定置型的終端裝置。另外,終端裝置可以是例如智慧手機、平板電腦終端、膝上型的PC等的可搬運型的終端裝置(攜帶終端)。另外,監視裝置30例如是伺服器裝置。伺服器裝置例如是在機器10以及控制裝置20所設置的工廠等的設施的用地的外部設置的本地部署伺服器、雲端伺服器。另外,伺服器裝置例如是機器10以及控制裝置20可以是在設置的工廠等的設施的用地內或其近鄰設置的邊緣伺服器。 需要說明的是,監視裝置30可以直接自機器10取得運轉資料。 終端裝置40藉由規定的通信線路以能夠進行通信的方式與監視裝置30連接,其是將與監視裝置30的監視結果相關的資訊提供給使用者的使用者終端。 終端裝置40可以是例如台式PC等的定置型的終端裝置,亦可以是智慧手機、平板電腦終端、膝上型的PC等的攜帶終端。 [監視裝置的硬體構成] 接下來,參照圖2,對本實施方式的監視裝置30的硬體構成進行說明。 圖2是示出監視裝置30的硬體構成的一個例子的圖。 監視裝置30的功能藉由任意的硬體或任意的硬體和軟體的組合等來實現。例如,如圖2所示,監視裝置30包括藉由匯流排B連接的外部端子31、輔助記憶裝置32、記憶體裝置33、CPU(Central Processing Unit)34、通訊連接端子35、輸入裝置36、以及顯示裝置37。 外部端子31作為用於自記錄介質31A讀取資料、向記錄介質31A的寫入資料的端子起作用。記錄介質31A例如包括軟碟、CD(Compact Disc)、DVD(Digital Versatile Disc)、BD(Blu-ray(注冊商標) Disc)、SD記憶卡、USB (Universal Serial Bus)記憶體等。由此,監視裝置30藉由記錄介質31A讀取在處理中利用的各種資料,並且儲存於輔助記憶裝置32中,從而能夠安裝用於實現各種功能的程式。 需要說明的是,監視裝置30可以藉由通訊連接端子35自外部裝置取得各種資料、程式。 輔助記憶裝置32用於儲存安裝的各種程式,並且用於儲存各種處理所需的檔、資料等。輔助記憶裝置32例如包括HDD(Hard Disc Drive)、SSD(Solid State Drive)等。 記憶體裝置33在存在程式的起動指令的情況下,自輔助記憶裝置32讀取並儲存程式。記憶體裝置33例如包括DRAM(Dynamic Random Access Memory)、SRAM(Static Random Access Memory)。 CPU34執行自輔助記憶裝置32載入記憶體裝置33的各種程式,並且依照程式實現與監視裝置30相關的各種功能。 通訊連接端子35作為用於以能夠進行通信的方式與外部機器連接的端子來使用。由此,監視裝置30藉由通訊連接端子35以能夠進行通信的方式與例如控制裝置20以及終端裝置40等的外部機器連接。另外,通訊連接端子35可以根據與連接的機器之間的通信方式等而具有複數個種類的通訊連接端子。 輸入裝置36自使用者接受各種輸入。 輸入裝置36例如包括接受自用戶的機械操作輸入的操作輸入裝置。操作輸入裝置例如包括按鈕、撥簧開關、拉杆等。另外,操作輸入裝置例如包括安裝於顯示裝置37的觸控式螢幕幕、與顯示裝置37分開設置的觸控板等。 另外,輸入裝置36例如包括能夠接受來自用戶的聲音輸入的聲音輸入裝置。聲音輸入裝置例如包括能夠收集使用者的聲音的麥克風。 另外,輸入裝置36例如包括能夠接受來自用戶的手勢輸入的手勢輸入裝置。手勢輸入裝置例如包括能夠對使用者的手勢的樣子進行攝像的相機。 另外、輸入裝置36例如包括能夠接受來自用戶的活體輸入的活體輸入裝置。活體輸入裝置例如包括能夠取得包含與用戶的指紋、虹膜相關的資訊的圖像資料的相機。 顯示裝置37在監視裝置30的控制下向使用者顯示資訊畫面、操作畫面。顯示裝置37例如包括液晶顯示器、有機EL(Electroluminescence)顯示器等。 [監視裝置的功能構成] 接下來,參照圖3~圖10,對本實施方式的監視裝置30的功能構成進行說明。 圖3是示出監視裝置30的功能構成的一個例子的功能框圖。圖4是示出每個批次過程的運轉資料的一個例子的圖。圖5是示出批次資料的一個例子的示意圖。圖6是示出資料轉換的方法的一個例子的示意圖。圖7~圖9是示出批次過程中的機器10的運轉資料的正常的狀態的變化的第一例~第三例的圖。圖10是用於說明正常模型的更新條件的一個例子的圖。 如圖3所示,監視裝置30包括批次資料記憶部301、資料記憶部302、模型生成處理部303、正常模型記憶部304、診斷處理部305、以及模型變更處理部306。批次資料記憶部301以及正常模型記憶部304的功能例如藉由在輔助記憶裝置32中規定的記憶區域來實現。另外,資料記憶部302、模型生成處理部303、診斷處理部305、以及模型變更處理部306的功能例如藉由在輔助記憶裝置32中安裝的程式載入於記憶體裝置33中而在CPU34上被執行來實現。 批次資料記憶部301中記憶自控制裝置20接收的、機器10的每個批次過程的時間序列的運轉資料(以下,稱為“批次資料”)。 例如,如圖4所示,在運轉資料中,例如包括針對溫度、壓力、轉矩、流量等的每個過程變數且針對每個採樣週期的狀態資料。並且,在批次過程中,相同種類(變數)的狀態資料針對每個批次表示類似的波形(曲線圖)。 例如,如圖5所示,批次資料表示為針對每個批次i,針對每個批次i中的自批次開始時的經過的時間k,且針對每個過程變數j的三維資料。批次i表示1以上且記憶的批次數量I以下的整數,時間k表示1以上且在批次內的採樣次數K以下的整數,過程變數j表示1以上且過程變數的種類數量J以下的整數。以下,存在使用批次過程i、時間k、以及過程變數j將批次資料表示為x(i,j,k)的情況。 返回圖3,資料記憶部302使批次資料記憶於批次資料記憶部301中。具體而言,資料記憶部302將機器10的運轉狀態處於正常的範圍的情況的批次資料記憶於批次資料記憶部301中。 模型生成處理部303進行用於生成表示機器10的正常的運轉狀態的正常模型的處理。模型生成處理部303包括資料取得部3031、預處理部3032、資料轉換部3033、以及模型生成部3034。 資料取得部3031作為用於生成正常模型的基礎資料,自批次資料記憶部301取得機器10的運轉狀態相當於正常的狀態的批次資料。 預處理部3032對於藉由資料取得部3031取得的批次資料x(i,j,k),進行規定的預處理,輸出預處理完成的批次資料x s(i,j,k)。 預處理部3032例如對藉由資料取得部3031取得的批次資料實施標準化處理。具體而言,預處理部3032可以使用藉由資料取得部3031取得的、批次資料x(i,j,k)的複數個批次i之間的平均μj,k、標準差σj,k,進行批次資料x(i,j,k)的標準化處理。 資料轉換部3033將由三維形式表的、基於預處理部3032的預處理完成的批次資料x s(i,j,k)轉換為二維形式的批次資料X s(j,k)。 例如,如圖6所示,資料轉換部3033將批次資料x s(i,j,k)分解為針對每個批次i的批次數I的批次資料群x s(1,j,k)、x s(2,j,k)、・・・、x s(I,j,k)。並且,資料轉換部3033藉由在時間k的軸方向上結合分解後的批次資料群,生成相當於J行I・K列的矩陣資料的批次資料X s(j,k)。 返回圖3,模型生成部3034(生成部的一個例子)基於藉由資料取得部3031取得的、表示機器10的正常的狀態的批次資料x s(i,j,k)進行機器學習,生成表示機器10的正常的狀態的正常模型。 模型生成部3034例如作為正常模型生成藉由主成分分析(PCA:Principal Component Analysis)獲得的載荷矩陣(Loading Matrix)。 需要說明的是,在監視系統1包括複數個機器10的情況下,針對複數個機器10的每一個生成正常模型。另外,模型生成部3034可以藉由任意的方法生成正常模型。例如,模型生成部3034可以代替主成分分析而使用獨立成分分析(ICA:Independent Component Analysis)來生成正常模型。另外,例如,模型生成部3034可以應用支援向量機(SVM:Support Vector Machine)、深度神經網路(DNN:Deep Neural Network)等來生成正常模型。 在正常模型記憶部304中記憶藉由模型生成部3034生成的正常模型。另外,如後所述,在藉由模型生成部3034更新正常模型的情況下,在正常模型記憶部304中記憶更新後的正常模型,並且亦保存更新前的正常模型。具體而言,在正常模型記憶部304中,記憶在藉由診斷處理部305進行的與機器10的運轉狀態的異常相關的診斷中使用的正常模型的區域(位址)與記憶更新前的正常模型的區域(位址)被區別開來。 診斷處理部305進行用於與機器10的運轉狀態的異常相關的診斷的處理。診斷處理部305包括資料取得部3051、預處理部3052、指標值運算部3053、診斷部3054、以及通知部3055。 資料取得部3051取得自控制裝置20導入的、診斷對象的機器10的運轉資料 預處理部3052對於藉由資料取得部3051取得的運轉資料,進行與預處理部3032的情況相同的預處理。 指標值運算部3053基於完成藉由預處理部3052進行的預處理的機器10的運轉資料、以及藉由正常模型記憶部304記憶的最新的正常模型,對用於進行與機器10的運轉狀態的異常相關的診斷的規定的指標值進行運算。 指標值運算部3053例如基於完成預處理的機器10的運轉資料、以及作為正常模型的載荷矩陣,作為規定的指標值計算Q統計量以及T統計量。另外,指標值運算部3053例如可以作為規定的指標值計算基於機器10的自此次批次過程的開始的整個批次過程的Q統計量以及T統計量的各自的函數值。 診斷部3054基於由指標值運算部3053計算的指標值,進行與機器10的運轉狀態的異常相關的診斷。 診斷部3054在例如作為指標值的Q統計量以及T 2統計量的至少一者超過規定基準(以下,“異常徵兆基準”)IVth1的情況下,診斷為存在機器10的運轉狀態的異常的徵兆。另外,診斷部3054例如在作為指標值的Q統計量以及T 2統計量的至少一者超過比異常徵兆基準IVth1大的規定基準(以下,稱為“異常產生基準”)IVth2的情況下,診斷為機器10的運轉狀態存在異常。在該情況下,對於異常徵兆基準IVth1、異常產生基準IVth2,Q統計量的情況和T 2統計量的情況可以相同,亦可以不同。另外,診斷部3054例如可以如下診斷機器10的運轉狀態的異常度,即,作為指標值的Q統計量、T 2統計量越大,則機器10的運轉狀態的異常度越高。 另外,診斷部3054例如在作為指標值的此次整個批次過程的基於Q統計量的函數值、以及基於T 2統計量的函數值的至少一者超過異常徵兆基準IVth1的情況下,診斷為存在機器10d的運轉狀態陷入異常的徵兆。另外,診斷部3054例如在作為指標值的此次整個批次過程的基於Q統計量的函數值、以及基於T 2統計量的函數值的至少一者超過異常產生基準IVth2的情況下,判定機器10的運轉狀態存在異常。在該情況下,異常徵兆基準IVth1、異常產生基準IVth2可以在此次整個批次過程的基於Q統計量的函數值的情況與基於T 2統計量的函數值的情況下相同,亦可以不同。另外,診斷部3054例如可以以如下方式診斷機器10的運轉狀態的異常度,即,作為指標值的此次整個批次過程的基於Q統計量、T 2統計量的函數值越大,則機器10的運轉狀態的異常度越高。 通知部3055面向用戶將基於診斷部3054的診斷結果通知用戶。通知部3055例如藉由顯示裝置37向使用者通知診斷結果。另外,通知部3055例如可以藉由通訊連接端子35將診斷結果發送至終端裝置40,藉由在終端裝置40的顯示器中顯示診斷結果,向使用者通知診斷結果。 模型變更處理部306進行用於變更在基於診斷處理部305的與機器10的運轉狀態的異常相關的診斷中使用的正常模型的處理。模型變更處理部306包括變更指令部3061和設定部3062。 變更指令部3061生成並輸出用於變更由診斷處理部305使用的正常模型的指令。變更指令部3061包括變更指令部3061A、3061B。 變更指令部3061A生成用於對由診斷處理部305使用的正常模型自動進行更新的指令(以下,為了方便稱為“模型更新指令”),並將其輸入模型生成處理部303。 例如,如圖7所示,作為機器10的旋轉剪切機在周邊的氣溫較低的情況下,與氣溫較高的情況相比轉矩相對變大。這是由於使用的潤滑油脂的粘度根據溫度變化。因此,隨著時間的經過,若旋轉剪切機的周邊的氣溫變化,則其轉矩的正常的範圍變化。 另外,例如,如圖8所示,作為機器10的送紙機械在周邊的濕度較高的情況下,與濕度較低的情況相比轉矩相對變大。這是由於隨著濕度的變化,紙的吸濕程度變化,其結果,輸送對象的紙的重量變化。因此,隨著時間的經過,若送紙機械的周邊的濕度變化,則其轉矩的正常的範圍變化。 另外,例如,如圖9所示,作為機器10的衝壓機械在周邊的氣溫較高的情況下,與氣溫較低的情況相比轉矩相對變大。這是由於隨著氣溫的變化,模具膨脹或收縮,其結果,模具的鋒利度變化。因此,隨著時間的經過,若衝壓機械的周邊的氣溫變化,則其轉矩的正常的範圍變化。 因此,變更指令部3061A可以與機器10的運轉狀態的正常的範圍的變化相應地將模型更新指令輸出至模型生成處理部303,使模型生成處理部303更新正常模型。 具體而言,若能夠判斷機器10的運轉狀態的正常的範圍自現在使用的正常模型超過偏移規定基準的規定的條件(第一條件的一個例子)(以下,稱為“模型更新條件”)成立,則變更指令部3061A可以輸出模型更新指令。模型更新條件可以為一個,亦可以為複數個,在規定了複數個模型更新條件的情況下,變更指令部3061A可以在複數個模型更新條件中的任一者成立的情況下生成模型更新指令,並將其輸出至模型生成處理部303。 模型更新條件例如是“相對於現在的正常模型,事後取得的機器10的批次資料相對較大偏離”。事後取得的機器10的批次資料是指,在比為了生成由診斷處理部305現在使用的正常模型而使用的批次資料靠後的定時取得的機器10的批次資料。 具體而言,模型更新條件可以是“指標值相對變大”。更具體而言,例如,如圖10所示,模型更新條件可以是“指標值超過規定基準(以下,稱為“模型更新基準”)IVth3”(參照圖中的虛線包圍部分)。另外,模型更新條件可以是“指標值的移動平均值超過模型更新基準IVth3”。另外,模型更新條件可以是“在此次批次過程內,指標值超過模型更新基準IVth3的比率RT超過規定基準(以下,稱為“模型更新基準”)RTth”。另外、模型更新條件例如可以是“指標值超過模型更新基準IVth3的狀態的連續次數CN超過規定基準(以下,稱為“模型更新基準”)CNth”。模型更新基準IVth3例如可以規定為比異常徵兆基準IVth1以及異常產生基準IVth2小的範圍,或者可以規定為異常徵兆基準IVth1與異常產生基準IVth2之間的範圍。另外,如圖10所示,模型更新基準IVth3可以與異常徵兆基準IVth1相同。 另外,模型更新條件例如可以是“自規定的起算點的由機器10生產的物品的生產數量PN超過規定基準(以下,稱為“模型更新基準”)PNth”。與基於機器10的物品的生產數量PN相關的資訊可以自控制裝置20取得。在該情況下,生產數量PN的起算點例如可以是現在使用的正常模型的使用開始時,亦可以是用於現在使用的正常模型的生成的批次資料的取得結束時。 另外,模型更新條件例如包括“自規定的起算點的經過時間Tm超過規定基準(以下,稱為“模型更新基準”)Tm_th”。經過時間Tm的起算點例如可以是現在使用的正常模型的使用開始時,亦可以是用於現在使用的正常模型的生成的批次資料的取得結束時。 另外,模型更新條件例如包括“機器10的設置場所的環境條件的變化超過規定基準(以下,稱為“模型更新基準”)。具體而言,模型更新條件可以包括“機器10的周邊的溫度Tp的變化量ΔTp超過規定基準(以下,稱為“模型更新基準”)ΔTp_th。另外,模型更新條件可以包括“機器10的周邊的濕度H的變化量ΔH超過規定基準(以下,稱為“模型更新基準”)ΔHth。機器10的周邊的溫度Tp、濕度H等的機器10的設置場所的環境條件例如由設置於機器10、機器10的周邊的感測器進行測定,與機器10的設置場所的環境條件相關的資訊藉由控制裝置20被導入監視裝置30。機器10的周邊的溫度Tp的變化量ΔTp、濕度H的變化量ΔH等的機器10的設置場所的環境條件的變化的起算點例如可以是現在使用的正常模型的使用開始時,亦可以是用於現在使用的正常模型的生成的批次資料的取得結束時。 另外,模型更新指令中可以包括與正常模型的更新方法相關的指令內容。 例如,作為模型的更新方法,設有複數個選項,自複數個選項之中藉由設定的更新方法對正常模型進行更新即可。 模型的更新方法可以包括例如使用最近的規定數量BN(例如,20個)的機器10在正常的狀態下的批次資料對正常模型進行更新的方法。機器10在正常的狀態下的批次資料是指,機器10的運轉狀態被診斷部3054診斷為正常的批次資料。具體而言,模型生成處理部303使用去除了機器10的運轉狀態被診斷為異常的批次資料的、自模型更新條件的成立時追溯最近的規定數量BN的機器10在正常的狀態下的批次資料,生成新的正常模型。 需要說明的是,模型生成處理部303可以在機器10的運轉狀態為正常的狀況持續的前提下,針對每次批次過程的結束,使用最近的規定數量的批次資料,生成新的正常模型,對由診斷處理部305使用的正常模型進行更新。具體而言,可以藉由代替為了上次正常模型的生成而使用的規定數量BN的批次資料中的最早的批次資料,使用包括最新的批次資料的新的規定數量BN的批次資料,對正常模型進行更新。該情況下的模型更新條件為“機器10的批次過程更新”。 另外,模型更新方法可以包括例如藉由將現在使用的用於正常模型的生成的批次資料中的一定數量或一定比率置換為事後取得的、機器10在正常的狀態下的批次資料,從而對正常模型進行更新。事後取得的批次資料是指,在用於現在使用的正常模型的生成的批次資料被取得的時間點之後取得的批次資料。具體而言,模型生成處理部303使用將用於現在使用的正常模型的生成的規定數量BN的批次資料中的一定數量或一定比率的批次資料置換為事後取得的、在機器10的正常的運轉狀態下的批次資料的新的規定數量BN的批次資料,生成新的正常模型。在該情況下,新追加的批次資料(組)可以是自最新的批次資料追溯而選擇的最近的批次資料(組),亦可以是依據其之外的某種條件選擇的批次資料(組)。 變更指令部3061B生成廢棄由診斷處理部305現在使用的正常模型,返回最近的更新之前的正常模型的指令(以下,為了方便稱為“舊模型復活指令”),並將其輸出至正常模型記憶部304。具體而言,變更指令部3061B根據舊模型復活指令,消除(廢棄)正常模型記憶部304的最新的正常模型,並且使最近的更新之前的正常模型移動至被診斷處理部305使用的正常模型的位址。由此,診斷處理部305會訪問更新前的正常模型,使用更新前的正常模型,從而進行與機器10的運轉狀態的異常相關的診斷。 例如,變更指令部3061B在現在使用的正常模型與實際的機器10的運轉狀態的正常的範圍之間的偏離超過規定基準(以下,稱為“舊模型復活基準”)的情況下,向正常模型記憶部304輸出舊模型復活指令。具體而言,若能夠判斷現在使用的正常模型與實際的機器10的運轉狀態的正常的範圍之間的偏離超過舊模型復活基準的規定的條件(以下,稱為“舊模型復活條件”)(第二條件的一個例子)成立,則變更指令部3061B可以輸出舊模型復活指令。舊模型復活條件可以為一個,亦可以為複數個,在規定了複數個舊模型復活條件的情況下,若複數個舊模型復活條件中的任一者成立,則變更指令部3061B可以生成舊模型復活指令,並將其輸出至正常模型記憶部304。 舊模型復活條件例如為“在最近的正常模型的更新的前後,機器10的運轉狀態被診斷部3054診斷為異常的頻率Fq超過規定基準(以下,稱為“舊模型復活基準”)Fq_th”。 另外,舊模型復活條件可以是例如“在最近的正常模型的更新的前後,基於診斷部3054的診斷結果表示出向自機器10的運轉狀態的正常的範圍偏離的方向的超過了規定基準(以下,稱為“舊模型復活基準”)的變化”。具體而言,舊模型復活條件可以是“在最近的正常模型的更新的前後,指標值的移動平均值IVm的増加量ΔIVm超過規定基準(以下,稱為“舊模型復活基準”)ΔIVm_th”。 設定部3062根據來自使用者的輸入,進行與正常模型的變更(更新或復活)相關的設定。來自用戶的輸入例如由輸入裝置36接受。另外,來自使用者的輸入例如藉由終端裝置40進行,藉由自終端裝置40接受表示使用者的輸入的信號,藉由通訊連接端子35(第一輸入部、第二輸入部、第三輸入部的一個例子)被接受。設定部3062包括設定部3062A~3062C。 設定部3062A(第一設定部的一個例子)根據來自使用者的規定的輸入,進行與模型更新條件相關的設定。例如,使用者可以藉由在顯示裝置37、終端裝置40的顯示器中顯示的規定的GUI(Graphical User Interface),進行與模型更新條件相關的設定輸入。 設定部3062A例如根據來自使用者的規定的輸入,對模型更新基準IVth3,RTth,CNth,PNth,Tm_th,ΔTp_th,ΔHth等進行設定。用戶可以是能夠藉由設定部3062A直接設定模型更新基準IVth3、RTth、CNth、PNth、Tm_th、ΔTp_th、ΔHth等,亦可以是能夠間接設定。能夠直接設定是指,用戶能夠藉由設定輸入指定相當於模型更新基準IVth3、RTth、CNth、PNth、Tm_th、ΔTp_th、ΔHth等的值的狀態。能夠間接設定是指,用戶能夠藉由設定輸入指定用於決定相當於模型更新基準IVth3、RTth、CNth、PNth、Tm_th、ΔTp_th、ΔHth等的值的關係式之中的變數等的狀態。 設定部3062B(第二設定部的一個例子)根據來自使用者的規定的輸入,進行與正常模型的更新方法相關的設定。例如,使用者可以藉由在顯示裝置37、終端裝置40的顯示器中顯示的規定的GUI,進行與正常模型的更新方法相關的設定輸入。 設定部3062B例如可以根據來自使用者的規定的輸入,自複數個模型的更新方法之中選擇設定一個模型的更新方法。另外,設定部3062B例如可以根據來自使用者的規定的輸入,設定用於正常模型的更新的批次資料的數量(規定數量BN)。另外,設定部3062B可以設定用於正常模型的更新的批次資料中的、事後取得的批次資料的數量、比率等。 設定部3062C(第三設定部的一個例子)根據來自使用者的規定的輸入,進行與舊模型復活條件相關的設定。例如,使用者可以藉由在顯示裝置37、終端裝置40的顯示器中顯示的規定的GUI,進行與舊模型復活條件相關的設定輸入。 設定部3062C例如根據來自使用者的規定的輸入,對舊模型復活基準Fq_th,ΔIVm_th等進行設定。用戶可以是能夠藉由設定部3062C直接設定舊模型復活基準Fq_th、ΔIVm_th等,亦可以是能夠間接設定。 [正常模型的生成處理] 接下來,參照圖11,對基於監視裝置30(模型生成處理部303)的正常模型的生成處理進行說明。 圖11是概略示出基於模型生成處理部303的正常模型的生成處理的一個例子的流程圖。 本流程圖例如根據來自使用者的規定的輸入(請求)而執行。另外,本流程圖例如自模型變更處理部306(變更指令部3061A)輸出模型更新指令後執行。 如圖11所示,藉由步驟S102,資料取得部3031自批次資料記憶部301取得用於生成正常模型的相當於機器10的正常的狀態的批次資料(訓練資料)。 模型生成處理部303在步驟S102的處理完成後,進入步驟S104。 藉由步驟S104,預處理部3032對於在步驟S102中取得的批次資料進行規定的預處理。 模型生成處理部303在步驟S104的處理完成後,進入步驟S106。 藉由步驟S106,資料轉換部3033將在步驟S104中完成預處理的批次資料轉換為二維形式的批次資料。 模型生成處理部303在步驟S106的處理完成後,進入步驟S108。 藉由步驟S108,模型生成部3034基於在步驟S106中轉換為二維形式的批次資料,生成正常模型。如上所述,生成的正常模型記憶於正常模型記憶部304中。 模型生成處理部303在步驟S108的處理完成後,結束此次流程圖的處理。 如此,監視裝置30能夠基於相當於機器10的正常的運轉狀態的批次資料,生成正常模型。另外,監視裝置30可以在被診斷處理部305使用的正常模型需要更新的定時,根據模型更新指令,對正常模型進行更新。 [與機器的運轉狀態的異常相關的診斷處理] 接下來,參照圖12,對藉由監視裝置30(診斷處理部305)進行的與機器10的運轉狀態的異常相關的診斷處理進行說明。 圖12是概略示出藉由診斷處理部305進行的與機器10的運轉狀態的異常相關的診斷處理的一個例子的流程圖。 本流程圖例如在機器10的批次過程的開始至結束之間,針對每個規定的處理週期重複執行。批次過程的開始、結束例如藉由自控制裝置20發送且由監視裝置30接收的、表示機器10的批次過程的開始、結束的信號進行把握。 在本例中,使用表示機器10的運轉狀態的異常的有無的標誌F。標誌F在機器10的批次過程的開始時被初始化為表示不存在異常的狀態的“0”。 如圖12所示,藉由步驟S202,資料取得部3051取得被導入監視裝置30中的、機器10的最新的運轉資料。 診斷處理部305在完成步驟S202的處理後,進入步驟S204。 藉由步驟S204,預處理部3052對於在步驟S202中取得的運轉資料進行規定的預處理。 診斷處理部305在步驟S204的處理完成後,進入步驟S206。 藉由步驟S206,指標值運算部3053基於在步驟S204中完成預處理的最新的運轉資料、以及正常模型,計算指標值。 診斷處理部305在步驟S206的處理完成後,進入步驟S208。 藉由步驟S208,診斷部3054基於在步驟S206中計算的指標值,進行與機器10的運轉狀態相關的診斷。 診斷處理部305在步驟S208的處理完成後,進入步驟S210。 藉由步驟S210,診斷部3054判定步驟S208的診斷結果是否存在異常。診斷部3054在診斷結果存在異常的情況下,進入步驟S212,在不存在異常的情況下,進入步驟S216。 藉由步驟S212,通知部3055向用戶通知表示機器10的運轉狀態存在異常的診斷結果。 與診斷結果相關的通知的內容例如可以僅是機器10的運轉狀態存在異常的事實,亦可以除了該事實之外還包括成為該事實(診斷結果)的依據的資訊。成為診斷結果的依據的資訊例如包括表示指標值的時間序列的變化的圖表等的資訊等。以下,對於後述步驟S216的通知的內容亦可以相同。 診斷處理部305在步驟S212的處理完成後,進入步驟S214。 藉由步驟S214,診斷處理部305將標誌F設定為表示機器10的運轉狀態存在異常的“1”(F=1)。由此,監視裝置30(後述資料記憶部302)藉由確認標誌F,能夠判定特定的批次過程的批次資料是否表示機器10的正常的狀態(參照圖13)。 診斷處理部305在步驟S214的處理完成後,結束此次流程圖的處理。 另一方面,藉由步驟S216,通知部3055向用戶藉由與機器10的運轉狀態相關的診斷結果。具體而言,3055向用戶通知表示機器10的運轉狀態不存在異常、或者存在異常的徵兆等的診斷結果。 診斷處理部305在步驟S216的處理完成後,結束此次流程圖的處理。 如此,監視裝置30可以使用表示機器10的正常的運轉狀態的正常模型,線上診斷機器10的運轉狀態,並且將診斷結果通知用戶。 [批次資料的記憶處理] 接下來,參照圖13,對藉由監視裝置30(資料記憶部302)進行的表示機器10的正常的運轉狀態的批次資料的記憶處理進行說明。 圖13是概略示出藉由資料記憶部302進行的批次資料的記憶處理的一個例子的流程圖。 本流程圖例如在機器10的批次過程結束後執行。 如圖13所示,資料記憶部302判定標誌F是否為表示機器10的運轉狀態不存在異常的“0”。資料記憶部302在標誌F為“0”的情況下,進入步驟S304,在標誌F不為“0”,即為表示機器10的運轉狀態存在異常的“1”的情況下,結束此次流程圖的處理。 藉由步驟S304,資料記憶部302例如將在記憶體裝置33等中保存(緩衝)的、此次批次過程的開始至結束的時間序列的運轉資料作為批次資料保存於批次資料記憶部301中。 資料記憶部302在步驟S304的處理完成後,結束此次流程圖的處理。 如此,監視裝置30能夠僅記憶自控制裝置20導入的機器10的批次資料中的、被診斷處理部305診斷為運轉狀態不存在異常的機器10的批次資料。因此,監視裝置30可以使用用於現在使用的正常模型的生成的批次資料的取得完成後被記憶的批次資料,對正常模型進行更新。 [正常模型的變更處理] 接下來,參照圖14,對藉由監視裝置30(模型變更處理部306)進行的、被診斷處理部305使用的正常模型的變更處理進行說明。 圖14是概略示出藉由模型變更處理部306(變更指令部3061)進行的正常模型的變更處理的一個例子的流程圖。 本流程圖例如在機器10的批次過程結束後執行。 如圖14所示,變更指令部3061取得用於判定現在使用的正常模型是否需要變更、即模型更新條件和/或舊模型復活條件是否成立的最新的資料。 變更指令部3061在步驟S402的處理完成後,進入步驟S404。 藉由步驟S404,變更指令部3061A判定模型更新條件是否成立。變更指令部3061在模型更新條件成立的情況下,進入步驟S406,在模型更新條件不成立的情況下,進入步驟S408。 藉由步驟S406,變更指令部3061A將模型更新指令發送至模型生成處理部303,藉由模型生成處理部303,對由診斷處理部305使用的正常模型進行更新。 變更指令部3061在步驟S406的處理完成後,結束此次處理。 另一方面,藉由步驟S408,變更指令部3061B判定舊模型復活條件是否成立。變更指令部3061B在舊模型復活條件成立的情況下,進入步驟S410,在舊模型復活條件不成立的情況下,結束此次流程圖的處理。 藉由步驟S410,變更指令部3061B將舊模型復活指令輸出至正常模型記憶部304。具體而言,變更指令部3061B廢棄(消除)正常模型記憶部304的現在的正常模型,並且使更新之前的正常模型返回被診斷處理部305使用的正常模型的位址。 變更指令部3061在步驟S410的處理完成後,結束此次流程圖的處理。 如此,監視裝置30能夠在能夠判斷現在使用的正常模型與機器10的正常的運轉狀態之間的偏離超過規定基準的模型更新條件成立後,使用事後取得的批次資料,對正常模型進行更新。因此,監視裝置30能夠根據機器10的正常的範圍的變化,對正常模型進行更新。因此,監視裝置30能夠根據機器10的運轉狀態的正常的範圍的變化,恰當地進行與機器10的運轉狀態的異常相關的診斷。 另外,監視裝置30可以在能夠判斷更新後的正常模型與機器10的正常的運轉狀態之間的偏離超過規定基準的模型復活條件成立後,使被診斷處理部305使用的正常模型返回更新前的正常模型。因此,監視裝置30可以在雖然進行了正常模型的更新但是更新後的正常模型不適合機器10的正常的運轉狀態的狀況下,使被診斷處理部305使用的正常模型返回更新前的正常模型。由此,監視裝置30能夠更恰當地進行與機器10的運轉狀態的異常相關的診斷。 [作用] 接下來,對本實施方式的監視裝置30的作用進行說明。 在本實施方式中,監視裝置30包括模型生成部3034和診斷部3054。具體而言,模型生成部3034基於事先取得的、表示機器10或設備(以下,稱為“機器10等”)的每規定期間的時間序列的運轉狀態的運轉資料(例如,每個批次過程的批次資料),生成表示機器10等的正常的運轉狀態的正常模型。另外,診斷部3054基於正常模型、以及事後取得的機器10等的規定期間的運轉資料,進行與機器10等的運轉狀態的異常相關的診斷。並且,模型生成部3034對被診斷部3054使用的正常模型自動進行更新。 由此,監視裝置30能夠在例如機器10等的運轉狀態的正常的範圍變化的情況下,根據其變化,對正常模型進行更新。因此,監視裝置30能夠根據機器10等的運轉狀態的正常的範圍的變化,恰當地進行與機器10等的異常相關的診斷。 另外,在本實施方式中,模型生成部3034可以根據機器10等的運轉狀態的正常的範圍的經時變化,對被診斷部3054使用的正常模型自動進行更新。 由此,監視裝置30能夠根據機器10等的運轉狀態的正常的範圍的經時變化,恰當地進行與機器10等的異常相關的診斷。 另外,在本實施方式中,模型生成部3034可以在模型更新條件成立後,對被診斷部3054使用的正常模型自動進行更新。 由此,監視裝置30藉由適當設定表示機器10等的運轉狀態的正常的範圍的變化的模型更新條件,能夠根據其成立與否,對正常模型進行更新。 另外,在本實施方式中,模型更新條件可以是在由診斷部3054診斷為正常的範圍內,相對於正常模型,機器10等的規定期間的運轉資料相對較大偏離。另外,模型更新條件可以是將被診斷部3054使用的正常模型的使用開始時、或被模型生成部3034用於正常模型的生成的每個規定期間的運轉資料的取得結束時作為基準,被機器10等生產的物品的生產數量PN超過模型更新基準PNth。另外,模型更新條件可以是將被診斷部3054使用的正常模型的使用開始時、或被模型生成部3034用於正常模型的生成的每個規定期間的運轉資料的取得結束時作為基準,經過時間Tm超過模型更新基準Tm_th。另外,模型更新條件可以是將被診斷部3054使用的正常模型的使用開始時、或被模型生成部3034用於正常模型的生成的每個規定期間的運轉資料的取得結束時作為基準,在機器10等的周邊的環境條件產生了相對較大的變化。 由此,監視裝置30可以將表示機器10等的運轉狀態的正常的範圍的變化的模型更新條件規定為各種各樣。因此,監視裝置30能夠提高正常模型的自動更新的定時的自由度。 另外,在本實施方式中,監視裝置30可以包括第一輸入部(例如,輸入裝置36、通訊連接端子35)以及設定部3062A。具體而言,第一輸入部可以接受來自用戶的輸入。並且,設定部3062A可以根據由第一輸入部接受的規定的輸入來進行與模型更新條件相關的設定。 由此,監視裝置30能夠使使用者決定(設定)正常模型的自動更新的定時。 另外,在本實施方式中,模型生成部3034可以基於用於藉由診斷部3054進行的診斷的每個規定期間的運轉資料,對被診斷部3054使用的正常模型自動進行更新。 由此,監視裝置30可以基於診斷部3054的診斷結果,選擇使用相當於正常的運轉狀態的每個規定期間的運轉資料,恰當地對正常模型進行更新。 另外,在本實施方式中,模型生成部3034可以基於將用於生成更新前的正常模型而使用的複數個規定期間的每一個期間的運轉資料中的一定數量或一定比率置換為由診斷部3054在基於更新前的正常模型的診斷中使用的每個規定期間的運轉資料的複數個規定期間的每一個期間的運轉資料,對被診斷部3054使用的正常模型自動進行更新。 由此,具體而言,監視裝置30能夠使最近的機器10的運轉狀態的正常的範圍反映於正常模型。 另外,在本實施方式中,模型生成部3034可以藉由診斷部3054基於在基於更新前的正常模型的診斷中使用的、最近的規定數量(例如,規定數量BN)的每個規定期間的運轉資料,對被診斷部3054使用的正常模型自動進行更新。 由此,具體而言,監視裝置30能夠使最近的機器10的運轉狀態的正常的範圍反映於正常模型。 另外,在本實施方式中,監視裝置30可以包括第二輸入部(例如,輸入裝置36、通訊連接端子35)、以及設定部3062B。具體而言,第二輸入部可以接受來自用戶的輸入。並且,設定部3062B根據由第二輸入部接受的規定的輸入,進行與模型生成部3034基於在藉由診斷部3054進行的診斷中使用的每個規定期間的運轉資料對由診斷部3054使用的正常模型自動進行更新的方相關的設定。 由此,監視裝置30能夠使使用者決定(設定)正常模型的更新方法。 另外,在本實施方式中,診斷部3054可以在藉由模型生成部3034進行更新後的正常模型相對於機器10等的運轉狀態的正常的範圍偏離超過規定基準的情況下,使在診斷中使用的正常模型返回更新前的正常模型。 由此,監視裝置30即在更新後的正常模型無法恰當表達機器10等的運轉狀態的正常的範圍的情況下,亦能夠藉由返回更新前的正常模型,持續恰當地進行與機器10等的異常相關的診斷。 另外,在本實施方式中,診斷部3054可以在能夠判斷藉由模型生成部3034進行更新後的正常模型相對於機器10等的運轉狀態的正常的範圍偏離超過規定基準的舊模型復活條件成立的情況下,使在診斷中使用的正常模型返回更新前的正常模型。並且,舊模型復活條件可以是在正常模型的更新的前後,藉由診斷部3054診斷為機器10等的運轉狀態存在異常的頻率超過規定基準而增加。另外,舊模型復活條件可以是在正常模型的更新的前後,基於診斷部3054的診斷結果表現出向自機器10等的運轉狀態的正常的範圍偏離的方向的超過了規定基準的變化。 由此,監視裝置30在更新後的正常模型無法恰當表達機器10等的運轉狀態的正常的範圍的情況下,具體而言,能夠返回更新前的正常模型。 另外,在本實施方式中,監視裝置30可以包括第三輸入部(例如,輸入裝置36、通訊連接端子35等)以及設定部3062C。具體而言,第三輸入部可以接受來自用戶的輸入。並且,設定部3062C可以根據由第三輸入部接受的規定的輸入,進行與舊模型復活條件相關的設定。 由此,監視裝置30能夠使使用者決定(設定)使正常模型返回更新前的狀態的定時。 以上,雖然對實施方式進行了詳述,但是本發明不限於特定的實施方式,在申請專利範圍記載的主旨的範圍內,能夠進行各種變形/變更。
1:監視系統 10:機器 20:控制裝置 30:監視裝置(診斷裝置) 31:外部端子 31A:記錄介質 32:輔助記憶裝置 33:記憶體裝置 34:CPU 35:通訊連接端子 36:輸入裝置 37:顯示裝置 40:終端裝置 301:批次資料記憶部 302:資料記憶部 303:模型生成處理部 304:正常模型記憶部 305:診斷處理部 306:模型變更處理部 3031:資料取得部 3032:預處理部 3033:資料轉換部 3034:模型生成部(生成部) 3051:資料取得部 3052:預處理部 3053:指標值運算部 3054:診斷部 3055:通知部 3061:變更指令部 3061A:變更指令部 3061B:變更指令部 3062:設定部 3062A:設定部(第一設定部) 3062B:設定部(第二設定部) 3062C:設定部(第三設定部)
[圖1]係示出監視系統的一個例子的圖。 [圖2]係示出監視裝置的硬體構成的一個例子的框圖。 [圖3]係示出監視裝置的功能構成的一個例子的功能框圖。 [圖4]係示出每個批次過程的運轉資料的一個例子的圖。 [圖5]係示出批次資料的一個例子的示意圖。 [圖6]係示出資料轉換的方法的一個例子的示意圖。 [圖7]係表示批次過程中的機器的運轉資料的正常的狀態的變化的第一例的圖。 [圖8]係表示批次過程中的機器的運轉資料的正常的狀態的變化的第二例的圖。 [圖9]係表示批次過程中的機器的運轉資料的正常的狀態的變化的第三例的圖。 [圖10]係用於說明正常模型的更新條件的一個例子的圖。 [圖11]係概略示出正常模型的生成處理的一個例子的流程圖。 [圖12]係概略示出與機器的運轉狀態的異常相關的診斷處理的一個例子的流程圖。 [圖13]係概略示出批次資料的記憶處理的一個例子的流程圖。 [圖14]係概略示出正常模型的變更處理的一個例子的流程圖。

Claims (12)

  1. 一種診斷裝置,包括:生成部,其基於事先取得的、表示機器或設備的每個規定期間的時間序列的運轉狀態的運轉資料,生成表示該機器或設備的正常的運轉狀態的正常模型;以及診斷部,其基於該正常模型以及事後取得的、該機器或設備的該規定期間的該運轉資料,進行與該機器或設備的運轉狀態的異常相關的診斷,在第一條件成立的情況下,該生成部對由該診斷部使用的該正常模型自動進行更新,該第一條件是以下條件中的任一者:在由該診斷部診斷為正常的範圍內,相對於該正常模型,該機器或設備的該規定期間的該運轉資料相對較大偏離;將由該診斷部使用的該正常模型的使用開始時或者由該生成部在該正常模型的生成中使用的每個該規定期間的該運轉資料的取得結束時作為基準,由該機器或設備生產的物品的生產數量超過規定基準;將由該診斷部使用的該正常模型的使用開始時或者由該生成部在該正常模型的生成中使用的每個該規定期間的該運轉資料的取得結束時作為基準,經過時間超過規定基準;以及將由該診斷部使用的該正常模型的使用開始時或者由該生成部在該正常模型的生成中使用的每個該規定期間的 該運轉資料的取得結束時作為基準,該機器或設備的周邊的環境條件產生了相對較大的變化。
  2. 如請求項1之診斷裝置,其中,該生成部根據該機器或設備的運轉狀態的正常的範圍的經時變化,對由該診斷部使用的該正常模型自動進行更新。
  3. 如請求項1或2之診斷裝置,其中,包括:第一輸入部,其接受來自用戶的輸入;以及第一設定部,其根據由該第一輸入部接受的規定的輸入,進行與該第一條件相關的設定。
  4. 如請求項1或2之診斷裝置,其中,該生成部基於在藉由該診斷部進行的該診斷中使用的每個該規定期間的該運轉資料,對由該診斷部使用的該正常模型自動進行更新。
  5. 如請求項4之診斷裝置,其中,該生成部基於複數個該規定期間的每一個期間的該運轉資料,對由該診斷部使用的該正常模型自動進行更新,該複數個該規定期間的每一個期間的該運轉資料係將用於更新前的該正常模型的生成而使用的複數個該規定期間的每一個期間的該運轉資料中的一定數量或一定比率置換為由該診斷部在基於更新前的該正常模型的該診斷中使用的每個該規定期間的該運轉資料而得到。
  6. 如請求項4之診斷裝置,其中, 該生成部基於由該診斷部在基於更新前的該正常模型的該診斷中使用的、最近的規定數量的每個該規定期間的該運轉資料,對由該診斷部使用的該正常模型自動進行更新。
  7. 如請求項4之診斷裝置,其中,包括:第二輸入部,其接受來自用戶的輸入;以及第二設定部,其根據由該第二輸入部接受的規定的輸入,進行與該生成部基於在藉由該診斷部進行的該診斷中使用的每個該規定期間的該運轉資料對由該診斷部使用的該正常模型自動進行更新的方法相關的設定。
  8. 如請求項1或2之診斷裝置,其中,該診斷部在藉由該生成部進行更新後的該正常模型相對於該機器或設備的運轉狀態的正常的範圍偏離超過規定基準的情況下,使在該診斷中使用的該正常模型返回更新前的該正常模型。
  9. 如請求項8之診斷裝置,其中,該診斷部在能夠判斷藉由該生成部進行更新後的該正常模型相對於該機器或設備的運轉狀態的正常的範圍偏離超過規定基準的第二條件成立的情況下,使在該診斷中使用的該正常模型返回更新前的該正常模型,該第二條件為在該正常模型的更新的前後,該機器或設備的運轉狀態被該診斷部診斷為異常的頻率增加而超過規定基準,或者為在該正常模型的更新的前後,該診斷部的診斷結果表現出向自該機器或設備的運轉狀態的正常的 範圍偏離的方向的超過了規定基準的變化。
  10. 如請求項9之診斷裝置,其中,包括:第三輸入部,其接受來自用戶的輸入;以及第三設定部,其根據由該第三輸入部接受的規定的輸入,進行與該第二條件相關的設定。
  11. 一種診斷方法,包括:生成步驟,其由診斷裝置基於事先取得的、表示機器或設備的每個規定期間的時間序列的運轉狀態的運轉資料,生成表示該機器或設備的正常的運轉狀態的正常模型;以及診斷步驟,其由該診斷裝置基於該正常模型以及事後取得的、該機器或設備的該規定期間的該運轉資料,進行與該機器或設備的運轉狀態的異常相關的診斷,在該生成步驟中,在第一條件成立的情況下,對在該診斷步驟中使用的該正常模型自動進行更新,該第一條件是以下條件中的任一者:在於該診斷步驟中診斷為正常的範圍內,相對於該正常模型,該機器或設備的該規定期間的該運轉資料相對較大偏離;將於該診斷步驟中使用的該正常模型的使用開始時或者於該生成步驟中在該正常模型的生成中使用的每個該規定期間的該運轉資料的取得結束時作為基準,由該機器或設備生產的物品的生產數量超過規定基準;將於該診斷步驟中使用的該正常模型的使用開始時或 者於該生成步驟中在該正常模型的生成中使用的每個該規定期間的該運轉資料的取得結束時作為基準,經過時間超過規定基準;以及將於該診斷步驟中使用的該正常模型的使用開始時或者於該生成步驟中在該正常模型的生成中使用的每個該規定期間的該運轉資料的取得結束時作為基準,該機器或設備的周邊的環境條件產生了相對較大的變化。
  12. 一種診斷程式,其使診斷裝置執行以下步驟:生成步驟,其基於事先取得的、表示機器或設備的每個規定期間的時間序列的運轉狀態的運轉資料,生成表示該機器或設備的正常的運轉狀態的正常模型;以及診斷步驟,其基於該正常模型以及事後取得的、該機器或設備的該規定期間的該運轉資料,進行與該機器或設備的運轉狀態的異常相關的診斷,在該生成步驟中,在第一條件成立的情況下,對在該診斷步驟中使用的該正常模型自動進行更新,該第一條件是以下條件中的任一者:在於該診斷步驟中診斷為正常的範圍內,相對於該正常模型,該機器或設備的該規定期間的該運轉資料相對較大偏離;將於該診斷步驟中使用的該正常模型的使用開始時或者於該生成步驟中在該正常模型的生成中使用的每個該規定期間的該運轉資料的取得結束時作為基準,由該機器或 設備生產的物品的生產數量超過規定基準;將於該診斷步驟中使用的該正常模型的使用開始時或者於該生成步驟中在該正常模型的生成中使用的每個該規定期間的該運轉資料的取得結束時作為基準,經過時間超過規定基準;以及將於該診斷步驟中使用的該正常模型的使用開始時或者於該生成步驟中在該正常模型的生成中使用的每個該規定期間的該運轉資料的取得結束時作為基準,該機器或設備的周邊的環境條件產生了相對較大的變化。
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