TWI829870B - 偏光板之組合及包含該組合之影像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

提供一種偏光板之組合，其可實現不論是否各具有異形加工部，裂痕業經抑制之偏光板。本發明偏光板之組合係由配置於影像顯示單元之一側的第1偏光板與配置於影像顯示單元之另一側的第2偏光板構成。第1偏光板具有第1偏光件與配置於第1偏光件之至少一側的保護層；第2偏光板具有第2偏光件與配置於第2偏光件之至少一側的保護層。第1偏光件於第1方向具有吸收軸，第2偏光件於實質上與第1方向正交之第2方向具有吸收軸。第1偏光板及第2偏光板於相互對應的位置具有異形加工部。

Description

偏光板之組合及包含該組合之影像顯示裝置
本發明涉及偏光板之組合及包含該組合之影像顯示裝置。
手機、筆記型個人電腦等影像顯示裝置中，為了實現影像顯示及/或提高該影像顯示性能而廣泛使用偏光板。近年來，有時會期望將偏光板加工成矩形以外之形狀(異形加工：例如形成缺口或貫通孔)。但異形加工部卻有易產生裂痕之問題。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本專利第4849115號說明書 專利文獻2：日本專利特開2011-203571號公報
發明欲解決之課題 本發明是為了解決上述以往課題而成者，其主要目的在於提供一種偏光板之組合，其可實現不論是否各具有異形加工部，裂痕業經抑制之偏光板。
用以解決課題之手段 本發明偏光板之組合係由配置於影像顯示單元之一側的第1偏光板與配置於該影像顯示單元之另一側的第2偏光板構成。該第1偏光板具有第1偏光件與配置於該第1偏光件之至少一側的保護層；該第2偏光板具有第2偏光件與配置於該第2偏光件之至少一側的保護層。該第1偏光件於第1方向具有吸收軸，該第2偏光件於實質上與該第1方向正交之第2方向具有吸收軸。該第1偏光板及該第2偏光板於相互對應的位置具有異形加工部。 在一實施形態中，上述異形加工部包含貫通孔或在俯視時成為凹部之切削加工部。在一實施形態中，上述凹部為V字缺口或U字缺口。 在一實施形態中，上述第1方向係實質上與上述凹部延伸之方向平行的方向。 在一實施形態中，上述第1偏光板於與上述影像顯示單元相反之側更具有黏著劑層，且上述切削加工部或上述貫通孔係被構成該黏著劑層之黏著劑填充。在一實施形態中，上述第1偏光板於上述黏著劑層之外側更具有蓋玻璃。 在一實施形態中，上述第1偏光板之上述保護層之至少1者包含纖維素系樹脂薄膜。 在一實施形態中，上述第2偏光板於與上述影像顯示單元相反之側更具有反射型偏光件。 在一實施形態中，上述第1偏光板配置於上述影像顯示單元之視辨側，上述第2偏光板配置於該影像顯示單元之背面側。 根據本發明之另一面向提供一種影像顯示裝置。該影像顯示裝置包含影像顯示單元與上述偏光板之組合，上述第1偏光板係配置於該影像顯示單元之視辨側，上述第2偏光板係配置於該影像顯示單元之背面側。 在一實施形態中，上述影像顯示裝置係液晶顯示裝置。
發明效果 根據本發明實施形態，藉由構成分別具有預定構成之第1偏光板與第2偏光板之組合，可實現以單獨之形式難以實現之抑制各偏光板的裂痕(尤其是熱震試驗等之耐久性試驗後的裂痕)。
以下參照圖式針對本發明具體實施形態進行說明，惟本發明不受該等實施形態限定。此外，為了便於觀看而示意顯示圖式，並且圖式中之長度、寬度、厚度等比率、以及角度等與實際不同。
A.偏光板之組合之概略 圖1為說明本發明一實施形態之偏光板之組合中的第1偏光板及第2偏光板之概略俯視圖；圖2係圖1偏光板之組合中第1偏光板及第2偏光板各II-II線所得概略截面圖；圖3為包含圖1之偏光板之組合之影像顯示裝置的概略截面圖。圖式例中，係將第1偏光板作為視辨側偏光板、將第2偏光板作為背面側偏光板來說明。圖式例之偏光板之組合100係由第1偏光板10與第2偏光板20構成。如圖3所示，第1偏光板10係配置於影像顯示單元120之視辨側，第2偏光板20係配置於影像顯示單元120之背面側。圖式例中，第1偏光板10具有第1偏光件11、配置於第1偏光件11之視辨側的保護層(外側保護層)12、及配置於第1偏光件11之影像顯示單元側的保護層(內側保護層)13。亦可因應目的等省略保護層12及13之其中一者。同樣地，第2偏光板20具有第2偏光件21、配置於第2偏光件21之背面側的保護層(外側保護層)22、及配置於第2偏光件21之影像顯示單元側的保護層(內側保護層)23。亦可因應目的等省略保護層22及23之其中一者。
本發明實施形態中，第1偏光板10具有異形加工部15，第2偏光板20具有異形加工部25。本說明書中「異形加工部」係指加工成與一般形狀(例如矩形、隅部之去角)不同之特殊形狀的部分。如圖4所示，異形加工部之代表例可舉貫通孔、俯視時成為凹部之切削加工部。凹部之代表例可舉V字缺口、U字缺口。在所述異形加工部易產生裂痕，而根據本發明實施形態，藉由製成分別具有本說明書記載之構成的第1偏光板(代表上為視辨側偏光板)與第2偏光板(代表上為背面側偏光板)之組合，可實現以單獨之形式難以實現之抑制各偏光板的裂痕(尤其是異形加工部之裂痕及/或熱震試驗等之耐久試驗後的裂痕)。
異形加工部15及25係設於第1偏光板及第2偏光板之相互對應的位置。本說明書中「設於相互對應的位置」係指疊合2片偏光板時異形加工部會重疊之意。異形加工部可按目的設於任意適當之位置。代表上異形加工部可設於各偏光板之端部或其附近。只要為所述構成，在將偏光板之組合應用於影像顯示裝置時，便可使其對影像顯示造成之影響為最小限度。例如如圖4所示，異形加工部可設於矩形狀偏光板之長邊方向端部的大致中央部，可設於長邊方向端部之預定位置，亦可設於偏光板之隅部。圖式例中係顯示異形加工部設於長邊方向端部之情形，但異形加工部亦可設於短邊方向端部。又，如圖4之右下所示，異形加工部亦可設置複數個。例如，可設置2個以上貫通孔及/或缺口，亦可如圖4所示組合貫通孔與缺口來設置。
如圖1所示，第1偏光件11於第1方向具有吸收軸A1 ，第2偏光件21於實質上與第1方向正交之第2方向具有吸收軸A2 。在一實施形態中，第1方向係實質上與凹部(例如缺口)15延伸之方向平行的方向。在一實施形態中，第1方向係矩形狀偏光板的長邊方向。本說明書中，「實質上正交」包含兩方向構成之角度為90°±7°之情況，宜為90°±5°，更宜為90°±3°。「實質上平行」包含兩方向所夾角度為0°±7°的情況，宜為0°±5°，更宜為0°±3°。且，本說明書中單純提到「正交」或「平行」時，係包含「實質上正交」或「實質上平行」之情形。並且，本說明書中提及角度時，係包含相對於基準方向之順時針及逆時針兩者。
在一實施形態中，第1偏光板10於與影像顯示單元120相反之側(圖式例中為視辨側)更具有黏著劑層(未圖示；以下，為求方便而稱為「第1黏著劑層」)。較佳為異形加工部15係被構成第1黏著劑層之黏著劑填充。藉由以構成第1黏著劑層之黏著劑來填充異形加工部，可顯著抑制第1偏光板之裂痕。此外，採用該構成時，第1偏光板10亦可於第1黏著劑層之外側更具有蓋玻璃。即，蓋玻璃亦可透過第1黏著劑層貼合於第1偏光板。
在一實施形態中，第2偏光板20於與影像顯示單元120相反之側(圖式例中為背面側)更具有反射型偏光件(未圖示)。反射型偏光件亦可兼作第2偏光板之外側保護層。
於實際使用上，第1偏光板10及第2偏光板20分別於影像顯示單元側具有黏著劑層(未圖示：以下為求方便而稱為「第2黏著劑層」)。第2黏著劑層可用以將第1偏光板10及第2偏光板20分別貼合於影像顯示單元。
亦可因應需要於第1偏光板10及/或第2偏光板20設置相位差層。相位差層之種類、數量、組合、配置位置、特性可按目的適當設定。譬如，相位差層可為λ/2板，可為λ/4板，亦可為該等之積層體。λ/2板及λ/4板代表上具有nx＞ny≧nz之折射率特性。λ/2板之面內相位差Re(550)宜為180nm~320nm，λ/4板之面內相位差Re(550)宜為100nm~200nm。又譬如，相位差層亦可為negative B plate(nx＞ny＞nz)與positive C plate(nz＞nx＝ny)或positive B plate(nz＞nx＞ny)之積層體。此外，本說明書中「Re(λ)」係於23℃下以波長λnm之光測定之面內相位差。例如，「Re(550)」係於23℃下以波長550nm之光測定之面內相位差。Re(λ)可於令層(薄膜)之厚度為d(nm)時，藉由式：Re(λ)＝(nx-ny)×d求得。「Rth(λ)」係於23℃下以波長λnm之光測定之厚度方向的相位差。例如，「Rth(550)」係於23℃下以波長550nm之光測定之厚度方向的相位差。Rth(λ)可於令層(薄膜)之厚度為d(nm)時，藉由式：Rth(λ)=(nx-nz)×d求得。「nx」為面內折射率成最大的方向(亦即慢軸方向)之折射率，「ny」為在面內與慢軸正交之方向(亦即快軸方向)之折射率，而「nz」為厚度方向之折射率。
以下具體說明偏光板之組合的構成要素。此外，將第1偏光板及第2偏光板整合以偏光板來說明，將第1偏光件及第2偏光件整合以偏光件來說明，且將第1偏光板及第2偏光板之各保護層整合以保護層來說明。蓋玻璃可採用業界周知之構成，故而省略詳細說明。
B.偏光板 B-1.偏光件 偏光件代表上係以含有二色性物質之樹脂薄膜構成。就樹脂薄膜而言，可採用可作為偏光件使用之任意適當的樹脂薄膜。樹脂薄膜代表上為聚乙烯醇系樹脂(以下稱為「PVA系樹脂」)薄膜。樹脂薄膜可為單層樹脂薄膜亦可為二層以上之積層體。
由單層樹脂薄膜構成之偏光件的具體例，可舉PVA系樹脂薄膜業已施行利用碘進行之染色處理及延伸處理(代表上為單軸延伸)者。上述利用碘進行之染色譬如可將PVA系薄膜浸漬於碘水溶液中來進行。上述單軸延伸之延伸倍率宜為3~7倍。延伸可在染色處理後進行，亦可邊染色邊進行。又，亦可延伸後再染色。可因應需求對PVA系樹脂薄膜施行膨潤處理、交聯處理、洗淨處理、乾燥處理等。譬如，在染色前將PVA系樹脂薄膜浸漬於水中進行水洗，不僅可洗淨PVA系薄膜表面的污垢或抗黏結劑，還可使PVA系樹脂薄膜膨潤，從而防止染色不均等情況。
使用積層體獲得之偏光件的具體例，可舉出樹脂基材與積層在該樹脂基材之PVA系樹脂層(PVA系樹脂薄膜)的積層體，或者是使用樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體而獲得之偏光件。使用樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體而獲得之偏光件，例如可透過以下方式製作：將PVA系樹脂溶液塗佈於樹脂基材並使其乾燥，而於樹脂基材上形成PVA系樹脂層，從而獲得樹脂基材與PVA系樹脂層之積層體；及，將該積層體延伸及染色以將PVA系樹脂層製成偏光件。在本實施形態中，延伸在代表上包含使積層體浸漬於硼酸水溶液中並延伸。並且，視需要，延伸可更進一步包含在硼酸水溶液中進行延伸前在高溫(例如95℃以上)下將積層體進行空中延伸。可以直接使用所得樹脂基材/偏光件之積層體(即，可將樹脂基材作為偏光件之保護層)，亦可從樹脂基材/偏光件之積層體剝離樹脂基材並於該剝離面視目的積層任意適當的保護層後來使用。所述偏光件之製造方法的詳細內容記載於例如日本特開2012-73580號公報。本說明書中係援用該公報整體之記載作為參考。
偏光件厚度宜為25μm以下，較宜為1μm~12μm，更宜為3μm~12μm，尤宜為3μm~8μm。只要偏光件之厚度在所述範圍內，即可良好地抑制加熱時之捲曲，並且可獲得良好的加熱時之外觀耐久性。
偏光件宜在波長380nm~780nm的任一波長下顯示吸收二色性。偏光件之單體透射率宜為43.0%~46.0%，較宜為44.5%~46.0%。偏光件的偏光度以97.0%以上為佳，99.0%以上較佳，99.9%以上更佳。
B-2.保護層 保護層係以可作為偏光件之保護層使用的任意適當的薄膜形成。成為該薄膜之主成分的材料之具體例，可舉出三醋酸纖維素(TAC)等之纖維素系樹脂、聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、聚降莰烯系、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系及乙酸酯系等之透明樹脂等。又，還可舉出(甲基)丙烯酸系、胺甲酸酯系、(甲基)丙烯酸胺甲酸酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。其他還可舉出例如矽氧烷系聚合物等之玻璃質系聚合物。並且，亦可使用日本特開2001-343529號公報(WO01/37007)所記載之聚合物薄膜。作為該薄膜之材料，例如可以使用含有在側鏈具有取代或非取代之醯亞胺基的熱塑性樹脂與在側鏈具有取代或非取代之苯基以及腈基的熱塑性樹脂之樹脂組成物，例如可舉出具有由異丁烯與N-甲基馬來醯亞胺構成之交替共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物之樹脂組成物。該聚合物薄膜例如可為上述樹脂組成物之擠製成形物。
第1偏光板中之外側保護層12及內側保護層13之至少1者較佳為透濕度宜為100g/m2 ・24h以上，更宜為200g/m2 ・24h~500g/m2 ・24h。一般而言，為了抑制偏光度在加濕環境下之降低，偏光板之保護層宜以透濕度小之材料構成。但，已知透濕度小的材料易產生熱震試驗後之裂痕。並且本發明人等發現，只要組合本說明書記載之第1偏光板與第2偏光板來使用，藉由將第1偏光板之保護層之至少1者以透濕度高之材料來構成，便可以良好平衡抑制偏光度在加濕環境下之降低與熱震試驗後的裂痕。所述效果係藉由將各種偏光板之組合進行無數次試錯而應用於影像顯示裝置後首次獲得之見解，乃為不可預期之優異效果。更具體而言，第1偏光板中之保護層之至少1者係以纖維素系樹脂薄膜(代表上為TAC薄膜)構成。藉由組合纖維素系樹脂薄膜、第1黏著劑層與蓋玻璃來使用，尤其可以良好平衡抑制偏光度在加濕環境下之降低與熱震試驗後的裂痕。
於設置第1黏著劑層時，第1偏光板之外側保護層12在25℃下之斷裂延伸率宜為2mm以上，更宜為50mm以上。該斷裂延伸率可為例如70mm以下。要設置第1黏著劑層側時，只要外側保護層12的斷裂伸長度在所述範圍內，便可藉由將使第1黏著劑層與第2黏著劑層之儲存彈性模數的關係最佳化之效果(後述)以及組合偏光板之效果的加乘效果，來顯著防止外側保護層12之裂痕。另，斷裂延伸率可準照JIS K7113進行測定。
外側保護層(尤為第1偏光板之外側保護層12)亦可視需要施行有硬塗處理、抗反射處理、抗黏著處理、防眩處理等表面處理。
內側保護層宜在光學上為各向同性。本說明書中，「在光學上為各向同性」意指面內相位差Re(550)為0nm~10nm，且厚度方向之相位差Rth(550)為-10nm~+10nm。
保護層之厚度可採用任意適當之厚度。保護層之厚度例如為15μm~45μm，且宜為20μm~40μm。另外，在施有表面處理時，保護層之厚度係包含表面處理層之厚度。
C.第1黏著劑層 第1黏著劑層代表上可用以填充第1偏光板之異形加工部。第1黏著劑層在-40℃下之儲存彈性模數G1 ’只要成為後述所期望之範圍，便可以任意且適當之黏著劑構成。第1黏著劑層代表上可以橡膠系黏著劑(橡膠系黏著劑組成物)構成。橡膠系黏著劑組成物在代表上可含丁二烯聚合物及/或聚異戊二烯聚合物(或其改質物)與光聚合起始劑。橡膠系黏著劑組成物亦可更含有聚苯乙烯、聚胺甲酸酯(例如以異佛酮二異氰酸酯為原料者)、聚胺甲酸酯丙烯酸酯、聚異戊二烯系丙烯酸酯或其酯化物、萜系加氫樹脂、反應性丙烯酸系單體(例如甲基丙烯酸2-羥丁酯、丙烯酸4-羥乙酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸異莰酯)、反應性甲基丙烯酸系單體(例如甲基丙烯酸二環戊基氧乙酯)等。橡膠系黏著劑組成物宜可更含有矽烷耦合劑。矽烷耦合劑可舉例如含環氧基之矽烷耦合劑。又，橡膠系黏著劑組成物宜不含烴成分(例如庚烷)。第1黏著劑層之厚度可為例如10μm~50μm。
第1黏著劑層在-40℃下之儲存彈性模數G1 ’宜為5.0×106 (Pa)以上，且宜為1.0×107 (Pa)以上，更宜為1.0×108 (Pa)以上，尤宜為1.5×108 (Pa)以上。儲存彈性模數G1 ’可為例如5.0×109 (Pa)以下。令儲存彈性模數G1 ’為如所述般大(令第1黏著劑層較硬)並令比G1 ’/G2 ’滿足如後述之關係，藉此可更良好抑制各偏光板的裂痕。
D.第2黏著劑層 第2黏著劑層代表上可用以將第1偏光板及第2偏光板分別貼合於影像顯示單元。第2黏著劑層代表上可以丙烯酸系黏著劑(丙烯酸系黏著劑組成物)構成。丙烯酸系黏著劑組成物代表上含有(甲基)丙烯酸系聚合物作為主成分。(甲基)丙烯酸系聚合物可以在黏著劑組成物之固體成分中例如為50重量%以上、較佳為70重量%以上、更佳為90重量%以上之比率含於黏著劑組成物中。(甲基)丙烯酸系聚合物含有(甲基)丙烯酸烷基酯為主成分作為單體單元。此外，(甲基)丙烯酸酯係指丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯。(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基可舉例如具有1個~18個碳原子之直鏈狀或支鏈狀烷基。該烷基的平均碳數宜為3個~9個。構成(甲基)丙烯酸系聚合物之單體除了(甲基)丙烯酸烷基酯之外還可舉含羧基之單體、含羥基之單體、含醯胺基之單體、含芳香環(甲基)丙烯酸酯等。丙烯酸系黏著劑組成物宜含有矽烷耦合劑及/或交聯劑。矽烷耦合劑可舉例如含環氧基之矽烷耦合劑。交聯劑可舉例如異氰酸酯系交聯劑、過氧化物系交聯劑。第2黏著劑層之厚度可為例如10μm~50μm。第2黏著劑層或丙烯酸系黏著劑組成物之細項例如已記載於日本特開2016-190996號公報中，而本說明書即援用該公報之記載作為參考。
第2黏著劑層在-40℃下之儲存彈性模數G2 ’宜為1.0×105 (Pa)以上，且宜為1.0×107 (Pa)以上，更宜為1.0×108 (Pa)以上，尤宜為1.0×108 (Pa)以上。儲存彈性模數G2 ’可為例如1.0×109 (Pa)以下。儲存彈性模數G2 ’只要為所述範圍，便可易令後述之比G1 ’/G2 ’為所期望之值。
第1黏著劑層120在-40℃下之儲存彈性模數G1 ’與第2黏著劑層在-40℃下之儲存彈性模數G2 ’之比G1 ’/G2 ’宜為1以上，且宜為3以上，更宜為20以上。只要比G1 ’/G2 ’為1以上，藉由構成預定之偏光板之組合，便可良好抑制各偏光板的裂痕(尤其係熱震試驗等耐久性試驗後之裂痕)。另一方面，比G1 ’/G2 ’可為例如300以下。更詳細如下述。若第1黏著劑層之儲存彈性模數低(柔軟)，則無法抑制偏光件之收縮行為，而有於第1黏著劑層側之保護層(外側保護層12)產生裂痕之情形。令第1黏著劑層之儲存彈性模數較高(較硬，結果為G1 ’/G2 ’＞1)，藉此可抑制偏光件之尺寸變化，而可抑制於外側保護層產生裂痕。並且還可抑制第2偏光板之裂痕。在另一實施形態中，比G1 ’/G2 ’可為1~2左右。藉由縮小第1黏著劑層及第2黏著劑層的儲存彈性模數之差，可對偏光件之收縮在上下進行相同行為，而可抑制應變產生。
E.反射型偏光件 反射型偏光件具有可使特定偏光狀態(偏光方向)的偏光透射並使該狀態以外之偏光狀態的光反射之功能。反射型偏光件可為直線偏光分離型，亦可為圓偏光分離型。以下作為一例，針對直線偏光分離型之反射型偏光件進行說明。另，圓偏光分離型之反射型偏光件可舉例如膽固醇型液晶固定化之薄膜與λ/4板之積層體。
圖5為反射型偏光件之一例的概略立體圖。反射型偏光件為具有雙折射性之層A與實質上不具雙折射性之層B交替積層而成的多層積層體。舉例而言，所述多層積層體之總層數可為50~1000。在圖式例中，A層的x軸方向之折射率nx較y軸方向之折射率ny更大，而B層的x軸方向之折射率nx與y軸方向之折射率ny在實質上相同。因此，A層與B層的折射率差在x軸方向大，在y軸方向則實質上為零。結果x軸方向為反射軸，而y軸方向為透射軸。A層與B層在x軸方向上之折射率差宜為0.2~0.3。另，x軸方向係對應於反射型偏光件之製造方法中的反射型偏光件之延伸方向。
上述A層宜由可透過延伸展現雙折射性之材料來構成。所述材料之代表例可舉如萘二羧酸聚酯(例如聚萘二甲酸乙二酯)、聚碳酸酯及丙烯酸系樹脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)。且宜為聚萘二甲酸乙二酯。上述B層宜由即使進行延伸在實質上也不會展現雙折射性之材料來構成。所述材料之代表例可舉如萘二羧酸與對苯二甲酸之共聚酯。
反射型偏光件中，於A層與B層之界面會透射具有第1偏光方向的光(例如p波)，並反射具有與第1偏光方向正交之第2偏光方向的光(例如s波)。所反射之光於A層與B層之界面，有一部份係作為具有第1偏光方向的光透射，而一部份則作為具有第2偏光方向的光反射。在反射型偏光件之內部，所述反射及透射會反覆進行多次，因此可提高光的利用效率。
在一實施形態中，反射型偏光件亦可如圖5所示包含反射層R作為波長變換層10側的最外層。透過設置反射層R，可將最後未被利用而返回到反射型偏光件之最外部的光進一步利用，因此可再更提高光的利用效率。反射層R在代表上係透過聚酯樹脂層的多層結構來展現反射功能。
反射型偏光件之整體厚度可因應目的、反射型偏光件所包含的合計層數等來作適當的設定。反射型偏光件之整體厚度宜為10μm~150μm。
反射型偏光件如可使用日本特表平9-507308號公報記載之物。反射型偏光件可直接使用市售品，亦可將市售品2次加工(例如延伸)後使用。市售品例如可舉3M公司製之商品名DBEF、3M公司製之商品名APF。
F.影像顯示裝置 本發明實施形態之偏光板之組合如上述可適宜應用在影像顯示裝置。因此，影像顯示裝置亦包含於本發明之實施形態中。影像顯示裝置包含影像顯示單元與偏光板之組合。偏光板之組合係上述A項~E項記載之本發明實施形態之偏光板之組合。如圖3所示，影像顯示裝置200具有影像顯示單元120、配置於影像顯示單元120之視辨側的第1偏光板10、及配置於影像顯示單元120之背面側的第2偏光板20。
影像顯示裝置可舉如液晶顯示裝置、有機電致發光(EL)顯示裝置、量子點顯示裝置。較佳為液晶顯示裝置。其係因偏光板之組合帶來之效果很顯著。 實施例
以下，以實施例來具體說明本發明，惟本發明不受該等實施例限定。實施例之評估項目如下。
(1)裂痕 將實施例及比較例所得偏光板之組合的第1偏光板透過第2黏著劑層貼合於Matsunami Glass Ind.,Ltd.製之無鹼玻璃(厚度0.7mm)之一面。並將第2偏光板透過第2黏著劑層貼合於另一面做成試驗試樣。對該試驗試樣在-40℃~85℃下進行200循環之熱循環(熱震)試驗。試驗後，針對裂痕的產生狀況進行透射光檢查並按以下基準評估。透射光檢查係將第2偏光板載置平面光源上來進行。 ○：無觀察到漏光(未產生裂痕) ×：可觀察到漏光(有產生造成漏光之原因的裂痕)
＜實施例1＞ 偏光件(成為第1偏光件)係使用使長條狀聚乙烯醇(PVA)系樹脂薄膜含碘並沿長邊方向(MD方向)單軸延伸而得之薄膜(厚度12μm)。於該偏光件之兩側形成一般之黏著劑層(厚度5μm)，並透過該黏著劑層將要作為外側保護層之長條狀HC-TAC薄膜及要作為內側保護層之長條狀丙烯酸系樹脂薄膜(厚度20μm)分別以使雙方長邊方向對齊之方式貼合。此外，HC-TAC薄膜係於三醋酸纖維素(TAC)薄膜(厚度25μm)上形成有硬塗(HC)層(厚度2μm)之薄膜，而TAC薄膜係貼合成為偏光件側。並於內側保護層之表面形成第2黏著劑層(厚度20μm)，貼合分離件後，而獲得具有外側保護層/偏光件/內側保護層/第2黏著劑層之構成的附黏著劑層之偏光板。第2黏著劑層係依循日本特開2016-190996號公報之[0121]及[0124]而製作。第2黏著劑層在-40℃下之儲存彈性模數G2 ’得5.0×106 (Pa)。將所得附黏著劑層之偏光板沖裁成類似圖1之形狀(概略尺寸142.0mm×66.8mm之矩形形狀，不具有凹部之形狀)，並藉由端銑刀加工切削周緣部同時形成凹部(U字缺口)，做成第1偏光板。第1偏光板之第1偏光件的吸收軸方向為長邊方向(U字缺口延伸之方向)。並於外側保護層形成第1黏著劑層。第1黏著劑層係依循日本特開2016-103030號公報之[0053]而製作。第1黏著劑層在-40℃下之儲存彈性模數G1 ’得1.7×108 (Pa)。藉由該第1黏著劑層填充第1偏光板之U字缺口。並透過第1黏著劑層於第1偏光板貼合Matsunami Glass Ind.,Ltd.製之蓋玻璃。
除了使用一般之TAC薄膜(厚度25μm)取代HC-TAC薄膜來作為外側保護層外，依與上述相同方式而獲得了具有外側保護層/第2偏光件/內側保護層之構成的偏光板。於該偏光板之內側保護層之表面依與上述相同方式形成第2黏著劑層，沖裁成類似圖1之形狀(概略尺寸142.0mm×66.8mm之矩形形狀，不具有凹部之形狀)，並於外側保護層之表面透過一般之黏著劑層(厚度5μm)貼合反射型偏光件後，藉由端銑刀加工切削周緣部同時形成凹部(U字缺口)，做成第2偏光板。第2偏光板之第2偏光件的吸收軸方向為短邊方向。 依以上方式而獲得由第1偏光板與第2偏光板構成之偏光板之組合。將所得偏光板之組合供於上述(1)之評估。將結果列於表1。
＜實施例2＞ 除了使用環烯烴系樹脂薄膜(厚度13μm)取代丙烯酸系樹脂薄膜來作為內側保護層外，依與實施例1相同方式而製出第1偏光板。且，除了將內側保護層(丙烯酸系樹脂薄膜)之厚度變更成13μm外，依與實施例1相同方式而製出第2偏光板。將該等第1偏光板與第2偏光板組合做成偏光板之組合。將所得偏光板之組合供於與實施例1相同之評估。將結果列於表1。
＜實施例3＞ 作為第1偏光板係使用與實施例2相同之物。並依下述方式製作第2偏光板。
熱塑性樹脂基材是使用長條狀且Tg約75℃之非晶質間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度：100μm)。並對樹脂基材之單面施行了電暈處理。 在以9：1混合聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改質PVA(日本合成化學工業公司製，商品名「GOHSEFIMER Z410」)而成之PVA系樹脂100重量份中，添加碘化鉀13重量份，而調製出PVA水溶液(塗佈液)。 於樹脂基材之電暈處理面塗佈上述PVA水溶液並在60℃下乾燥，藉此形成厚度13μm之PVA系樹脂層，而製作出積層體。 將所獲得之積層體於130℃之烘箱內在不同周速之輥件間沿縱方向(長邊方向)進行自由端單軸延伸2.4倍(空中輔助延伸處理)。 接著，使積層體浸漬於液溫40℃的不溶解浴(相對於水100重量份摻混4重量份之硼酸而得的硼酸水溶液)中30秒(不溶解處理)。 接著，一邊將液溫30℃的染色浴(相對於水100重量份，以1：7之重量比摻混碘與碘化鉀而得之碘水溶液)之濃度調整成以使最後所得之偏光膜的單體透射率(Ts)成為43%一邊浸漬於其中60秒(染色處理)。 接著，使其浸漬於液溫40℃的交聯浴(相對於水100重量份，摻混3重量份的碘化鉀並摻混5重量份的硼酸而得之硼酸水溶液)中30秒(交聯處理)。 然後，一邊使積層體浸漬於液溫70℃的硼酸水溶液(硼酸濃度4.0重量%，碘化鉀5.0重量%)中，一邊在周速相異的輥件間沿縱向(長邊方向)進行單軸延伸以使總延伸倍率達5.5倍(水中延伸處理)。 之後，使積層體浸漬於液溫20℃的洗淨浴(相對於水100重量份，摻混4重量份的碘化鉀而得之水溶液)中(洗淨處理)。 之後，一邊在保持於90℃之烘箱中乾燥，一邊使其接觸表面溫度保持於75℃之SUS製加熱輥約2秒(乾燥收縮處理)。積層體進行乾燥收縮處理所得寬度方向之收縮率為2%。 依上述進行而於樹脂基材上形成厚度5.0μm之偏光件。 於樹脂基材/偏光件之積層體的偏光件表面透過一般黏著劑層貼合反射型偏光件後，剝離樹脂基材，並於該剝離面貼合丙烯酸系樹脂薄膜(厚度20μm)，而獲得具有反射型偏光件/第2偏光件/內側保護層之構成的第2偏光板。
將該等第1偏光板與第2偏光板組合做成偏光板之組合。將所得偏光板之組合供於與實施例1相同之評估。將結果列於表1。
＜實施例4＞ 依與實施例3之第2偏光件相同方式而製出樹脂基材/偏光件之積層體。於積層體之偏光件表面透過一般之黏著劑層貼合HC-環烯烴系樹脂薄膜(HC厚度2μm，樹脂薄膜厚度25μm)後，剝離樹脂基材，並於該剝離面貼合環烯烴系樹脂薄膜(厚度13μm)，而獲得具有外側保護層/第1偏光件/內側保護層之構成的第1偏光板。又，作為第2偏光板係使用與實施例3相同之物。將該等第1偏光板與第2偏光板組合做成偏光板之組合。將所得偏光板之組合供於與實施例1相同之評估。將結果列於表1。
＜實施例5＞ 設第1偏光件之吸收軸方向為短邊方向、及使用環烯烴系樹脂薄膜(厚度13μm)取代丙烯酸系樹脂薄膜來作為內側保護層，除此之外依與實施例1相同方式而製出第1偏光板。並設第2偏光件之吸收軸方向為長邊方向、及使用TAC薄膜(厚度20μm)取代丙烯酸系樹脂薄膜來作為內側保護層，除此之外依與實施例3相同方式而獲得了第2偏光板。將該等第1偏光板與第2偏光板組合做成偏光板之組合。將所得偏光板之組合供於與實施例1相同之評估。將結果列於表1。
＜實施例6＞ 除了設第1偏光件之吸收軸方向為短邊方向外，依與實施例4相同方式而製出第1偏光板。又，作為第2偏光板係使用與實施例5相同之物。將該等第1偏光板與第2偏光板組合做成偏光板之組合。將所得偏光板之組合供於與實施例1相同之評估。將結果列於表1。
＜實施例7＞ 使用HC-TAC薄膜取代HC-環烯烴系樹脂薄膜來作為外側保護層、及未設置內側保護層，除此之外依與實施例6相同方式而製出第1偏光板。又，作為第2偏光板係使用與實施例5相同之物。將該等第1偏光板與第2偏光板組合做成偏光板之組合。將所得偏光板之組合供於與實施例1相同之評估。將結果列於表1。
＜比較例1＞ 除了未形成第1黏著劑層外，依與實施例4相同方式而製出第1偏光板。又，作為第2偏光板係使用與實施例3相同之物。將該等第1偏光板與第2偏光板組合做成偏光板之組合。將所得偏光板之組合供於與實施例1相同之評估。將結果列於表1。
＜比較例2＞ 除了設第1偏光件之吸收軸方向為短邊方向外，依與實施例4相同方式而製出第1偏光板。且，除了設第2偏光件之吸收軸方向為長邊方向外，依與實施例3相同方式而製出第2偏光板。將該等第1偏光板與第2偏光板組合做成偏光板之組合。將所得偏光板之組合供於與實施例1相同之評估。將結果列於表1。
＜比較例3＞ 除了設第1偏光件之吸收軸方向為短邊方向外，依與比較例1相同方式而製出第1偏光板。又，作為第2偏光板係使用與實施例5相同之物。將該等第1偏光板與第2偏光板組合做成偏光板之組合。將所得偏光板之組合供於與實施例1相同之評估。將結果列於表1。
[表1]
產業上之可利用性 本發明偏光板之組合可適宜用於影像顯示裝置，尤其可適宜用於以汽車之儀表面板、智慧型手機、平板型PC或智慧型手錶為代表之具有異形加工部之影像顯示裝置。
10:第1偏光板 11:第1偏光件 12:外側保護層 13:內側保護層 15:異形加工部 20:第2偏光板 21:第2偏光件 22:外側保護層 23:內側保護層 25:異形加工部 100:偏光板之組合 120:影像顯示單元 200:影像顯示裝置 A:具有雙折射性之層 B:實質上不具雙折射性之層 A1,A2:吸收軸 R:反射層 II-II:線
圖1為說明本發明一實施形態之偏光板之組合中的第1偏光板及第2偏光板之概略俯視圖。 圖2係圖1之偏光板之組合中第1偏光板及第2偏光板各II-II線所得概略截面圖，其係對應第1偏光板及第2偏光板之各配置位置進行說明之概略截面圖。 圖3為包含圖1之偏光板之組合之影像顯示裝置的概略截面圖。 圖4為說明本發明實施形態之偏光板之組合中的第1偏光板及第2偏光板的異形加工部之變形例的概略俯視圖。 圖5為可用在本發明實施形態之偏光板之組合中的第2偏光板之反射型偏光件之一例的概略立體圖。
10:第1偏光板
15:異形加工部
20:第2偏光板
25:異形加工部
A1,A2:吸收軸
II-II:線

Claims (8)

  1. 一種偏光板之組合，係由第1偏光板與第2偏光板構成，該第1偏光板係配置於影像顯示單元之視辨側，該第2偏光板係配置於該影像顯示單元之背面側；其中，該第1偏光板具有第1偏光件與配置於該第1偏光件之至少一側的保護層；該第2偏光板具有第2偏光件與配置於該第2偏光件之至少一側的保護層；該第1偏光件於第1方向具有吸收軸，該第2偏光件於實質上與該第1方向正交之第2方向具有吸收軸；該第1偏光板及該第2偏光板於相互對應的位置具有異形加工部；該異形加工部包含在俯視時成為凹部之切削加工部；該第1方向係實質上與該凹部延伸之方向平行的方向。
  2. 如請求項1之偏光板之組合，其中前述凹部係V字缺口或U字缺口。
  3. 如請求項1之偏光板之組合，其中前述第1偏光板於與前述影像顯示單元相反之側更具有黏著劑層，且前述異形加工部係被構成該黏著劑層之黏著劑填充。
  4. 如請求項3之偏光板之組合，其中前述第1偏光板於前述黏著劑層之外側更具有蓋玻璃。
  5. 如請求項1至4中任一項之偏光板之組合，其中前述第1偏光板之前述保護層之至少1者包含纖維素系樹脂薄膜。
  6. 如請求項1至4中任一項之偏光板之組合，其中前述第2偏光板於與前述影像顯示單元相反之側更具有反射型偏光件。
  7. 一種影像顯示裝置，包含影像顯示單元與如請求項1至4中任 一項之偏光板之組合；前述第1偏光板配置於該影像顯示單元之視辨側，前述第2偏光板配置於該影像顯示單元之背面側。
  8. 如請求項7之影像顯示裝置，其係液晶顯示裝置。
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